强弱电桥架孔洞防火膨胀胶封堵指南（2025版）

强弱电桥架孔洞防火膨胀胶封堵指南（2025版）第一章总则为确保建筑物内强弱电系统在火灾情况下的安全运行，防止火势及有毒烟气通过桥架、线缆穿墙或楼板形成的孔洞蔓延，保障人员生命安全与财产安全，特制定本指南。本指南旨在提供一套系统、科学、可操作的防火封堵施工、验收与维护标准，适用于2025年度及后续新建、改建、扩建及既有建筑维护工程中的相关作业。本指南所涉及的防火封堵，特指采用符合国家及行业标准的防火膨胀胶（亦称防火密封胶、防火泥的升级强化产品）等材料，对建筑内各类强弱电桥架穿越防火墙、楼板、电气竖井等部位形成的贯穿孔洞进行密封的工程技术措施。其核心原理在于，火灾发生时，封堵材料受热迅速膨胀，形成致密、坚固的炭化隔热层，有效阻隔火焰与高温烟气的穿透，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间。所有参与防火封堵工程的设计、材料采购、施工、监理及验收单位与人员，均应严格遵守本指南要求，并依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410等文件，结合工程实际情况，制定具体实施方案。第二章材料选择与性能要求防火膨胀胶是本封堵技术的核心材料，其选择直接决定封堵效果的可靠性。严禁使用不合格或性能不明的材料。2.1材料基本性能指标选用的防火膨胀胶必须获得国家消防产品认证（CCCF），并提供有效的检验报告。其核心性能应至少满足以下要求：性能指标技术要求测试标准膨胀倍数≥5倍（在标准温升曲线条件下）GB/T24267耐火极限与所封堵构件（如3小时防火墙）的耐火极限相匹配，通常需满足≥3小时GB/T9978.1氧指数≥32%GB/T2406.2烟密度等级≤75GB/T8627腐蚀性对铜、铝、钢等常见桥架及线缆材料无腐蚀性GB/T13477.20长期稳定性-40℃至+80℃环境下，不开裂、不流淌、不粉化，保持柔韧性企业标准及长期老化试验2.2材料类型与适用场景根据形态和施工特性，防火膨胀胶主要分为以下两类：1.膏状（或胶泥状）防火膨胀胶：具有优异的柔韧性和可塑性，适用于形状不规则、缝隙大小不一的孔洞封堵，尤其便于包裹密集线缆束。施工时需手工或专用工具填塞密实。2.条状（或棒状）防火膨胀胶：预制成型，尺寸统一，施工便捷，适用于规则孔洞或作为填充骨架。常与膏状胶配合使用，以提高填充效率和密实度。对于大型桥架穿越孔洞（长边尺寸大于800mm），除使用防火膨胀胶外，应在孔洞内部设置防火板或钢制承托板作为支撑骨架，再在骨架两侧及线缆间隙填充防火膨胀胶，形成复合封堵结构，确保其结构稳定性。2.3辅助材料施工中还需配套使用以下辅助材料：阻火包（防火包）：用于临时封堵、构筑隔墙或填充大空间，但最终表面及线缆间隙仍需用防火膨胀胶密封抹平。矿棉板或防火板：用于承托和分割。防锈漆：施工前对金属桥架开孔处进行防腐处理。专用清洁剂：用于清理基材表面油污、灰尘。第三章施工前准备充分的施工前准备是确保封堵质量的前提。3.1现场勘察与方案制定施工前，需对现场所有需封堵的孔洞进行逐一勘察、记录并编号，形成《孔洞封堵点位清单》。清单应包含：孔洞位置、尺寸、贯穿物类型（强电桥架、弱电桥架、母线槽等）、周边构件材质及耐火极限、线缆填充率等信息。依据清单制定详细的施工技术方案，明确每个点位的材料用量、施工方法和验收标准。3.2基层处理封堵施工前，必须对孔洞周边基层进行彻底处理，这是保证粘结牢固的关键。清洁：使用专用清洁剂和工具，清除孔洞四周混凝土、砖墙或金属桥架表面的灰尘、油污、浮浆、松散物等。确保基层坚实、干燥、洁净。修整：对孔洞边缘的毛刺、尖锐凸起进行打磨，防止损伤线缆绝缘层。对于过大的不规则缝隙，可用无机防火堵料先行初步修整。湿润：对于混凝土、砖砌体等多孔性基材，施工前宜用喷雾器轻微湿润表面（无明水），以防止材料水分过快流失影响粘结。3.3线缆整理封堵区域内的线缆应进行必要的整理：分层分隔：对于强弱电混合敷设的桥架，应在桥架内部用防火隔板进行物理分隔。封堵时，强弱电部分应分别独立封堵。均匀分布：将桥架内的线缆适当梳理，避免局部过度拥挤，确保防火材料能够填充到所有间隙。保护：对重要或敏感线缆，可在其外层临时包裹一层薄型防火毯或保护套，防止施工中受损。第四章标准化施工工艺本章详细阐述使用防火膨胀胶进行封堵的标准化操作流程。4.1小型规则孔洞封堵工艺（孔径≤150mm）对于预埋套管或小型穿墙孔，施工步骤如下：1.将膏状防火膨胀胶揉搓均匀至柔软状态。2.从孔洞一侧逐步向另一侧填塞，采用“分层填压法”，即每填塞2-3厘米厚度，即用专用工具（如抹刀、压棒）用力压实，确保无气泡、无空隙。3.填满后，将表面抹平，并与周边墙体或楼板平滑过渡，略向内凹为宜。4.检查封堵体表面是否光滑、密实，与基层粘结是否牢固。4.2电缆桥架穿越孔洞封堵工艺（通用流程）此为最常见工况，工艺要求最为严格。1.安装承托与分隔：在楼板或墙体的孔洞下口（或两侧）可靠安装防火板或经防腐处理的钢板作为承托。桥架内部如需分隔，同步安装内部防火隔板。2.第一层填充：在桥架底部与承托板之间、桥架周边与孔洞墙体之间的缝隙中，首先填塞揉搓好的防火膨胀胶，并确保塞入深度不小于墙体厚度或楼板厚度，压实。3.线缆间隙填充：这是核心环节。将桥架内所有线缆束稍作拨开，将防火膨胀胶仔细、充分地填塞进每一根线缆之间的缝隙中。必须保证线缆径向被包裹，填充深度与结构厚度一致。对于密集区域，可使用细长工具辅助。4.整体封堵与抹面：在线缆间隙填充完成后，用防火膨胀胶将整个桥架穿越部分整体包裹、填满，直至与孔洞边缘齐平或略低。最后用工具将表面抹压光滑、平整，形成完整的封堵体。5.养护：施工完成后，应在现场环境条件下养护24-48小时，期间避免振动、冲水或外力撞击。4.3不规则缝隙及活动缝隙处理不规则缝隙：对于桥架与墙体间较大的不规则缝隙，可先用防火毯包裹阻火包填塞至距表面2-3厘米处，再用防火膨胀胶密封抹面。活动缝隙（伸缩缝）：对于因热胀冷缩或振动可能产生位移的缝隙，应选用弹性优异的专用柔性防火膨胀胶，并设计成“Ω”形或“Z”形填充，预留一定的变形空间。第五章质量控制与验收标准施工质量必须进行全过程控制和最终专项验收。5.1过程质量控制材料进场检验：核对所有防火膨胀胶及辅助材料的CCCF证书、出厂合格证、检测报告，并抽样检查外观、柔韧性等。工序验收：实行“三检制”。每完成一个点位或一道关键工序（如基层处理、间隙填充、抹面），需经班组自检、施工员复检、监理或甲方代表抽检合格后，方可进行下一道工序。关键点旁站：对重点区域（如电气竖井、主干桥架穿越处）的封堵施工，监理应进行旁站监督。5.2最终验收标准全部封堵施工完成后，应组织专项验收。验收标准如下：1.外观检查：封堵体表面平整、光滑、无裂缝、无脱落；与基层及线缆粘结牢固，无可见缝隙。2.密实度检查：用专用探针或细钢丝对封堵体进行穿刺检查，深度应不超过10mm，且无大面积空洞感。3.厚度检查：封堵体的厚度不得小于所穿越建筑构件的厚度，且各处厚度均匀。4.资料检查：施工技术方案、材料证明文件、过程检查记录、隐蔽工程验收记录等资料齐全、有效。5.抽样验证：对重要部位，可协商进行小尺寸模拟燃烧试验或采用热成像仪检测其受热后的膨胀均匀性。验收合格后，应填写《防火封堵工程验收记录表》，由各方签字盖章存档。第六章维护、检查与修复防火封堵并非一劳永逸，需纳入建筑消防设施的日常维护管理体系。6.1定期检查物业管理单位应每季度进行一次例行外观检查，每年委托专业单位进行一次全面检测。检查内容包括：封堵体是否完整，有无脱落、开裂、破损。因后续施工（如新增线缆）导致封堵被破坏的情况。封堵材料是否有老化、干缩、粉化迹象。6.2后续施工管理严禁未经批准私自开孔或破坏已完成的防火封堵。因系统改造必须新增穿线或开孔时，应履行审批手续，并由专业施工队伍在开孔当日同步完成新孔洞的封堵，恢复原有防火完整性。6.3修复与更换检查中发现封堵失效或破损，必须及时修复。1.局部修复：对于小范围开裂或脱落，先清除松动的旧材料，清洁基层，然后用同型号防火膨胀胶重新填塞压实、抹平。2.整体更换：当封堵材料出现大面积老化、粉化，或因线缆大规模变更导致原封堵无效时，应彻底清除旧封堵，按本指南第四章的工艺要求重新施工。所有维护、检查、修复活动均应记录在案，形成闭环管理。第七章安全与环保注意事项1.施工安全：高处作业时务必遵守高空作业安全规程，搭设稳固的