项目三 塑料成型制件的结构工艺性分析2

塑料成型工艺与模具结构项目三塑料成型制件的结构工艺性分析6.加强肋多数塑料的强度较低，受力后容易变形甚至破坏，单纯采用增加塑件壁厚的方法来提高其刚度和强度是不合理，也不经济。所以，我们通常在塑件的相应位置设置加强肋，从而在不增加壁厚的情况下，达到提高塑件刚度和强度，避免翘曲变形的目的。6.加强肋多数塑料的强度较低，受力后容易变形甚至破坏，单纯采用增加塑件壁厚的方法来提高其刚度和强度是不合理，也不经济。所以，我们通常在塑件的相应位置设置加强肋，从而在不增加壁厚的情况下，达到提高塑件刚度和强度，避免翘曲变形的目的。不合理合理图（a）图（b）图(a)过厚处应减薄，并设置加强肋以保持原有强度，如图（b）所示。不合理合理图（a）图（b）过高塑件应设置加强肋，以减薄塑件壁厚，如图（b）所示。不合理合理图（a）图（b）加强肋应设置的矮一些，与支撑面间隙大于0.5mm，如图（b）所示。对于薄壁容器或壳类零件，可以通过适当改变其结构或形状，来提高其刚、强度和防止变形。容器底与盖的加强容器边缘的加强7.支撑面支承面是用于放置物体的平面，要求物体放置后平稳。图（a）图（a）以整个底面作为支承，不合理。图（b）图（b）图（c）图（b）、（c）采用的是以凸出的边框支承或底脚（三点或四点）支承，合理。8.圆角

带有尖角的塑件在成型时，会在尖角处产生局部应力集中，容易发生开裂，故尽可能采用圆弧过渡。优点：1增加塑件的美观程度；2增加塑件强度，改善充模流动特性；3增加了模具的坚固性；4减少了模具热处理或使用时因应力集中而导致开裂现象的出现。9.孔的设计在孔之间和孔与边缘之间应留有足够的距离。123孔的位置应设置在不易削弱塑件强度的地方。一般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应不小于孔径。孔的种类通孔盲孔孔的断面形状圆孔矩形孔螺纹孔特殊形状的孔……孔径孔与边壁最小距离孔与孔之间剩下的净距离1.62.43.62.42.84.83.24.06.44.85.58.06.46.411.18.08.014.39.58.718.212.811.122.2热固性塑料孔与边壁最小距离(mm)

热塑性塑料孔与边壁的最小距离可按表中数值的75%选取。TIPS：孔与孔之间距离太小孔与边缘之间距离太小通孔型芯塑件塑件型芯图（a）图（b）图（c）一般用于成型孔的直径较大和深度较浅的场合用于成型较深而轴向精度要求不高的通孔用于成型较深，且有轴向精度要求的通孔9.孔的设计9.孔的设计A、B选用沉头螺钉的固定形式：螺钉的螺钉头部沉入沉孔，容易产生“干涉现象，尽量不要采用。C、D、E选用圆柱螺钉的固定孔形式，螺钉头与塑件之间有垫圈，被固定塑件可以沿螺钉的轴线相垂直的方向做微小的移动，不会发生干涉现象，使用普遍。盲孔盲孔只能用一端固定的单支点型芯来成型，因此其深度应浅于通孔。注射成型或压注成型时，孔深应不超过孔径的4倍。9.孔的设计特殊孔

对于斜孔或形状复杂的特殊孔可以采用相应的拼合型芯来成型，以避免侧向抽芯。10.螺纹设计

塑件上螺纹可以直接用模具成型，也可以用后续的机加工成型，在经常装拆和受力较大的地方，则通常采用金属螺纹嵌件。塑件螺纹设计注意事项:1由于塑料螺纹的强度比金属螺纹强度小，所以塑件上螺纹应选用螺牙尺寸较大者，另外塑料螺纹的精度也不能要求太高，一般低于3级；2塑料螺纹在成型过程中，由于螺距容易变化，一般塑料螺纹的螺距不宜小于0.7mm；注射成型螺纹直径不得小于2mm；压缩成型螺纹直径不得小于3mm；3当不考虑螺纹螺距收缩率时，则塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍。4为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩裂或变形，应使其始末端留出一定距离，始末端不要突然开始和结束，须留有一定的过渡段l;在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。5脱螺纹模具瓶盖模螺纹型芯油缸带动齿条脱螺纹模具太阳能热水器节止阀结构图太阳能热水器节止阀螺纹旋转抽芯结构注塑模具结构图太阳能热水器节止阀螺纹旋转抽芯结构注塑模具结构图11.嵌件注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、已成型的塑料等）称为嵌件。塑件设计时应慎重合理地选择嵌件，并尽可能地避免嵌件的使用。安全带吊环塑料产品铜嵌件塑料外壳铝嵌件嵌件优点:1提高塑件的局部强度2满足某些特殊的使用要求3保证塑件精度、尺寸形状的稳定性嵌件缺点1增加塑件成本，使模具结构复杂2注射时间延长3难于实现生产自动化12.铰链铰链是利用塑料的高度取向特性而制成的塑料制品。

（1）选用PP塑料，可达100万次以上。（2）使用中开合次数较多，还有较高强度时，可选用PA和POM。12.铰链铰链是利用塑料的高度取向特性而制成的塑料制品。

（1）曲率半径部分尽可能采用薄壁。（2）铰链剖面形状应该对称。13.标记、符号、文字塑件上的标志符号有凹形和凸形两种。塑件上的凸形即在模具上为凹形，模具易于加工，塑件上的符号易于磨损。塑件上的凹形即在模具上为凸起，模具制作相对复杂。

13.标记、符号、文字凹框内设置凸起的标志。把凹框制成镶块嵌入模具内，易于加工，标记符号使用时不易磨损，较常用。模具制造多采用电铸成型、冷挤压、雕刻机雕刻、