喷沙隐蔽工程记录

喷沙隐蔽工程记录喷沙隐蔽工程记录目录（一）施工组织设计 1一．编制依据 1二．工程概况 1三．项目组织机构及管理班子配备 2四．施工部署 6五．主要施工方案 8六．施工进度网络计划 28七．资源需用计划 29八．技术组织措施计划 30九．信息文档管理 40（二）施工组织设计应附图表 48附表1计划投入的主要施工机械设备表 48附表2劳动力使用计划 49附表3临时用地表 50附表4项目经理简历表 51附表5项目技术负责人简历表 52附表6主要管理人员表 53附表7拟分包项目情况表（无分包） 54附件8人员证件 55（一）施工组织设计一．编制依据1.石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH3529-932、石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20053、钢结构工程施工及验收规范GB50300-20014、石油化工施工安全技术规程SH3505-19995、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936、工程建设交工技术文件规定SH3503-20027、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-978、《承压设备无损检测》JB4730.1.6-20059、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)10、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）11、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）12.公司多年经验二．工程概况总则1.工程说明工程名称：150万吨/年催化汽油吸附脱硫项目工程规模：新建150万吨/年催化汽油吸附脱硫项目及配套建设系统工程。现场条件：1)施工场地：四通一平已经完成，场地满足施工要求；2)施工用水、电：工程开工前，招标人在施工场地界区边界处提供施工用水源、施工用电源接点位置，中标单位自装经校验合格的计量表，招标人按表读数及规定的水电单价收费（具体收费办法按招标人有关规定执行）；3)道路已通抵拟建工程区；4)除工程本身所占场地外，中标单位因施工所需的仓库、场地、临时建筑等占用场地，需根据工程实际需要向招标人申请。具体布置投标人需在投标文件（施工总平面布置图）中明确，并须征得发包人同意。建造的临时设施不得影响生产及工程的施工，否则造成的拆除或重建的全部费用由中标单位自理；5)通讯、对外交通由中标单位自行解决。上述工程按照《中华人民共和国招标投标法》和有关招投标法规、规章和规定，通过招标来择优选定施工企业。三．项目组织机构及管理班子配备1、为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。2、公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。项目副经理项目经理项目副经理.项目副经理项目经理项目副经理.工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科质量目标：优良4、项目经理职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。5、项目总工职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。6、施工队长职责：（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。（3）合理使用场地，搞好文明施工。（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。（6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。7、技术总负责岗位责任制：（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。8、质检员岗位责任制：（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。9、技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保达到标准要求，（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。10、安全员岗位责任制：（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。四．施工部署为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。在施工质量、进度、安全方面达到100%合格拟投入最高120人平均100人左右。喷沙隐蔽工程记录总平面布置图卫生间卫生间食堂（供水间）宿舍宿舍宿舍现场办公室现场办公室供电间消防设施临道路道路设备及仓库设备及仓库加工车间道路车辆时停放设位置施喷沙隐蔽工程记录五．主要施工方案（一）、脚手架的搭拆施工1.脚手架材料的选用：1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2、脚手架搭设：1.2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。1.3、脚手架的交接验收与使用：1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。1.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；1.4、脚手架的拆除：1.4.1脚手架使用完毕应及时拆除1.4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。1.4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。1.4.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。1.4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。1.4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。1.4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。1.4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5、脚手架材料保管：1.5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。1.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。1.6、登高作业操作规程：1.6.1熟悉本工种专业技术及规程1.6.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。1.6.7靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。1.6.8要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。1.6.9严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。1.6.10严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。1.6.11卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。1.6.12不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。1.6.13脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。(2)、安装施工技术方案1、管件制作1.1.管子切割（1）管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用金钢印。（2）碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（3）不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。（4）镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。（5）管子切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。1.2弯管制作（1）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与管子壁厚的关系宜符合表3-1的规定。表3-1管子弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径R弯管前管子壁厚弯曲半径R弯管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm5DN＞R≥4DN1.14Tm6DN＞R≥5DN1.08Tm4DN＞R≥3DN1.25Tm注DN-公称直径；Tm-设计壁厚。（2）低碳钢管弯管的弯曲半径应符合设计规定。设计无规定时，最小弯曲半径可按表3-2的规定确定。表3-2低碳钢管弯管最小弯曲半径弯管制作方法最小弯曲半径弯管制作方法最小弯曲半径热弯3.5D。热推弯1.5D。冷弯4.0D。焊制弯DN≤2501.0D。压制弯1.5D。DN≤2500.75D。注D。为管子外径。（3）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。（4）有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。（5）钢管的冷弯和热弯。1）热煨弯管内部灌砂应打震实，管段堵塞结实。2）钢管热煨弯管适应缓慢升温，如热煨温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯区部分受热均匀。3）用有缝管材热煨弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内。4）弯曲起点距管段的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。（6）采用高合金钢管或有色金属管制作弯管宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。（7）钢管热弯或冷弯后的热处理应符合下列规定：1）除制作弯管温度自始至终保持900℃以上的情况外，用壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表3-3的规定进行热处理。2）当表3-3所列中、低合金钢管进行热弯时，对DN≥100mm，厚不小于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。3）冷弯时可采用手弯、手动弯管器、弯管机等。手动弯管器用于DN＜40的管子；弯管机可用于DN≤250的管子。4）当表3-3所列中、低合金钢管进行冷弯时，对DN≥100mm，不小于13mm的，应按设计文件的要求进行热处理。5）奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。（8）弯管质量应符合下列规定：1）不得有裂纹。2）不得存在过烧、分层等缺陷。3）不得有褶纹。1.3三通制作（1）焊制三通其直观的垂直度偏差应不大于支管高的1%。（2）设计规定需补强的焊制三通制作时，应按图纸要求焊好补强钢件。1.4型补偿器制作（1）型补偿器的椭圆率、波浪度和角度偏差等应符合弯管的相应规定。（2）煨管组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中间。（3）用冲压弯管或焊制弯管组焊的型补偿器各臂应用整管制作。1.5管道支、吊架和滑托制作（1）管道支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。（2）支架上承接滑托的滑动支撑板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列规定：1）外形尺寸偏差应符合图纸要求。2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。4）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。5）焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径的钢管切割的必须用模具整形。2、管道的焊接及检验管道焊接应按本章和“施工规范”、“管道施工规范”及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）（以下简称为“管道焊接规范”）的有关规定进行。2.1管道的焊接（1）管道焊缝的位置应符合下列规定1）直管段上两对接焊口中心面的距离，当DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径。2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起变点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。（2）焊接材料1）母材（管材或板材）应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告。2）焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应，且工艺性能良好的焊接材料。3）母材、焊接材料的化学成份和机械性能应符合国家现行标准规定。4）氧-乙炔焊接用的电石应符合现行《电石》（HC2737）标准的规定。（3）施焊单位应符合下列规定1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定、可靠。3）有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。4）保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。（4）施焊1）已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下应重新进行考试：焊接作业中断六个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时；焊接工艺改变超过原考试范围时；调到不熟悉的工作条件下施焊者；焊接方法与考核条件不同时。2）管子坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔火焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3）管道组成件组对时，对坡口及外表面进行的清理应符合表3-6的规定，清理合格后应及时焊接。4）除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，其他焊口不得强行组对。5）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表3-7的规定。3-7管道对接内壁错边量管道材质内壁错边量碳钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚>5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm6）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表3-7的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。7）在焊接和热处理过程中，应将焊接件垫置牢固。8）应对螺纹连接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。9）对管内清洁要求较高且焊接后不宜清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。机组的循环油、密封油管道当采用承插焊时，承口与插口的轴向不留间10）需预拉或压缩的管道焊口组对时，所使用的工具应待整个焊口及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。11）管子焊接常用坡口形式及尺寸参见国家标准所规定的结构及形式。2.2焊前准备（1）管道、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊接之间的关系，一般应符合下列要求：1）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对的，纵缝之间应相互错开100mm以上。2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。3）管道两相邻环形焊接中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm。4）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2m。5）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70mm。（2）管子、容器和承重结构的焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，可按GB985-1980《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》的规定加工，常见坡口尺寸见本规程附录F。（3）在管道或容器上开孔焊接分支管道，放风管、放水管和仪表管道，开孔直径，焊接坡口的形式及尺寸，补强钢件及焊接结构等应由设计规定。（4）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。（5）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。（6）电焊焊接壁厚不小于4mm；氧-乙炔焊接壁厚不小于3.5mm。焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。（7）潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。2.3焊缝质量检验（1）在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：1）表面质量检验2）无损检验3）强度和严密性试验（2）焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求；焊缝表面应完整；高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡；焊缝宽度应超出坡口边缘2～3mm。其他检查项目及合格标准见相应规定。（3）管道的无损探伤应按规定进行检验。焊缝内部的质量标准按GB3323-1982《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的规定评定，合格标准为Ⅲ级。按JB1152-1981《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定评定，合格标准为Ⅱ级。对接焊缝X射线检验报告见附录E，对接焊缝超声波探伤检验报告见附录F。3、管道安装3.1一般规定（1）管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。3）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5）在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已完毕。（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（3）脱脂后的管道组成件在安装前必须进行严格检查。（4）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。3.2管道预制（1）管道预制宜按管道系统单线图施行。（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。（4）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差。（5）管道组成件的焊接、组装和检验应符合其他章节的有关规定。（6）预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3.3钢制管道安装（1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。（2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（3）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。（4）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表3-9的规定。表3-9软垫片尺寸允许偏差法兰密封形式平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径公称直径<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（5）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。（7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。（8）当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2）管道设计温度高于100℃或低于0℃。3）露天装置。4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。（9）高温或低温管道的螺栓，在运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。1）管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表3-10的规定。表3-10管道热态紧固、冷态紧固温度管道工作温度（℃）一次热、冷进温度（℃）二次热、冷进温度（℃）250～350工作温度—>350350工作温度<-20-70工作温度2）热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。3）紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力不大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压进行。4）紧固应适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。（10）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN<100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN≥100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为100mm。（11）管道连接时，不得用强力对口，可用加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（12）合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。（13）合金钢管道上不应焊接临时支撑物。（14）管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件：1）预拉伸区域内固定支架间的所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格。2）预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。与拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。3）预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。（15）当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。（16）排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。（17）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（18）穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙长度不得小于墙存。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道穿过室外屋面时，应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。（19）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（20）管道膨胀指示器应按设计文件的规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。（21）蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观察的部位，并应符合下列要求：1）监察管段应选用同批、同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。2）监察管段不得开孔或安装仪表取源部位及支、吊架。3）监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300～500的管段，连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。4）蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分布。5）同一直径管子的各蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差不应大于0.1mm。（22）监察管段及蠕胀测点的测量内容包括：监察管段两端的壁厚；各对蠕胀点的径向尺寸；蠕胀测点两旁管子的外径。（23）合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。（24）埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位末经试压合格不得做防腐处理，在运输和安装时应防止损害防腐层。4、阀门安装（1）阀门安装之前，应进行解体检查，检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺栓方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。（4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层已采用氩弧焊。（5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（6）安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。（7）安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。（8）安装完全阀时，应符合下列规定：1）安全阀应垂直安装。2）在管道投入运行时，应及时调校安全阀。3）安全阀的最终调校已在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。5）安全阀经最终调校合格后，应做铜封，并按有关规定填写“安全阀最终调试记录”5、支、吊架安装（1）如设计中支吊架数量不足时，施工单位应视现场情况加装支吊架，管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整、牢固，与管子接触应紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两端热位移方向或位移值不等的管道，不得使用同一个吊杆。（3）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计文件的规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件应待系统安装、施压、绝热完毕后方可拆除。（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（7）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门应设有专用支架，不得以管道承重。（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（9）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应明显标记。在管道安装完毕后应预拆除。（10）管道安装完毕后，应按设计文件规定样对逐个支、吊架的形式和位置。（11）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1）活动支架的位移方向‘位移值及导向性能应符合设计文件的规定。2）管托不得脱落。3）固定支架应牢固、可靠。4）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。5）可调支架的位置应调整合适。6、主要设备安装6.1设备安装（一）一般规定（1）由于操作、维修等原因，设备的安装必须根据不同类型、不同尺寸而安装在合适的位置。（2）设备上接管的荷载不能加在设备上。（二）基础基础必须足以使设备不发生下沉，而使管道把过大的变形传到设备的接管上。设备基础为混凝土结构，设备由地脚螺栓将其与基础牢固地连接起来。基础施工较复杂，包括挖坑、钉模板、安装地脚螺栓或预留孔的模板、浇灌混凝土、养护和拆除模板等工序，混凝土基础由浇灌完毕到安装设备一般不应少于7～14d。（三）地脚螺栓地脚螺栓的长度约为100～1000㎜。常见的地脚螺栓头部做成分叉的或带钩的。地脚螺栓和基础浇灌在一起，可以有两种连接方法。1.一次浇灌法的连接（预埋螺栓法）在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入的方法称为一次浇灌法。根据螺栓埋入深度的不同，它可分为全部预埋和部分预埋两种形式。在部分预埋时，螺栓上端留有一个100㎜×100㎜的方形调整孔，以供调整之用。用一次浇灌时，地脚螺栓必须用固定板来定位。用固定板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行严格的检查。地脚螺栓中心距的允许偏差为±3～±5㎜、垂直度的允许偏差不大于、标高的允许偏差为±5～±10㎜。一次浇灌法的优点是减少钉模板的工程，增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗振性；其缺点是不便于调整。2.二次浇灌法的连接（预留孔法）在浇灌基础时，预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在安装上设备后再穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。此法的优点是便于安装或调整；其缺点是浇灌比较困难。在浇灌基础时，应严格检查地脚螺栓的中心线位置、垂直度和标高等是否符合技术要求，如果螺栓的位置发生不容许的偏差，将会影响安装，必须设法处理。下面分别介绍常用的几种处理方法：（1）中心距偏差的处理。对一般受力不大、无振动情况下，如地脚螺栓中心距的偏差超过允许值不太大时，可先凿去螺栓四周的混凝土，深度约为8～15d，然后用氧乙炔焰加热螺栓至淡樱红色（850℃（2）标高偏差的处理。螺栓的标高过高，可割去一部分，并重新加工出螺纹。螺栓的标高较低（差数＜15㎜），可用氧乙炔火焰将螺栓烤红拉长。拉长后在直径缩小部分的两旁焊上两条钢筋或用大小适宜的钢管进行焊接。若螺栓的标高很低（差数＞15㎜），则不能用烤红拉长的方法来处理，只有将螺栓切断，再焊接根新制的螺栓，并在对接处焊上四条加强钢筋。标高偏差处理好后应补灌混凝土。（3）螺栓活拨的处理。在拧紧螺帽时，如果用力过猛，可能将地脚螺栓从基础中拨起来，这种现象称为活拨。活拨的处理方法是将螺栓腰部的混凝土凿去，并在螺栓上焊上两条交叉的U形钢筋，然后补灌混凝土，即可将活动了的螺栓固定牢固。（四）基础质量的检查和验收在安装设备之前，应严格地进行基础质量的检查和验收工作，才难保证安装质量，缩短安装周期。检查的主要项目如下：（1）基础工程的表面概况。（2）基础的标高和平面位置（坐标）是否符合设计要求。（3）基础的形状和主要尺寸（长、宽），以及基础预留孔是否符合设计要求。（4）地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺纹长度是否符合标准，螺帽和垫圈是否齐全。（5）放置垫板的基础表面是否平整。（6）中心标板的标高基准点的埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号等是否正确。（五）基础表面上铲麻面和放垫板1、铲麻面基础验收完毕，在设备安装之前，应在基础的上表面（除放垫板的地方以外）铲出一些小坑，即为铲麻面。其目的是使二次灌浆时浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地接合起来，从而保证设备的稳固。（1）铲麻面的方法有两种：手工法和风铲法。（2）铲麻面的质量要求是：每100cm2内应有5―6个直径为10―20mm的小坑。2、放垫板在安装设备之前，必须在基础上放垫板，安放垫板处的基础表面必须铲平，使垫板与基础表面能很好的接触。垫板厚度可以调整，使设备能达到设计的水平度和标高。垫板放置后可增加设备在基础上的稳定性，并将其质量通过垫板均匀地传递的基础上去。垫板的种类很多，可分为平垫板、斜垫板和开口垫板。其中斜垫板必须成对使用。垫板的面积、组数和放置方法应根据设备的质量和底座面积的大小来确定。常见的放置垫板的方法是在每一个地脚螺栓两侧各放一组垫板。当设备直径小于1200时，也可在每人上地脚螺栓当中放一组开口垫板。垫板都是放在底板的两端，工作时可以钻在设备的外侧，故较方便。但如设备由于热膨胀而引起伸长时，用此种形式放置垫板会阻碍设备的伸长。垫板放置的形式就不会阻碍设备的伸长，但工作时须钻在设备下面两个基础之间，故操作不方便。为了使于调整，垫板要露出底座外边约25―30mm，垫板与地脚螺栓边缘应相距（1―2）d的距离。如垫板离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时底座的受力情况恰加承受集中载荷的双支承梁，这样在底座的断面内会发生过大的附加弯曲应力；如垫板离地脚螺栓太近，则二次灌浆不方便。垫板的高度最好在30―60mm之间。如垫板高度太底，会造成二次灌浆时捣固的困难；反之若垫板高度太高，则设备在基础上的稳定性相对地减少。垫板的表面应平整。每组垫板块数不应太多，一般不超过3―4块，以保证它有足够的刚性和稳定性。厚的垫板应放在下面，薄的垫板则放在上面，最薄的应夹在中间，以免产生翘曲变形。各组垫板的机面应处于同一标高。同一组垫板中，垫板的尺寸要一样，放置必须整齐。设备安装好后，同一组垫板应点焊在一起，以免工作时松动。（六）设备的运输与就位设备运输时须经有关人员批准，应考试搬运途径，在运输过程中须注意地面、桥梁等的承载力及地埋置的配管等，必要时须对地面及桥梁采取一些措施。设备就位后，须用水平仪对设备进行找平。如果不平，则须调整垫板的高度，使之达到水平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接。设备找平后，可拧紧地脚螺栓，要注意均匀紧固，可采取对称紧固法。在紧固过程中，应注意设备中心线下不得变动。安装完毕，原则上在配管施工开始之前，开孔部位保持密封状态。7、管道检查﹑检验和试验（一）一般规定（1）施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。（2）建设单位或授权机构，应通过其检验人员对施工质量进行监督和检查。（二）外观检查（1）外观检验应包括对各种管道组成件﹑管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。（2）管道组成件及管道支撑件﹑管道加工件﹑坡口加工及组队﹑管道安装的检验数量和标准应符合本章第一三节的有关规定。（3）除焊接作业指导书有特殊要求的焊接外，应在焊接完后立即除去渣皮﹑飞溅，并应将焊接表面清洗干净，进行外观检验。管道焊接的外观检验质量应符合“管道焊接规范”的有关规定。（三）焊缝表面无损检验（1）焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。（2）有热裂纹倾向的焊接应在热处理后进行检验。（3）磁粉检验和液体渗透检验应按《压力容器无损检验》的规定进行。（4）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。（四）射线照相检验和超声波检验（1）管道焊缝的内部质量应按设计文件的规定，进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验或超声波检验的方法和质量分析标准应符合“管道焊接规范”的规定。（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定。1）下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：①输送设计压力不小于10MPa,且设计温度不小于400℃的管道；②设计温度小于-29℃的低温管道；设计压力不大于1MPa，且设计温度小于400℃3）其他管道应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。臭氧比例和质量等级应符合设计文件的要求。（4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线检验相同。（5）对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按上述外观检查的规定全部进行外观检验。（6）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和有关规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。（7）当抽样未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：1）每出现一道焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。2）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。3）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊缝工的同一批焊缝。4）当再一次检验的焊缝均合格时，可以认为检验所代表的这一批焊缝合格。5）当再一次检验又出现不合格时，应对该焊缝工所焊的同一批焊缝全部进行检验。（8）对需要热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响取得硬度值，其硬度值应符合设计文件规范。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。（9）需要热处理的管道焊缝，应按规定的格式填写“热处理报告书”。8、管道和设备压力试验内的管道和设备均应进行强度试验和严密性试验。（1）强度试验压力应为1.5倍的设计压力；严密性试验压力应为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。（2）站内所有系统应进行严密性试验。（3）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的施工段。（4）开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。（5）其余各类设备按产品出厂说明书试压或根据设备性质确定。9、管道清洗及吹扫管道在安装完毕投入运行之前，应对管道进行吹扫和清洗，以便将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净，防止运行时阻塞阀门、设备，损坏设备，污染介质。3.10.1管道的清洗（1）管道在压力试验合格后，应将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等异物清扫干净，防止阻塞阀门、损坏设备。（2）一般建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。（3）吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；DN＜600mm液体管道，宜采用清洗；DN＜600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。（4）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。（5）管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、截流阀、仪表，应采取留旁路或卸掉阀头及阀座、加保护套等保护措施。（6）吹洗的顺序应按主管、支管、疏通管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。（7）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必须时应予以加固。（8）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。（9）吹扫时应设置禁区。（10）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。（11）管道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（12）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按标准格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”。3.10.2水冲洗（1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢道时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。（2）冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排入水应引人可靠的排水井或沟中，排放客在截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。（4）管道的支管应全部冲洗。（5）不冲洗应连续进行，已排出口的水色和透明度入口水目测一致为合格。（6）当管道经水冲洗合格后暂时不运行时，应将水排净，并应及时吹干。3.10.3空气吹扫（1）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器储气，进行间断性的吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。（3）空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5mm内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格六．施工进度网络计划计划开、竣工日期和施工进度网络图日期工序2012年10-11月2012年12月-2013年1月2013年2-3月2013年4-5月2013年6-7月2013年8月施工前准备脚手架工程设备安装工程管道安装工程钢结构安装工程验收七．资源需用计划1劳动力本着项目结合公司，有公司统筹协调安排人员，保证项目各种人员的储备，根据项目实际总的进度计划，合理调配人员。在项目需要时人员及时到位，保证项目生产和进度需要。1.1.计划劳动力。在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。运用科学的管理方法、采用先进的施工设备，运用先进的施工方法和技术有效地提高劳动生产率，优质高效完成工程任务。在总工期进度控制下，积极与其它施工单位相互协调、互相配合，共同致力于工程建设。2.设备及材料为了加强各工种作业的计划管理工作，更好的利用现场内各种施工机具、设备，充分发挥机械化施工的优越性，实现安全生产，提高经济效益，特制定本办法。1、各个工种必须持证上岗进场后报项目部，考试合格后，留存复印件备案方可上岗。2、特殊作业人员必须严格按各项规章制度持证上岗，技术安全交底施工，杜绝违章作业。3、各个工种作业人员必须按要求佩带相应的安全防护设施及个人劳保用品。4、施工现场内的各种施工机具、设备由项目部统一安排使用，特殊作业人员及施工队使用过程中做到定人定机定岗，杜绝无证上岗及违章使用，定岗人员应对使用的机械进行日常的清洁保养工作，确保机械干净整洁，不缺油，坚持机械作业“三不准”即：不带病运转；不超负荷使用；不在运转中维护保养，杜绝机械事故的发生。5、项目部及材料管理人员要了解工程进度要求,掌握个类材料的需用量和质量要求；了解材料的供应方式；做好材料现场平面布置计划、场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。另外,还要掌握工程施工进度的变化，及时调整材料配套的供应计划。6、对于工程所需的材料、设备接、保、检、运管理,项目部制订了一整套完整的计划流程,以保证本工程的不间断施工。八．技术组织措施计划（一）保证工程进度措施计划1工期保证措施：1.1工程总工期满足招标方要求。1.2本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。1.3调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。1.4强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。1.5加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。1.6进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。1.7确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。1.8抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。1.9充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。1.10配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。1.11工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。2、总体进度网络计划进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准，保温、涂漆高质量，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。3、确保工期、进度的措施：3.1、抓好施工准备工作：我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。3.2、与您单位搞好协同，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。3.3、实行质量、进度目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。3.4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。3.5落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。（二）、保证工程质量措施1质量方针：精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品。2质量目标及管理：工程合格率达100%，优良率100%。3现场质量保证体系机构：质量体系控制图项目经理质量工程师项目经理质量工程师工程技术人员质量安全负责人供应人员施工班组材料质量控制工艺质量控制计量控制检验控制材料质量检验员班组质检员安全技术检验员5项目经理的职责和权限：5.1负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。5.2负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。5.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。5.4在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查，监督和改进和职能。5.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚制度，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。6施工队长的职责和权限：6.1协助项目经理理好日常生产工作。6.2配合项目经理组织原材料，工机具的配备及验收，以达到规定的质量。6.3负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责人，负责编制项目总进度计划。6.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点。6.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准配制及督促。7项目工程师的职责和权限：7.1全面负责本工程的施工技术管理。7.2负责编写、审核、核对项目施工组织设计及必要的施工方案和作业指导书等。7.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。7.4负责整理施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。7.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。8材料员的职责与权限：8.1负责对甲方供应的原材料，半成品检查与验收，编制和提交验收报告，防止不合格产品投入使用。8.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。8.3建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。8.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。8.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。8.6材料应做到按类分别堆放，在堆放过程中应经常性检查其它全性，防止意外损坏。9质量检查员的职责权限：9.1在项目经理和施工队长的领导下负责贯彻执行国家和合同规定的有关试验，检查规范和方法，对产品过程的检验结果，准确性负责。9.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。9.3确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。9.4控制不合格产品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。9.5有权寻产品质量进行监控和检查，有权对合格产品发放，有权向工程项目人提出控制和问题。9.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。10施工班组长的职责：10.1按照公司经营目标要求，执行项目经理的指令，做好本班组的施工生产经营管理和组织工作。10.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成多项施工技术和工作任务。10.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，证工程质量的可靠和稳定。4工程质量保证措施：4.1本工程质量管理目标为优良工程。为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。4.3施工前做好技术交底工作，施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。4.4加强原材料检查验收工作。进场的原材料必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样复试，严禁使用次品或产品规格不明的产品。4.5质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施（三）HSE保证措施安全1本工程安全管理目标为①不发生人身死亡事故；不发生人身重伤事故；②不发生重大机械设备损坏、火灾、责任交通事故；③不发生严重环境污染事故；④不发生重大垮（坍）塌事故⑤不发生严重职业伤害事故；⑥人身轻伤频率控制在3‰以内；1.1安全管理组织机构及主要职责：1.3公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和下达责任制并监督执行情况。1.4项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上，指令项目安全员制定完善的方针，对本工程特点的安全保证技术措施。1.5专业工长结合本专业特点，在制定作业指导书时，要重点考虑符合安全操作规程的技术措施，严格按照项目部制定的安全措施指导施工，把日常安全管理，纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全的前提下施工。2、安全管理制度及方法：2.1安全生产奖惩制度：我公司取得安全资格证书以来，为了鼓励安全生产，大力发展防腐事业，根据形势发展的需要，特制定以下安全生产奖惩制度：2.2一年无论发生任何安全事故的，给予通报表扬，在一年内凡发生不安全事故的，除通报批评外，扣掉抓安全生产副经理和施工队长的奖金。2.3二年无发生任何安全生产事故的，通报表扬；在二年内出现了生产事故，根据情节轻重给予通报批评，给抓安全生产副经理、施工队长记过处分并扣掉当年奖金。2.4三年内没发生任何工伤事故的通报嘉奖锦旗一面，奖现金5000元，如当年发生不安全事故的，除通报批评外，扣除当年奖金，对施工队长进行调换，如果三年连续发生安全事故的，对抓安全和产副经理和施工队长进行免职。3安全检查制度：为了安全施工，保证人身安全，特制定以下制度：3.1为了保证安全生产开展“三检查制度”。即开工前有项目经理检查工人是否经安全生产部门培训，是否合乎要求；抓工程的副经理每天要检查一次安全和生产情况看是否有违章作业；上工前施队长检查一下防护用品是否合乎要求，如不合乎要求立即更换。对配戴不符合要求的，要立即纠正。3.2安全检查制度要层层执行，要逐级把好关口，凡是不符合安全规定的要立即纠正。3.3层层要设安全生产检查记录簿，每次安全生产检查都要记载，好的立即表扬，差的要出示警告。3.4安全生产的检查情况要经常逐级向领导汇报，以引起各级领导对安全生产检查的支持。3.5特别是持有安全证以来，对安全工作更加高度重视，把安全工作列入重要的工作日程，定期汇报、研究、安排安全工作。4工人安全培训教育制度：我公司对新参加工作的学徒工、实习生、代培人员、农民工，外单位支援的技术工人等，都进三级安全教育培训，在培训教育的基础上进行考核和补考。严格按照甲方现场监护人的要求组织施工。5施工现场安全：5.1电动工具在使用前应检查绝缘情况，每天使用前检查压是否有效，无效应立即更换。5.2手持电动工具必须串联触电保护器，操作人员应穿绝胶鞋，带绝缘手套。接设临时电源应有电工接设。5.3使用砂轮机，磨光机时应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮片伤人。做到三不伤害。5.4易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种，应隔离开有适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显严禁烟火标志，油漆调配要设专人配制。每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。5.5材料仓库及施工现场，必经有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查消防道路应畅通。5.6进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，必须带安全带、并系挂牢靠，操作位置转动时，不得脱离安全保护绳。对高血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5.7在进行作业时，应设有专人进行监督，对操作人员全过程，全方位进行质量、安全负责。设置送排风机具，保证足够的气量。并设有操作人员上下的专用吊车或爬梯。5.8在易燃、易爆气体环境中，动火必须办理动火证外，还应在安全部门批准后，方可动火。并准备相应的防火器材，有专人看护。5.9从事工程的操作人员，应配备必要的劳保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。5.10在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上，同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施。并注意：“三不伤害”习惯性操作错误与安装作业做好交叉作业的时间安排。5.11作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。使用吊车时，要倍加珍惜。发现问题及时报告甲方或工地负责人及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和妥善安排。从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完、料净、场地清、文明施工。5.12坚持每天班前安全交底制度，并做好施工日记。5.13施工现场必须有明显的安全标志，设置与装置的隔离带。安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后才能使用。5.14采用钢管脚手架，验收后挂牌才能使用，且要经过安全部门，确认安全牢靠。5.15所用电气设备必须接地，设备内用的照明装置，必须采用保护器保护，为防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V，使用防爆灯，在容器内使用的手提灯，电压不得高于12V，电压在易燃、易爆环境中使用的电器设备，动力线，照明设备及开关应用防爆型。5.16不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员，做到施工前体检和定期体检，不适于岗位的人员及时换岗，严禁酒后、身体不适者上架作业。5.17安全事故的抢救、处理报告必须严格执行总公司的安全施工规定，由项目经理安全员负责贯彻执行。项目部要事先联系好抢救医院，确保事故及时处理。文明与环境1现场文明管理制度：1.1施工单位应贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法科学组织施工，做好施工现场的管理工作。我方遵守甲方的有关文明生产的文件、规定、考核办法。1.2施工单位要合理布置各项临时设施，堆放大宗物品，机具设备不得占场内道路及安全防护设施。1.3施工现场必须设置明显标牌，标明工程项目，施工单位、开竣工时间、施工人员要佩带身份证明，统一着装。1.4施工现场的用电线路的设置和安装及使用，必须符合安装规范和安全操作规程，严禁注意抗电线和危险潮湿的场所用电。1.5我方采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染、噪音或由于其设备维修方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。1.6施机械进厂必须经严格检查、检查合格后方可使用，并按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。1.7我方随时保持所负责维修设备的整洁与卫生,禁止在设备上乱涂乱画,维修现场内的沟道、地面应无垃圾,每个维修作业点都应做到“工完、料净、场地清。1.8我方不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时提出书面申请，经甲方相关部门批准后方可实施；我方在现场解体检修时，应采取一切合理的预防措施，以防止零件遗失或异物落入设备中；1.9我方在检修场所应有检修隔离标志,实行定置管理,做到“三不落地”等。1.10我方的生产办公场所应遵守甲方有关文明管理的规定。2环境保护措施：2.1施工现场应当建立不扰民措施，有责任人管理和检查。应当与周围社区定期联系，听取意见，对合理意见应当及时采纳处理。工作应当有记录。2.2环境保护的相关法律法规：国家关于保护和改善环境，防治污染的法律、法规主要有：《环境保护法》、《大气污染防治法》、《固体废物污染环境防治法》、《环境噪声污染防治法》等，施工单位在施时应当自觉遵守。2.3严禁在施工现场焚烧含有有毒、有害化学成分的装饰废料、油毡、油漆、垃圾等各类废弃物。2.4施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。2.5施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。2.6施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准要求。2.7现场存放的油料、化学溶剂等应设有专门的库房，面应进行防渗漏处理。2.8夜间运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。2.9对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应采取消声、隔声等有效控制和降低噪声。九．信息文档管理1、工程信息管理的手段和措施：信息是工程建设三大监控目标实现的基础，是监理决策的依据、是各方单位之间关系的纽带、是监理工程师做好协调组织工作的重要媒介。信息管理是工程建设监理中的重要组成部份，是确保质量、进度、投资控制有效进行的有力手段。本工程既涉及到众多的土建承包商、众多的材料供货单位、业主、管理单位，也涉及到政府各个相关部门，相互之间的联系、函件、报表、文件的数量是惊人的；因此必须建立有效的信息管理组织、程序和方法，及时把握有关项目的相关信息，确保信息资料收集的真实性，信息传递途径畅顺、查阅简便、资料齐备等，使业主在整个项目进行过程中能够及时得到各种管理信息，对项目执行情况实际全面、细致准确的掌握与控制，才能有效地提高各方的工作效率、减轻工作强度、提高工作质量。我公司通过ISO9001质量体系认证工作，从文件体系中就涵盖了信息管理和资料管理，而且对信息资料管理有了明确、规范的管理制度和方法。我公司在大型建设项目建设项目信息管理工作中拥有广泛的经验，这使我们能帮助承包商同业主、各级政府机关等单位保持联络，保证向业主等部门提交的各种文件形式符合要求，对业主提出的任何要求我们能做出恰如其分、令人满意的回答。从信息收集上来区分，信息管理将由施工前期信息收集，施工中信息收集和竣工交验后信息收集整理三部分组成。（一）信息管理的主要任务（1）及时与业主沟通信息，使业主了解项目进展情况；（2）工程建设中出现的影响项目目标的问题，及时通过信息传递，报告业主；（3）超出合同约定的各种变更，均应得到业主的批准指令；（4）定期向业主书面报告（监理月报或周报）项目三大目标的执行情况；（5）建立工程会议制度；（6）督促承包商整理工程技术资料；组织有关工程设计和施工的技术交底、资料管理，处理工程技术、经济、管理；以及材料物资供应、管理等方面的信息。（二）信息管理的主要内容（1）信息收集a、建设前期要收集信息；b、施工图设计阶段信息收集；c、招投标合同文件及有关资料的收集；d、施工过程中的信息收集；e、工程竣工阶段的信息收集。（2）监理信息的加工处理a、根据投资控制信息，对工程设计规模和采取的设备材料进行指示；b、依据质量控制信息，对工程设计质量进行指示；c、依据进度控制信息，对设计进度进行指示。（3）监理信息的检索和传递我公司计划在项目监理部设置专职信息管理员，采用计算机进行信息分类，以便快速检索和传递。提高信息的使用效率。（4）信息的使用监理信息通过有条件共享，以便更好的进行投资、进度、质量控制以及合同管理。（5）监理信息分类见如下表。（三）信息管理的主要方法：（1）建立计算机信息动态管理