高级维修钳工考试题及答案

高级维修钳工考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.刮削加工中，接触精度常用（）来衡量。A.表面粗糙度B.接触斑点数目C.平面度误差D.尺寸精度答案B2.千分尺的测量精度一般为（）。A.0.1mmB.0.05mmC.0.01mmD.0.001mm答案C3.机床导轨直线度误差的常用测量工具是（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.框式水平仪D.塞尺答案C4.滚动轴承装配时，当配合过盈量较大时，宜采用（）方法进行装配。A.锤击敲入B.压力机压入C.温差装配D.手锤垫铜棒敲入答案C5.三角带传动中，带轮槽与带的接触面应保证（）。A.带底面与槽底接触B.带两侧面与轮槽两侧接触C.带底面与两侧同时接触D.带顶面与轮槽齐平答案B6.下列哪种螺纹联接具有自锁性能（）。A.普通三角形螺纹B.矩形螺纹C.梯形螺纹D.锯齿形螺纹答案A7.设备大修后，空运转试验时间一般不少于（）。A.15minB.30minC.1hD.4h答案C8.锉削硬度较高的工件表面时，应选用（）。A.新锉刀B.旧锉刀C.油光锉D.整形锉答案B9.机械密封的动环与静环端面平面度误差一般应控制在（）。A.0.01mm以内B.0.05mm以内C.0.1mm以内D.0.5mm以内答案A10.联轴器找正时，若两轴不同轴，通常需要调整（）。A.电机位置B.联轴器尺寸C.减速机速比D.基础螺栓数量答案A11.车床主轴轴向窜动超差，会影响加工件的（）。A.圆度B.端面平面度C.圆柱度D.表面粗糙度答案B12.研磨加工中，研具材料应比工件材料（）。A.硬B.软C.相同D.无关答案B13.液压系统中，溢流阀的作用是（）。A.调节流量B.限定系统最高压力C.改变液流方向D.过滤油液杂质答案B14.丝杠螺母副的轴向间隙消除方法中，最常用的是（）。A.调整垫片法B.双螺母锁紧法C.弹簧预紧法D.以上均可答案D15.轴承内圈与轴的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案C16.锉配键时，键的顶面与轮毂键槽底面应（）。A.接触B.留有间隙C.过盈D.紧配答案B17.设备修理中，零件的拆卸顺序一般是（）。A.先拆外部附件，再拆内部主体B.先拆内部主体，再拆外部附件C.任意顺序D.由上到下一次性拆除答案A18.液压泵吸油口滤油器的过滤精度一般为（）。A.10~20目B.80~100目C.120~200目D.300目以上答案B19.数控机床导轨的润滑通常采用（）。A.手动润滑B.定期脂润滑C.集中自动稀油润滑D.浸油润滑答案C20.设备故障诊断中，振动诊断最常用的传感器是（）。A.温度传感器B.加速度传感器C.压力传感器D.位移传感器答案B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于机械密封组成部件的有（）。A.动环B.静环C.弹簧D.密封圈E.轴承答案ABCD解析机械密封由动环、静环、弹簧加载装置及辅助密封圈组成，轴承不属于机械密封部件。2.设备大修的验收内容包括（）。A.空运转试验B.负荷试验C.精度检验D.外观涂装E.操作培训答案ABCDE解析大修验收包括空运转、负荷试验、几何精度检验、外观质量和安全操作培训等全面内容。3.常用的轴类零件修复方法有（）。A.镀铬修复B.堆焊修复C.喷涂修复D.粘接修复E.更换新轴答案ABCDE解析磨损或损伤的轴颈可采用镀铬、堆焊、热喷涂、粘接等方法修复，严重损坏时可更换新件。4.滚动轴承的失效形式包括（）。A.疲劳点蚀B.磨损C.塑性变形D.保持架断裂E.锈蚀答案ABCDE解析滚动轴承常见失效形式有疲劳剥落、磨粒磨损、过载塑性变形、保持架损坏和腐蚀等。5.下列属于设备状态监测技术的有（）。A.振动监测B.油液分析C.温度监测D.声发射检测E.目视检查答案ABCDE解析状态监测包括振动、油液、温度、声发射、无损检测及日常目视巡检等多种手段。6.液压系统常见故障有（）。A.压力不足B.流量不足C.异常噪声D.油温过高E.系统泄漏答案ABCDE解析液压系统典型故障包括压力异常、流量不足、振动噪声、油液过热及内外泄漏。7.丝杠螺母副的精度指标包括（）。A.导程误差B.螺距累积误差C.轴向间隙D.表面粗糙度E.齿形误差答案ABCD解析丝杠螺母副精度主要考察导程精度、累积误差、轴向间隙和表面质量，齿形误差不属于其精度指标。8.下列哪些工具属于精密量具（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.百分表D.塞尺E.水平仪答案BCE解析千分尺、百分表、水平仪属于精密量具；游标卡尺和塞尺为普通量具。9.机床导轨磨损后常用的修复工艺有（）。A.刮研修复B.导轨磨削C.粘接导轨板D.电刷镀修复E.更换导轨答案ABCDE解析导轨修复可采用刮研、磨削、粘接软带、电刷镀等方法，严重损坏时更换导轨。10.设备润滑管理中"五定"包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定期E.定人答案ABCDE解析润滑"五定"即定点、定质、定量、定期、定人，是设备润滑管理的基本制度。三、判断题（每题1分，共20分）1.游标卡尺可以测量工件的内外径和深度。答案正确2.千分尺在使用前必须校对零位。答案正确3.刮削加工的生产效率很高，适用于大批量生产。答案错误解析刮削属于手工精密加工，效率低、劳动强度大，主要用于单件小批或修配场合。4.滚动轴承的游隙越大，运转噪声越小。答案错误解析游隙过大会导致振动和噪声增大，应选择合适的游隙。5.液压系统中的压力是由外载荷决定的。答案正确6.三角带传动中，带与轮槽底面不应接触。答案正确7.零件拆卸时，应先拆螺母后拆螺栓。答案正确8.设备的预防性维修是在设备发生故障后才进行修理。答案错误解析预防性维修是在故障发生前按计划进行的维护，事后维修才是故障后进行。9.研磨可以显著提高工件的尺寸精度和表面质量。答案正确10.联轴器找正时，只需保证两轴同轴度即可，不需要考虑角度偏差。答案错误解析联轴器找正需同时控制径向偏差（同轴度）和轴向偏差（角度），两者均须符合要求。11.丝杠螺母副中，螺母的轴向间隙可以用垫片进行调整。答案正确12.液压油粘度越高越好。答案错误解析粘度过高会增加流动阻力，过低则泄漏增大，应根据工况选择合适粘度。13.机床精度检验分为几何精度检验和工作精度检验。答案正确14.机械密封的密封面越宽越好。答案错误解析密封面过宽不利于形成稳定的液膜，反而影响密封效果和使用寿命。15.设备点检是设备预防维修的基础工作。答案正确16.滚动轴承可以用火焰加热法进行安装。答案错误解析轴承加热通常采用油浴、感应加热等方法，严禁用火焰直接加热，以免局部过热损伤。17.螺纹联接的预紧力越大越好。答案错误解析预紧力过大可能导致螺栓断裂或工件变形，应按规定力矩拧紧。18.齿轮传动中，齿侧间隙越大，传动噪声越大。答案正确19.数控机床的滚珠丝杠副间隙可以自动消除。答案正确解析滚珠丝杠通常采用双螺母预紧结构，可自动消除轴向间隙。20.设备维修中，拆卸的零件越多越好，便于彻底检查。答案错误解析应尽量少拆卸，不必要的拆卸会降低配合精度和可靠性，增加磨损。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述设备大修的一般工艺过程。答案(1)修前准备：了解设备技术状况，制定修理方案，准备工量具和备件；(2)拆卸：按顺序分解设备各部件，做好标记和记录；(3)清洗与检查：清洗零件，检查磨损和损伤情况，确定更换或修复件；(4)零件修复与更换：对可修复件进行修复，更换失效零件；(5)装配：按工艺要求进行部装和总装；(6)调整与试验：进行精度调整、空运转试验和负荷试验；(7)验收：检验各项精度指标，办理验收手续。2.简述滚动轴承拆卸时应注意的事项。答案(1)拆卸力应均匀施加在轴承内圈或外圈上，不得通过滚动体传递力；(2)优先使用拉拔器等专用工具，避免直接锤击；(3)对于过盈配合的轴承，可采用加热法（油浴或感应加热）辅助拆卸；(4)拆卸前做好标记，记录轴承安装方向；(5)拆卸后的轴承应清洗检查，确定是否可继续使用。3.液压系统油温过高的原因有哪些？答案(1)液压油粘度选择不当，粘度过高；(2)系统压力调节过高，溢流损失过大；(3)油箱容量过小，散热面积不足；(4)冷却器失效或冷却水量不足；(5)油液污染导致内部泄漏增大；(6)系统长期在高压大流量下工作，产生大量热量。4.什么是设备的状态监测？常用的监测手段有哪些？答案设备状态监测是指在不拆卸设备的情况下，通过仪器检测设备的运行状态参数，判断设备是否正常运行并预测故障发展趋势的技术。常用手段：振动监测、温度监测、油液分析（光谱/铁谱）、声发射检测、噪声分析、无损检测（超声/涡流）等。五、论述题（每题10分，共20分）1.论述机械密封泄漏的常见原因及对应的处理方法。答案(1)密封端面损伤：动环、静环密封面出现划痕、裂纹或磨损，导致密封失效。应研磨或更换密封环。(2)弹簧失效：弹簧断裂或疲劳松弛，导致端面比压不足。应更换弹簧。(3)辅助密封圈老化或损坏：O形圈等密封圈磨损、老化、硬化，失去密封作用。应更换密封圈，并注意安装时不得损伤。(4)安装不当：安装偏斜、压缩量过大或过小。应重新按技术要求安装，保证压缩量合适。(5)轴窜动过大：轴向窜动使密封面脱离接触，造成泄漏。应调整轴承间隙，限制轴窜动量。(6)介质中含有固体颗粒：颗粒进入密封面造成磨粒磨损。应在密封前加装过滤器或采用冲洗方案。(7)密封腔压力波动过大：压力剧变导致密封面打开。应稳定系统压力，必要时加装压力缓冲装置。处理时应根据泄漏部位和现象综合分析，有针对性地采取相应措施，并做好维修记录。2.试述数控机床滚珠丝杠副的维护保养内容及精度检测方法。一、维护保养内容：(1)润滑：定期加注专用润滑脂或润滑油，保证丝杠和螺母充分润滑；(2)清洁：防止切屑、粉尘进入螺母内部，检查防护罩是否完好；(3)预紧力检查：定期检查双螺母预紧力是否合适，间隙是否增大；(4)支承轴承检查：检查两端支承轴承的运转状态和温升情况；(5)联轴器检查：检查丝杠与电