刨削加工工艺入门：原理与操作要点

COVER刨削加工工艺入门原理·设备·操作·安全2026课程导览01刨削原理入门切削运动与工艺特点02刨床设备认知牛头、龙门与插床03操作要点与参数装夹、刀具与切削用量04安全操作规范实训安全底线CHAPTER刨削原理入门直线往复，切出平面01刨削靠直线往复切削成形定义刨削刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削方法用途主要用于零件外形加工直线往复是刨削的本质运动运动特点单一运动只需一个直线往复运动最简单组合是最简单的运动组合形式与旋转切削不同区别于车削、铣削的旋转+直线组合三个变化表面待加工表面即将被切去金属层的表面过渡表面切削刃正在切削的表面已加工表面切去多余金属后形成的新表面随切削刃推进，表面依次转化三者关系是读懂一切切削加工的基础核心基础表面随切削动态演变看懂三者即看懂切削全貌刨削精度适中但效率偏低精度水平加工精度普通刨削IT8～IT7

级，Ra1.6～6.3μm宽刀精刨（龙门刨床）低速切极薄层，Ra降至

0.4～0.8μm效率短板生产率低回程不切削主运动为往复直线，回程不切削速度受限反向冲击与惯性力限制切削速度，生产率较低适用场景通用性强生产类型单件、小批量生产与机修车间加工范围可加工水平面、垂直面、斜面及T型槽、V型槽、燕尾槽等直槽，通用性强CHAPTER刨床设备认知牛头刨小件，龙门刨大件02牛头刨床带动刨刀往复运动得名与用途：滑枕前端刀架形似牛头，主要用于刨削中小型工件，最大刨削长度一般不超过

1000mm。结构组成部件床身、滑枕、变速箱、进给箱、工作台、润滑系统、电气箱、底座运动分配主运动滑枕带动刨刀作直线往复运动进给运动工作台间歇移动传动与速度中小型曲柄摇杆机构，滑枕速度不均匀大型液压传动，匀速工作行程、快速回程BC6066参数长度最大刨削长度

630mm次数滑枕往复

14～80

次/分钟功率主电机

3kW龙门刨床以工作台带动工件运动关系相反运动分配主运动是工作台直线往复带动工件，进给运动是刨刀横向或垂直间歇移动。面向大型重型工件应用范围可加工长度达数十米的零件，形体大、刚性好。多刀架并行结构优势配置2～4个刀架同时工作，加工精度和生产率均高于牛头刨床。国产首台诞生年份1953年工作台长度9米诞生于济南第二机床厂，结束大型机床长期依赖进口的历史。插床刨削内表面与槽孔别名与定位立式刨床插床又叫立式刨床，主攻工件内表面加工。典型加工对象

键槽、花键槽轴类零件常见内表面结构。⬡

多边形孔四方孔、六方孔等多边形孔。

受限内表面盲孔或有障碍台肩的内表面。结构对比与牛头刨床的异同与牛头刨床几乎完全一样，核心区别在于主运动方向。⬇️

垂直往复主运动插刀在垂直方向上作直线往复运动。进给方式

纵、横间歇进给工作台可作纵、横方向间歇进给。

圆周间歇回转进给还可作圆周方向间歇回转进给。三类设备分工牛头刨床→中小型工件适用于中小型工件加工。龙门刨床→大型工件适用于大型工件加工。插床→内表面加工专攻内表面加工。CHAPTER操作要点与参数先定深度，再选速度03装夹牢靠与刀具装正同等重要工件装夹粗刨须装夹牢靠、定位合理并压紧切削中随时检查，防止松动刨前看清图纸与工艺要求，及时测量尺寸刀具安装常用刨刀：平面刨刀、偏刀、切刀、成形刨刀刀头伸出长度一般不超过刀杆厚度的2～3倍，防振动刀架螺丝随时紧固，防止刀具突然脱落前角选择铸铁较小前角、较大后角，提高耐磨性钢材较大前角，减少切削力精刨工艺精刨取较小ap与f、适当提高Vc，保证精度与表面质量减少工件弹性变形选用量先定深度再定速度››1首步确定先定背吃刀量ap对刀具寿命影响最小优先增大

ap

最划算2次步确定再定进给量f对刀具寿命影响次之3最后确定最后定切削速度Vc对刀具寿命影响最大CHAPTER安全操作规范安全无小事，规程记心间04穿好防护再上车前检查着装防护

工作服穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套

头发与着装女工戴安全帽、辫子入帽；禁穿裙子、拖鞋

眼部防护不戴眼镜者必须佩戴护目镜，防铁屑飞溅伤眼开车前检查

刀架与床身检查刀架、刀排与床身是否碰撞

定位螺丝上紧牛头定位螺丝，防导轨滑动撞击

工作台通道检查工作台面前后障碍物，滑枕前后切勿站人装夹与启动

停机装夹装夹工件、刀具必须停机进行，装夹牢固防脱落飞出

盘车试运行启动前先手动盘车，确认滑枕往返无卡滞再开动电机停机装夹盘车确认防飞出运转中站侧面清理用毛刷站位与观察开车时站在工作台侧面，严禁站在机床正面观看严禁在刨刀正面迎头观看切削过程铁屑与接触铁屑禁止用手清除，必须用毛刷滑枕运动时不得用手触摸刨刀和工件运行中变速与紧固运动中严禁变速，必须停车后等惯性消失再换档测量工件必须停机进行发现工件松动立即停车紧固离岗禁止运转时不得离开工作地点发现异常立即停机检查并报告工作完毕收尾工作台移置中心、切断总电源擦净机床、