2026年10月自考04118数控加工编程与操作押题及答案（浙江）

2026年10月自考04118数控加工编程与操作押题及答案（浙江）一、单项选择题1.零件图的核心内容是（B）A.表达工作原理B.表达零件的结构形状和尺寸C.表达使用方法D.表达装配关系2.零件图识读的第一步是（D）A.看尺寸B.看视图C.看技术要求D.看标题栏3.零件图上表面粗糙度的基本符号是（C）A.△B.□C.√D.○4.尺寸公差中，上偏差减去下偏差等于（B）A.最大极限尺寸B.公差值C.基本尺寸D.实际尺寸5.几何公差中，符号"⊥"表示（C）A.同轴度B.平行度C.垂直度D.对称度6.几何公差中，符号"∥"表示（B）A.圆度B.平行度C.平面度D.垂直度7.金属材料按化学成分可分为（A）A.钢铁材料和非铁金属B.黑色金属和有色金属C.碳钢和合金钢D.铸铁和铸钢8.45钢属于（A）A.优质碳素结构钢B.铸铁C.合金钢D.高碳钢9.HT200表示（C）A.碳钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁10.金属材料切削加工性能的好坏主要取决于（D）A.材料的密度B.材料的颜色C.材料的价格D.材料的硬度和韧性11.刀具材料应具备的基本性能是（B）A.高弹性B.高硬度、高耐磨性、高耐热性C.高导电性D.高磁性12.高速钢刀具的耐热温度约为（A）A.600℃B.1200℃C.1000℃D.300℃13.硬质合金刀具的耐热温度约为（C）A.600℃B.1500℃C.1000℃D.300℃14.数控切削用量的三要素是（B）A.转速、进给、深度B.切削速度、进给量、背吃刀量C.长度、宽度、高度D.速度、时间、距离15.切削速度的计算公式是（C）A.v=n/1000B.v=πdC.v=πdn/1000D.v=d×n16.工件坐标原点一般选择在（D）A.刀具起点B.机床原点C.任意位置D.工件的设计基准或工艺基准上17.换刀点应选择在（D）A.任意位置B.工件内部C.夹具上D.安全位置，不与工件和夹具碰撞18.走刀路线的确定原则是（A）A.保证加工精度和表面质量，缩短走刀路线B.越短越好，不考虑精度C.越长越好D.任意确定19.数控加工方案的确定应首先考虑（B）A.降低成本B.保证加工质量C.提高效率D.减少刀具20.零件图中尺寸标注的基本要求是（C）A.越少越好B.随意标注C.正确、完整、清晰、合理D.越多越好21.游标卡尺的主要用途是（B）A.测量角度B.测量长度、内外径、深度C.测量硬度D.测量重量22.常用游标卡尺的精度有0.02mm和（D）A.0.5mmB.0.01mmC.0.1mmD.0.05mm23.千分尺的测量精度一般为（A）A.0.01mmB.0.1mmC.0.05mmD.0.02mm24.千分尺的主要用途是（D）A.测量角度B.测量长度C.测量深度D.测量外径、厚度等精密尺寸25.常用测量单位中，1mm等于（D）A.10μmB.100μmC.1μmD.1000μm26.1英寸等于（A）A.25.4mmB.30mmC.10mmD.20mm27.数控车刀的结构一般由（B）组成A.刀架和刀具B.刀杆和刀片C.刀柄和刀头D.刀体和刀刃28.数控车刀刀片的选择主要依据（B）A.价格B.工件材料和加工要求C.机床型号D.操作者喜好29.数控铣削刀具的组成部分是（B）A.刀杆和刀片B.刀柄和切削部分C.刀架和刀具D.刀体和刀头30.数控机床按控制方式可分为（A）A.点位控制、直线控制、轮廓控制B.立式、卧式、龙门式C.开环、闭环、半闭环D.车床、铣床、钻床31.数控机床按伺服系统可分为（D）A.点位、直线、轮廓B.车床、铣床、钻床C.立式、卧式D.开环、闭环、半闭环32.数控机床的工作原理是（D）A.人工操作B.气动驱动C.液压驱动D.通过数控系统控制伺服电机驱动机床运动33.数控机床的特点是（B）A.加工精度低B.加工精度高、生产效率高、适应性强C.生产效率低D.只能加工简单零件34.卡盘的主要用途是（D）A.装夹平板工件B.冷却工件C.测量工件D.装夹轴类和盘类工件35.平口钳的主要用途是（C）A.装夹轴类工件B.刀具夹持C.装夹平板和方块类工件D.测量工件36.组合夹具的特点是（B）A.结构固定不可调B.可重复组装使用，灵活性强C.一次性使用D.只能装夹一种工件37.三爪自定心卡盘的特点是（C）A.适合偏心工件B.适合大型工件C.自动定心，装夹方便D.需要人工找正38.四爪单动卡盘的特点是（B）A.装夹速度快B.每个爪独立运动，可装夹不规则工件C.自动定心D.只能装夹圆形工件39.扳手的主要用途是（D）A.测量尺寸B.夹持工件C.切削工件D.拧紧和拆卸螺栓螺母40.钳子的主要用途是（B）A.测量尺寸B.夹持和弯曲细小零件C.切削工件D.拧紧螺栓41.数控编程的概念是（A）A.将加工工艺过程用数控指令表示并输入机床B.设计零件C.手工操作机床D.装配零件42.准备功能G指令的作用是（A）A.指定机床的运动方式和加工方式B.指定刀具C.指定转速D.指定辅助动作43.辅助功能M指令的作用是（B）A.指定进给B.指定机床的辅助动作C.指定刀具D.指定运动方式44.G00指令的功能是（B）A.逆时针圆弧插补B.快速点定位C.顺时针圆弧插补D.直线插补45.G01指令的功能是（D）A.暂停B.快速点定位C.顺时针圆弧插补D.直线插补46.G02指令的功能是（D）A.快速定位B.直线插补C.逆时针圆弧插补D.顺时针圆弧插补47.G03指令的功能是（D）A.直线插补B.暂停C.顺时针圆弧插补D.逆时针圆弧插补48.G04指令的功能是（C）A.直线插补B.圆弧插补C.暂停D.快速定位49.G90指令的功能是（A）A.绝对坐标编程B.每分钟进给C.每转进给D.增量坐标编程50.G91指令的功能是（D）A.每分钟进给B.绝对坐标编程C.每转进给D.增量坐标编程51.G98指令的功能是（A）A.每分钟进给B.绝对坐标C.增量坐标D.每转进给52.G99指令的功能是（C）A.每分钟进给B.增量坐标C.每转进给D.绝对坐标53.M03指令的功能是（B）A.主轴停止B.主轴正转C.冷却液开D.主轴反转54.M04指令的功能是（A）A.主轴反转B.冷却液关C.主轴正转D.主轴停止55.M05指令的功能是（B）A.冷却液开B.主轴停止C.主轴反转D.主轴正转56.M08指令的功能是（D）A.冷却液关B.程序结束C.主轴正转D.冷却液开57.M09指令的功能是（D）A.冷却液开B.主轴停止C.程序结束D.冷却液关58.M30指令的功能是（B）A.暂停B.程序结束并返回开头C.选择停止D.程序结束不返回59.T代码的功能是（D）A.指定转速B.指定运动C.指定进给D.指定刀具号60.S代码的功能是（D）A.指定刀具B.指定进给C.指定运动D.指定主轴转速61.F代码的功能是（B）A.指定转速B.指定进给速度C.指定刀具D.指定运动62.数控设备操作的基本职业素养要求（A）A.严格遵守安全操作规程B.不用检查设备C.可以穿宽松衣服D.可以随意操作63.数控车床安全操作规程要求开机前（B）A.不检查B.检查机床各部分是否正常C.先加工D.直接开机64.数控车床开机的正确步骤是（D）A.随意操作B.先开数控系统，再开电源C.先回零，再开电源D.先开电源，再开数控系统，最后回零65.返回机床参考点的目的是（D）A.冷却B.加工工件C.换刀D.建立机床坐标系66.JOG手动运行方式用于（B）A.程序编辑B.手动移动机床各轴C.自动加工D.数据传输67.FANUC0i-TF系统中，POS键的功能是（A）A.显示位置画面B.显示参数C.显示报警D.显示程序画面68.FANUC0i-TF系统中，PROG键的功能是（A）A.显示程序画面B.显示位置画面C.显示参数D.显示报警69.FANUC0i-TF系统中，OFFSET键的功能是（B）A.显示参数B.显示刀补和偏置画面C.显示程序D.显示位置70.数控车床关停的正确步骤是（C）A.直接关电源B.随意操作C.先停主轴和冷却液，再回零，最后关电源D.先关电源再停主轴71.加工中心机床维护保养的主要内容是（D）A.不用保养B.只润滑C.只清洁D.清洁、润滑、检查、紧固72.数控机床日常维护中，润滑油的作用是（D）A.提高转速B.冷却工件C.增加精度D.减少磨损，延长机床寿命73.FANUC0i-MD系统中，RESET键的功能是（B）A.启动B.复位C.暂停D.删除74.FANUC0i-MD系统中，INPUT键的功能是（C）A.移动光标B.复制数据C.输入数据D.删除数据75.FANUC0i-MD系统中，DELETE键的功能是（C）A.移动光标B.复制数据C.删除数据D.输入数据76.空压机房安全操作规程要求（D）A.可以超压运行B.不用检查C.随意操作D.定期检查安全阀和压力表77.数控机床开机前应检查（D）A.不用检查B.只检查电源C.只检查润滑油D.润滑油位、气压、电源是否正常78.数控设备操作时应穿戴（B）A.宽松衣服B.工作服和防护鞋C.拖鞋D.手套操作旋转部件79.加工中心换刀时应注意（B）A.不检查B.确认换刀点安全，不与工件碰撞C.快速换刀D.随意换刀80.数控机床报警时应（A）A.先查看报警信息，再排除故障B.忽略报警C.直接关机D.继续运行81.数控机床长期不用时应（D）A.不用管B.拆开存放C.断电存放D.定期通电运行，防止受潮82.阶梯轴加工时，首先应进行（A）A.工艺分析和刀具选择B.直接编程C.测量工件D.直接加工83.外圆车削加工常用的刀具是（C）A.镗刀B.螺纹刀C.外圆车刀D.切槽刀84.外圆对刀操作的目的是（A）A.建立工件坐标系，确定刀具位置B.测量C.加工工件D.换刀85.外圆试切法对刀时，先试切外圆后（B）A.回零B.测量直径并输入刀补C.直接加工D.换刀86.数控车床坐标系中，X轴表示（A）A.径向（直径方向）B.任意方向C.垂直方向D.轴向87.数控车床坐标系中，Z轴表示（B）A.任意方向B.轴向（主轴方向）C.径向D.垂直方向88.外圆刀具磨损值修改的目的是（C）A.回零B.换刀C.修正刀具磨损引起的尺寸误差D.加工89.复合循环切削指令G73的功能是（D）A.外径粗车循环B.螺纹切削循环C.切槽循环D.仿形粗车循环90.G71指令的功能是（A）A.外径粗车循环B.螺纹循环C.精车循环D.仿形粗车循环91.G70指令的功能是（C）A.粗车循环B.切槽循环C.精车循环D.螺纹循环92.外圆仿形车削加工适用于（C）A.螺纹加工B.切槽加工C.复杂形状外轮廓加工D.简单外圆加工93.阶梯轴编程时，应首先编写（B）A.加工指令B.程序号和安全指令C.结束指令D.换刀指令94.数控车削加工时，主轴转速S的单位是（D）A.m/minB.mm/minC.mm/rD.r/min95.数控车削进给量F在G99模式下的单位是（C）A.m/minB.mm/minC.mm/rD.r/min96.外圆车削的背吃刀量是指（B）A.切削速度B.径向切削深度C.轴向进给量D.主轴转速97.粗加工时切削用量选择原则是（D）A.随意选择B.优先高速度C.优先小切深D.优先选择大的背吃刀量，再大进给，最后合理速度98.精加工时切削用量选择原则是（C）A.只考虑效率B.低速度大切深C.高切削速度、小进给量、小背吃刀量D.随意选择99.外圆车削加工时，冷却液的作用是（B）A.测量尺寸B.冷却和润滑刀具C.增加进给D.提高转速100.阶梯轴加工的一般顺序是（C）A.随意加工B.先精车后粗车C.先粗车后精车，先大直径后小直径D.先小直径后大直径101.数控车床编程时，程序结束指令是（A）A.M30B.M05C.M03D.M08102.外沟槽切削加工常用的刀具是（A）A.切槽刀B.螺纹刀C.镗刀D.外圆车刀103.外沟槽的基本概念是（B）A.锥面B.在工件外圆表面加工出的环形凹槽C.外圆表面D.螺纹104.FANUC系统外径切槽常用的方法是（C）A.G02圆弧插补B.G00快速定位C.G01直线插补切槽D.G04暂停105.外槽车刀试切法对刀时，X方向对刀应（B）A.直接输入B.试切外圆后测量直径C.回零D.试切端面106.外螺纹加工常用的刀具是（C）A.镗刀B.切槽刀C.螺纹车刀D.外圆车刀107.螺纹的三要素是（B）A.长度、直径、深度B.牙型、大径、螺距C.外径、内径、中径D.牙型、螺距、导程108.普通三角螺纹的牙型角是（C）A.30°B.90°C.60°D.55°109.英制螺纹的牙型角是（A）A.55°B.60°C.30°D.90°110.FANUC系统外螺纹加工常用指令是（C）A.G01B.G02C.G32或G92D.G04111.G92指令的功能是（D）A.切槽循环B.精车循环C.外径粗车循环D.螺纹切削循环112.外螺纹车刀试切法对刀时，应特别注意（D）A.直接加工B.X方向对刀C.回零D.Z方向对刀准确，保证螺纹起始位置113.螺纹加工时，主轴转速应（C）A.随意B.越高越好C.较低且稳定D.很高114.螺纹加工的进刀方式常用（D）A.纵向进刀B.横向进刀C.直进法D.斜进法115.数控车削综合零件加工时，首先应（A）A.进行工艺分析，确定加工顺序B.直接编程C.直接加工D.测量116.综合零件编程时，刀具选择应依据（C）A.价格B.操作者喜好C.加工内容和工件材料D.机床型号117.外沟槽加工时，切槽刀的宽度应（A）A.等于或小于槽宽B.大于槽宽C.等于槽深D.任意118.外螺纹加工时，螺纹大径一般应（C）A.大于公称直径B.任意C.略小于公称直径D.等于公称直径119.螺纹加工的总切深约等于（C）A.螺距B.0.5×螺距C.0.6495×螺距D.2×螺距120.综合零件加工的工艺安排原则是（D）A.先精后粗B.随意安排C.先远后近D.先粗后精、先近后远、先主后次121.数控车削编程时，调用刀具用（A）指令A.TB.MC.SD.F122.加工中心对刀的目的是（A）A.建立工件坐标系，确定刀具长度和半径补偿B.冷却C.加工工件D.换刀123.加工中心坐标系中，X轴表示（D）A.纵向B.任意方向C.垂直方向D.横向124.加工中心坐标系中，Y轴表示（C）A.任意方向B.垂直方向C.纵向D.横向125.加工中心坐标系中，Z轴表示（A）A.垂直方向（主轴方向）B.任意方向C.纵向D.横向126.寻边器对刀的原理是（A）A.利用寻边器与工件边缘接触确定坐标原点B.测量角度C.测量深度D.测量直径127.加工中心对刀时，Z轴对刀常用（A）A.Z轴设定器或试切法B.卡尺C.寻边器D.千分尺128.平面沟槽铣削加工常用的刀具是（B）A.外圆车刀B.键槽铣刀或立铣刀C.镗刀D.螺纹刀129.平面沟槽铣削加工工艺首先应确定（C）A.刀具价格B.操作者C.沟槽的位置、尺寸和深度D.机床型号130.刀具半径补偿指令G41的功能是（C）A.刀具半径右补偿B.刀具长度补偿C.刀具半径左补偿D.取消刀具半径补偿131.刀具半径补偿指令G42的功能是（C）A.取消刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.刀具半径右补偿D.刀具半径左补偿132.刀具半径补偿指令G40的功能是（C）A.左补偿B.长度补偿C.取消刀具半径补偿D.右补偿133.刀位点是指（C）A.刀具中心点B.刀具刀尖C.刀具上代表刀具位置的点D.刀具底面134.刀具半径补偿的工作过程分为（D）A.只取消B.只建立C.建立和取消两步D.建立、执行、取消三步135.左补偿和右补偿的判断方法是（A）A.沿刀具前进方向看，刀具在工件左侧为G41，右侧为G42B.看刀具C.看机床D.随意判断136.内轮廓铣削加工时，刀具半径补偿应使用（D）A.只能G41B.只能G42C.不用补偿D.G41或G42均可，根据走刀方向确定137.外轮廓铣削加工时，进刀方式应采用（D）A.任意切入B.垂直切入C.从中心切入D.沿切线方向切入138.加工中心对刀数据应输入到（D）A.参数中B.程序中C.宏程序中D.刀具补偿和工件坐标系中139.平面沟槽加工时，铣削方式优先选择（A）A.顺铣B.随意C.混合铣D.逆铣140.内轮廓铣削时，下刀方式常采用（A）A.螺旋下刀或斜向下刀B.垂直下刀C.快速下刀D.随意下刀141.刀具半径补偿的作用是（B）A.提高转速B.编程时按工件轮廓编程，自动补偿刀具半径C.冷却刀具D.增加进给142.坐标旋转功能指令是（C）A.G41B.G00C.G68D.G90143.取消坐标旋转功能指令是（C）A.G91B.G68C.G69D.G40144.比例缩放功能指令是（A）A.G51B.G41C.G50D.G68145.取消比例缩放功能指令是（C）A.G51B.G69C.G50D.G40146.镜像功能指令是（C）A.G50.1B.G41C.G51.1D.G68147.子程序调用指令是（A）A.M98B.M03C.M99D.M30148.子程序结束并返回主程序指令是（A）A.M99B.M05C.M98D.M30149.十字凸板零件加工时，首先应进行（C）A.直接加工B.测量C.工艺分析，确定加工顺序和刀具D.直接编程150.十字凸板零件加工常用的铣削方式是（B）A.钻孔B.轮廓铣削C.磨削D.车削151.孔系零件加工时，首先应进行（B）A.直接编程B.孔加工工艺分析，确定孔的位置和加工方法C.测量D.直接钻孔152.普通孔钻削循环指令G81的功能是（C）A.深孔钻循环B.镗孔循环C.普通钻孔循环D.攻丝循环153.深孔钻削循环指令G83的功能是（A）A.深孔钻循环（间歇进给）B.镗孔C.攻丝D.普通钻孔154.攻丝循环指令G84的功能是（A）A.攻丝循环B.钻孔C.铰孔D.镗孔155.取消固定循环指令是（B）A.G84B.G80C.G81D.G83156.十字凹形模板零件加工时，常用的加工方法是（D）A.磨削B.车削C.钻孔D.型腔铣削157.型腔加工时，粗加工常采用（A）A.行切法或环切法B.只环切C.只行切D.随意158.加工中心编程时，换刀指令是（A）A.M06B.M03C.M08D.M05159.加工中心自动换刀时，应先执行（D）A.加工B.直接换刀C.冷却D.Z轴回零或到换刀点160.孔系加工时，孔的定位方式常采用（C）A.G02定位B.随意定位C.G00快速定位到孔位D.G01定位161.子程序的作用是（A）A.简化编程，减少重复B.增加进给C.冷却刀具D.提高转速162.FANUC0i-MD系统数据传输的常用方法是（D）A.蓝牙传输B.U盘直接拷贝C.网络传输D.RS232串口传输或CF卡传输163.CF卡数据传输的优点是（C）A.需要电缆B.速度慢C.方便快捷，容量大D.容易出错164.FANUC系统中，数据传输前应设置（D）A.加工参数B.刀具参数C.转速参数D.通信参数（波特率、停止位等）165.数控程序传输到机床后，应首先（C）A.修改参数B.直接运行C.检查程序是否正确完整D.删除程序166.CF卡传输程序时，应将程序文件存放在（B）A.电脑中B.CF卡的指定目录中C.任意位置D.U盘中167.数据传输时，机床侧应处于（D）A.AUTO运行模式B.MDI模式C.JOG模式D.EDIT或远程执行模式168.FANUC系统传输程序时，电脑侧应使用（B）A.画图软件B.传输软件（如CIMCO）C.WordD.Excel169.数据传输的波特率应（A）A.机床和电脑设置一致B.越高越好C.越低越好D.随意设置170.数控程序备份的目的是（C）A.冷却机床B.提高加工速度C.防止程序丢失，便于重复使用D.增加精度171.CF卡格式化时应注意（A）A.使用FAT格式，备份重要数据B.随意格式化C.使用NTFS格式D.不用备份172.FANUC系统中，程序号的范围是（D）A.O00-O99B.任意C.O000-O999D.O0000-O9999173.数控程序中，注释内容应放在（A）A.括号内B.任意位置C.程序结尾D.程序开头174.数据传输完成后，应在机床侧（B）A.直接删除B.验证程序号和内容C.直接运行D.不用检查175.RS232串口传输时，应使用（C）A.USB线B.网线C.专用串口电缆D.电源线176.FANUC系统中，ALLIO参数的作用是（A）A.设置输入输出设备和通信参数B.设置进给C.设置刀具D.设置转速177.数控程序传输时，若出现传输错误，应（B）A.直接运行B.检查通信参数和电缆，重新传输C.忽略错误D.删除程序178.CF卡传输程序时，程序文件名应（B）A.任意命名B.以O开头，后跟数字C.以P开头D.中文命名179.FANUC系统中，读取CF卡程序应按（B）操作A.OFFSET键B.PROG键后选择卡目录C.RESET键D.POS键180.数据传输的停止位常用设置是（D）A.4位B.3位C.5位D.2位或1位二、填空题1.零件图识读的第一步是看标题栏。2.零件图上表面粗糙度的基本符号是√。3.尺寸公差中，上偏差减去下偏差等于公差值。4.几何公差中符号⊥表示垂直度。5.45钢属于优质碳素结构钢。6.HT200表示灰铸铁。7.数控切削用量三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。8.切削速度的计算公式是v=πdn/1000。9.工件坐标原点一般选择在工件的设计基准或工艺基准上。10.游标卡尺的常用精度有0.02mm和0.05mm。11.千分尺的测量精度一般为0.01mm。12.1mm等于1000μm。13.1英寸等于25.4mm。14.数控车刀的结构一般由刀杆和刀片组成。15.数控机床按伺服系统可分为开环、闭环和半闭环。16.数控机床的工作原理是通过数控系统控制伺服电机驱动机床运动。17.三爪自定心卡盘的特点是自动定心，装夹方便。18.G00指令的功能是快速点定位。19.G01指令的功能是直线插补。20.G02指令的功能是顺时针圆弧插补。21.G03指令的功能是逆时针圆弧插补。22.G90指令的功能是绝对坐标编程。23.G91指令的功能是增量坐标编程。24.M03指令的功能是主轴正转。25.M04指令的功能是主轴反转。26.M05指令的功能是主轴停止。27.M08指令的功能是冷却液开。28.M30指令的功能是程序结束并返回开头。29.T代码的功能是指定刀具号。30.S代码的功能是指定主轴转速。31.F代码的功能是指定进给速度。32.返回机床参考点的目的是建立机床坐标系。33.JOG手动运行方式用于手动移动机床各轴。34.数控车床坐标系中，X轴表示径向（直径）方向。35.数控车床坐标系中，Z轴表示轴向（主轴）方向。36.G71指令的功能是外径粗车循环。37.G70指令的功能是精车循环。38.G73指令的功能是仿形粗车循环。39.普通三角螺纹的牙型角是60度。40.G92指令的功能是螺纹切削循环。41.刀具半径左补偿指令是G41。42.刀具半径右补偿指令是G42。43.取消刀具半径补偿指令是G40。44.坐标旋转功能指令是G68。45.子程序调用指令是M98。46.子程序结束并返回主程序指令是M99。47.普通钻孔循环指令是G81。48.取消固定循环指令是G80。49.加工中心换刀指令是M06。50.数控程序中，程序号以字母O开头。三、判断题1.游标卡尺可以测量外径、内径和深度。（√）2.M30是程序结束并返回程序开头。（√）3.G41是刀具半径右补偿，G42是左补偿。（×）4.数控车床编程时，X坐标值通常用直径值表示。（√）5.外螺纹加工常用外圆车刀。（×）6.工件坐标原点可以随意选择，不影响加工。（×）7.G00指令是直线插补指令。（×）8.G80是取消固定循环指令。（√）9.加工中心换刀指令是M06。（√）10.G68是坐标旋转功能指令，G69是取消坐标旋转。（√）11.数控车床X轴表示轴向，Z轴表示径向。（×）12.M98是子程序调用，M99是子程序结束返回。（√）13.CF卡传输程序时，程序文件名应以O开头后跟数字。（√）14.螺纹加工时主轴转速越高越好。（×）15.G73是仿形粗车循环。（√）16.G01指令是快速点定位指令。（×）17.零件图识读时，应首先看标题栏了解零件名称和材料。（√）18.数控切削用量三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。（√）19.G44是刀具长度负补偿指令，G49是取消刀具长度补偿。（√）20.M03是主轴正转，M04是主轴反转，M05是主轴停止。（√）21.外沟槽加工常用切槽刀。（√）22.HT200表示球墨铸铁。（×）23.数控机床报警时可以直接关机，不用查看报警信息。（×）24.刀具半径补偿的作用是编程时按工件轮廓编程，自动补偿刀具半径。（√）25.G92是螺纹切削循环指令。（√）26.T代码用于指定主轴转速。（×）27.精加工时应选择低切削速度和大进给量。（×）28.JOG方式是自动加工方式。（×）29.数控车刀刀片的选择主要依据工件材料和加工要求。（√）30.数控机床长期不用时应定期通电运行，防止受潮。（√）31.三爪自定心卡盘适合装夹不规则工件。（×）32.千分尺的测量精度是0.02mm。（×）33.数控机床按伺服系统可分为开环、闭环和半闭环。（√）34.G81是普通钻孔循环指令。（√）35.加工中心编程时，G43是刀具长度正补偿指令。（√）36.45钢属于高碳钢。（×）37.G90是增量坐标编程，G91是绝对坐标编程。（×）38.G40是取消刀具半径补偿。（√）39.尺寸公差中，公差值等于上偏差减去下偏差。（√）40.M08是冷却液关，M09是冷却液开。（×）41.粗加工时应优先选择大的背吃刀量。（√）42.硬质合金刀具的耐热温度比高速钢高。（√）43.1mm等于100μm。（×）44.数据传输时机床和电脑的波特率可以设置不一致。（×）45.G02是顺时针圆弧插补，G03是逆时针圆弧插补。（√）46.四爪单动卡盘每个爪可以独立运动。（√）47.S代码用于指定刀具号。（×）48.返回机床参考点的目的是建立机床坐标系。（√）49.G71是外径粗车循环，G70是精车循环。（√）50.F代码用于指定进给速度。（√）四、编程题1.编写FANUC数控车床程序，加工直径40mm、长度50mm的光轴。毛坯直径45mm，材料45钢，用外圆车刀。【参考程序】O0001G99G97G21T0101（外圆车刀）M03S800G00X47Z2G71U2R1G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X0G01Z0F0.1X40Z-50N20X47G70P10Q20F0.1S1200G00X100Z100M05M302.编写FANUC数控车床程序，加工阶梯轴：左端直径30mm长20mm，右端直径20mm长30mm。毛坯直径35mm。【参考程序】O0002G99G97G21T0101（外圆车刀）M03S800G00X37Z2G71U2R1G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X0G01Z0F0.1X20Z-30X30Z-50N20X37G70P10Q20F0.1S1200G00X100Z100M05M303.编写FANUC数控车床程序，在外径30mm的轴上加工宽4mm、深2mm的外沟槽。【参考程序】O0003G99G97G21T0202（切槽刀，刀宽4mm）M03S500G00X32Z-20G01X26F0.05G04X1.0G01X32F0.2G00X100Z100M05M304.编写FANUC数控车床程序，加工M20×2外螺纹，螺纹长度25mm。已知螺纹大径19.8mm。【参考程序】O0004G99G97G21T0303（60度外螺纹刀）M03S300G00X22Z5G92X19.2Z-25F2.0X18.6X18.1X17.7X17.5G00X100Z100M05M305.编写FANUC加工中心程序，在100×100mm平板上铣削50×50mm、深5mm的方形凹槽。用φ10立铣刀，刀具半径补偿。【参考程序】O0005G90G54G21G40G80T01M06（φ10立铣刀）G00G43H01Z50M03S1500X-20Y0Z5G01Z-5F100G41X0Y0D01F200Y25X25Y-25X-25Y25X0G40X-20Y0G00Z50M05M306.编写FANUC加工中心程序，钻4个φ8mm孔，孔位坐标(20,20)、(20,80)、(80,20)、(80,80)，孔深20mm。用G81钻孔循环。【参考程序】O0006G90G54G21G40G80T01M06（φ8钻头）G00G43H01Z50M03S1000G99G81X20Y20Z-20R5F100X20Y80X80Y80X80Y20G80G00Z50M05M307.编写FANUC加工中心程序，铣削直径50mm的外圆柱轮廓，高度10mm。用φ10立铣刀，刀具半径补偿，顺铣。【参考程序】O0007G90G54G21G40G80T01M06（φ10立铣刀）G00G43H01Z50M03S1500X0Y-35Z5G01Z-10F100G41X0Y-25D01F200G03X0Y-25I0J25G01G40X0Y-35G00Z50M05M308.编写FANUC数控车床程序，加工圆锥面：小端直径20mm，大端直径30mm，圆锥长度30mm。毛坯直径35mm。【参考程序】O0008G99G97G21T0101（外圆车刀）M03S800G00X37Z2G71U2R1G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X0G01Z0F0.1X20Z-30X30N20X37G70P10Q20F0.1S1200G00X100Z100M05M309.编写FANUC加工中心程序，用子程序铣削4个相同的20×20mm凸台，凸台高5mm，位置分别在(25,25)、(75,25)、(25,75)、(75,75)。【参考程序】O0009（主程序）G90G54G21G40G80T01M06（φ8立铣刀）G00G43H01Z50M03S1500G52X25Y25M98P1000G52X75Y25M98P1000G52X25Y75M98P1000G52X75Y75M98P1000G52X0Y0G00Z50M05M30O1000（子程序）G00X-15Y0Z5G01Z-5F100G41X0Y0D01F200Y10X10Y-10X-10Y10X0G40X-15Y0G00Z5M9910.编写FANUC数控车床程序，加工端面和外圆，毛坯直径50mm，长度60mm，成品直径45mm，长度55mm。【参考程序】O0010G99G97G21T0101（90度外圆车刀）M03S600G00X52Z2G01Z0F0.2X-1F0.15G00X52Z2G71U2R1G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X0G01Z0F0.1X45Z-55N20X52G70P10Q20F0.1S1000G00X100Z100M05M3011.编写FANUC加工中心程序，用G68坐标旋转功能铣削一个与X轴成30度角的50×20mm长方形凹槽，深3mm。【参考程序】O0011G90G54G21G40G80T01M06（φ8立铣刀）G00G43H01Z50M03S1500G68X50Y50R30.0G00X25Y40Z5G01Z-3F100G41X25Y50D01F200Y60X75Y40X25Y50G40X25Y40G00Z50G69M05M3012.编写FANUC数控车床程序，加工内孔直径30mm、深度25mm。毛坯已有预制孔直径25mm，用内孔车刀。【参考程序】O0012G99G97G21T0202（内孔车刀）M03S600G00X24Z2G71U1.5R1G71P10Q20U-0.5W0.1F0.15N10G00X30G01Z0F0.1Z-25X24N20Z2G70P10Q20F0.1S1000G00X100Z100M05M3013.编写FANUC加工中心程序，攻丝M10螺纹孔，孔位(50,50)，螺纹深度15mm，用G84攻丝循环。【参考程序】O0013G90G54G21G40G80T01M06（M10丝锥）G00G43H01Z50M03S100G99G84X50Y50Z-15R5F150G80G00Z50M05M3014.编写FANUC数控车床程序，用G73仿形循环加工复杂外轮廓（圆弧+锥面组合），毛坯直径40mm。【参考程序】O0014G99G97G21T0101（外圆车刀）M03S800G00X42Z2G73U5R3G73P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X0G01Z0F0.1G03X20Z-10R10G01X25Z-25X30Z-40N20X42G70P10Q20F0.1S1200G00X100Z100M05M3015.编写FANUC加工中心程序，用G83深孔钻循环加工φ10mm深50mm的深孔，孔位(50,50)。【参考程序】O0015G90G54G21G40G80T01M06（φ10钻头）G00G43H01Z50M03S800G99G83X50Y50Z-50R5Q5F80G80G00Z50M05M3016.编写FANUC数控车床程序，加工球面（半径15mm的半球），毛坯直径35mm，用外圆车刀和G73仿形循环。【参考程序】O0016G99G97G21T0101（外圆车刀）M03S800G00X37Z2G73U5R3G73P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G00X0G01Z0F0.1G03X30Z-15R15G01X37N20Z2G70P10Q20F0.1S1200G00X100Z100M05M3017.编写FANUC加工中心程序，铣削直径40mm的内圆孔，深度8mm，用φ10立铣刀，刀具半径补偿，螺旋下刀。【参考程序】O0017G90G54G21G40G80T01M06（φ10立铣刀）G00G43H01Z50M03S1500X0Y15Z5G03X0Y15Z-2I0J-15F100G03X0Y15I0J-15G01Z-8F100G03X0Y15I0J-15F200G01G41X0Y20D01G03X0Y20I0J-20G01G40X0Y15G00Z50M05M3018.编写FANUC数控车床程序，加工切断工序，工件直径30mm，用切断刀（刀宽4mm），在Z-40处切断。【参考程序】O0018G99G97G21T0404（切断刀，刀宽4mm）M03S400G00X32Z-44G01X0F0.05G00X32G00X100Z100M05M3019.编写FANUC加工中心程序，用G51比例缩放功能，将一个20×20mm的正方形轮廓放大1.5倍铣削，深3mm。【参考程序】O0019G90G54G21G40G80T01M06（φ8立铣刀）G00G43H01Z50M03S1500G51X50Y50P1500G00X-15Y0Z5G01Z-3F100G41X0Y0D01F200Y10X10Y-10X-10Y10X0G40X-15Y0G00Z50G50M05M3020.编写FANUC数控车床程序，加工多头螺纹M24×3（双头），螺纹长度20mm，用G92螺纹循环。【参考程序】O0020G99G97G21T0303（60度螺纹刀）M03S250G00X26Z5G92X23.2Z-20F6.0X22.6X22.1X21.7X21.5G00Z8G92X23.2Z-20F6.0X22.6X22.1X21.7X21.5G00X100Z100M05M3021.编写FANUC加工中心程序，铣削一个正六边形外轮廓（外接圆半径25mm），高度8mm，用φ10立铣刀，刀具半径补偿。【参考程序】O0021G90G54G21G40G80T01M06（φ10立铣刀）G00G43H01Z50M03S1500X0Y-35Z5G01Z-8F100G41X0Y-25D01F200G01X21.65Y-12.5X21.65Y12.5X0Y25X-21.65Y12.5X-21.65Y-12.5X0Y-25G01G40X0Y-35G00