螺纹桩作业指导书

罗纹桩作业指导书

目录

目录............................................................1

1、合用范围.....................................................1

2、作业准备.....................................................1

2.1内业技术准备.............................................1

2.2外业技术准备.............................................1

2.3试桩及机械技术参数.......................................1

3、技术要求.....................................................2

3.1原材供应.................................................2

3.2施工工艺参数的确定......................................2

4、施工程序与工艺流程..........................................2

4.1施工程序.................................................2

4.2工艺流程................................................3

5、施工要求.....................................................3

5.1施工准备.................................................4

5.2检验桩机调平机体.........................................5

5.3桩体材料配制与输送......................................5

5.4钻进成孔................................................5

5.5拔管送料................................................6

5.6钻月］移位................................................6

5.7清理桩间土，环切桩头....................................6

5.8桩基检测，设桩帽.........................................6

2

6、劳动组织.....................................................7

6.1劳动力组织方式...........................................7

6.2人员配置.................................................7

7、材料要求.....................................................8

8、设备机具配置................................................8

9、质量控制及检验..............................................8

9.1质量控制措施.............................................8

9.2质量检验...............................................10

10、安全及环保要求............................................11

10.1安全要求...............................................12

10.2环保要求...............................................12

3

1、合用范围

合用于XX至华中地区铁路运煤通道工程MHTJ-23标路基工程螺

纹桩施工作业。

2、作业准备

2.1内业技术准备

所有技术人员认真学习罗纹桩施工组织设计及铁路施工相关的

技术规范，认真审核及阅读施工图纸，完善检验批资料表格。对相关

技术问题进行子细研读，保证所有技术人员对规范规程以及图纸要求

熟悉。制定完备的安全保证措施及应急方案。对所有人员进行技术交

底，对所有参预施工人员上岗前进行技术培训，经考核合格，做到持

证上岗。

2.2外业技术准备

对施工中所涉及的相关外部数据如天气、降雨量及现场地质等进

行采集。施工前设置完备的混凝土拌合站、生活居住、办公房屋及配

套设施，做到便道通畅，水电到位，安全措施齐全。保证现场人员的

生活和办公环境，满足现场管理人员以及技术人员生活办公的需要。

2.3试桩及机械技术参数

大面积施工前，首先进行罗纹桩试桩，根据设计桩长及试桩总结，

钻机钻杆长度在22-25m（根据设计桩长加5m富余），钻头变径为320mm

变400mm,钻进速度、挤压力及混凝土灌注匹配良好，混凝土供应

满足现场施工。罗纹桩成桩设备应满足罗纹桩成桩工法的以下需求：

①具有能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统；②输出扭矩不

小于200kN・m。

3、技术要求

3.1原材供应

罗纹桩所用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。原材进入施工现

场前，必须经过试验室及检测部门检测合格后方能进场。

3.2施工工艺参数的确定

通过罗纹桩试桩工点工艺性试桩试验确定施工工艺参数并报监

理单位确定。经确认施工工艺参数如下：

施工配合比由实验室提供，并经过试桩检验可行。

水泥搅拌桩施工机具采用ZJB-I20型大扭矩钻机；施工工艺流程

为：清表-测量放样-钻机就位一混凝土制备一钻进成孔一拔管泵送一

钻机移位一清理桩间土，环切桩头一桩基检测，设桩帽。

钻进时应先慢后快，采用变频器控制钻进速度，钻孔深度采用设

计桩长与持力层双控。拔管时应匀速控制，拔管速度控制在

2.5-3m/min,拔管过程中不允许反插。

水泥采用普通42.5硅酸盐水泥。

配合比：水泥：粉煤灰：中砂：级配碎石：外加剂：水二配合比

水泥：粉煤灰：砂：碎石：减水剂：引气剂：水

=l:1.00:4.64:6.39:0.016:0.016:0.90o

混凝土塌落度控制在18()〜220mm,上料顺序为：先装碎石，再

加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和本公司那估

计在砂、石之间。每盘拌合时间不应小于60s。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

本作业施工程序为：清表一测量放样-钻机就位一混凝土制备一钻进

成孔一拔管泵送一钻机移位一清理桩间土，环切桩头一桩基检测，设桩

帽。

4.2工艺流程

罗纹桩施工工艺流程见图421所示。

图4.2-1罗纹桩工艺流程图

5、施工要求

5.1施工准备

⑴技术准备：施工前必须完成对施工人员的安全、技术交底培训

工作，使每一个操作工人都能熟练掌握施工工艺、流程等。

⑵管线处理：施工前探明施工范围内的地下管线，对其进行迁改

和保护。

⑶设置暂时排水沟，抽排或者引排，场地内排水疏干后，挖出原

地面种植土，整平场地，现场堆码整齐或者外运。

⑷合理规划现场。现场水泥棚、机械停放区、运输路线、暂时用

电路线等要合理规划。

⑸测量准备:放线前对各控制点进行复核，确认无误后，按照设

计图纸要求的布桩形式准备定出桩位，插入竹签并撒白灰定位，误差

要求小于5cm。布桩形式见图5.3-3。

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图5.3-3罗纹桩布桩示意图

⑹混合料准备:混凝土拌合前要对原材料进场进行检测，按照试

桩定配比拌合混凝土。

⑺罗纹桩插打顺序:采用连续打法，布桩遵循“一边到一边的原

则”。

5.2检验桩机调平机体

桩机就位，调整机身，使桩机保持水平，钻杆呈垂直状态。钻头

对位后调平桩机机台，精确对位。采用吊垂法，事先已在导向杆上刻

有“十，，字标记，吊线与导向杆上的“十”字垂直。

5.3桩体材料配制与输送

①桩体材料配制

桩体材料：桩体原防料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，

可按CFG桩材料配制，强度等级为C20。施工过程中，抽样做混合料

试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cmx15cmx15cm,并测定

28天龄期的抗压强度。混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于

20Mpa。

水泥采用强度等级：采用PO42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。

②桩体材料运输

桩体材料采用混凝土搅拌罐车运输，由拌和站运到达施工现场。

5.4钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门。在钻进成孔过程中，先慢后快，减

少钻杆晃动，检查钻孔的偏差。桩机钻杆正向回转向下钻。进当钻头

钻进至持力层后，住手钻进。钻机边钻进，孔内土体边向四周挤压，

挤密，孔径为320mm。

5.5拔管送料

启动钻机，钻杆钻头提离孔底10cm摆布，正向回转提升，钻头

叶片打开，边提升边灌注混凝土，此时桩径为320mm。提升至距离

桩顶0.5倍桩长处时，钻杆反向旋转，钻头扩径叶片打开，边提升边

灌注混凝土直至桩顶，变截面在距0.5倍桩长史，桩径由320mm变

成400mm,形成上大下小，桩体外侧有罗纹。施工桩顶高程比设计

桩顶高程高50cm摆布，桩长允许偏差不大于10cm,桩径允许偏差不

大于2cmo

5.6钻机移位

将粘附在桩机钻头的泥土清理干净。钻机移位到下一根桩重复以

上工序，完成下一根桩施工。

钻头提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施

工。

5.7清理桩间土，环切桩头

桩体强度达到设计强度的70%后方能进行桩间土开挖、清理，用

水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，计算开挖深度，插入竹签并作出

标记。清理时采用小型挖掘机配合人工进行，施工过程中严禁挖掘机

碰撞桩头，以免造成断桩，桩周土采用人工清理干净。

桩间土清理完后，采用人工截去设计桩顶高程以下0.5m以上桩

长，桩头必须采用切割机环形切割平整，不得采用暴力凿除桩头，以

免造成桩头部位松动影响桩基承载力。不得造成桩顶标高以下桩体断

裂和扰动桩间土。

5.8桩基检测，设独帽

罗纹桩桩体检测合格后，进行桩顶凿毛，在桩顶设置高0.4m、

直径1.0m的现浇C25混凝土桩帽（桩顶嵌入桩帽0.1m）,待罗纹桩

达到强度要求后。回填土至桩帽高程处，并用小型机械压实。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式

劳动组织模式：采用管区组织模式。

6.2人员配置

施工人员应结合工期确定的施工方案、机械、人员组合、工期要

求进行合理配置。

根据本项目软土路基主要地基处理的工程量，配置桩基工班及管

理人员。

投入人员情况：项目部主要管理人员9人，各管区管理人员10人（

管区负责人1人、技术主管1人、质检员1人、专职安全员1人、技术员

2人、测量员2人、试验员1人、材料员1人），每一个桩基工班工人30

人（操作工28人，管理人员2人），根据工程量和施工进度安排施工工

班。

表621管区罗纹桩主要管理人员配备

序号岗位职务岗位职责

1管区副经理工程质量、安全、进度和文明施工总负责

2技术主管协助副经理进行现场管理，技术质量方面全面负责

3质量主管开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检

负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交

4安全员

底和技术资料

确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足

5材料员

施工需哟

6

测量员放样及桩位、桩体垂直度复核

7

试验员按要求现场材料取样及配合有关部门进行检测

9

技术员做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、

文明施工等问题，做好施工日志及技术资料

7、材料要求

罗纹桩所用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥、砂子、碎

石及外加剂等原材进入施工现场前，必须经过试验室及检测部门检测

合格后方能进场。

8、设备机具配置

设备机具配置应根据施工方案、人员组合及工期要求进行合理配

置。

每一个施工工班配置根据施工任务配置一定数目的长螺旋钻机，

每

台桩机及配套设备如下：

表8.1-1罗纹桩及配套设备表

序号机械名称规格单位数量备注

台

1长螺旋钻叽BL261

2碎输送泵UBT60台1

3碎罐车HNJ5292CJB台1

4柴油发机电I50kw台1

5全站仪莱卡TS06台1

台

6水准仪DINI031

9、质量控制及检验

9.1质量控制措施

(1)施工前由实验室进行配比试验，施工时按配合比配置混合料。

上料顺序为：先装碎石或者卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后

加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不

应小于60s。在泵送前混凝土泵料•斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料混

合料塌落度应控制在180〜220mm。可根据地质、水文、气候等因素

适

当调整，但不得小于160mm或者大于240mm。

(2)罗纹桩施工前应具备以下文件资料：场地岩土工程详细勘察

报告，场地天然地基承载力不小于120kPa,且不应小于罗纹桩机的

接地比压；建造物平面布置图；施工图及图纸会审记耍；建造场地和

邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的调查资料；

施工组织设计和施工技术方案；有关承载力、施工工艺试验参考资料。

(3)罗纹桩成桩设备应满足罗纹桩成桩工法的以下需求：①具有

能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统；②输出扭矩不小于

200kNmo

(4)罗纹桩施工采用旋挤式罗纹桩机、管内泵压送混合料成桩工

艺。施工设备采用罗纹桩机、混凝土泵和强制式搅拌机。

(5)螺杆桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的先后和摆布的垂

直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保罗纹

桩垂直度容许偏差不大于1%。桩位容许偏差不大于10cm。

(6)桩位按设计耍求确定后，在桩中心点上插一标杆，挪移施工

钻机至施工桩位，桩机就位后，校正垂直度至允许误差范围，使钻杆

垂直并对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%。

(7)钻头钻至设计标高后，住手钻进，开始泵送混合料，当钻杆

芯管充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆，严格控制提升速度与

旋转速度，使二者匹配，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制

在每分钟2〜3m,成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致

停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩

顶高程宜比设计桩顶高50cm摆布，桩长允许偏差不大于10cm,桩径

允许偏差不大于2cm。

(8)保护土层清除后，应截桩头、设桩帽;铺设垫层前，应采用环

切法环切去掉设计桩顶高程以上0.5m以上桩长，环切法工艺流程为：

施工放样一桩间土开挖一标高抄平一位置标示一环向切缝一切断桩头

一桩头吊离一修整桩头。截桩头完成后，质量检测合格后，凿毛桩顶,

在桩顶设置高0.4m、直径1.0m的现浇C25混凝土桩帽(桩顶嵌入桩帽

0.1m),在同一分区内相邻桩顶高程相差不大于5cm。待罗纹桩达到

强度要求后，回填土至桩帽(或者桩顶)高程处，并用小型机器压实。

截桩不得造成桩顶标高以下桩体断裂和扰动桩间土。

(9)由于CFG桩属素混凝土桩，在侧压力作用下，统一产生浅层

断桩。对于断桩要单独处理，断桩周围扩大50cm开挖。对于断裂面

剃平清理干净，涂刷水泥浆处理接触面，将3mm铁皮制作直径

60cm的安放套筒，用C25混凝土浇筑至设计标高，振捣密实，用于桩

间土材料相同材料填实至设计标高。

9.2质量检验

9.2.1施工质量检测主要检查施工记录、混合料塌落度、桩根数、

桩长、桩径、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填密实度和桩体试块强度。

9.2.2对桩体完整性检验应符合设计要求

检验频数：每施工点桩总量的10%,不小于3根；

检验方法：成桩7天后，根据《基桩低应变动力检测规程》进行

桩身低应变动力试验，检测桩身完整性。

9.2.3对桩体强度检验应符合设计要求

检验频数：每施工点桩总量的().2%,不小于3根；

检验方法：成桩28天后，在桩体中心处桩长范围内垂直钻孔取

芯，检验桩体完整性和均匀性。每孔在上、中、下取3个试样做抗压

强度试验，取芯后孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。

9.2.4对桩位偏差检验应符合设计要求

检验频数：每施工点桩总量的2%；

检验方法：全站仪。

9.2.5对桩距偏差检验应符合设计要求

检验频数：抽查1%,且不小于5根；

检验方法：钢尺丈量。

9.2.6对桩体垂直度检验应符合设计要求

检验频数：抽查2%,且不小于2根；

检验方法：经纬仪测量桩体垂直度。

9.2.5对桩体直径检验应符合设计要求

检验频数：抽查1%,且不小于2根；

检验方法：挖深50-100cm,钢尺丈量。

9.2.7对桩桩长检验应符合设计要求

检验频数：每根检验；

检验方法：尺量钻杆法。

9.2.8对单桩承载力及复合地基承载力检验应符合XX路基工点

图设计说明。

检验频数：每施工点不小于1%；

检验方法：荷载试验。

10、安全及环保要求

10.1安全要求⑴现场每一醒目的地方悬

挂安全标语。教育现