模板安全关键技术交底

安全技术交底

工程名称永隆•翡翠湾（8#、9#楼及变配电室1#）施工部位

交底项目木工安全操作知识交底日期年月日

1、模板装、拆应严格根据施工组织设计方法进行。

2、木工机具自带软电缆或软线不得接长，当电源和作业场所距离较远时应采取移动开关

箱处理，不得使用插座板。

3、使用手持电动工具前应检验安全防护装置是否齐全、有效，检验合格后方能开始工作。

4、工具原有插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，严禁直接将电线金属丝插入

插座。

5、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞

盖好。拆模后形成临边或洞口，应进行防护。

6、在支模时应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

7、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

8、支设高度在3米以上柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台。

9、不能留有悬空模板，预防忽然落下伤人。

10、拆除模板时不站采取大面积撬落方法，预防伤人和损坏物料。

11、大模板堆放应有固定堆放架，必需成对、面对面村放，预防碰撞或大风刮倒。

12、拆模现场要有专员负责监护，严禁无关人员进入拆模现场。

13、使用钉子、锤子等工具应放在工具包内，不准埴地乱扔。

14、不得在工作场所吸烟以免引发火灾。

15、工作完成后应立即清理现场，所拆模板应将钉子尖头打出，以免扎脚伤人。

木工机械：

木工机械应专员操作，防护装置应齐全有效。

圆盘锯：

1、操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防于罩，不得

使用倒顺开关，应使用点动开关。

2、操作人应站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

3、进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm,不得用手硬

拉。

4、加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

5、锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯超出圆锯半径木料。

6、锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料方法强迫锯片停转。

7、电动机外壳及开关铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。

手电钻：

1、使用前要先检验电源绝缘是否良好，有没有破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使

用时要安装漏电保护开关。

2、按铭牌要求，正确使用手电钻，发觉有漏电现象或电动机温度过高、转速忽然变慢和有

异声，应立即停止使用，并交电工检修。

3、在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右

操作条件，预防发生事故。

4、向上钻孔时，只许用手或扛杆措施顶托钻把，不许用头或肩扛等措施。

5、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、严禁用手扶钻头对孔。

6、工作完成后，应切断电源，收好导线以备再用。

支模

一、通常要求：

1、工作台、机械设置，立合理稳固，工作地点和通道应通畅，材料、半成品，堆放应成

堆成垛，不影响交通。

2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3、木模车间内锯屑刨花应天天清理。在车间内严禁吸烟动火。

二、支模

1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作

业。

2、工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工

具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。

3、安装模板时操作人员应有可靠落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直

面工作。操作人员应增加自我保护和相互保护安全意识。

4、支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接杆和支撑件

攀登上下。

5、抬运模板时要相互配合，协同作业。传输模板、工具应用索具系牢，采取垂直升降机械运

输，不得乱抛。

6、垂直升降机械运行中，不得将头、手、身体伸入井架内，吊盘升空后不得从吊盘下经过；

吊盘未停稳前不得入内取物。

7、支模如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，预防因扶空、踩空而坠落，造成

事故。模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。

8、脚手架、卸料平台堆放材料，严禁超出限定荷载。模板上施工时，堆物不宜过多，过高，

且不宜集中一处。。

9、遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业，雷雨后，应先清扫施工现场，待地面略干不滑

时，再恢复工作。

拆模

1、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必需佩戴安全带，并应系牢。

2、拆除模板前，必需确定混凝土强度已经达成要求，经施工技术人员同意，方可进行拆

除。

3、操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松

动和悬挂模板。

4、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，关键通道应设专员看管，禁人入内。

5、拆模次序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆

侧模后拆底模，

6、拆模时，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离,

确保安全操作。严禁上下交叉作业。

7、拆除檐口，阳台等危险部位模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽可能

做到模板少掉到架、安全网上，少许掉落在架、安全网上模板应立即清理。

8、拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因扶空、踩空而

坠落。

9拆下模板应立即运到指定地点集中堆放或清理归垛，预防钉子扎脚伤人。

交底人

安全员

项目责任人

被

交

底

人

技术交底记录

永隆•翡翠湾（8#、9#楼及变配

工程名称电室1#）施工部位

交底项目模板工程交底日期年月日

交底内容

一、施工准备：

1、材料要求

1.1竹胶板模板:尺寸（1220X2440mm）、厚度（18mm）（选择不超出两种厚度为合理）。

1.2方木：50义100mm、100X100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

1.3对拉螺栓：采取4>14以上I级钢筋（最好用HPB235）,双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，

在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。

1.4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。

1.5模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。

2、施工机具

2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁

水平尺、撬棍等。

2.2支撑体系：柱箍采取双龙骨100X100木方（双龙骨中48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢

管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、作业条件：

2.1、板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面部署，

纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选择型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面部署图、分块图、组装图、加固

大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件拼接加工图）o模板数量应在模板设计时按流水段划分，

进行综合研究，确定模板合理配制数量。

2.2、模板拼装：拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采取沉

头自攻螺丝将竹胶板和方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开边立即用防水油

漆封边两道，预防竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

2.3、模板加工好后，专员认真检验模板规格尺寸，根据配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格

码放，并有防雨、防潮、防砸方法。

2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找

平层，柱子加固用地锚己预埋好且能够使用。

2.5、柱了•钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手

续。

三、操作工艺：

3.1工艺步骤

3.1.1安装柱模板

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一

全方面检验校正群体固定办预检

3.1.2安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑

扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺

寸、位置一和相邻模板连接牢靠一办预检

3.2.3安装顶板模板

搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板一检验模板上皮标高、平

整度办预检

3.2.4楼梯模板支设工艺步骤：

放线T碗扣架（架管）安装一安装U托-主龙骨铺设一次龙骨铺设一调整板底标高及起

拱T铺设木胶板一检验模板上皮标高、平整度一踏步模板安装一踏步板侧模安装一办预检

3.2关键施工方法

3.2.1安装柱模板

3.2.1.1模板组片完成后，根据模板设计图纸要求留设清扫口，检验模板对角线，平整度和外形

尺寸。

3.2.1.2安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定。

3.2.1.3随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

3.2.1.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

3.2.1.5逐步安装其它柱箍，校正柱模板轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

3.2.1.6根据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全方面检验安装质量，注意在纵横两个方向

上全部挂通线检验，并作好群体水平拉（支）杆及剪力支杆固定。

3.2.1.7将柱模内清理干净，封闭清理口，检验合格后办预检。

3.2.2梁模板支设工艺步骤：

1、弹出梁轴线及水平线并进行更核一碗扣架安装一安装梁底模板―梁底起拱一绑扎钢筋T安装梁

侧模板一安装另一侧模板一加对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置T办预检

2、在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线，并复核。

3、支撑立杆间距900mm,双向设置。立杆要求位置正确。搭设完顶撑、碗扣架经检验有足够稳

定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。

4、铺梁底模板，24m跨梁起拱2%。，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。

5、钢筋绑孔好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板和主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口

要拉线找直,用梁内支撑固定△见梁模板支设图△

6、复核梁模板截面尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理洁净，检验合格后办预检。

8、在模板拼缝处需加海绵条。

3.3.3顶板模板支设工艺步骤：

放线T碗扣架（架管）安装T安装U托一主龙骨铺设一次龙骨铺设一调整板底标高及起拱T铺设

木胶板＞检验模板上皮标高、平整度＞办预检

1、依据图纸标高在柱上标出本楼层结构50cm线，并以此作为控制模板标高依据。

2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板依据，便于控制顶板模板标高。

3、支撑立杆间距12（X）mm,双向设置。立杆要求位置正确。搭设完顶撑、碗扣架（架管）经检验

有足够稳定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。

4、为深入确保模板平整，在柱钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板木方、龙骨及

板面。顶板支模房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2%。。起拱方法为主龙骨调平，主次

龙骨之间用小木片垫高。

5、主龙骨采取100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且确保主龙骨在垂直

其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。

6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。

7、次龙骨采取50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm,接头相互错开。调整标

高到结构板下皮高度减12mm高度。

8、竹胶板采取硬拼方法。顶板边模在靠梁木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。

9、楼板预留洞采取木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完成后再放置。要

求位置正确，固定牢靠。

10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm,待清扫完成后再合模。

11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板和柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，全部螺栓必需

上齐。

12、模板检验合格后办预检。

3.2.4楼梯模板支设工艺步骤：

1、在结构上弹出本楼层结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、

踏步板模板上皮线及梯梁轴线和边线并放样。

2、安装楼梯梁、楼梯平台板支撑离周闱立第一排寸杆,沿楼梯平台板长向外杆数量共2

排，短向共均匀部署3排立杆。踏步板每个踏步板设两排立杆，距边200mm,沿长向均匀设置四道立

杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板支撑应和楼梯板

支撑连接。搭设完顶撑、碗扣架（架管）经检验有足够稳定性、牢靠性后，方可进行下一道工序。

3、楼梯梁、板模板及踏步板铺设竹胶板采取硬拼方法。顶板边模在靠梁木方上贴海绵条，要求粘

贴顺直、上口平齐。

4、检验模板标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。

5、楼梯踏步四面及周围平台板模板和周闱墙结缝必需严密，不能出现睑漏浆现象。

四、模板拆除：

4.1模板拆除通常要求：

（1）、侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）、底模拆除时混凝土强度要求以卜表；必需经过工长许可后方"J进行拆除模板施工。

达成设计混凝土立方体抗压强度

构件类型构件跨度（m）

标准值百分率（%）

W2250

板>2、W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>8210()

悬臂构件->100

4.2、梁、板模板拆除工艺：

拆除部分水平拉杆T拆除梁侧模固定支撑T拆除梁侧模一下调楼板支撑T使模板下降T分段分片拆

除楼板模板一拆除板龙骨及支撑T拆除梁底模及其支撑.

(1)、拆除部分水平拉杆，方便作业。以后拆除梁侧模板水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之和混

凝土表面脱离。

(2)、下调顶托后，轻撬模板下龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱

撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下模板。严

禁模板自由坠落地面。

(3)、拆除梁底模板方法同楼板模板"但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，

然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。

4.3、拆除后模板应立即清理并均匀涂刷脱模剂。

4.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等立即分类码放整齐，因为木胶板受潮膨胀，所以堆放地面

要干燥，预防雨淋。

五、质量要求

5.1模板及支撑必需含有足够强度，刚度及稳定性，且安装牢靠。

5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

5.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢靠。

5.4主次龙骨间距必需符合本交底要求且安装要求牢靠。

5.5模板接缝必需严密。

5.6模板接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。

5.7截面模内尺寸要求正确。

5.8相邻两模板表面不得有高低差。

5.9模板起拱值必需符合本交底要求。

5.10模板海绵条设置必需符合本交底要求；严禁贴入模板内；预防打进混凝土中。

5.11模板表面必需平整。

5.12浇筑混凝土前，模板内杂物必需清理洁净。

5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。

模板安装工程质量检验标准(I)

项序项目许可偏差或许可值检验方法

主1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条对照设计观察检验

控

项观察检验

目2避免隔离剂沾污第4.2.2条

1模板安装道常要求第4.2.3条观察检验

2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条观察检验

3模板起拱高度第4.2.5条水准仪、拉线和尺量检验

4预埋钢板中心线位置(mm)3

预埋管、预留孔中心线位置(mm)3

预埋插筋中心线位置(mm)5

件预外露长度(mm)+10,0尺量检验

留孔预埋螺栓中心线位置(mm)2

许可

外露长度(mm)+10,0

偏差

般预留洞中心线位置(mm)10

项尺寸(mm)+10,0

目

5轴线位置(mm)5

底模上表面标高(mm)±5

经纬仪、水准仪、2m靠尺

模板截面内部尺寸基础±10

和塞尺、拉线和尺量检验

安装(mm)柱、墙、梁+4,-5

许可层高垂直度小于5m6

偏差(mm)大于5m8

相邻两板表面高低差(mm)2

表面平整度(mm)5

模板拆除工程质量检验标准(III)

项序项目许可偏差或许可值检验方法

主

控检验同条件试件试

1底模及其支架拆除时混凝土强度第4.3.1条

项验汇报

目

—•1避免拆模损伤第4.3.4条观察

般

项2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条观察

目

注：全数检验

六、注意事项

6.1柱模板：

6.1.1涨模、断面尺寸不准防治方法：依据拄高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，

和对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保拄模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真

按设计要求作业。

6.1.2柱身扭向防治方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），尾线找垂

直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等确保

柱模不扭向。

6.1.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治方法：成抹柱子，支模前要在地面上弹出户轴线

及轴边通线，然后分别弹出每柱另一个方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校

正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑,

柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。

6.2梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治方法是粱、板底模板龙骨、支柱截面

尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真实施设计要求，

以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面I.,预防支柱下沉，使梁、板

产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下II应设销II楞，再进行侧向支撑，以确保上

下口模板不变形。

6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。

6.4梁模板安装将直接影响到顶板模板安装质量，为此梁侧模加工尺寸、梁侧模顺直必需确保，

以免和顶板模板拼缝出现漏浆等质量缺点。

6.5、材料进场后，工长必需仔细查对面板、龙骨型号，施工时对号入座，并立即统计进场数量，

提前对材料数量是否能确保现场使用心中有数。

七、成品保护

7.1、柱阳角拆模后立即用竹胶板保护。

7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，预防模板变形。

7.3、拆除时不得用撬棍硬撬，预防损坏混凝土以成型棱角和表面。

7.4、支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。

7.5、应保护钢筋不受扰动。

八、安全文明、环境保护施工

8.1全部在现场施工人员全部必需带好安全帽。

8.2外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，预防坠落事故。工作前必需检

验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注

意脚底，预防钉子扎脚和空中坠落。

8.3施工中必需穿防滑鞋。

8.4长度短于1.2m材料必需装在料斗中方可吊运。

8.5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

8.6传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班

组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必需将支撑搭头等固定好。

拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，预防因扶空、踏空而坠落。

8.7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配置一个工具盒。

8.8避免立体交叉作业，预防坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，严禁

乱放，当心落下伤人。

8.9拆下废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应搜集起来清理备用或回收。

8.10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。

8.11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使

用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

8.12模板堆放地及施工现场应达成整齐有序、洁净无污染、低噪音、低扬尘整体效果。

8.13加工时，必需遵守机械使用规章制度，预防事故发生。

8.14因为工程中大量使用木材料，所以现场动火必需严格遵守现场动火管理要求。

8.15在模板安装、调查、拆钝、清理及修复过程中要注意控制噪声排放。不准用大锤等工具砸、

敲制造人为噪音。

8.16模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不

得随意弃洒。

8.17支架必需牢靠、稳定，预防坍毁砸人。

8.18作业时，材料必需码放平稳整齐。

8.19作业时使用铁钉不得含在嘴中.

8.20作业前应检验所使用工具，如手柄有没有松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器应试机检

验，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

8.21使用手锯时•，锯条必需调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。

8.22模板工程作业高度在2nl和2m以上时，必需设置安全防护设施。

8.23操作人员登高必需走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高

处狭窄而无防护模板上行走。

8.24模板拆除时己拆活动模板，必需•次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

8.25拆模时，必需设警戒区，严禁下方有些人进入。拆模,乍业人员必需站在平稳牢靠可靠地方，

保持本身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

8.26严禁用吊直接吊除没有撬松动模板，吊运大型整体模板时必需栓接牢靠，且吊点平衡。

8.27拆除大型孔洞模板时•，下层必需支搭安全网等可靠防坠落方法。

8.28拆除模板支撑等材料，必需边拆、边清、边运、边码。高处拆下材料严禁向下抛掷。

8.29使用木工机械应遵守以下要求：

A操作人员应经培训，熟悉使用机械设备结构、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养安全操

作知识。电路故障必需由专业电工排除。

B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必需将机械周围及脚下作业区杂物清理洁

净，必需时应在作业区铺垫板。

C作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必需

戴工作帽。

D机械运转过程中出现过程时，必需立即停机、切断电源。

E链条、齿轮和皮带等传动部分，必需安装防护罩或防护板。

F必需使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

G清理机械台面上刨花、木屑，严禁直接用手清理。

H每台机械应挂机械责任人和安全操作牌。

I作业后必需拉闸，箱门锁好。

8.30使用平刨必需遵守下列要求：

A必需设置可靠安全防护装置。

B刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于

料高二分之一,不得小于3cme

C每次刨削量不得超出1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

D被刨木料厚度小于3cm,长