建筑施工模板支撑安全规则

建筑施工模板支撑安全规则一、总则

（一）目的：依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）及企业安全生产责任制，针对模板支撑体系坍塌事故高发、工序混乱、标准执行不到位等痛点，明确搭设流程、验收标准与管控要求，实现支撑体系规范化、风险可控化，保障作业人员生命安全与工程质量。

1、规范模板支撑搭设与拆除全流程操作，杜绝无方案施工、超载使用等违规行为；

2、建立分级管控机制，明确各环节责任主体，降低坍塌、高处坠落等安全风险；

3、通过标准化的材料验收、过程监督与验收程序，提升支撑体系稳定性，确保混凝土浇筑质量。

（二）适用范围：覆盖企业所有在建房屋建筑、市政基础设施工程的模板支撑体系搭设、使用及拆除环节，涉及工程部（方案编制与交底）、安全部（监督检查）、物资部（材料供应）、施工班组（木工、架子工）及分包单位，正式员工、临时用工及分包人员均须遵守，特殊结构（如超高、大跨度）需专项审批。

1、工程部负责专项施工方案编制、技术交底与现场指导；

2、安全部负责日常巡查、隐患整改跟踪与验收监督；

3、施工班组（含分包）按方案实施搭设，执行自检与报验程序。

（三）核心原则：以“预防为主、全员参与、动态管控”为核心，遵循合规性（符合国家及行业强制性标准）、权责对等（谁搭设谁负责、谁验收谁签字）、风险导向（重点管控立杆间距、扫地杆设置等关键节点）、效率优先（简化流程但不降低标准）原则，确保制度落地性与实效性。

1、严禁经验主义施工，所有搭设必须依据审批后的专项方案；

2、安全风险与作业人员绩效挂钩，实行隐患整改“零容忍”；

3、根据现场实际情况（如荷载变化、天气影响）动态调整管控措施。

（四）层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，与《安全生产责任制》《隐患排查治理制度》《分包单位管理办法》衔接，冲突时以本制度为准；方案编制需结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162），验收引用《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），确保制度体系一致性。

1、方案编制由工程部牵头，安全部、技术部会签，项目经理审批；

2、验收不合格时，由安全部下达整改通知，工程部负责技术指导，班组限期整改。

（五）相关概念说明：模板支撑体系指由立杆、水平杆、剪刀撑、扣件等组成的临时承重结构，包括基础支撑、梁支撑、楼板支撑等类型；扫地杆指贴近地面的水平杆，分为纵向扫地杆（沿立杆纵向设置）和横向扫地杆（沿立杆横向设置）；关键节点指立杆底部垫板设置、立杆间距、水平杆步距、剪刀撑角度等直接影响稳定性的部位。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：实行“项目经理负责制、部门协同、班组执行”三级管理架构，项目经理为第一责任人，工程部、安全部、物资部为执行层，施工班组为操作层，安全员专职监督，确保指挥链清晰、责任到人。

1、项目经理统筹模板支撑安全管理工作，审批专项方案与重大隐患整改；

2、工程部设技术负责人1名，负责方案编制与交底；施工员3-5名，分区域现场指导；

3、安全部设专职安全员2-3名，负责日常巡查与验收监督；

4、施工班组设班组长1名，负责班组自检与人员管理，木工、架子工按分工操作。

（二）决策与职责：项目经理对模板支撑安全负总责，重点审批专项施工方案、超规模支撑体系专项措施及重大隐患整改方案；工程部技术负责人负责方案编制的科学性、合规性，确保荷载计算、节点设计符合规范；施工员负责现场技术交底与过程监督，发现违规操作立即制止。

1、专项施工方案须包含工程概况、编制依据、施工工艺、安全措施、验收标准等内容；

2、超规模支撑体系（搭设高度8m及以上或跨度18m及以上）须组织专家论证，项目经理签字确认后实施。

（三）执行与职责：施工班组为搭设与拆除直接责任主体，班组长负责人员分工、安全交底与自检；木工负责模板安装与尺寸核对，确保与支撑体系匹配；架子工负责支撑体系搭设，严格按方案控制立杆间距、水平杆步距；物资部负责材料采购与验收，提供合格钢管、扣件、木方等材料。

1、班组长每日开工前进行班前安全交底，明确当日作业风险点与控制措施；

2、架子工搭设时须佩戴安全带、穿防滑鞋，禁止酒后作业；

3、物资部对进场钢管、扣件抽样送检，壁厚小于3.6mm、有裂缝的钢管严禁使用。

（四）监督与职责：安全部专职安全员对搭设过程全程监督，重点检查立杆底部垫板、扫地杆设置、剪刀撑间距等关键节点，每日形成巡查记录；发现重大隐患（如立杆悬空、缺失剪刀撑）立即下达停工通知，整改合格后方可复工；安全员对验收结果签字负责，与绩效挂钩。

1、安全员每日巡查不少于2次，对关键节点（如第一步水平杆、扫地杆）旁站监督；

2、验收不合格时，安全部须书面说明整改要求，班组整改后报安全员复查。

（五）协调联动：建立“工程部-安全部-班组”每日沟通机制，工程部早会通报当日施工计划，安全部通报隐患情况，班组长反馈操作困难；每周召开安全例会，协调解决跨部门问题（如材料供应不及时影响搭设进度）；重大隐患由项目经理牵头，组织工程、安全、物资部门联合处置。

1、每日收工后，施工员与安全员现场交接，明确次日重点监控部位；

2、材料供应延迟时，物资部提前24小时通知工程部，调整搭设计划。

三、材料与搭设要求

（一）材料质量控制：物资部负责模板支撑材料采购、验收与存储，所有材料须提供产品合格证、检测报告，进场时由工程部、安全部联合验收，不合格材料严禁使用。

1、钢管应采用Q235B级直缝焊管，外径48.3mm，壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁；

2、扣件应有生产许可证、法定检测单位测试报告，进场抽样数量不少于10个，螺栓拧紧扭力矩达40-65N·m时不得发生破坏；

3、木方应采用落叶松、杉木等优质木材，含水率不大于20%，无腐朽、裂纹，截面尺寸误差不超过2mm；

4、底座、垫板应采用不小于200mm×200mm×50mm的木垫板或钢板，承载力不小于10kN。

（二）搭设前准备：工程部向施工班组进行书面安全技术交底，明确搭设参数、质量标准与安全注意事项；施工班组检查作业环境，清理地面杂物，设置安全警示标志，夜间作业配备充足照明。

1、安全技术交底须包含搭设顺序、节点要求、验收标准及应急处置措施；

2、地基应平整坚实，对软土地基采取夯实、铺设混凝土垫板等措施，承载力满足设计要求；

3、搭设区域设置1.2m高防护栏杆，悬挂“禁止无关人员入内”警示牌。

（三）搭设工艺标准：架子工严格按照专项方案搭设，立杆间距、水平杆步距、剪刀撑间距等参数偏差不得超过规范允许值，确保支撑体系整体稳定性。

1、立杆应垂直，偏差不大于1/200立杆高度；底部设置扫地杆，距地高度不大于200mm，立杆接头采用对接扣件，严禁搭接；

2、水平杆步距不大于1.8m，每步设置纵横向水平杆，接头位置错开，不在同步同跨内；

3、剪刀撑角度为45°-60°，由下至上连续设置，间距不大于15m，与地面夹角偏差不超过5°；

4、梁下支撑立杆间距不大于0.9m，板下立杆间距不大于1.2m，扫地杆、水平杆、剪刀撑形成空间结构。

（四）过程监督要点：施工员现场指导搭设，重点检查立杆底部垫板、扫地杆设置、节点扣件拧紧力矩（40-65N·m）；安全员每日巡查，记录搭设参数与违规行为，对关键节点拍照存档。

1、立杆垫板应放置平稳，不得悬空；扣件螺栓拧紧后外露丝扣不少于3扣；

2、搭设过程中遇设计变更，须由工程部出具变更单，班组按新方案施工；

3、大风（6级及以上）、雨雪天气停止搭设，已搭设部分采取临时加固措施。

四、验收与检测管理

（一）管理目标与核心指标：确保模板支撑体系验收合格率不低于98%，重大隐患整改率100%，支撑体系使用期间沉降量控制在3mm以内，建立三级验收机制，明确各环节责任主体与验收时限。

1、验收合格率：分项验收一次合格率不低于98%，整体验收通过率100%；

2、整改时效：一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停工整改并报备；

3、沉降监控：混凝土浇筑期间每2小时测量一次，累计沉降超3mm时启动应急预案。

（二）专业标准与规范：依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）制定验收标准，明确关键节点控制要求，标注高风险点并配套简易防控措施。

1、立杆验收：垂直偏差≤1/200立杆高度，底部垫板无悬空，扫地杆距地≤200mm；

2、扣件验收：螺栓扭力矩40-65N·m，抽查合格率≥95%，缺失扣件立即补装；

3、剪刀撑验收：角度45°-60°，连续设置间距≤15m，与立杆连接点≥3个。

（三）管理方法与工具：采用“班组自检-施工员复检-安全员终检”三级验收制，配备激光测距仪、扭力扳手等简易检测工具，验收记录纸质化存档。

1、班组自检：搭设完成后填写《支撑体系自检表》，重点检查立杆间距、水平杆步距；

2、施工员复检：实测立杆垂直度、扫地杆设置，记录偏差值并标注整改项；

3、安全员终检：联合工程部抽查关键节点，签署验收意见后方可浇筑混凝土。

五、作业流程管理

（一）主流程设计：拆解“准备-搭设-验收-使用-拆除”全流程，明确各环节责任主体及时限，禁止流程图化表述。

1、准备阶段：工程部3日内完成方案编制，物资部提前2天验收材料，施工员1日内完成交底；

2、搭设阶段：架子工按方案分区域搭设，施工员全程旁站监督，每日形成搭设日志；

3、验收阶段：班组自检后报施工员复检，合格后报安全员终检，验收时限不超过4小时。

（二）子流程说明：细化关键环节操作细则，明确衔接节点与简易操作要求。

1、地基处理流程：平整场地→铺设垫板→承载力检测→设置排水沟，软土地基需增加混凝土垫层；

2、剪刀撑搭设流程：由下至上连续设置→与立杆扣接→角度校准→节点加固，超8m高度增设水平剪刀撑；

3、拆除流程：混凝土强度达标→拆除申请审批→自上而下逐层拆除→区域警戒解除。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控标准，高风险点增设双重校验措施。

1、立杆间距控制：施工员每日抽查5个区域，偏差超5%时立即整改，安全员每日复核；

2、扫地杆设置：未设置扫地杆的支撑体系禁止验收，施工员在自检表中单独标注；

3、荷载监控：混凝土浇筑期间安排专人监测支撑变形，发现异常立即停止浇筑。

（四）流程优化机制：每季度召开流程复盘会，优化简化审批环节，特殊天气调整作业流程。

1、优化触发条件：连续3次验收合格率低于95%时启动流程优化；

2、简化审批：常规搭设方案由施工员直接审批，超规模方案3日内完成专家论证；

3、季节调整：雨季增加地基排水检查，冬季延长混凝土养护监测频次。

六、权限与审批管理

（一）权限设计：按“业务类型+风险等级+岗位层级”分配权限，明确操作、审批、查询权限，简化权限层级。

1、方案编制权限：技术负责人负责编制，施工员参与，项目经理审批；

2、材料采购权限：物资部负责采购，金额≤5000元由部门经理审批，超5000元报总经理审批；

3、验收审批权限：施工员负责自检复检，安全员负责终检，项目经理签署验收意见。

（二）审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，禁止越权审批，建立责任追溯机制。

1、常规方案审批：施工员1日内完成初审，工程部2日内完成终审；

2、重大隐患整改：安全员下达整改通知，施工员24小时内制定方案，项目经理48小时内审批；

3、紧急搭设审批：夜间或节假日作业，由施工员电话请示项目经理，24小时内补办书面手续。

（三）授权与代理：规范授权条件与范围，临时代理简化管理。

1、授权条件：项目经理离岗时书面授权技术负责人代行审批权，授权期限不超过7天；

2、代理要求：班组长离岗时指定资深木工代班，提前1日报备施工员；

3、交接报备：代理交接时签署《工作交接单》，明确未完成事项及责任人。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外等场景的简易审批路径。

1、紧急抢修：发生支撑变形等紧急情况，施工员可先指令停工，2小时内补办审批手续；

2、权限外事项：超预算材料采购，由物资部说明理由，总经理3日内审批；

3、补批流程：漏批事项由责任人提交《补批申请表》，部门负责人确认后补签。

七、监督与考核管理

（一）执行要求与标准：明确操作规范与执行不到位的简易判定标准。

1、操作规范：架子工必须持证上岗，佩戴安全带，搭设时设置警戒区；

2、执行判定：未按方案搭设、关键节点缺失、材料不合格视为执行不到位；

3、记录要求：每日作业日志需记录搭设参数、检查结果及整改情况，纸质存档。

（二）监督机制设计：建立“日常巡查+专项检查”双重监督机制，嵌入三个内控环节。

1、日常巡查：安全员每日巡查不少于2次，重点检查立杆垂直度、扣件紧固度；

2、专项检查：每月组织一次支撑体系专项检查，由工程部牵头，安全部、施工员参与；

3、内控环节：材料验收环节由物资部、工程部共同签字；验收环节施工员、安全员双签字；拆除环节项目经理现场监督。

（三）检查与审计：明确监督方法、频次及整改要求。

1、检查方法：采用实测实量法，抽查立杆间距、水平杆步距，偏差超规范立即整改；

2、检查频次：日常巡查每日2次，专项检查每月1次，季节性施工增加频次；

3、整改要求：检查结果24小时内书面通知责任人，整改完成后报安全员复查。

（四）执行情况报告：规范报告流程与内容，作为考核依据。

1、日报：施工员每日下班前提交《支撑体系作业日报》，含当日搭设进度、问题及整改情况；

2、周报：安全部每周五汇总检查情况，形成《支撑安全周报》，报项目经理；

3、考核应用：连续3次执行不到位的班组，暂停作业资格并重新培训。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标：设定模板支撑安全专项考核指标，明确权重与评分标准，挂钩班组绩效与个人奖金。

1、验收合格率：权重40%，评分标准≥98分达标，每降1%扣2分；

2、隐患整改率：权重30%，重大隐患24小时内整改未完成扣5分，一般隐患超时扣2分；

3、培训覆盖率：权重20%，新员工培训合格率100%，缺训1人次扣3分；

4、安全事故：权重10%，发生坍塌事故直接否决考核，轻微事故扣10分。

（二）评估周期与方法：采用“日常巡查+月度考核+年度评估”三级评估体系，数据来源于检查记录与整改台账。

1、日常巡查：安全员每日记录问题，作为月度考核基础数据；

2、月度考核：每月末由工程部、安全部联合评分，得分低于80分的班组停工培训；

3、年度评估：结合全年安全指标与改进成效，评选年度安全标兵班组。

（三）问题整改机制：建立“隐患登记-整改通知-复查销号”闭环管理，按风险等级分类处置。

1、一般隐患：施工班组24小时内整改，施工员验收签字；

2、重大隐患：安全部下达停工通知，工程部48小时内制定方案，项目经理审批后实施；

3、整改复核：安全员复查合格后签字销号，未达标重新整改并加倍扣分。

（四）持续改进流程：每季度召开安全分析会，结合事故案例与检查数据优化制度。

1、问题收集：施工员、安全员每月提交改进建议，汇总至工程部；

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