2026年装模卸模试题(附答案)

2026年装模卸模试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下关于注塑机装模时模具定位环与定位孔配合的要求，正确的是（）A.定位环直径应比定位孔大2-3mmB.定位环与定位孔间隙应控制在0.1-0.3mmC.允许定位环与定位孔完全无间隙D.间隙越大越有利于快速安装答案：B2.冲床模具安装时，若发现上模座底面与滑块底面接触面积不足60%，应优先采取的措施是（）A.调整滑块平衡螺母B.增加垫片填补间隙C.检查模具平行度D.更换更大吨位冲床答案：C3.液压式合模机装模时，液压顶杆的主要作用是（）A.提供模具合模压力B.辅助模具水平移动C.调整模具垂直高度D.检测模具闭合状态答案：B4.压铸模具安装后进行空压测试时，保压时间应至少达到（）A.5秒B.15秒C.30秒D.60秒答案：C5.以下不属于装模前需检查的模具状态是（）A.导柱导套润滑情况B.模仁表面防锈层完整性C.模具重量与设备额定负载匹配性D.模具出厂日期答案：D6.数控冲床模具安装时，T型槽螺栓的紧固顺序应为（）A.从中间向两侧对角交替紧固B.从一侧向另一侧顺序紧固C.任意顺序紧固至力矩要求D.先紧固两端再紧固中间答案：A7.塑料注射模安装后，首次试模时发现分型面有飞边，优先检查的参数是（）A.注射压力B.合模力C.料筒温度D.顶出速度答案：B8.以下关于模具平衡块安装的描述，错误的是（）A.平衡块应对称分布在模具两侧B.平衡块重量需与模具重心匹配C.可使用普通铁块替代专用平衡块D.平衡块与模具连接应采用防松螺栓答案：C9.立式加工中心换模时，刀柄拉钉的规格应与（）匹配A.主轴锥孔型号B.刀具直径C.模具重量D.加工行程答案：A10.装模过程中，使用行车吊装模具时，吊索与水平面夹角应不小于（）A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B11.以下属于卸模时必须执行的安全操作是（）A.先断开模具加热/冷却管路B.直接松卸所有固定螺栓C.未完全脱离设备时移除支撑垫块D.用工具敲击模具辅助拆卸答案：A12.冲压模具长期停用后重新安装，需重点检查（）A.模具表面油漆完整性B.弹簧复位性能C.模架外观是否变形D.定位销颜色标记答案：B13.注塑机模具安装完成后，需进行的空载试运行项目不包括（）A.合模-开模循环测试B.顶出-退回动作测试C.射胶压力测试D.安全门联锁测试答案：C14.以下关于模具存放的要求，正确的是（）A.长期存放时应保持分型面紧密贴合B.中小型模具可直接堆叠存放C.需在导柱/导套表面涂抹防锈油D.存放环境湿度应控制在80%以上答案：C15.当装模过程中发现设备导轨有明显磨损痕迹，应（）A.继续安装并记录磨损情况B.立即停止作业并上报维修C.自行调整模具安装位置避开磨损区D.降低合模速度继续操作答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.装模时可先固定模具一侧螺栓，待调整到位后再固定另一侧。（）答案：×2.卸模时若模具与设备贴合紧密，可用铜棒轻敲模具边缘辅助分离。（）答案：√3.压铸模安装时，冷却水接口需使用生料带密封，无需进行压力测试。（）答案：×4.冲床模具闭合高度应略大于设备最小闭合高度。（）答案：√5.注塑模具热流道系统安装后，需先通电预热再连接设备电路。（）答案：×6.模具安装完成后，必须对安全光栅、急停按钮进行功能验证。（）答案：√7.卸模时可直接松开所有压板螺栓，利用设备顶出机构推出模具。（）答案：×8.数控铣床换刀时，若刀柄未完全入锥孔，可通过手动旋转主轴辅助定位。（）答案：×9.模具安装过程中，严禁将身体任何部位伸入模具闭合区域。（）答案：√10.长期停用的模具重新安装前，需清理分型面残留的密封胶。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述塑料注射模具安装前需进行的五项关键检查。答案：①模具外形尺寸与注塑机模板尺寸、拉杆间距匹配性检查；②定位环直径与注塑机定位孔直径（一般间隙0.1-0.3mm）匹配性检查；③模具闭合高度与注塑机最大/最小闭合高度匹配性检查（闭合高度应在设备可调范围内）；④模具顶出孔位置、直径与注塑机顶出杆匹配性检查；⑤模具加热/冷却管路接口类型（如快速接头规格）与设备管路匹配性检查；⑥模具表面是否有明显磕碰、变形（重点检查导柱、导套、分型面）。（任意5项即可）2.列举冲床模具安装时“调模”的主要步骤及注意事项。答案：步骤：①手动将滑块降至下死点上方5-10mm；②缓慢提升滑块，使上模座底面与滑块底面贴合；③初步紧固上模压板螺栓（预紧力30%-50%）；④点动合模，观察模具导向部分（导柱/导套）是否顺畅进入；⑤调整滑块调节装置（如电动调模装置），使模具闭合高度符合工艺要求（闭合高度=滑块高度+垫板厚度）；⑥完全紧固上/下模压板螺栓（按对角顺序分2-3次紧固至规定力矩）；⑦手动盘车2-3圈，确认模具开合无卡滞。注意事项：调模时需两人配合观察模具对位情况；禁止使用蛮力敲击模具调整位置；调模完成后需检查滑块平衡度（左右高度差≤0.1mm）。3.压铸模具卸模时，若发现动模与定模粘连无法分离，应如何处理？答案：①立即停止卸模操作，禁止强行撬动；②检查模具温度（若温度过高，待冷却至50℃以下再处理）；③确认模具是否存在未完全顶出的铸件残留，使用专用工具（如铜棒）轻敲动模边缘（非成型面）辅助分离；④若仍无法分离，检查导柱是否弯曲或导套润滑不足，清理导柱/导套表面异物并涂抹润滑脂；⑤若为液压锁模结构，可短暂启动锁模油缸提供微小开模力辅助分离；⑥严禁使用气割、电焊等破坏式方法，需上报技术人员处理。4.简述数控加工中心刀具模具（刀柄）安装的“一查二对三紧”操作规范。答案：“一查”：检查刀柄锥面是否有异物、划痕（使用干净布擦拭，用放大镜检查是否有影响定位的损伤）；“二对”：核对刀柄拉钉规格（与主轴拉钉接口匹配）、刀具长度（与加工程序中设定的刀长补偿值一致）；“三紧”：①预紧：将刀柄轻推入主轴锥孔至底部，确保听到“咔嗒”定位声；②机紧：通过主轴松刀/紧刀功能，利用设备液压系统自动拉紧刀柄（确保拉钉完全进入主轴拉紧机构）；③复检：使用千分表检测刀柄径向跳动（一般要求≤0.01mm），若超差需重新安装。5.装模过程中发现模具重量超过设备额定负载，应采取哪些应急措施？答案：①立即停止吊装，将模具放回安全区域；②核对模具实际重量（使用地磅测量）与设备参数（公称负载、最大模具重量）；③若超出负载≤10%，可采取以下措施：a.降低设备运行速度（减少惯性负载）；b.增加辅助支撑（如在模具下方加装可调节支撑块分担部分重量）；c.检查设备基础是否牢固（必要时加固地基）；④若超出负载＞10%，必须更换更大吨位设备；⑤记录超负载情况并上报技术部门，禁止冒险作业。四、实操题（每题10分，共20分）1.某企业需在160吨卧式注塑机上更换一副重量为800kg的汽车零件注塑模具（动模重450kg，定模重350kg），请写出完整的装模操作流程（包含安全步骤）。答案：（1）准备阶段（2分）：①确认设备停机（关闭电源、液压系统），挂“禁止启动”警示牌；②清理注塑机模板表面、定位孔内的异物；③检查吊具（钢丝绳直径≥10mm，无断丝）、行车制动功能正常；④模具检查：导柱润滑（涂抹二硫化钼润滑脂）、定位环清洁、水管/电热偶接口无损坏。（2）吊装定模（2分）：①用行车吊起定模（吊点对称，钢丝绳夹角≥45°）；②缓慢移动至注塑机定模板前，对准定位孔（定位环插入定位孔，间隙均匀）；③调整高度使定模底面与定模板贴合，使用临时支撑块（木块）垫实；④预紧2颗压板螺栓（对角位置）。（3）吊装动模（2分）：①行车吊起动模，调整方向使导柱对准定模导套；②点动合模至动模与定模导柱进入导套30-50mm（手动盘车辅助）；③缓慢合模至动模与动模板贴合，调整动模位置使安装孔与模板T型槽对齐；④预紧2颗压板螺栓。（4）固定与调整（2分）：①按对角顺序分3次紧固定模/动模压板螺栓（力矩值40-60N·m）；②启动设备液压系统，手动合模至低压保护状态（压力5-10MPa），检查分型面贴合间隙（塞尺检测≤0.05mm）；③调整合模力（设定为80-100吨），进行3次空循环合模-开模测试（观察是否有卡滞、异响）。（5）安全确认（2分）：①连接模具冷却水管（测试水压0.3MPa，保压10分钟无泄漏）；②接通电热偶电路（检测加热功率正常）；③验证安全门联锁功能（开门状态下无法合模）；④清理现场工具，移除临时支撑块，记录模具安装参数（闭合高度、合模力、安装时间）。2.某冲压车间需拆卸一副连续模（含6个工位），该模具已生产5万件，当前发现送料不稳定，需卸下检修。请写出卸模操作的关键步骤及注意事项。答案：（1）停机准备（2分）：①关闭冲床电源，断开压缩空气（防止气动顶料装置误动作）；②手动将滑块降至下死点，使模具处于完全闭合状态；③清理模具表面废料、油污，标记各工位导向销位置（用油漆笔编号）。（2）松卸固定件（2分）：①按“先动模后定模”顺序，松卸动模压板螺栓（保留2颗对角螺栓暂不拆除）；②松卸定模压板螺栓（同样保留2颗）；③拆卸模具与设备的连接部件（如气垫顶杆、侧刃挡块固定螺栓）。（3）分离模具（2分）：①启动冲床寸动功能，缓慢提升滑块至动模与定模分离50-100mm；②使用木楔插入分型面（避开成型区域），防止突然闭合；③确认动模与滑块连接无松动后，完全拆除动模压板螺栓。（4）吊装移出（2分）：①安装动模吊装吊环（确认螺纹深度≥2倍吊环直径）；②行车挂钩后缓慢提升（观察动模是否平衡，偏移≤5°）；③移出至模具维修区，用垫块垫实（高度≥100mm）；④同