2026年起重维护考试题及答案

2026年起重维护考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.起重机械维护保养的"十字作业法"核心内容是（）。A.清洁、润滑、调整、紧固、防腐B.清洁、检查、调整、紧固、防腐C.清洁、润滑、检测、紧固、更换D.清洁、润滑、调整、紧固、更换答案：A2.起升机构制动器调整合格后，额定载荷下的制动下滑量不应超过（）。A.50mmB.100mmC.额定起升速度的1/100D.额定起升速度的1/50答案：C解析：根据《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010要求，起升机构制动下滑量不得大于额定起升速度的1/100，确保载荷制动后不发生过量溜钩。3.钢丝绳在卷筒上放出最大工作长度后，除固定绳尾的圈数外，至少应保留（）圈安全圈。A.1B.2C.3D.5答案：B4.滑轮槽壁厚磨损量达到原壁厚的（）时，应报废更换。A.5%B.10%C.20%D.30%答案：C解析：滑轮槽磨损超过原壁厚20%会导致钢丝绳受力状态恶化，加快钢丝绳磨损，不符合安全使用要求。5.起重机械减速器首次投入运行后，首次更换润滑油的时间为运行（）小时。A.200B.500C.1000D.2000答案：B6.维护人员进入密闭式起重机械金属结构内部作业时，使用的照明安全电压应为（）。A.12VB.24VC.36VD.220V答案：A解析：密闭金属容器内属于高触电风险环境，照明电压不得超过12V，防止触电事故。7.起重量限制器的综合误差不应超过（）。A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B8.制动轮表面磨损量达到（）时，应报废更换。A.0.5mmB.1.5~2mmC.3mmD.5mm答案：B9.桥式起重机主梁跨中上拱度的允许偏差为（）（S为跨度）。A.+0.4S/1000~-0.1S/1000B.+1S/1000~-0.5S/1000C.+0.1S/1000~-0.1S/1000D.+0.7S/1000~-0.3S/1000答案：A10.起重机械日常维护保养的责任主体是（）。A.特种设备检验机构B.使用单位C.应急管理部门D.制造单位答案：B11.吊钩开口度比原尺寸增加（）时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C12.门式起重机防风防滑装置的调整，应保证在非工作状态最大风力下，滑行距离不超过（）。A.0.5mB.1mC.2mD.5m答案：B13.维护时检查钢丝绳，其直径减小量达到公称直径的（）时应报废。A.3%B.5%C.7%D.10%答案：C14.起重机械电气设备维护时，绝缘电阻测试要求：主回路与控制回路对地绝缘电阻不低于（）。A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A15.缓冲器是用于吸收起重机与终端止挡或两台起重机相撞时动能的装置，维护时橡胶缓冲器的老化裂纹深度超过（）时应更换。A.2mmB.5mmC.10mmD.15mm答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分。多选、少选、错选均不得分）1.起重机械维护保养按照周期可分为（）。A.日常维护B.月度维护C.季度维护D.年度维护E.大修改造答案：ABCD解析：起重机械维护保养分为日常、月度、季度、年度四级，大修改造属于修理范畴，不属于常规维护保养内容。2.下列属于起升机构安全保护装置的有（）。A.起重量限制器B.起升高度限位器C.运行缓冲器D.防坠安全器E.下降深度限位器答案：ABE解析：运行缓冲器属于运行机构的安全装置，防坠安全器为施工升降机专属安全装置，不属于通用桥式/门式起重机起升机构的配置。3.维护作业前应落实的安全措施包括（）。A.切断主电源B.悬挂"禁止合闸有人工作"标识牌C.设专人监护D.佩戴个体防护用品E.空载试运行一次答案：ABCD解析：维护作业前严禁随意启动设备，空载试运行属于维护完成后的验收步骤，不属于作业前准备措施。4.钢丝绳出现下列哪些情况时应报废（）。A.笼状畸形B.绳股挤出C.严重腐蚀D.直径减小5%E.热损伤导致变色答案：ABCE解析：钢丝绳直径减小量达到公称直径的7%及以上才需报废，减小5%属于允许使用范围。5.制动器维护检查的主要内容包括（）。A.闸瓦间隙B.制动轮表面磨损情况C.弹簧有无疲劳变形D.销轴磨损情况E.电机绝缘电阻答案：ABCD解析：电机绝缘电阻属于电气系统维护内容，不属于制动器机械结构的检查范畴。6.桥式起重机小车"三条腿"故障的常见原因有（）。A.小车车轮直径偏差过大B.小车轨道安装高差超限C.减速器齿轮磨损不均D.小车架变形E.制动器间隙不均答案：ABD解析：减速器磨损会导致运行不同步，制动器间隙不均影响制动效果，均不会直接导致小车"三条腿"（即三个车轮接触轨道、一个悬空）的故障。7.起重机械电气系统维护的内容包括（）。A.接触器触头磨损检查B.限位开关动作可靠性测试C.接地电阻检测D.钢丝绳润滑E.接线端子紧固答案：ABCE解析：钢丝绳润滑属于起升机构机械维护内容，不属于电气系统维护范畴。8.主梁下挠变形的常见原因有（）。A.长期超载使用B.高温环境烘烤C.维护时补焊不当D.钢丝绳磨损过量E.金属结构腐蚀答案：ABCE解析：钢丝绳磨损仅影响起升机构承载能力，不会导致主梁结构变形。9.下列属于起重机械年度维护必做项目的有（）。A.全机金属结构腐蚀检查B.安全装置精度校验C.减速器润滑油更换D.起升机构载荷试验E.制动轮表面打磨抛光答案：ABD解析：减速器润滑油更换周期通常为2000~3000工作小时，不属于年度维护强制项目；制动轮表面轻微油污可擦拭，打磨抛光不是常规维护要求。10.维护作业中高处作业的安全要求包括（）。A.佩戴安全带并高挂低用B.上下层交叉作业设隔离防护C.工具放在工具袋内D.可以向下抛掷废旧零件E.6级及以上大风停止露天高处作业答案：ABCE解析：高处作业严禁向下抛掷物料，防止坠物伤人。三、判断题（每题1分，共10分）1.起重机械维护作业必须由取得相应特种设备作业资格的人员进行。答案：正确2.维护作业时，只要有人看管电源，就可以不挂"禁止合闸"标识牌。答案：错误解析：停电挂牌是强制安全措施，禁止以人员看管代替标识牌管理。3.吊钩出现裂纹时，可补焊后继续使用。答案：错误解析：吊钩缺陷禁止补焊，出现裂纹应直接报废。4.起升高度限位器的作用是防止吊钩冲顶，维护时应每月至少测试一次动作可靠性。答案：正确5.减速器油位越高，润滑效果越好，维护时应尽量多加注润滑油。答案：错误解析：减速器油位过高会增加运行阻力，导致油温升高、润滑失效，应保持在油标刻度范围内。6.维护时发现钢丝绳有断丝，只要断丝数未达报废标准，可将断丝端部剪平后继续使用并加强检查。答案：正确7.门式起重机夹轨器仅在日常停止作业时使用，台风天气仅需增加配重即可，无需使用夹轨器。答案：错误解析：大风天气必须可靠夹紧夹轨器，并配合锚定装置使用，防止起重机被风吹走。8.电气系统维护时，可直接用湿抹布擦拭电气柜内的元器件。答案：错误解析：电气设备维护严禁使用湿抹布，防止短路、触电。9.同一台起重机的两个制动器，维护时应保证两个制动器的制动力矩完全一致。答案：正确10.起重机械维护记录应至少保存2年，以备监管部门检查。答案：错误解析：起重机械维护记录应至少保存4年，符合特种设备安全技术规范要求。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述起重机械日常维护保养的主要工作内容。答案：(1)清洁：清理整机表面、走台、驾驶室的灰尘、油污，保持设备整洁；(2)检查：检查各安全装置动作可靠性、钢丝绳磨损情况、制动器间隙、各机构运行声音、电气接线有无松动等；(3)润滑：按润滑表要求对各润滑点加注润滑脂或检查润滑油油位；(4)紧固：检查各连接部位螺栓有无松动，对松动部件进行紧固；(5)调整：对制动器间隙、行程开关位置等进行微调，确保工作正常；(6)防腐：对局部脱落的漆面进行补涂，防止金属结构腐蚀。（答出任意5项即可得满分）解析：日常维护以"十字作业法"为核心，重点针对影响设备安全运行的关键部件进行检查和保养，及时消除小故障、小隐患。2.简述起升机构制动器失灵的常见原因及排查维护要点。答案：常见原因：(1)制动器闸瓦磨损过量，间隙过大；(2)制动轮表面沾有油污，摩擦力下降；(3)制动弹簧疲劳断裂或预紧力不足；(4)制动器推杆卡滞，动作不灵活；(5)液压推动器缺油或故障，推力不足。（5分）维护排查要点：(1)首先检查闸瓦磨损量和间隙，调整间隙至规范值；(2)检查制动轮表面，油污用煤油擦拭干净，磨损超标的更换制动轮；(3)检查制动弹簧状态，疲劳变形或断裂的更换弹簧，调整预紧力；(4)检查推杆销轴磨损及润滑情况，卡滞部位加注润滑剂；(5)检查液压推动器油位和工作状态，缺油补注，故障更换。（5分）解析：制动器是起升机构的核心安全部件，失灵会导致溜钩、重物坠落等重大事故，是维护检查的重中之重。五、案例分析题（共10分）某工厂桥式起重机月度维护作业中，维护人员李某未办理停电手续、未悬挂"禁止合闸"标识牌，仅口头告知操作人员王某"我去调一下制动器，别开机"，随后登上小车平台调整起升机构制动器。15分钟后，王某接到生产车间吊运指令，忘记李某正在作业，合闸启动起升机构，导致李某左手被卷入制动轮与闸瓦之间，造成手指粉碎性骨折。请结合起重维护安全规范，回答以下问题：(1)分析本次事故的直接原因和间接原因；(2)说明起重机械维护作业的基本安全要求。答案：(1)事故原因（4分）直接原因：①李某未执行停电挂牌制度，违规进入作业区域；②王某违规操作，未确认设备状态就合闸启动。间接原因：①单位维护作业安全管理制度不完善，未落实作业审批流程；②作业人员安全培训不到位，安全意识淡薄；③未设置专人监护，作业过程无监督。（答出4点即可得4分）(2)维护作业基本安全要求（6分）①作业前必须办理作业审批手续，明确作业范围和安全责任人；②严格执行停电挂牌制度，切断主电源，悬挂"禁止合闸有人工作