2026成人自考-自考专科(工商管理)-生产与作业管理：00145历年参考题库含答案详解

2026成人自考-自考专科(工商管理)-生产与作业管理：00145历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、生产与作业管理的研究对象是。A.生产过程及其相关活动B.产品生产过程C.企业经营管理D.市场营销活动2、以下属于大量生产类型特点的是。A.产品品种单一B.生产周期长C.设备通用性强D.人员技能要求高3、设施选址属于生产与作业管理中的。A.生产系统设计B.生产计划制定C.作业排序D.质量控制4、在设施布置方式中，产品原则布置主要适用于。A.单件小批生产B.多品种小批量生产C.大量大批生产D.定制化生产5、MRP的基本输入包括。A.主生产计划、物料清单、库存记录B.财务数据、销售预测、人力资源C.产品设计、加工工艺、质量标准D.设备状态、人员排班、能源消耗6、JIT生产的核心理念是。A.按需生产、消除浪费B.大批量生产降低成本C.建立高库存保障供应D.多品种小批量灵活生产7、在作业排序中，Johnson法则适用于。A.单台设备多工件排序B.两台设备顺序排列C.多台设备并行生产D.车间整体调度8、以下关于生产能力规划的说法正确的是。A.生产能力一经确定不可调整B.生产能力应与需求相匹配C.生产能力越大越好D.生产能力与规模无关9、看板管理的核心作用是。A.传递生产指令和信息B.进行财务核算C.人员绩效考核D.产品质量检测10、库存管理中的ABC分类法依据的是。A.库存价值占比B.库存数量多少C.库存周转率D.库存质量等级11、下列属于成组技术特点的是。A.将相似零件归并成族B.完全定制化生产C.取消工艺标准化D.单一产品大批量生产12、生产进度控制的主要目的是。A.确保按计划完成生产任务B.减少设备投资C.降低原材料价格D.扩大生产规模13、精益生产中消除的七大浪费不包括。A.设备故障损失B.过量生产浪费C.等待浪费D.搬运浪费14、工艺专业化布置的优点是。A.物流路径最短B.生产节奏最稳定C.适应多品种生产D.设备利用率最高15、在MRPⅡ系统中，制造资源计划整合了。A.生产、财务、销售等资源B.仅生产部门资源C.仅人力资源D.仅设备资源16、生产计划的层次不包括。A.综合生产计划B.主生产计划C.物料需求计划D.广告宣传计划17、以下关于设备综合效率OEE的说法正确的是。A.OEE等于可用率乘性能率乘合格率B.OEE仅衡量设备运行时间C.OEE与产品质量无关D.OEE不考虑设备故障18、作业测定中最常用的方法是。A.秒表测时法B.主观估算法C.随意观察法D.经验推算法19、下列属于生产作业控制内容的是。A.生产进度控制、在制品管理、生产调度B.厂房建设、设备采购、人员招聘C.产品定价、促销策略、渠道建设D.市场调研、竞争对手分析、战略规划20、准时化生产方式起源于。A.丰田汽车公司B.通用汽车公司C.福特汽车公司D.西门子集团21、生产与作业管理的核心目标是A.提高产品价格B.以最低的成本向用户提供质量最好的产品和尽可能多的服务C.扩大企业规模D.增加员工数量22、大量生产类型的特征是A.产品品种多、产量小B.产品品种少、产量大、生产重复程度高C.产品品种中等、产量中等D.只生产单一产品23、设施选址的首要原则是A.交通便利原则B.接近原材料产地原则C.经济合理原则D.符合环保要求原则24、按对象专业化原则组建的车间称为A.工艺专业化车间B.对象专业化车间C.混合式车间D.固定位置车间25、网络图由组成A.箭线和节点B.工序和时间C.人和设备D.地点和物料26、关键线路是网络图中的线路A.工期最短B.工期最长C.工序最多D.工序最少27、在制品定额法适合企业编制生产作业计划A.大量大批生产B.单件小批生产C.成批生产D.连续生产28、MRP的核心是A.库存控制B.主生产计划C.物料需求计划D.能力需求计划29、看板管理起源于A.通用汽车公司B.福特汽车公司C.丰田汽车公司D.索尼公司30、生产运作战略属于层次战略A.总体战略B.职能层战略C.竞争战略D.经营层战略31、ABC分类法中，A类物资的特征是A.品种占70%，价值占10%B.品种占10%~20%，价值占70%~80%C.品种占20%~30%，价值占50%~60%D.品种占50%，价值占50%32、精益生产的核心理念是A.大批量生产B.消除一切浪费C.提高库存水平D.延长生产周期33、全面质量管理TQM中的"三全"是指A.全员、全过程、全方位B.全企业、全过程、全员C.全方位、全企业、全过程D.全员、全企业、全方位34、能力需求计划CRP是对的需求进行计算A.原材料B.生产设备C.劳动力D.生产能力35、准时制生产JIT的核心目标是A.提高库存水平B.追求零库存C.扩大生产批量D.延长生产周期36、成组技术GT的主要思想是A.将相似零件归为一族B.将不同零件分别处理C.只处理标准件D.按产品类别分类37、设备综合效率OEE的计算公式是A.OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率B.OEE=产量×质量C.OEE=可用率×效率D.OEE=产量/时间38、企业资源计划ERP的核心模块是A.生产计划与物料控制模块B.人力资源模块C.财务管理模块D.销售管理模块39、价值工程VE中，价值V的计算公式是A.V=F/CB.V=C/FC.V=F+CD.V=F-C40、生产运作能力按其作用可分为A.设计能力、查定能力和计划能力B.短期能力、中期能力和长期能力C.最大能力和最小能力D.理论能力和实际能力41、生产与作业管理的首要职能是A.组织B.计划C.指挥D.控制42、大量生产的特点是A.产品品种多B.产量大C.生产工艺不稳定D.设备专用性强43、成批生产的特点不包括A.产量介于大量生产和单件小批生产之间B.产品品种较多C.设备使用率高D.生产管理复杂44、在制品定额法适用于下列哪种生产类型A.单件小批生产B.大量大批生产C.成批生产D.定制化生产45、企业生产计划工作的核心环节是A.生产技术准备B.生产调度C.生产计划的编制D.生产控制46、作业成本法适用的生产环境是A.劳动密集型B.高度自动化C.间接费用比重较低D.制造费用占总成本比例较小47、网络计划技术中，关键路线是A.作业时间最短的路线B.作业时间最长的路线C.资源消耗最少的路线D.成本最低的路线48、生产作业计划编制的依据不包括A.年度生产计划B.生产作业准备情况C.市场需求预测D.在制品定额49、看板管理起源于A.通用汽车公司B.福特汽车公司C.丰田汽车公司D.本田汽车公司50、设施选址的首要原则是A.接近原料产地B.接近市场C.获得经济效益D.符合国家政策51、工作研究的对象是A.生产工艺B.作业过程C.管理流程D.组织结构52、质量管理的发展阶段不包括A.质量检验阶段B.统计质量控制阶段C.全面质量管理阶段D.事后补救阶段53、零缺陷质量管理运动是由谁倡导的A.戴明B.朱兰C.克劳斯比D.石川馨54、PDCA循环中的C指的是A.计划B.执行C.检查D.处理55、流水线的节拍是指A.相邻两制品下线的间隔时间B.工序的单件作业时间C.流水线的设计产能D.单位产品的生产周期56、工序能力指数Cp=1.33表示工序能力A.不足B.正常C.充足D.过高57、排列图法用于寻找A.影响质量的所有因素B.次要因素C.主要因素D.偶然因素58、生产过程中的在制品按其存在形态可分为A.原材料、半成品、成品B.工艺在制品、运输在制品、储备在制品C.加工在制品、待检在制品、报废在制品D.装配在制品、零部件在制品59、成组技术的基本思想是A.采用标准化生产B.利用相似性组织生产C.实现模块化设计D.实行大批量生产60、生产调度工作的主要内容不包括A.检查作业准备情况B.调节生产进度偏差C.进行产品设计D.组织现场调度61、生产与作业管理中的"推动式"生产控制模式主要依赖以下哪项信息来组织生产？A.顾客实际订单要求B.市场需求预测和主生产计划C.实时库存水平信号D.下游工序的拉动指令62、在设施选址决策中，重心法主要用于解决以下哪类问题？A.单设施选址问题B.多设施综合选址问题C.配送中心最优位置确定D.工厂与服务点之间的运输成本最小化63、看板管理起源于日本丰田公司的哪一种生产管理模式？A.大批量生产模式B.准时生产方式JITC.柔性制造系统D.计算机集成制造系统64、在全面质量管理TQM中，PDCA循环的四个阶段依次为：A.计划、执行、检查、处理B.设计、生产、销售、服务C.分析、改进、控制、反馈D.准备、实施、评估、总结65、排列图法在质量管理中的主要用途是：A.分析质量特性与影响因素之间的关系B.识别影响质量的主要因素C.监控生产过程是否处于统计控制状态D.收集数据并整理成分布形态66、下列生产类型中，生产专业化程度最高的是：A.单件小批生产B.成批生产C.大量生产D.单件生产67、库存管理中经济订货批量EOQ模型的基本假设不包括：A.需求率恒定且已知B.订货提前期固定C.允许出现缺货D.一次性到货入库68、网络计划技术中，关键线路是指：A.时间最短的线路B.时差为零的线路C.工序最多的线路D.资源消耗最大的线路69、在设施布置类型中，产品原则布置最适用于以下哪种情况？A.产品品种多、批量小B.产品品种少、批量大C.多品种混合生产D.定制化产品订单生产70、生产作业计划编制的核心任务是：A.确定产品设计方案B.将生产任务分配到车间、班组和个人C.编制年度财务预算D.规划企业长远发展战略71、在价值工程中，功能评价的主要目的是：A.计算产品的实际成本B.确定功能的价值系数以识别改进对象C.评估产品的市场售价D.分析材料采购价格72、MRP（物料需求计划）系统的输入信息不包括：A.主生产计划B.物料清单BOMC.库存状态信息D.产品销售广告预算73、在质量管理七种工具中，因果图主要用于：A.分析质量形成的原因与结果之间的关系B.收集和整理数据C.判断生产过程是否异常D.找出质量问题的主次因素74、下列方法中，属于定性预测方法的是：A.移动平均法B.指数平滑法C.德尔菲法D.回归分析法75、生产能力中的理论产能与实际产能的差异主要体现在：A.设备数量不同B.实际产能考虑了各种损失和停机时间C.理论产能计算更准确D.两者没有本质区别76、生产调度工作的基本要求是：A.以最大化库存为目标B.保证生产计划的顺利执行C.尽量减少人员配置D.延长设备使用寿命77、JIT生产方式的核心思想是：A.大量备货以应对需求波动B.在需要的时候按需要的量生产需要的产品C.优先追求设备利用率最大化D.通过提高库存保障供应78、在设施选址决策中，如果只考虑运输费用因素，通常采用的方法是：A.盈亏平衡分析法B.重心法C.敏感性分析法D.投资回收期法79、下列生产方式中，生产周期最短的是：A.单件小批生产B.成批生产C.大量生产D.定制生产80、零缺陷管理是由克劳斯比提出的质量管理理念，其核心观点是：A.允许存在一定的缺陷率B.第一次就把正确的事做对C.通过检验来保证产品质量D.缺陷率低于行业标准即可81、生产与作业管理的核心目标是。A.降低成本B.提高产量C.在需要的时间、按需要的数量、生产高质量的产品D.扩大市场规模82、大量生产类型的特点是。A.产品品种多、产量小B.产品品种少、产量大C.产品品种多、产量大D.产品品种少、产量小83、工厂生产类型按生产工艺过程的特点可分为。A.单件生产和成批生产B.连续生产和离散生产C.大量生产和单件生产D.大量生产和成批生产84、设施选址的首要步骤是。A.选择具体地点B.准备基础数据C.分析影响因素D.评价候选方案85、影响设施选址的自然因素主要包括。A.劳动力成本和市场需求B.地形、气候、水源和自然灾害C.运输条件和能源供应D.政策法规和社区关系86、设施选址的经济因素不包括。A.劳动力价格B.土地价格C.交通条件D.当地风俗习惯87、流程程序图主要用于。A.产品设计B.工艺分析C.物流分析D.空间布局88、成组技术的基本思想是。A.将相似零件归类成族进行统一处理B.将所有产品混合生产C.只生产标准化产品D.按产品对象组织生产89、工艺专业化形式是指。A.按产品对象建立生产单位B.按加工工艺相同建立生产单位C.按零件建立生产单位D.按工艺路线混合排列90、对象专业化形式的主要优点是。A.设备利用率高B.适应产品变化能力强C.缩短工艺流程，减少运输量D.便于设备维修91、工作地配置不合理的主要表现是。A.设备完好率高B.工人劳动强度大、效率低C.产品质量稳定D.生产周期短92、流水线按照节奏性可分为。A.连续流水线和间歇流水线B.单一零件流水线和多品种流水线C.强制节拍流水线和李特伯流水线D.手工流水线和自动流水线93、流水线节拍是指。A.相邻两件制品投入时间间隔B.相邻两件制品产出时间间隔C.制品在生产线上停留时间D.流水线的工作时间94、计算流水线节拍时，计划期有效工作时间是指。A.昼夜总时间B.制度工作时间C.扣除停歇时间后的工作时间D.加班工作时间95、流水线平衡的目的是。A.增加流水线数量B.使各工序时间尽可能相等或成整数倍C.减少设备数量D.延长生产周期96、流水线设备number需要量的计算公式中，设备台数等于。A.工序时间乘以节拍B.工序时间除以节拍并向上取整C.节拍除以工序时间D.工序时间加上节拍97、网络计划技术中，关键路线是指。A.耗时最短的路线B.耗时最长的路线C.资源消耗最多的路线D.费用最低的路线98、工序的最早开始时间是指。A.该工序必须完成的最早时刻B.该工序可以开始的最早时刻C.该工序必须完成的最迟时刻D.该工序开始的最迟时刻99、工序最迟完成时间是指。A.该工序可以完成的最早时刻B.该工序必须完成的最迟时刻C.该工序可以开始的最早时刻D.该工序必须开始的最迟时刻100、生产作业控制的核心内容是。A.产品设计B.工艺编制C.生产进度控制D.质量检测

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】生产与作业管理以生产过程及其相关活动为研究对象，包括从原材料投入到产品产出的全部过程，涵盖生产系统设计、运行和优化等环节。2.【参考答案】A【解析】大量生产的特点是产品品种单一、产量大，采用专用设备和流水线生产，生产效率高，成本较低。而生产周期短、设备专业化程度高。3.【参考答案】A【解析】设施选址是生产系统设计的核心内容之一，涉及生产能力的空间布局决策，直接影响后续生产运营的效率和成本。4.【参考答案】C【解析】产品原则布置按产品工艺顺序排列设备，形成流水线，适合大量大批生产，可提高效率、降低单位成本。5.【参考答案】A【解析】MRP三大基本输入为主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存记录，用于计算物料需求和采购计划。6.【参考答案】A【解析】JIT即准时生产，强调在需要的时间按需要的量生产需要的产品，消除一切浪费，追求零库存和零缺陷。7.【参考答案】B【解析】Johnson法则是针对两台设备串行加工的多工件排序问题，通过确定最优加工顺序使总加工时间最短。8.【参考答案】B【解析】生产能力规划需根据市场需求合理确定，既不能过大造成资源浪费，也不能过小影响供应，应与需求相匹配。9.【参考答案】A【解析】看板是JIT生产中传递信息的工具，用于指示后道工序向前道工序领取物料，实现拉动式生产管理。10.【参考答案】A【解析】ABC分类法按库存价值占比将物资分为A、B、C三类，A类物品价值高需重点管理，C类则简化管理。11.【参考答案】A【解析】成组技术通过识别零件形状、工艺特征的相似性，将其分类成族，以便采用类似工艺进行生产，提高生产效率。12.【参考答案】A【解析】生产进度控制是对生产过程进行监督和调整，确保各生产环节按计划推进，按期完成生产任务。13.【参考答案】A【解析】精益七大浪费包括过量生产、库存、搬运、等待、加工过剩、动作和缺陷，设备故障不属于传统七大浪费范畴。14.【参考答案】C【解析】工艺专业化布置按工艺特征分组设备，能灵活适应多品种、变批量的生产需求，但物流路径较长。15.【参考答案】A【解析】MRPⅡ在MRP基础上扩展，将生产、财务、销售、采购等企业管理资源统一整合，实现信息一体化管理。16.【参考答案】D【解析】生产计划体系包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划等层次，广告宣传属于营销活动而非生产计划。17.【参考答案】A【解析】OEE是可利用率、性能效率和质量合格率的乘积，全面反映设备综合效率，涵盖时间损失、速度损失和质量损失。18.【参考答案】A【解析】秒表测时法是作业测定的经典方法，通过实测确定作业标准时间，准确可靠，应用广泛。19.【参考答案】A【解析】生产作业控制包括生产进度控制、在制品管理和生产调度等，旨在协调各环节按计划运行。20.【参考答案】A【解析】JIT由日本丰田汽车公司首创并发展完善，通过消除浪费实现高效生产，后被全球广泛借鉴应用。21.【参考答案】B【解析】生产与作业管理的目标是在满足用户需求的前提下，以最低的消耗、最快的速度和最好的质量向用户提供产品和尽可能多的服务，使生产过程达到投入最少、产出最大、效益最佳的目的。22.【参考答案】B【解析】大量生产是指产品品种少、产量大、生产重复程度高的一种生产类型。其特点是工艺过程稳定、专业化程度高、生产效率高、成本较低。23.【参考答案】C【解析】设施选址应遵循经济合理原则，即在满足生产运营需要的前提下，使投资费用和生产运营费用最低。这是设施选址最基本、最重要的原则。24.【参考答案】B【解析】对象专业化车间是按产品（或零件）组织生产的专业化形式，车间内集中了为生产同种产品所需要各种不同类型的设备和不同工种的工人，对不同的零件进行不同工序的加工。25.【参考答案】A【解析】网络图是由箭线和节点组成的倒立的流程图。箭线表示工序，节点表示工序的开始或结束时刻，线路是网络图中从起始节点到终点节点的通路。26.【参考答案】B【解析】关键线路是指在网络图中从起始节点到终点节点所有线路中，总持续时间最长的线路。关键线路上的工序称为关键工序，其时间决定整个工程的总工期。27.【参考答案】A【解析】在制品定额法是根据在制品定额、半成品定额和预计的半成品外销量等来计算确定各车间不出产任务的一种方法，适用于大量大批生产类型企业。28.【参考答案】C【解析】MRP即物料需求计划，其核心是根据主生产计划、物料清单和库存记录，计算出所需物料的需求量和需求时间，实现按需供货的目的。29.【参考答案】C【解析】看板管理是日本丰田汽车公司创立的一种生产现场物流控制技术，是精益生产方式的核心工具之一，通过看板传递生产指令和信息。30.【参考答案】B【解析】生产运作战略是企业总体战略的一个组成部分，属于职能层战略，它主要解决生产运作系统如何支撑企业总体战略的问题。31.【参考答案】B【解析】ABC分类法将物资分为三类，其中A类物资品种数约占10%~20%，但价值约占70%~80%，是重点管理对象，应严格控制库存。32.【参考答案】B【解析】精益生产是一种追求无废品、无库存的生产方式，其核心理念是消除一切浪费，通过持续改进不断降低生产成本、提高产品质量和生产效率。33.【参考答案】B【解析】全面质量管理的"三全"内容是指全企业的质量管理、全过程的质量管理和全员的质量管理，强调质量管理工作应贯穿企业生产经营的全过程。34.【参考答案】D【解析】能力需求计划是在物料需求计划的基础上，根据生产订单对各工作中心的生产能力进行需求计算和平衡，以确保生产计划的可行性。35.【参考答案】B【解析】准时制生产方式追求的目标是在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，实现零库存或最小库存，最大限度地减少各类浪费。36.【参考答案】A【解析】成组技术是将形状、尺寸、材料或加工工艺相似的零件归并成零件族，按零件族组织生产，以实现成批生产的效率，兼顾客定制化生产的灵活性。37.【参考答案】A【解析】OEE（设备综合效率）=时间开动率×性能开动率×合格品率，它是衡量设备利用效率的重要指标，反映了设备实际生产能力与理论生产能力的比值。38.【参考答案】A【解析】ERP系统以生产计划与物料控制为核心，整合了企业的物流、资金流和信息流，实现了企业内部资源的优化配置和高效管理。39.【参考答案】A【解析】价值工程中，价值V等于功能F与成本C之比，即V=F/C。价值工程的核心是以最低的寿命周期成本，使产品具备其所必须具备的功能。40.【参考答案】A【解析】生产运作能力按作用可分为设计能力、查定能力和计划能力三种。设计能力是新建或改建企业时预定的能力；查定能力是对原有企业重新调查核定的能力；计划能力是计划期内企业能够达到的能力。41.【参考答案】B【解析】生产与作业管理包括计划、组织、指挥、协调和控制等职能，其中计划职能是最基本的管理职能，它决定了生产与作业活动的目标和方向。42.【参考答案】B【解析】大量生产是指产品品种单一，产量大，长期重复生产相同产品。其特点是产量大、品种少、专业化程度高、生产效率稳定，但设备柔性较低。43.【参考答案】C【解析】成批生产的产品产量和品种介于大量生产和单件小批生产之间，虽然设备使用效率相对较高，但不及大量生产，且其管理复杂度较高，涉及换型调整等问题。44.【参考答案】B【解析】在制品定额法是根据大量大批生产中在制品数量相对稳定这一特点设计的，主要用于确定大量大批生产类型企业的计划任务，通过控制各车间的在制品数量来保证生产连续均衡进行。45.【参考答案】C【解析】生产计划的编制是整个生产计划工作的核心环节，它包括确定生产目标、安排生产进度、平衡生产能力等内容，对企业的生产经营起着重要的指导作用。46.【参考答案】B【解析】作业成本法适用于高度自动化的生产环境，此时间接费用在总成本中的比重较大，传统的按人工工时分配制造费用的方法会导致成本计算不准确。47.【参考答案】B【解析】关键路线是指网络图中作业总时差为零的路线，也就是从起点到终点作业时间之和最长的路线。关键路线上的作业称为关键作业，任何延误都会影响整个工期。48.【参考答案】C【解析】生产作业计划编制的依据主要包括年度生产计划、生产作业准备情况、在制品定额以及上期计划的执行情况等，市场需求预测属于计划前的准备工作，不是直接依据。49.【参考答案】C【解析】看板管理是丰田汽车公司创立的准时化生产方式的重要组成部分，它通过看板传递生产指令和信息，实现生产过程的均衡化和同步化，是精益生产的核心工具之一。50.【参考答案】C【解析】设施选址的最终目的是为企业获得良好的经济效益，因此必须综合考虑各种因素，使选址方案在技术上可行、经济上合理，最终实现利润最大化或成本最小化。51.【参考答案】B【解析】工作研究是以作业过程为研究对象，运用系统分析的方法研究人、机、料、法、环等各要素之间的关系，目的在于提高劳动生产率和工作质量，是工业工程的重要内容。52.【参考答案】D【解析】质量管理的发展经历了三个主要阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。事后补救并不是质量管理的发展阶段，而是质量检验阶段的特征。53.【参考答案】C【解析】克劳斯比提出了零缺陷质量管理理念，强调预防而不是检验，主张第一次就把事情做正确。他提出的质量定义是"符合要求"，并提出了质量管理的四大原理。54.【参考答案】C【解析】PDCA循环包括四个阶段：计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和处理(Act)。检查阶段主要是对执行结果进行检查，判断是否达到预期的效果，为下一轮循环提供依据。55.【参考答案】A【解析】流水线的节拍是指流水线上相邻两件相同制品下线的时间间隔，它反映了流水线的生产速度，是流水线设计、计算和优化的重要参数之一。56.【参考答案】B【解析】工序能力指数Cp的判别标准中，Cp=1.33属于正常范围(1.0≤Cp<1.33为正常)，表示工序能力能够很好地满足产品质量要求，但不应长期维持在这一水平。57.【参考答案】C【解析】排列图法又称帕累托图法，是将影响质量的各种因素按照影响程度大小排列，找出影响质量的主要因素的统计方法，体现了二八原则，即少数关键因素造成大部分质量问题。58.【参考答案】B【解析】生产过程中在制品按其存在形态可分为三类：工艺在制品指正在加工中的制品，运输在制品指正在运输途中的制品，储备在制品指暂时停放在仓库中的在制品。59.【参考答案】B【解析】成组技术是根据零件在设计结构和加工工艺方面的相似性，将相似的零件组成零件族，以便采用相同或相似的工艺方法进行生产，从而提高生产效率和经济效益。60.【参考答案】C【解析】生产调度工作包括检查作业准备情况、调节生产进度偏差、组织现场调度等，目的是确保生产活动按计划顺利进行。产品设计属于技术开发部门的工作，不属于调度工作内容。61.【参考答案】B【解析】推动式生产控制模式以预测为基础，依据市场需求预测编制主生产计划，再由计划推动各生产环节进行作业。其特点是上游工序按计划生产，零部件和半成品向下游工序推动，不依赖下游工序的实际需求信号。这种方式适用于需求相对稳定、可预测性强的产品，但容易造成库存积压或短缺。62.【参考答案】C【解析】重心法是一种用于确定配送中心或仓库等单一设施最优位置的定量分析方法。该方法以现有供应点和需求点的地理位置、运量及运输成本为参数，通过数学模型计算出使总运输成本最小的设施位置。重心法假设运输费率与距离成正比，适用于单设施选址且运输成本为主要考虑因素的场景，计算过程直观简便。63.【参考答案】B【解析】看板管理是准时生产方式JIT的重要工具之一，由日本丰田公司首创。看板作为一种信息传递载体，用于协调各生产工序之间的物料流动，实现"在需要的时间按需要的数量生产需要的产品"。看板的主要类型包括领取看板和生产看板，其核心理念是通过可视化信号控制生产节奏，减少库存浪费，提高生产效率。64.【参考答案】A【解析】PDCA循环又称戴明环，是全面质量管理的基本工作方法。P（Plan）计划阶段包括制定目标、确定计划和方案；D（Do）执行阶段按预定计划组织实施；C（Check）检查阶段对执行结果进行检查评估；A（Action）处理阶段总结经验教训，将成功做法标准化，遗留问题转入下一个循环。该循环呈阶梯式上升，持续改进质量。65.【参考答案】B【解析】排列图又称帕累托图，是全面质量管理中用于识别主要质量问题的重要工具。该方法基于帕累托原则，即"关键的少数和次要的多数"，将影响质量的各种因素按频次从高到低排列，绘制成柱状图和累积频率曲线。通过排列图可以直观地找出造成质量问题的主要因素，从而集中精力解决关键问题，达到事半功倍的效果。66.【参考答案】C【解析】大量生产是指品种少、产量大、生产重复性强的生产类型。在这种生产方式下，每台设备只固定完成一道或几道工序，专业化程度最高，有利于采用专用设备和高效工艺，生产效率最高，成本最低。相比之下，单件小批生产品种多、产量少，专业化程度低，灵活性高；成批生产介于两者之间。67.【参考答案】C【解析】经济订货批量EOQ模型是库存管理中最基本的定量决策模型，其基本假设包括：需求率恒定且已知、订货提前期固定、货物一次性到货入库、不允许缺货、单位产品价格不变、每次订货成本固定等。该模型通过平衡订货成本与储存成本，求出总成本最低的订货批量。实际应用中可根据具体情况对模型进行修正。68.【参考答案】B【解析】关键线路是网络计划技术中的核心概念，指从起始事项到结束事项持续时间最长的线路，也是时差为零的线路。关键线路上的活动称为关键活动，任何关键活动的延误都会导致整个项目工期的延长。关键线路决定了项目的最短完成时间，是项目进度控制的重点对象。识别关键线路有助于合理安排资源、优化进度计划。69.【参考答案】B【解析】产品原则布置又称流水线布置，是按照产品的工艺顺序排列设备，形成连续的生产线。这种布置形式适用于产品品种少、产量大的情况，能够实现高效率、低成本的大规模生产。其优点是物流顺畅、生产周期短、在制品少；缺点是柔性较差，产品改型时调整困难。汽车装配线是产品原则布置的典型应用。70.【参考答案】B【解析】生产作业计划是生产计划的执行层面，其核心任务是将企业年度或季度生产计划规定的产品品种、质量、数量和进度要求，具体分解落实到各个车间、工段、班组乃至个人，规定各生产环节在旬、月、周、日甚至班次的具体生产任务。它是连接生产计划与现场作业的桥梁，确保生产计划的有效实施。71.【参考答案】B【解析】功能评价是价值工程的核心环节，其主要目的是通过对产品各功能的现实成本与其重要程度进行分析比较，计算出功能价值系数。价值系数等于功能评价值与功能现实成本之比，通过该系数可以识别出价值低的功能区域，即作为重点改进对象。功能价值系数小于1表明成本偏高，应作为改进的重点方向。72.【参考答案】D【解析】MRP系统的主要输入信息包括三部分：主生产计划MPS，说明最终产品在各时间段的产量；物料清单BOM，反映产品的结构组成；库存状态文件，记录物料的现有量、已订量和安全库存等。这三者共同构成MRP运算的基础数据。销售广告预算属于市场营销部门的费用管理内容，与物料需求计划的运算无关。73.【参考答案】A【解析】因果图又称鱼骨图或石川图，是由日本质量管理专家石川馨发明的质量分析方法。该图通过将质量特性（结果）与影响因素（原因）之间的关系用树枝状图形表示出来，系统地分析造成质量问题的各种可能原因，包括人、机、料、法、环、测等六个方面。因果图有助于找出问题的根本原因，为制定改进措施提供依据。74.【参考答案】C【解析】德尔菲法又称专家调查法，是一种典型的定性预测方法。该方法通过多轮匿名征询专家意见，经过反复反馈和修正，最终使专家意见趋于一致，从而得出预测结果。与德尔菲法不同，移动平均法、指数平滑法和回归分析法均属于定量预测方法，它们基于历史数据进行数学计算，适用于数据资料充足且具有一定规律性的预测场景。75.【参考答案】B【解析】理论产能是指在理想条件下，设备或生产线在单位时间内能够达到的最大产出量，不考虑任何故障、维修、换型等中断因素。实际产能则是在理论产能的基础上，扣除设备故障停机、维修保养、产品换型、人员休息等时间损失后的有效产能。两者之间的差异反映了生产过程中的各种效率损失，是进行生产改善的重要依据。76.【参考答案】B【解析】生产调度是为保证生产计划顺利执行而进行的一系列组织工作，其基本要求包括：以生产计划为依据、及时处理生产过程中的偏差、做好产前产中产后各环节的协调工作。调度工作的核心在于发现计划执行中的问题并采取corrective措施，确保生产活动按照预定节奏有序进行，按时完成生产任务。77.【参考答案】B【解析】准时生产方式JIT（JustInTime）的核心思想可以概括为"在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品"。其目标是消除一切浪费，追求零库存、零缺陷、零准备时间。JIT强调按需生产、准时交付，通过看板系统实现工序间的物料拉动，减少在制品库存，缩短生产周期，提高生产系统的响应速度和效率。78.【参考答案】B【解析】当运输费用成为设施选址的主要考虑因素时，重心法是最常用的定量分析方法。该方法在已知各需求点或供应点的位置、运量和运输费率的情况下，通过数学模型计算出使总运输费用最小的设施位置。重心法计算简便、结果直观，广泛应用于配送中心、仓库和工厂的选址决策，尤其适用于单一设施的选址问题。79.【参考答案】C【解析】大量生产由于产品品种单一、产量大、生产重复性强，通常采用专用设备和流水线布置，工艺过程高度标准化，换型时间几乎为零，因此生产周期最短。相比之下，单件小批生产和定制生产的品种多、批量小，频繁的换型调整和工艺准