焊接符号大全

焊接符号大全

LGGROUPsystemofficeroom[LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162]

(0)1焊接位置代号〃HF〃是指管轴水平固定焊。

(X)2B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置於上方位置。

(X)3焊接符号〃\〃系表示对接焊，而非角焊。

得接符虢"告夕"舆"而斤尸\”在意羲上是相同的。

(X)4

(0)5焊接符号中〃©〃是表示现场全周焊。

(X)6焊接符号中〃上二〃是表示方槽焊。

(X)7焊接符号中〃〃是表示渗透焊。

(0)8焊接符号中〃/",〃是表示脚长相等交错双边断续角焊。

(0)9焊接符号中〃//〃是表示单边连续角焊。

(0)10焊接位置代号〃H〃是代表横焊之意。

(X)ll焊接符号中〃V〃是表示开单J型槽。

(X)12焊接符号中〃「〃系表示需全周焊。

(0)13焊接符号之尾叉〃\〃，如在图示中无该项注解或说明时，则尾叉

可视情况予以省略。

(x)n焊接技术员最主要是技术的熟练，对於焊接符号的了解并不重要。

(X)15焊接符号〃。〃表示现场全周焊接。

(0)16焊接符号〃/〃是表示塞孔焊接。

(0)17焊接符号〃।------1〃是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9

公厘。

眩须(150：

(0)18焊接符号〃I——)〃是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘,

焊接间距为15。公厘。

焊接符号"上下.是表示方„-

(0)19

焊接符号〃/〃是表示V形槽焊接。

(0)20

焊接符号〃-〃是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9

(X)21

公厘。

焊接符号〃/1°-〃是表示V形槽焊接。

(X)22

&------

焊接符号〃小〃是表示全周焊接之意。

(0)23

(X)24〃U〃属於搭接接头。

(X)25

”左圈所示的金旱道绊接符虢篇”「/==1O

(0)26焊接符号〃//〃表示开60度之V形槽。

czq□

(X)27工程图〃〃中，〃2〃是表示焊件根面。

焊接符号〃I.J〃是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。

(0)28

(X)29

罅接符虢“二接^3槽角度及方向篇”

限1/50(3Q0)

(X)30焊接符号〃/〃是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长度50

公厘，间隔300公厘。

/N6，

(0)31焊接符号〃/〃表示连续单边角焊的脚长为6公厘。

(0)32焊接符号〃/〃系表示交错角焊而非对称角焊。

(X)33焊接符号〃'〃系表示方形槽对接焊，而且两面都要焊。

(X)34在焊接符号中〃/'〃是表示双边连续角焊。

(0)35CNS焊接符号适用於电焊与气焊。

(0)36中国国家标准的简称是CNS。

(X)37技能检定试板中B1F4是代表薄管有衬环对接。

(0)38技能检定试板中C1VF3是代表薄管有衬环对接。

(X)39技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是A1H2。

(0)40厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置於上方。

(0)41在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取38公厘。

(X)42一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。

(X)43技能检定R类有垫板对接，其开槽角度为60〜75°。

(0)44技能检定代号A2F3是代表薄板无垫板平焊。

(X)45技能检定代号A2F3中〃2〃是代表有垫板焊接。

(0)46焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。

(X)47技能检定代号A2F3中〃F”是代表立向焊接。

(X)48焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基线上。

(X)49技能检定代号D2VH4中〃VH〃是代表管轴水平固定焊。

(0)50凡焊接符号置於基线上则表示焊道焊在箭头同侧。

(X)51焊接符号中符号及尺寸置於副基线上时即表示箭头侧要焊接。

(0)52焊接符号中如焊接符号及尺寸置於基线上时即表示箭头侧要焊接。

(X)53焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。

(0)54制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。

(X)55制图中的比例为1:2是为放大的画法。

(X)56制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。

(X)57绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。

(0)58投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。

(0)59所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则及尺寸。

(0)60所谓视图为观察者与物件之间放置一透视面，而由物件上的各点引线垂直於透

视面所构成的图样。

(X)61一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出物件的全部形状及尺寸。

(0)62前视图是表示物件前部的形状，长度及高度。

(0)63正投影系利用投影原理来求视图，以表示物件的正确形状。

(X)64绘侧视图时，不必与前视图对齐。

(0)65识图就是读图，而彳及应该设法了解其物件的形状、大小及制造时的各项知识。

(0)66第三角投影法是将物件置於第三象限内所绘制的。

(X)67物件在投影箱内最多透视出八个视图。

(0)68第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。

(X)69第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。

(0)70一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。

(0)71前图是最能呈现物件的大部份形状的视图。

(X)72选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。

(X)73第一角投影法的俯视图是绘於前视图之上方。

(X)74实线与虚线重叠时，只绘虚线即可。

(X)75纵横之实线与虚线相会时，不该画相接。

(0)76中心线与虚线重叠时，只画虚线。

(X)77不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。

(0)78虚线的表示，要注意长短、间隙要一致。

(X)79直线平行於投影面，其投影为一点。

(X)80一直线与投影面成倾斜其投影线段大於实长。

(0)81一平面垂直於投影面时，其投影为一线段。

(0)82俯视图是从物件的正上方看到的形状。

(0)83物件在投影箱内，箱子的垂直及水平面称为透视面。

(X)84不规则物件的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。

(0)85一般对於一投影面的位置，若为平行者，则於该平面上显示其实长。

(X)86在数个视图之间，边或面的投影，不需利用投影线即可绘制。

(X)87视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。

(0)88第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。

(0)89焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。

(0)90焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示，副基线用虚线来表示之。

(X)91焊接符号的基线为一水平线，亦可倾斜或直立。

(0)92如有二处或二处以上之接头，实施相同焊接时，二条以上之引线可共用一基

线。

(X)93两边焊接时，则应将有关符号标在基线上方及下方，但仅用一引线需加副基

线。

(0)94凡有助於了解之其他项目，均以注解或特殊说明方式加注在焊接符号尾叉内o

(X)95材料编号中SB是属於机械构造用轧钢料之代号。

(X)96一般碳钢含碳量在％以上，为低碳钢亦名软钢。

(0)97中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是〃SS〃。

(0)98铸铁的含碳量约在％以上。

(0)99金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。

(0)100铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。

(X)101含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。

(0)102软钢的熔点温度约为

(0)103钢铁中如含磷量过高，焊接彳及焊道容易发生龟裂。

(X)104钢铁中含铭量高时其强度及耐磨性均会降低。

(X)105材料编号中SM是属於锅炉用轧钢料之代号。

(0)106凡金属比重在4以上者称为重金属。

(0)107高张力钢的抗拉强度在490N/mm1(50kgf/m而)。

(X)108用高碳钢制成的鲫头可经久耐用。

(0)109铝和镁是属於轻金属，其比重均在4以下。

(0)110制作饕子之材料以中工具钢为宜。

(X)lllSS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在400N/mm2(41kgf/mm2)以下。

(X)112CNS钢材编号SS400(SS41)中〃400〃(〃41〃)表示含碳量.

(0)113CNS金属材料规格SS400(SS41),其中第一个〃S〃，表示钢料。

(0)114SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。

(0)115抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。

(X)116钢之硬度随着含碳量的增加成反比。

(0)117钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。

(X)118凡延伸率高之金属其硬度亦较高q

(0)119高碳钢於焊接彳爰，其硬度与冷却速率成正比。

(0)120碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。

(X)121软钢之熔点温度较不锈钢低。

(X)122铝之比重较钢为大。

(0)123硫元素含量多时，将与铁化合成FeS,增加钢铁材料之热脆性。

(0)124碳当量愈高的碳钢焊接彳爰，焊接部位愈倾向於形成麻田散铁。

(X)125制造切削工具通常采用低碳钢。

(X)126通称软钢是指高碳钢。

(X)127铝及镁材料是属於重金属类。

(0)128含碳量在〜%之钢，多用於制造工具。

(X)129铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。

(0)130一般而言，延性愈大的材料，焊彳发愈不易龟裂。

(0)131铜的延展性及导电性均比软钢为优。

(0)132一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。

(0)133金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。

(0)134碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。

(0)135焊件受力在降伏点以下，当外力去除彳受，恢复原状称之为弹性变形。

(0)136软钢的含碳量为〜乳

(X)137所谓低碳钢，其含碳量在先以下。

(X)138钢中含碳量为%及以上者称为高碳钢。

(0)139高碳钢材料焊接彳麦，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。

(X)140高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。

(0)141铸铁与钢主要成分区别是在於含碳量之高低。

(0)142高碳钢材料硬度虽人，但韧性太小，易於脆断。

(X)143含碳量较低的钢，其焊接性较差。

(0)144不锈钢膨胀系数较软钢为大，故焊接时变形量大。

(0)145可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。

(0)146中碳钢之含碳量约在〜%之间。

(0)147高碳钢的熔点温度比低碳钢低。

(0)148铝、镁非铁金属，亦可使用电弧焊接。

(X)149材料中含碳量之高低，对焊件的可焊性并无美系。

(X)150不锈钢导热率低，故焊接彳爰变形程度亦低。

(X)151中碳钢之焊接，可不必预热，只要选用适当之焊条即可。

(0)152碳钢加热到适当温度彳麦，急速冷却，使其硬亿，这种处理称为淬火。

(X)153一般手工电焊比氧乙烘气体焊接法更能适用於薄板焊接。

(0)154潜弧焊接常用於平焊厚板之工件焊接。

(0)155熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。

(X)156潜弧焊因使用高电流焊接，故焊头必须有循环水冷却。

(X)157一般手工电焊的技能检定焊接系属於短焊法.

(0)158螺栓接合为机械接合法之一。

(X)159电阻焊接须使用焊条及焊药。

(X)160鼠焊是属於金焊的其中之一。

(0)161电阻焊接是属於压接法之一。

(0)162锡焊和铜焊其原理大致相似，即焊件本身都不熔化。

(0)163锻接系属於压接焊之一种。

(0)164潜弧焊虽用高电流焊接，但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。

(X)165铝材料之焊接，采用手工操作被覆焊条焊接较MIG焊接为佳。

(X)166高压锅炉最适合的焊接法是采用短焊法。

(0)167气焊及电弧焊均属於熔焊法。

(0)168金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。

(X)169潜弧焊常用於立焊之位置。

(0)170凡是焊接中能产生强弧光并放出高热，此种焊法属电弧焊法。

(0)171E4311是具有发生气体特性之电焊条。

(X)172E4311焊条是属低氢系。

(0)173E5016是属於高张力电焊条。

(X)174电焊条CNS、E4313是属於钛铁矿系。

(X)175E4327为铁粉氧化铁系电焊条，可做全位置焊接。

(0)176E4313焊条属氧化钛系，适用於薄钢板全能位置焊。

(X)177电焊条E4301之焊药是属氧化铁系只适合平焊及平角焊。

(0)178E4327焊条适用於平焊及水平角焊。

(0)179E4313型焊条若使用於立焊时宜采下行焊接。

(X)1«OE4311的电焊条应使用较大焊接电流，可避免影响焊药特性。

(0)181E4301(t)4公厘电焊条其平焊电流范围约为150〜170安培。

(0)182E4316低氢系电焊条全位置焊接时，其芯径以不超过4公厘为佳。

(0)183V型槽底层焊接宜选用E43116电焊条为佳。

(0)184在软钢厚板的底层焊接，拘束力大的软钢构造物焊接，宜选用E4316的电焊

条。

(X)185软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是E4311。

(0)186焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为E4313。

(X)187焊接不锈钢时最好使用E5018低氢系焊条。

(X)188焊接中碳钢时，可使用E4313焊条，因强度大，冲击值高之故。

(X)189E4301之电焊条，通常适用於抗拉强度在50kgf/mm2(490N/mm2)以上之焊件。

(0)190电焊条E4311适用於管及板之第一道渗透。

(X)191渗透不足应改用E4313之电焊条。

(0)192电焊条CNSE4311中、43表示抗拉强度为43kgf/mHl?(420N/mitf),

(0)193直径相同之电焊条，E4301比E4311需要之电流大。

(X)194焊接软钢板，若要求强度较大时，可用〃E4313”型焊条。

(0)195焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。

(0)196铁粉系焊条之熔填率，较纤维系焊条高。

(0)197通常选用焊条直径，是以工作物大小厚薄为准。

(X)198选用焊条尺寸大小，只需考虑母材厚度，而不需考虑焊口设计。

(0)199电焊条之选用，应考虑配合焊接位置。

(0)200以软钢而言当母材厚度增加时，须选择耐裂性及机械性质良好的电焊条。

(X)201软钢用电焊条通常是使用於焊接拉力强度在50kgl7mm2(490N/mm2)以上钢板或

型钢。

(X)202软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。

(0)203焊药型别可影响操作性能。

(X)204焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。

(0)205使用电焊条时，应详细参考制造厂商提供的使用说明书。

(0)206选择软钢用焊条的强度要比焊件为高，才是正确的。

(0)207焊件含碳、锌量过高，常选用低氢系焊条施焊。

(0)2086公厘的电焊条是指焊条的芯线直径。

(0)209一般用於立焊位置之焊条最大直径以5公厘为限。

(0)210电焊条使用的电流超过规定范围，会影响焊道品质。

(0)211电焊条的焊药，除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。

(0)212电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等，性能较为优良的是低氢系。

(0)213手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池，才不致被空气进入焊道内部

而脆化。

(0)214焊条外面之焊药如有脱落或偏心时，即不得使用。

(0)215软钢焊条中，防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是E4316焊条。

(«216在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。

(0)217低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。

(0)218用E4313电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。

(0)219焊接时焊药所产生之气体，主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。

(0)220防止火花飞溅过多，应选用适当之电焊条及较低之电流。

(0)221焊接含硫量较高之焊件，宜选用低氢系之焊条。

(X)222点焊时电焊条之选用，以66公厘为佳。

(0)223软钢焊条中，渗透力较强的焊条是属於高纤维素系之焊条。

(X)224在软钢薄板无垫板对接时，第一道焊接用"5公厘焊条比。公厘焊条渗透较适

当。

(0)225调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。

(X)226不论厚薄板，平焊时只能使用直径4公厘以下的焊条焊接。

(X)227电焊条乾燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。

(0)228电焊条焊前乾燥之目的是在去除焊药中之水分。

(0)229电焊条使用以前需加以乾燥，其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。

(0)230焊条焊药中含有水份时，则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属，造成缺陷或

瑕疵。

(X)231焊接前焊条之乾燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。

(X)232焊接前电焊条应先乾燥，且温度越高越好。

(X)233软钢焊条因不会受潮，所以焊前不需乾燥即可使用。

(X)234电焊机平常不用时，可以不必保养。

(X)235直流电焊机，一般比交流电焊机易於保养。

(0)236清洁电焊机内部灰尘，可使用压缩空气吹除。

(X)237电焊机只须保养外面，不可打开顶盖或外壳清洁里面。

(X)238直流焊机内部构造简单，修理保养方便。

(0)239直流电焊机有正极及负极接线法，使用范围较广。

(X)240使用直流电焊机焊接薄钢板类时，焊条接负极。

(X)241使用交流电焊机如作厚板焊接时，焊条接正极。

(0)242交流电焊机作业时不须考虑极性选择。

(X)243以直流电焊机采用低氢系焊条时，电焊条必须接在负极上。

(X)244交流电焊机之优点，是正极及负极都可利用。

(X)245施焊时直流正极端的热量约占1/3而负极端的热量约为2/3o

(0)246直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。

(0)247使用直流电焊机焊接厚钢板时，焊条应接至负极。

(0)248使用直流电焊接，焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。

(0)249使用直流电焊接薄板或薄管时，焊条接正极，可避免烧穿。

(X)250选用电焊手把线，应求较细较硬为佳。

(0)251电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软，其目的是在便於操作。

(X)252电焊机焊接电线之接头应松，不要上紧，可节省电力。

(X)253电焊用手把线为防止发热影响工作，应选用越粗的越好。

(X)254电焊手把和地线用电缆，其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。

(X)255电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性，故使用铸铁最理想。

(0)256焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。

(X)257电焊作业时如电缆线太长，可做同一方向有规则绕卷，以增加电流畅通。

(X)258电焊为防止电弧被风吹熄，应尽量在空气不流通处施焊。

(0)259於户外工作时，焊接场所应设置挡风的设备。

(0)260在窄小封闭地区的电焊工作，不宜采用CO焊接。

(0)261使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。

(X)262一般之锂刀皆是中碳钢制成的。

(0)263锯条是用高速钢制造，也有用合金工具钢制造的。

(0)264划线针之材料需用工具钢制作。

(0)265中心冲的材料以中碳钢制成，其尖端部分必须淬火彳爰才可使用。

(X)266钾接工作法属於压接焊法。

(0)267硼接法在施工过程中，会产生噪音。

(X)268在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。

(0)269焊接时使用电焊条的大小，对於电流的高低影响甚大。

(X)270以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arcblow)现象。

(X)271焊接中，如需换较大尺寸焊条工作时，则焊接电压要调高，作业才能顺利进

行。

(X)272焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。

(0)273使用潮湿焊条焊接彳为，焊着金属容易产生气孔。

(X)274低氢系焊条，烘乾一次彳爰就可供多日使用，不会再受潮。

(X)275焊接低强度材料时，若采用低氢系焊条可不必乾燥。

(0)276电焊条在使用前须乾燥，但是乾燥温度过高或时间太长反而会损坏焊药。

(0)277低氢系焊条焊前乾燥温度较他种型别焊条为高。

(X)278低氢系焊条乾燥的温度较其他种类焊条为低。

(X)279电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。

(X)280E4311电焊条使用前须置於300〜400℃乾燥炉内约一小时。

(X)281高纤维素系焊条乾燥之温度为300〜350℃时间为一小时。

(X)282E4316电焊条的乾燥温度约为300〜400C时间为10〜20分钟。

(0)283E4316电焊条乾燥接，再以100〜120℃继续保温。

(0)284低氢系焊条应於施工前在乾燥箱内以300〜350℃乾燥一小时才可取用。

(0)285通常E4301之电焊条，使用前须置於50〜80c之炉内乾燥约一小时。

(0)286交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。

(X)287直流电焊机只有整流型及马达发电机型两种。

(X)288交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。

(0)289电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。

(X)290在野外无电源地区电焊施工时，采用交流焊机最为适宜。

(0)291如将设定频率60周的电焊机接在频率50周的电源上会使焊机输出容量降低。

(X)292利用直流极性之功能，使焊件得到较高温度，而省略某些工件要求预热手续之

麻烦。

(0)293焊接电压的高低是依电弧的长短而定。

(X)294一般交流电焊机可改装成CO半自动焊机用。

(0)295焊口上如有油、锈或污物时，在焊接前必须清除。

(X)296在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。

(0)297接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等焊前未

曾清除易形成焊接缺陷。

(0)298锲刀是在高碳钢面上鎏齿，再经过热处理，用以锂削金属材料之平面或曲面。

(0)299一般常用的铿刀其切齿分：粗、中、细、极细等四种。

(0)300所谓粗锂刀即每一英寸当中有20〜25齿。

(X)301锂削较硬的钢件时，宜用粗齿的铿刀。

(0)302铿削工作物时，以施力前推为正确。

(0)303锂削工作时，拇指应放在铿刀柄上面。

(0)304锲削工作中可在铿刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。

(X)305弓锯是利用拉回的力量锯切，而非推出的力量锯切。

(0)306锯切工作时，向前锯切施以压力与推力，回程时轻轻拉回。

(X)307用手工锯切时，锯条上加一点油，对锯切有帮助。

(X)308划线针与工件面成90度再划线较为适当。

(0)309中心冲的锥尖若为90°时，是用於冲打钻头起钻之凹处。

(0)310中心冲之尖端角度一般都为60〜90度斜角。

(X)311饕子是用高碳钢，经淬火与回火制成的。

(X)312平口塞子的刀口斜度约为90度。

(X)313使用鉴子签削时，眼睛应注意签子的头部。

(X)314饕子的头端因要承受鲫头敲打，所以要比刀口硬。

(X)315攀削时，眼睛应注视手部，以免受伤。

(0)316鲫头的重量可用磅来区分。

(0)317手握缔头木柄尾端之位置，可得到最大的敲击力量。

(0)318在焊口设计中，留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。

(0)319焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。

(X)320接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。

(X)32i厚板开X型槽，正面焊接彳爰，焊道背面之挖修，最好用砂轮机磨。

(X)322厚板对接焊中，为减少焊件变形，焊口设计采用V型较X型为佳。

(0)323厚板对接时，采用双V型槽比采用单V型槽省焊料。

(0)324一般手工电焊之V型开槽角度以60°较为适当。

(0)325在V型无垫板对接，欲得良好渗透焊道，应注意留适量之焊缝间隙。

(0)326接头如采用单斜形或V形槽时通常留有根面，其目的是防止烧穿。

(X)327在对接焊时，如焊口开槽角度愈大，对焊件变形并不影响。

(X)328对接焊时，焊口开槽角度愈大焊接愈快，变形量愈小。

(X)329在对接M焊口开槽的角度大小，对渗透没有影响。

(X)330接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。

(0)331公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时，宜采无间隙方型(1型)接头。

(0)332厚板T型接头开槽设计形状很多如斜槽、K槽、J槽皆是。

(X)333双J型槽接头是专用於薄板之接头。

(X)334焊接时为了减少焊件变形，开槽角度可增大。

(X)335精度不良或间隙太大，焊接彳麦产生的收缩量则较小。

(0)336焊接前必须检查开槽是否合乎标准，如有缺陷应依修补基准加以处理。

(0)337两块厚度相差公厘以上的钢板，须将多出部分割斜度彳爰才可对接。

(X)338焊件之焊缝间隙愈大，焊接彳麦产生的收缩量愈小。

(X)339要知钢板精确厚度，使用一般钢尺测量即可。

(X)340我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。

(0)341公制长度50公厘要比英制3寸为小。

(X)342长度单位公英制换算时1英尺等於公厘。

(X)343长度单位公英制换算时1公尺等於10英寸。

(0)344角尺可检验机件面之垂直程度。

(X)345角尺可测量焊缝之角度。

(0)346横梁角尺的正确角度为90度。

(0)347游标卡尺可测量孔径的大小。

(X)348游标卡尺可测量焊缝的角度。

(0)349利用游标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。

(X)350焊口组合精度之好坏，对熟练的电焊工而言是不重要的。

(X)351焊件之焊缝间隙大超过板厚时，可以使用垫板进行焊接。

(0)352人型焊件之焊缝间隙过人到无法施焊时，应采单边换料，但换取之板宽应在

300公厘以上。

(0)353点焊亦称假焊，但仍须要求其牢固。

(0)354点焊并非正式的焊接，其好坏和焊道本身均有影响。

(X)355厚板焊接时，原有点焊部分可以不必挖除，以免施工麻烦。

(X)356点焊不良时，可不必铲除因为正式焊接彳发不会影响焊道之强度。

(0)357下列所示(a)、(b)二图中，徜箭头表受力方向，则(a)图所示的焊接安排最

好。

(X)358铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙焕(乙烯)火焰挖除法为最优。

(X)359焊道内部产生气孔，乃是电弧过短所致。

(X)360焊道接头开槽角度太大而根面太小，会造成渗透不足现象。

(X)361板材对接焊时，如焊口开槽角度过小，则易产生焊件变形。

(X)362改善焊道内部缺陷，用氧乙快(乙烯)火焰挖除比用空气碳弧挖除对母材受热

影响较小。

(0)363多层焊接中，如层间温度太高，可使焊道强度降低。

(0)364施焊中，电焊条运行速度适当，可以增加焊道美观及渗透良好。

(X)365焊道内部发生气孔或夹渣时，最有效的去除法是使用签子或铿刀。

(X)366钢板卸接处，若发生漏水现象时，正确之修补方法是直接在加接处电焊修补。

(0)367焊接时如电弧长度增加，焊接渗透程度将会减少。

(X)368V形槽对接时底部之间隔称为焊趾。

(0)369正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊，收缩量小的接头彳发焊。

(X)370槽焊底层通常应采较粗焊条，以增大输入热量，而获得较大之渗透能力。

(X)371调整电弧电压愈高时，则焊条渗透力亦愈深。

(X)372施焊时电流过高容易产生夹渣。

(X)373十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊，收缩量大的焊缝应彳爰焊。

(0)374在焊接之前加热称为预热。

(X)375脚长是指对接焊时，焊道背面高出母材的尺寸。

(X)376焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆化。

(0)377空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。

(X)378焊接当中，如过多的氧气和氮气进入熔池时，可增加焊道之韧性。

(0)379焊接的成品外观较钾接美观。

(X)380织动宽焊道时，增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。

(X)381焊接作业之优点是焊件受热彳麦，不会收缩及变形，反而增加工件之强度。

(0)382电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。

(0)383焊接与钾接比较时钾接的工作效率较低。

(X)384焊道接头开槽角度太大而根面太小，是造成渗透不足现象之原因。

(X)385砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。

(X)386V型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。

(0)387渗透不足主要原因是间隙及电流太小。

(X)388例接施工最人优点是能分段同时施工，容易拼合安装，不需依顺序逐步进行，

节省时间。

(X)389焊道采金追击作业程序，其目的在延长焊道高度。

(0)390对接焊彳灸，如发现过大之夹渣，不可直接加大电流予以填补即可。

(0)391下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接，则(b)之安排较佳。

(0)392喉深是指图中之〃b〃之长度。

(X)393在板厚的差异超过某一限度的对接时，须在薄板上作适当的斜度加工，以避免

应力集中。

(0)394脚长是指图中之〃a〃之长度。

(X)395电焊脚长是指在对接焊时，焊条渗透之深度。

(X)396〃预热〃只是因应寒带地区焊接前之加温程序。

(X)397电焊作业余追击主要目的是在防止焊道过高。

(0)398焊趾是指图中之〃c〃的位置。

(0)399焊接电流过大，因而使母材凹陷，称之为焊蚀。

(0)400薄板焊接中，焊道受热面积越大对材质效果愈差。

(X)401在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减短，则所形成的焊道变

宽。

(0)402施焊彳爰的焊着金属称为焊道。

(0)403焊接时使用大焊条更换成小焊条，其电弧长度也随焊条大小变动。

(X)404芯线直径愈小的焊条，愈适用於平焊位置。

(0)405预防电焊条织动过宽产生夹渣，必须调整适当之电流。

(X)406焊接薄板时，电弧长度应尽量提高。

(0)407对形状复杂的工件制造，焊接法较锻造法优越。

(0)408手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。

(X)409接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大，而且容易烧穿。

(0)410焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开彳爰，再受外力会有沿着焊道继续裂开。

(X)411平板表面焊接时，焊条与焊道两侧应保持60°。

(0)412渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。

(0)413脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。

(X)414立焊位置比其他位置焊接速度快且品质较佳。

(0)415残留应力，系指焊接彳爰母材与焊道熔合部周围，因热胀冷缩彳爰未消失之应力。

(X)416焊接电流过高，焊件过热，都不会产生焊道外观不良。

(0)417在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。

(0)418钾钉接合是属於机械接合法之一。

(X)419调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。

(0)420焊接彳及发现焊道内部有缺陷时，应加以挖除彳发再补焊。

(X)421焊接施工前，对焊接彳爰之变形，可不须加以考虑。

(X)422焊接施工之彳爰热温度比预热温度低。

(0)423电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。

(0)424利用金追击以减低焊件残留应力时，通常在常温下进行。

(0)425焊接时使用电流表，测试电流，当电弧长度较短时，则电流增大。

(X)426在防止噪音地区施工，采用卸接较焊接为宜。

(0)427焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。

(0)428焊接位置中〃V〃是代表立焊。

(0)429电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。

(X)430薄钢板焊道缺陷之去除，如采用氧乙快(乙烯)火焰挖除法较不易使焊件产生

变形。

(0)431仰焊是焊接中最困难的焊接位置。

(X)432板材对接焊时，如焊口开槽角度过大，则易产生渗透不足情形。

(0)433焊接时，电弧过长，焊道容易产生焊蚀。

(X)434^击的主要目的是增加焊道硬度。

(0)435使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接品质变差。

(0)436电弧的产生，是电流通过气体空间之现象。

(0)437多层焊道施焊，每层焊道之接续位置应错开。

(X)438焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。

(0)439焊接时在电压、电流及焊速太低之情形，焊道之形状是呈现窄小而熔融不足。

(0)440欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。

(X)441焊条织动宽度宜不超过焊条线径2倍。

(0)442焊接时因焊接顺序不当，产生拘束力过高，导致焊件龟裂。

(0)443构件中有对接焊与角焊相交之接头时，对接焊应先焊，角焊彳爰焊。

(X)444多层焊道焊接时，上下各层焊道起点与终点必须互相错开，并重叠於同一处。

(0)445电弧偏斜严重时会使焊接非常困难，减少焊接速度，及降低焊接品质。

(X)446铝及铜焊道内部缺陷之去除，可采用氧乙焕(乙烯)火焰挖除法。

(0)447焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。

(X)448预热是在焊接或切割工作之彳麦加热於母材上的一种程序。

(0)449不完全渗透的对接，较不美观，但对其强度均有影响。

(X)450焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。

(X)451焊接彳灸焊道令追击是为修正焊件变形。

(0)452焊道外观不良时，不可用鲫头击平坦。

(X)453长焊道因容易变形及残留应力大，故施焊方法应用前进法较佳。

(0)454使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。

(0)455用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。

(X)456根面(RootFace)系表示背面焊道的宽度。

(X)457焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。

(X)458焊道发生焊泪缺陷，是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。

(0)459电焊时电弧长度，一般不超过焊条直径尺寸。

(0)460夹渣会使焊接部位的机械性质降低，并会增加腐蚀性。

(0)461焊接顺序是可能引起收缩力最人的部位要先焊。

(X)462控制层间温度，不能防止焊道冷却过速而龟裂。

(0)463焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下，焊道之形状是呈现窄小而隆起。

(0)464焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。

(0)465「间跳法」可有效减轻残留应力及变形，常用於薄板焊接。

(X)466抑接强度比焊接强度大。

(X)467焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。

(X)468铝材料焊道缺陷去除方法，以氧乙快(乙烯)火焰切除法为宜。

(X)469V形槽对接时，底部之间隔距离，称为焊趾。

(0)470电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。

(X)471低碳钢焊接彳发必须彳发热，否则将导致龟裂现象发生。

(0)472焊接彳灸焊道立即施以彳及热，可避免焊道硬度增加及龟裂。

(X)473焊接前做预热处理，主要目的是在防止焊件内应力太小。

(X)474焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆化。

(0)475焊道呈现焊蚀的现象，对於焊道的强度有影响。

(«476焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间，达到降低硬度之目的。

(0)477焊接法对水密、气密的可靠性要比钏钉接合法好。

(X)478焊件之焊缝间隙大於16公厘以上或超过板厚时，依规定可以使用垫板即行焊

接。

(0)479龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。

(0)480焊道焊接层数愈多，而且冷却愈快，则焊件变形量愈大。

(X)481变形之发生是由於母材冷却速度太慢所致。

(0)482为防止焊件变形，操作法采用彳令退法较前进法为优。

(0)483电焊施工如采用前进法，则焊接速度快，变形量大。

(X)484焊前预热是为了提高焊道的硬度。

(0)485电焊时，电流加大可使渗透加深，弧长加大，则焊道变宽。

(0)486在每焊一次完成彳友随即在焊道上施以自追击，可减少内应力产生。

(X)487¥追击是以大铁^用力打击未焊接头，以便组合校正之操作。

(X)488在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减小，则所形成的焊道变

宽。

(0)489熔坑是电弧停止时所存留於焊道尾部之凹坑。

(0)490焊接彳爰，焊渣可保护焊道减低冷却的作用。

(0)491预止夹渣应增加电流并调整焊接速度，是最好的解决方法。

(X)492焊道层数过多或焊口开槽角度太小，都会产生变形。

(0)493焊接进行中，将电弧拉长其电流会降低而影响渗透。

(X)494厚板於每一层施焊彳灸，在焊道红热状况下予以金追击，容易形成龟裂。

(0)495焊接时焊条的角度及运行速度不适当，会造成缺陷。

(X)496增加焊条织动宽度可防止夹渣。

(0)497预防产生气孔之方法，施工前电焊条应先乾燥。

(0)498熔渣积存於焊道内称为夹渣。

(0)499对接焊的补强部份，是指超过母材表面的焊接金属而言。

(X)500焊接部位有油渍或锈时，焊接彳爰仍不易产生气孔。

(0)501焊条操作摆动愈宽，焊道易生夹渣。

(0)502为保持良好的焊道品质，每一层焊道焊接前的清洁工作须澈底执行。

(X)503焊条直径愈大，所需之电流亦愈小。

(0)504焊接时电弧电压太高，焊道形成的现象是焊道较宽。

(X)505夹渣的主要原因是电流太小，运行速度过快所致。

(0)506钢板焊接之位置.，可分为平焊、横焊、立焊及仰焊。

(0)507施焊彳受热处理的目的是消除焊接应力。

(X)508焊蚀所形成的缺口会导致应力集中，会引起焊件断裂，故不须加以修补。

(0)509电弧长度变化时，焊接之电流及电压不会变亿。

(X)510焊接位置中使用电流最小的是平焊。

(0)511焊道彳发热及保温可防止龟裂硬化。

(0)512改善焊道内部缺陷，用机械铲除比用氧乙烘(乙烯)火焰挖除法速度慢。

(0)513在对接多层焊中，如发现焊道有裂纹产生，必须将缺陷处完全挖除，/可焊

接。

(0)514渗透不良与焊接之强度有关。

(X)515各种焊接位置中，立焊位置焊接所需之电流最大。

(X)516焊道表面发现裂纹时，勿需处理，即可补焊。

(0)517焊接性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。

(X)518较薄的母材或在寒冷的气候下焊接，应先预热方可焊接。

(0)519焊接时，焊条消耗之重量对熔着金属重量之匕种为熔着率。

(X)520热影响区是位於母材与焊条之间。

(0)521焊接较钾接在施工上的缺点是，焊件容易变形，焊道会产生硬化。

(X)522焊件中碳、镐等合金元素愈少，焊接彳发愈容易龟裂。

(0)523焊接条件主要指焊接电流、电弧电压及焊接速度等三个因素。

(X)524训练焊接人员在时间上要较钾接为短。

(0)525龟裂是焊接最严重的缺点。

(0)526电弧长度不能只靠视力来判断，必要时还得借助听力来辨别。

(X)527焊接厚板之多层焊道时，每一层焊道完成时不须清除焊渣，以节省焊接时间。

(X)528清除焊渣时，除必须用尖金追轻轻敲除外，不须再用钢丝刷清洁。

(0)529检定考试时，清除焊渣及飞溅物时不可用动力研磨机研磨。

(0)530焊接施工时，母材为防止飞溅物附着，可先用飞溅物防着剂涂抹，以节省清除

飞溅物之时间。

(0)531焊接不锈钢材料，清除焊道上之焊渣及飞溅物必须用不锈钢刷，以避免不锈钢

材料受污染。

(X)532检查焊道强度之优劣，则应做硬度试验。

(0)533从焊道拉力试验中，伸长率的高低即可看出焊道延性之优劣。

(0)534拉力试验取样时，试片勿取自靠近焊道起始或终止端。

(0)535各种硬度试验器，萧氏(Shore)硬度试验器最轻巧，易於携带，且几乎不在试

件表面留下痕迹。

(0)536硬度试验器系用以测试材料表面之硬度。

(X)537X光检查是属於破坏性的检验法。

(0)538检查焊道内部是否有夹渣、气孔及裂痕以X光检查最为可靠。

(0)539焊道内部缺陷之检查，以X光检验比超音波检查的准确性较高，但费用亦较

高。

(X)540X光检查法和丫射线检查法比较，彳灸者通常用於较薄焊件。

(0)541通常重要焊道之检查，以采用X光检查较为正确。

(X)542X光检查法不适用於非铁金属之焊件。

(X)543X光检查结果，焊接部位之夹渣会在X光片上出现白点。

(0)544超音波检查法几乎适用於各种焊件，X光检查法则不适於检查角焊焊件。

(0)545利用超音波检查焊件时，示波器上波长突然变短，可能即为缺陷之部位。

(0)546利用磁粉探伤法时，磁粉密集部位即可能为缺陷部位。

(0)547利用染色渗透法检查焊接部位之缺陷时，应选在远离火源及通风良好的场所实

施。

(X)548电焊技能检定规定，最彳爰一层表面焊道的高度不得超过母材表面高度。

(0)549在技能检定术科考试中试板於焊接彳令之变形角度不得大於5度。

(0)550在检定考试中焊道表面有焊蚀或气孔，则不需再做弯曲试验即判定不合格。

(X)551一般手工电焊技术土技能检定，只做外观检查及拉力试验。

(X)552弯曲试验时，「背弯」是指试片弯曲彳灸，焊道正面在外侧。

(0)553厚板焊接检定考试彳菱，所有焊接试片均作侧弯试验。

(X)554从试板中切取弯曲试片，用气焰割切以机械切割试验所得结果较为准确。

(0)555试片经弯曲试验彳灸，如角部产生裂纹，而该裂纹并非由於夹渣或因其他焊接不

良所引起，可评定为合格。

(0)556薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应为38公厘。

(0)557焊件欲进行弯曲试验时，其取样通常取靠中央之试片。

(X)558弯曲试验之合格标准，是试片经弯曲彳发，其凸面裂纹总长不得超过5公厘。

(0)559薄板检定弯曲试验之阳模厚度为38公厘。

(X)560厚管检定考试彳发，所有焊接试片均作侧弯试验。

(0)561使用低氢系电焊条如无适当的通风工作人员易发生金属热之病症。

(0)562在狭窄空间电焊时，所产生的烟气会排斥氧气，而造成缺氧情形。

(0)563在通风不良场所焊接时，欲防止烟气或毒气必须配戴口罩或防毒面具。

(0)564在狭窄的空间施焊，应注意通风和触电危险。

(0)565焊工在通风不良处施工，吸取过多烟气微粒粉末，会影响肺部机能，宜戴防尘

罩。

(0)566在焊接铜质焊件时，如吸入过量烟气会引起中毒。

(X)567戴着潮湿的电焊皮手套在更换电焊条时不会有电击的危险。

(0)568焊接镀锌钢件时，焊工应注意通风，避免吸取过多的烟气引起中毒。

(0)569电焊工作应使用完全绝缘的电极把手以防止电击事故的发生。

(X)570在高处作电焊工作若使用有电击防止器的电焊机即不需使用安全带。

(0)571焊工应避免在潮湿的工作场所施焊，以免发生电击。

(X)572电焊机若装有电击防止器，工作人员即可不戴手套进行焊接工作。

(0)573电击防止器之原理是起弧前将开路电压降到安全程度。

(X)574电击的危险性，在交流焊接时不可能发生。

(0)575眼睛受到电弧光线的照射会引起各种的伤害如网膜炎、电光性眼炎等。

(X)576眼睛的水晶体如受到电弧光线中红外线之伤害时会造成青光眼。

(0)577在电弧光线照射下皮肤易受灼伤，是因为弧光中有强烈紫外线。

(0)578标准的滤光玻璃刻有永久性的区别记号使人容易识别其遮光度。

(0)579电焊用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保护眼睛。

(X)580电焊面罩有头戴及手提式两种，在高架工作时，应用手提面罩较佳。

(X)581点焊工作时，不必使用面罩，因为短暂的电弧光不会造成伤害。

(X)582工厂外电焊工作未加遮蔽，使电弧光外泄影响别人健康，不是违法的行为。

(X)583在狭窄封闭地区电焊，直流电焊机比交流电焊机更需要加装电击防止器。

(X)584发现有人触电时，应立刻直接用手把人拉开。

(0)585在窄小场所进行焊接作业应采用具有电击防止器之电焊机。

(0)586焊接工作前要注意预防火灾及爆炸等危险之发生。

(0)587修补油槽前，内部必须先做气体安全检查。

(0)588电焊工作场所附近的易燃物品，必须迁移，如无法搬动时应采取防护措施。

(0)589在放置易燃物品区域，应悬挂警示标志，以免发生意外。

(0)590旧容器在焊接前必须详加检查，确定无危险性彳爰才可焊接。

(0)591道德是社会上用以评监人品及论断是非的标准。

(X)592一个人只要有万贯家财，就可以罔顾职业道德。

(0)593道德是基於人类理性良知的觉省启发。

(0)594从职业活动中，实现服务利他善群的行为是职业道德。

(0)595有敬业精神、责任心及团队精神，就是推展职业道德的基本表现。

(X)596对於不满的工作，可以不必遵守「工作守则」。

(0)597职业道德必须从工作中去不断的学习。

(X)598职业道德思想的产生，必须具备高学历的背景。

(X)599职业道德的特质是训练机智。

(X)600在现今社会里职业道德理念并非最重要的一环。

(4)601工作图上，尺寸之记载最小单位为①公尺②公寸③公分④公厘。

(1)602中国国家标准的英文简称为(DCNS⑵JISOAWS⑷CR。

(2)603D2HF4之技能检定代号中，HF4表示①水平转动焊②水平固定焊③垂直转动焊④

垂直固定焊。

(4)604在检定中，使用垫板厚度之规定必须在①②③④公厘以上。

(3)605在B1类厚板有垫板焊接检定中，横焊试板开槽角度为

①25°(2)30°035°©40°。

(2)606在技能检定B1F4中，试板开槽角度为①30°②25°③20°⑷15°。

(3)607在技能检定A1F2中，垫板的宽度为66⑵16025⑷40公厘。

(2)608技能检定规范中〃B1F4〃其中〃1〃是代表①薄板②有垫板③无垫板④厚板。

(1)609在技能检定中薄板有垫板的代号为①A1⑵A2O31⑷B2。

(4)610薄板检定通过彳及，适用焊接的钢板厚度范围为①9②12615④19公厘以下。

(2)611电焊技能检定软钢薄板有垫板立焊对接之代号是①A1F2②A1V2OA1H2④A2V2。

(4)612电焊技能检定软钢厚管之厚管无衬环管轴垂直固定焊之代号是

0C1VF4颜1VF4③C2F4④D2VF4。

(3)613电焊技能检定之规定软钢厚管之厚度是①〜②〜12012〜13④15〜16公匣。

(4)614在技能检定B类厚板有垫板平焊开槽角度①60°②45°030°⑷25°。

(4)615电焊技能检定A类分为①2⑵466④8个检定位置。

(1)616电焊技能检定试验中，厚板侧弯试片的宽度应取①②③⑷公厘。

(3)617焊接符号表示横焊位置是①F⑵V6H⑷0。

(3)61S焊接位置代号〃H〃是指①平焊.⑵立焊O横焊④仰焊。

(1)619焊接位置代号〃F〃简称是①平焊②立焊③横焊④仰焊。

(3)620焊接时焊道呈垂直位置放置的称①平焊②横焊③立焊④仰焊。

⑴621焊接位置中之立焊英文代号为创⑵⑷0。

(1)622焊轴接近水平，焊面朝上的焊接位置为①平焊②立焊③横焊④仰焊。

(3)623焊接符号〃是表示①堆焊②角焊③塞孔焊④槽焊。

⑴624

得接符虢”/片“其中“-G—”是表示①背面加金早道

单面渗透

⑵凹作③背面加垫板⑷焊道不得凸出。

(3)625焊接符号“II”是表示①双面角焊⑵塞孔焊③方型槽焊④V型槽焊。

(2)626在技能检定A2F3中，试片之厚度为①〜②③⑷公厘。

(2)627技能检定术科薄板开槽角度为①40°⑵60°030°©100°0

(2)628技能检定编号R1F4中〃R〃是代表①薄板⑵厚板O薄管⑷厚管。

(3)629在技能检定B1F4中垫板的宽度为多少公厘①6②250400)60。

(4)630在检定中所用垫板之厚度必须在①3②405④6公厘以上。

(4)631技能检定规范中，材料类别〃D〃代表①薄板②厚板③薄管④厚管。

(2)632电焊技能检定A2F3对接根部的间隙是①0②2〜4酣〜6初〜8公厘。

(2)633电焊技能检定B2F4开槽的角度是①2〜4°(2)25-26°③60〜75°⑷100〜

150°o

(3)634J型开槽的焊接符号为

(1)635斜Y型开槽的焊接符号为

(2)636焊接符号〃广4-〃是表示①单面角焊⑵双面角焊③单V型槽焊⑷双V型槽

焊。

(3)637在〃〃焊接符号中，9是表示①焊缝间隙②钢板厚度③焊道脚长④

根面厚度。

双面开槽符号是m/3r-⑵/—Ao/J⑷厂义

(4)638

TTT^T\

(2)639焊接符号〃'〃中T6〃系表示①板厚②开槽深度③焊道宽度匐脚

长。

(2)640J〃符号表示①背面焊道②堆焊③背面渗透⑷背面焊两道。

60(180

(3)641〃符号是表示间断角焊两焊道间实际间隔为①②③④240。

(1)642间断焊接符号〃〃其中e字代表焊道之㈤间距⑵长度③宽度④断

续。

(2)643全周焊接符号m

(3)644下列何种是对接的焊接符号是

———一一———

焊接符号〃「〃是表示①现场焊接⑵角焊O塞孔焊⑷电阻焊。

(1)645

r^~

⑶646焊接符号〃I,1_」〃所表示之开槽形状为

(4)647焊接符号〃〃是表示①单侧角焊②单侧连续角焊③双侧间断角焊⑷

双侧连续加

焊。

(1)648焊接符号〃*〃是表示①角焊②塞孔焊③槽焊⑷堆焊。

(2)649"f"这种符号是代表①现场焊⑵全周焊③塞孔焊④种钉焊。

(3)650焊接符号〃-不f'〃中〃2〃是表示，根面厚度中开槽深度③间隙大小④焊

接尺寸。

⑶洲―为―一⑵尸寸③丁厂

(1)652技能检定代号中〃A〃是代表印薄板⑵薄管O厚管⑷厚板。

(2)653〃图中两箭头所指的是①槽面②根面③间隙④根部半•径。

蜉接吾””箭距雕是趾是绊根BSPS喉深

(1)654①②6⑷

(2)655焊缝间隙系指

②

(1)656

(3)657

⑶658

(4)659〃左图所示，选出下列何者为误：①X形开槽焊接②间隙3

公厘③两边开槽角度均为60°④焊接尺寸省略即表示熔入深度不必对称，

r-4-i工人

(3)660喉深是指㈤1.⑵1—N——1③I-----«④

(1)661焊蚀是指①

(3)662〃图中〃8〃系表示何种尺