技术交底（钢筋）

技术交底书

项目名称：哈牡铁路电化工程ZQTJ-口标项目经理部

低、技术交底书_____表格编号_____

幅二"ZTJJ-GGB-2017-002

施工部位滨绥线K215+H0.354-25m预应力混凝土箱梁桥工程桩基钢筋工程

交底日期

交底内容：

一、技术交底范围

本交底仅适用于滨绥线K215+110.354-25m预应力混凝土箱梁桥0,〜4*

墩桩基钢筋施工。

二、设计情况

滨绥线K215+110.354-25ni预应力混凝土箱梁桥钻孔桩共计14根。桩径:

桥台桩径为1.2m,桩长19m；墩柱桩径1.5m,桩长为22m。

钢筋主要采用普通钢筋：HRB400热轧带肋钢筋，其主要性能符合现行国

家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2)；HPB300热轧光圆钢筋，

箕字要性能符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1)；

本工程桩身纵向主筋直径为HRB400⑦25,加强筋直径为HRB4OO02O,

箍筋直径为HPB3OO01O,定位筋直径为HRB4C0①20。

三、开始施工的条件及施工准备工作

1、施工前，首先应检查进场机械是否有产品合格证、机械操作证及人员

培训情况。

2、机械、设备、材料已报检合格、劳动力准备能满足开工需要。

3、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。按

钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈迹的钢筋进行清理。

4、核对钢筋的级另］,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配

料单相同。

5、熟悉图纸。确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确

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定下料长度、批数、顺序及施工方法。

6、对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上

岗。

四、施工工艺

4.1钢筋笼的钢筋组成

⑴钢筋笼主筋直径为25nlm,采用HRB400钢筋。竖向钢筋间距为155mm。

⑵箍筋采用HPB300<l）10mm,按照螺旋形布置，间距采用200mm,桩头伸

入地系梁箍筋间距为10cm,平行布置，箍筋净保护层为80nlm。钢筋笼两端及

顺长度方向每个2nl加一道直径为20mm的骨架箍筋，以增大钢筋笼的刚度。

⑶桩顶伸入地系梁内的长度为1.2m。

⑷定位钢筋每隔2nl设置一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周，并且

焊接牢固。

4.2钢筋笼制作

钻孔桩钢筋笼加强筋制作采用专业的圆形钢筋作业盘，统一制作钢筋笼的

加强钢筋，保证钢筋笼笼径一致。钢筋笼制作时，先制作圆形的加强筋，然

后将主筋布置到胎具上，布置时保证钢筋端头顶住胎具端头一侧的钢板。钢

筋笼成型可采用下列两种方法：

（1）卡板成型：两块半圆形木板制成卡板，按主筋设计位置在其上凿成

凹槽，每隔3m左右放卡板一块，将主筋置于凹槽内绑好，按规定位置焊上箍

筋，卸下卡板即成。

（2）箍筋成型：在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内圈将主

筋位置作上记号，依次将主筋与箍筋焊牢，然后再焊（或绑扎）其它箍筋及

加强箍筋。

无论采取哪种成型方式，制作成型的第一节钢筋笼都应报质检工程师和监

理验收合格后方可大蜘模加工制作。

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为保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭

接焊缝中心处做出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋笼上作出显著标记，

钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两节标记互相重合。

4.3钢筋笼焊接

（1）焊接采用双面电弧焊焊接，焊接时严格控制电流，不得烧伤钢筋。

（2）每批钢筋正式焊接之前，参与焊接的焊工应进行现场条件下的焊接

工艺试验，应焊接3个模拟试件做抗拉强度试验，经试验室质量检验合格后

方可按确定的焊接参数成批生产；如有1个试件的抗拉强度不合格，应在取

6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批次为

不合格。

（3）钢筋焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式，以

300个为一个验收批进行检验与验收，不足3C0个时亦作为一个验收批。

（4）钢筋笼采用双面搭接焊，钢筋笼主筋为直径25nlm的钢筋，搭接长度

不小于1251nm（5d）；分段制作钢筋笼之间的焊接采用单面搭接焊（电弧焊宜

采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝），钢筋搭接长度

为250mm（10d）；主筋与箍筋相交点应点焊。

（5）所有焊接钢筋的搭接端部应预先弯向一侧，弯折角度不大于4°,

保证焊接后钢筋同心，使两接合钢筋轴线一致，肋在同一条直线上（且不被

焊伤），钢筋笼主筋先卡在加强筋上，整根钢筋调理顺直后才能焊接，以保证

主筋的顺直。

主筋及加强筋的焊接搭接接头构造如下图所示：

双面搭接焊接头构造图单面搭接焊接头构造图

（6）焊接过程中必须敲掉焊渣。

（7）同一断面焊接钢筋数量不能超过总量的一半。

（8）焊缝要饱满，焊缝宽度、厚度要满足以下要求：

焊缝宽度、厚度示意图

b>0,8d

焊健宽度：0.8d,d为主筋直径

焊缝厚度：0.3d,d为主筋直径

（9）焊接部位不能有夹渣、气泡，纹路清晰一致。

（10）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

（11）加强箍筋的制作，钢筋笼的制作要采用符合设计尺寸的统一钢筋模

具，模具的试制品经监理检验合格后，才能大规模生产。

（12）加强箍筋与主筋连接全部焊接，箍筋与主筋之间采用扎丝绑扎，绑

扎位置为梅花形布置，绑扎方向为左右交错。

（13）焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下

瑞应整齐，宜用加强箍筋全部封住不露头。使混凝土导管及吸管能顺利升降,

防止与钢筋笼卡挂。

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(14)钢筋接头外观应符合下列要求：

①用小锤敲击时，钢筋与基本钢材发出同样的清脆声。

②接头焊缝表面平顺，无缺口、裂纹、烧伤和较大的金属焊瘤和其它缺陷。

4.4钢筋保护层控制

主筋净保护层厚度采用65mm,通过钢筋骨架外侧定位筋保证来控制保护

层厚度，并使钢筋笼在桩孔中处于居中的状态(确保周边钢筋保护层的均匀)。

(1)定位钢筋(耳环)，每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强箍

筋周围。

4.5钢筋笼运输

钢筋笼采用炮车运输，运输过程中要注意成品保护，运输时必须与车身

捆绑牢固，防止钢筋笼运输过程中变形或滑落伤人。

钢筋加工成型运送现场后必须下垫上盖，支垫高度大于10cm,并保证排

水畅通。

4.6钢筋笼吊装和安装

4.6.1钢筋笼的吊装

钢筋笼吊点设置在每节钢筋笼底部和1/2节点附近处的加强箍筋上，每

个吊点需使用短钢筋加强焊接。主钩吊装最顶部加强箍筋吊点，每节钢筋笼

底部和1/2节点附件处的加强箍筋。吊点的位置沿长度方向必须在固定的两

根钢筋上。以下为钢筋笼吊装的步骤：

第一步：指挥吊机大臂转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m〜0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳。

第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，使钢筋笼垂直于地面。

第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位、套筒挤压连接。下放时不得强行入

孔。

注意：在大风天气不宜吊装，6级及以上大风禁止吊装。

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2、单面搭接焊施工工艺

钢筋笼分段运至施工现场，钢筋笼采用分段制作，牌-接采用单面焊，钢

筋搭接长度为250nlm(10d)；主筋与箍筋相交点应点焊。

五、质量验收标准

钢筋安装质量标准

项目允许偏差(mm)

两排以上排距±5

受力钢筋间距梁、板、拱肋±10

同排

基础、锚碇、墩台、柱±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、高或直径±5

弯起钢筋位置±20

柱、梁、拱肋±5

保护层厚度基础、锚碇、墩台±10

板±3

六、安全、环保、文明施工等技术措施；

1、施工人员均戴安全帽、系安全带、穿胶鞋。

2、钢筋加工棚内氧气瓶不得沾染油脂，乙焕发生器必须有防止回火的安

仝装置，氧气瓶与乙焕发生器要隔离存放，氧气瓶和乙焕瓶工作间距不应少

于5米。

3、所使用的机械设备如切割机、电焊机、起吊设备等都应显著位置悬挂

操作规程牌，规程牌标明操作方法、保养要求，安全注意事项及特殊要求等。

4、确保工地临时用电安全措施

(1)临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电

工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。

⑵配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。

(3)电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护装置。

⑷现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导

电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。

5、各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，材料按规范要求做好

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下垫上盖。

6、做好场内排水设施，保持场内清洁。

7、起吊设备应经常进行安全检查。

8、配电箱按照“一机一闸”配置，设漏电保护器；配电箱按要求上锁。

9、电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作。

10、钢筋笼吊装要有专人指挥。

11、夜间作业要有照明。

12、电焊时作业人员要戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋。

13、施工完毕应做到工完料尽场地清。

六、成品保护措施

1、钢筋笼运输时必须与车身捆绑牢固，