VDA6.3-2023 过程审核培训教材课件

智慧汽车供应链俱乐部2023.1

VO前言1.

修订说明2.使用说明3.对过程审核员的要求4.实施远程审核的注意事项5.潜在供方分析6.针对产品的过程审核评价7.提问表VDAQMCQuality

ManagementIn

the

AutomotiveIndustry汽车工业质量管理Process

Audit过程审核PotentalAnalyssProductand

Producton

ProC058

DovalcpmertProductand

Producton

ProCess

Irnpletentatlion

Senies

Prducton济在册方分析广品和生广过程的开发产品和生产过程的实现批量生产4

reisad

eduon,January

20236

Part

3第三部分目

录2023年1月.第鹉版VDA

6.3:2023前言Dreface德国汽车工业联合会Verband

derAutomobilindustrieVDA是什么

DGQ:

德国质量协会VDA:

德国汽车工

业联合会VDA-QMC:

德国汽

车工业联合会质量管

理中心VDA

OMCQualitäts

ManagementCenter

imVerband

der

Automobilindustrie德国汽车工业联合会(Verband

der

Automobilindustrie简

称VDA)德国汽车质量管理

5BOSCH⑩ntinentalBENTELERVhebasto

DURRHUFFERMANNDOLLBINZGoldhoter由600多家企业组成；●这些企业创造的价值中有70%源于零部件供应产业；VDA

颁布的一系列质塑标准全世界的汽车企业都在用。质量管理组织VDA

Verband

der0DAIMLER整车

零部件(>500家)拖车、客车、箱体OPELMANl010203P□-sCHIE9.2.2.3制造过程审核组织应采用顾客特要定求的过

程审核的方法，第三个日历年审核一次全

部制造过程，以确定其有效性和效率7.2.4第二方审核员能力a)汽车审核过程方法，包括基于风

险的思维b)使用顾客特定的和组织特定要求PFMEA和CPFMEA过程审核与标准要求的关系

7.2.3内审员能力质量管理体系审核员，制造

过程审核员和产品审核员应

全部能够证实最少具备以下

能力人员能力8.4.2.4.1二方审核

e)过程审核d)适用的待审核制造过程，包括生产【各工序】①人员安排和素质②

生产设备/工装③运输/搬运/贮存/包

装④

缺陷分析

持续改进原材料/外购件①评价分供方②

产品、过程认可③产品交货、标识、

贮存④

缺陷分析/持续改进

商定目标顾客满意满足顾客

要求可靠性/耐

久试验③

缺陷分析

持续改进产品开发过程开发产品诞生过程批量生产过程审核与标准要求的关系过程审核1.

新产品2.

新过程3.

新产品组4.

新工厂5.

多工序6.多个影响因素7.高的产品或物流量8.多个专用设施9.

客观要求的长期策划和利用10.针对竞争性的技术特殊性1.新项目、新订单2.移地生产：新的生产场所3.新产品或新产品组4.顾客和法律、法规的特殊的要求5.不同类型的过程流程和工艺流程

6.

多项功能且责任分散7.

出现质量问题/不符合顾客要求或

法律要求口对审核员而言，应该在以上情形下优先安排审核重点；口对供应商而言，则应该在出现以上情形时充分认识到自身承担的责任并履行相应的义

务，加强内部控制，按照自身要求进行过程审核。审核时机必须进行过程审核的场合适合进行过程审核的场合

过程审核与标准要求的关系

8产品审核审核涉及质量特性，如：·技术规范·缺陷特征表·顾客抱怨/投诉/退货结

果

：·

缺陷的识别·

评估/QKZ值

·改

进·返

工过程审核审核设计过程要求，如：·

处理：手工、机器、机械手·

连接：螺钉/螺栓、铆钉、黏合剂结果：·过程改善措施·

过程能力比较体系审核审核涉及：·

目标·成本管理·

人员的资质·产品责任·任务，能力，责任结果：·

目标更改·资质培训措施·质量管理体系文件更改·

责任的更改审核的不同类型关注焦点：产品质量和相关

过程的质量能力>针对选择的有质量能力的

产品/产品组，检查已策划

开发以及生产过程的适用

性、合理性。>

针对产品不能满足要求和

/或产品在进一步加工使用

过程中可能出现的问题，对

其潜在风险开展评价。关注焦点：质量管理体系的

有效性、符合性>确定质量管理体系的质量

能力；>

根据具体的管理体系标准

(ISO9001,

IATF16949

,

VDA6.1.…)

以及顾客特

殊要求，检查质量管理体系

基本程序的充分性、适宜性

和有效性关注焦点：产品质量和相

关过程的质量能力>

评价成品或半成品的质

量特性根据确定的质量特性评

估产品或服务的符合性，

确认现有质量保证措施的

有效性一旦出现不符合项，则

说明生产过程中存在薄弱

环节。

审核的不同类型

10体系审核产品审核VDA

6.X以下VDA6.3过程审核是VDA战略的一部分，“VDA汽车工业质量标准”(

VDA6.X卷)。质量管理体

系审核-批量生产质量管理体

系审核-服务质量管理体

系审核-生产设备AT

I

YGSETRAMNADNA

OMOTIVE

INDUSTRY(VDA

6)VDA6.3VDA6.6VDA6.7过程审核-潜在供方分析、产品和生产

过程开发、产品和生产过程实

现、批量生产VDA

6认证要求：VDA

6.1

VDA

6.2

VDA

6.4汽车制造商和供应商之间可根据此出版物在审核方面达成一致的协议。VDAVDAVDA6.16.26.4VDA6.5

产品审核过程审核-生产设备过程审核-其他服务过程审核

-物流VDA6.8P6过程分析/生产

2P6.1过程输入是什么?过程输入P6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动?最低要求示例至批量生产的项目移交已经实施，对未关闭的问题点

进行跟踪并按期落实。对整个移交过程的职责归属要加以规定并得到认同。在首次量产交货前，必须首先完成产品和生产过程全

面批准/放行(PPA),所有所需的文件均到位。采取措施来确保安全投产。对风险分析(例如产品FMEA/过程FMEA)进行更新

和进一步开发。所需数量的工装模具、检验和测量设备均已经到位。-项目状态报告-移交记录-里程碑报告-确定的措施及实施的时间计划-过程FMEA及措施-产品FMEA及措施

5-生产批准/放行报告-机器能力和过程能力-测量设备能力-测量过程能力-生产测试/效能测试及证明-运输的策划流程-包含顾客批准的PPA文件，以及参考样件-偏离许可(如适用)-批准的软件标准1

.过程要素2.子要素【若存在】3.提问4.最低要求5.实际应用示例

提问表结构变化③41.0修订说明Instructions

for

revisionVDA

6.3:2023①

在提问表中考虑了软件方面②本书内容与VDA方法进一步协调，即ASPICE和新零部件的成熟度保证(VDA

MLA)③

P3和P4增加了关于采购活动的要求④

增加了实施远程审核的说明⑤

删除了第4章(审核过程),因其内容已包含在ISO19011中⑥

从VDA6.3中删除了第8章(服务过程审核)⑦

删除了第10章(最佳实践/经验教训)⑧省略了对运输和零部件处置(EU₇)的评价⑨在某些情况下，重新定义了有特殊意义的提问(*提问)⑩重新分配了一些潜在供方分析的提问⑪

为所有的DA

卷建立了一个综合的在线词汇表⑫

编辑性修订与2016版相比，2023版有哪些变化?

14整体评价的分类系统(A、B、C)提问表结构单个问题的评价模型10-8-6-4过程要素P2-P7的适用性乌龟图模型以前的降级规则与2016版相比，2023版有什么保持不变化?1本次修订期间，再次明确考虑了过程审核和体系审核之间的

区

别

，IATF的现行要求已得到遵守2对于集成(嵌入式)软件的产品，加强了硬件和软件之间的接

口。但软件开发的详细评估，应使用AutomotiveSPICE的方法3鉴于所做的更改，按本卷实施的审核结果不能与基于之前2016

版进行的审核结果直接比较与其他文件相比，有什么关系?VDA

6.3:20232.0使用说明Instructions

for

use过程审核：过程审核是一种对产品开发过程和实施过程及其有效性进行

公正分析与评价的方法。通常，VDA6.3过程审核可以在整个产品生命周期中使用，共分为：2.1VDA6.3的范围-潜在供方分析-产品和生产过程的开发-产品和生产过程的实现-批量生产2.1VDA6.3的范围

19过程审核的目的：是检查受评估过程/过程步骤与要求和规范是否一致。若发现有任何不

符，都应根据过程/产品风险评分系统进行评价，并记录相关的审核发

现。目的是根据审核发现确定潜在不合格产品的预期程度并确定相关风

险。如果添加或删除任何提问，或对评价方法进行任何更改，则审核不再被视为VDA

6.3审核，因为评价系统不再具有可比性。体系审核标准过程审核及评估标准与质量不相关的审核标准·

IATF

16949·

ISO

9001·VDA

6.1·VDA

6.2·VDA

6.4·VDA汽车网络安全管理

体系审核(ACSMS)·VDA

6.3·VDA

6.7·VDA

6.8·VDA使用现场失效分析

和审核标准·VDA

ASPICE指南·VDA

ASPICE网络安全·

动物保护

信息安全·

能源管理·

环境保护

·

防火·

人权

·

物流·

职业安全·

社会标准·

供应链法·

可持续发展过程审核既可以用于整个产品生命周期中的内部审核，也可以用于外部审核，以满足IATF16949中规定的要求。过程审核不仅适用于中小型企业，同样也适用于大型的集团企业。与可持续性、遵守社会标准、环境保护、资源节约等有关的提问，不包括在提问表中。对这

些方面，有专门的审核标准及法定规范。但如果审核员发现与该过程审核标准的要求存

在明显不符合的地方，或其会对产品特性有持

久负面影响，则应对其进行记录并纳入评价。2.1VDA6.3的范围过程审核的适用范围：20VDA

6.3审核标准可用于整个产品生命周期，从潜在供方的选择(P1潜在供方

分析)和产品与生产过程开发(P2-P4),到批量生产期间及其后的支持(P5-P7)。得益于本卷的模块化结构，根据审核范围不同，各过程要素可独立使用。P1:Potentialanalysis

【潜力分析】P2:Project

management

【项目管理】P3:Planningthe

product-und

processdevelopment【产品和过程设计开发】P4:Implementationof

theproductandprocessdevelopment

【产品和过程开发的实施】P5:Supplier

management【供应商管理】P6:

Process

analysis/Production

【过程分析/生产】P7:

Customer

support,customer

satisfaction,service

【客户支持、客户满意度、服务】2.2整合到产品生命周期中21VDA

6.3P5-P7VDA-MLAInnovation

phase

→

Series

productionASPICE图：可能使用过程要素

22Developmentphase

During/afterseries

productionProduct

and

process

development

Series

production

After

Sales2.2整合到产品生命周期中Contract

awardphaseSelection

of

suppliersContract

reviewP1

(potential

analysis)Productlife

cycleProduct/definition在授予合同前可以进行潜在供方分析(P1)。潜在供方分析中，使用缩减版提问表对潜在供方进行评价，其目的确定其是否

适于提供量产产品。由于是潜在供方，评审需要参照类似的其它产品/生产过程。组织内部评价或对供方定期的审核可以开展过程审核(P2~P7),P2~P7

的审

核项目(59个)包括并多于P1的审核项目(35个)。2.3潜在供方分析和过程审核区别23·

集体研讨(头脑风暴)-集思广益·

鱼骨图/因果图-发现并且消除原因(石

川)·

关联图-查找影响因素和结果·

矩阵图-发现关联关系·

故障树分析-有条理地确定重点·5

Why-

找到真正的原因·

FMEA-失效模式及后果分析·

乌龟图Turtle分析·SIPOC分析……便他们可以充分评估过程。使用过程要素的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用

于所有的过程要素。在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的。这些潜在的

风险，必须在审核中被询问和评价。确保合理的将风险最小化。审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质

量的产品和过程的风险。这使得专注于特定的点和/或限制审核范

围。接触面有很大的影响。接触面不足或不正确可以通过(变更

管理)。

2.4过程风险识别(风险分析)

在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必

须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个原因，在这个

过程中的潜在风险必须在审核准备时(见4.3章节)尽早确定，以识别风险的工具24P6.4

资源采用什么资源实现过程?设备、工装、材料等过程输入是什I

PS1

I-InputP6.2工艺准则/程序过程是如何进行的?工作指引、流程、方法等过程风险分析方法：乌龟图模型P6.3职责权限什么职能/人员支持过程?人力资源、能力、权限等过程输出是什P6.5绩效指标过程的有效性如何?有效性、效率等Process

step

2PS3

OO-Output编号工序对上道工序的原材料

/产品的要求机器/设备的要点重要的过程控制参数产品的重要检验项目3内饰板

注塑塑料粒子，型号XX灰色仓储条件：温度，湿度一般要求：在干燥且清洁的条件下

存放材料；按批次分开存放；检查/检验：根据技术规范/数据表用与批量生产时相

同的机器参数生产

样件(保压压力，温度控制)参数：通过机器控制，实现温

度和时间控制-零部件重量-尺寸，例如壁厚-多项检验

文献记录：控制图；累积不合格图表面：光照室。将塑料粒子与标准样品进行比对；

在检验表中必须说明

测量范围知识储备库中收集的是在经验的基础上获得的知识或者认识。通过对当前可用的知识加以系统的利用(基于过去/当前项目),就能够

预防性地避免错误及缺陷的产生。知识储备库

26应用乌龟图进行风险分析第一步：完成乌龟图小组选择“供应商管理/生产/顾客投诉”过程界定过程范围完成乌龟图第二步：利用乌龟图进行风险分析小组成员可以“畅所欲言、头脑风暴”,讨论可能的风险利用乌龟图各部分，识别各过程步骤及接口的潜在风险并记录随堂练习3.0对过程审核员的要求RequirementsforProcessAuditorsVDA6.3:2023审核员资格：审核员的资质对实现审核目标至关重要。审核的质量和结果和可比性受审核员资格的影响很大。除了组织确定的审核员资格条件外，还应

考虑以下最低要求、ISO

19011的要求和顾客特定要求。组织确定和文件化审核员评价程序，包括批准、维持和改进审核员资格(例如在审核、批准和见证审核期间的观察)。智慧企训学院，专注于制造业培训培训热线；SAM185503811683.1审核员资格3.1.1内部审核员专业知识：ISO

19011的知识；良好的质量工具和方法方面的知识(如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等

)

;

相关的顾特定要求的知识；相关管理体系要求的知识(如：IATF16949、ISO9001、VDA6.1);与被审核的技术相关的产品和过程的特定知识。证明

：成功的参与VDA6.3课程培训(通过考试/获得资质证书);要求的质量工具和方法的知识。职业经验：至少3年工作经验(超过2年专业经验后的学徒期可考虑在内),

最好是在汽车工业领域的制造型企业中，包括至少1年的质量相关活动领域的经验。3.1审核员资格303.1.2供应商审核员专业知识：具备出色的质量工具和方法方面的知识(如：如SPC、VDA5/MSA、FMEA、VDA

MLA/APQP、VDA2/PPAP、

8D方法);如有要求，具备软件开发过程和方法的知识审核员资格(谈话控制、冲突管理、审核程序)相关的顾特定要求的知识；相关管理体系要求的知识(如：IATF16949、ISO9001、VDA6.1);与被审核的技术相关的产品和过程的特定知识。证明：基于ISO19011标准的审核员资质(例如VDA审核员资质，

ISO9001、IATF16949或VDA6.1的第一方或二方审核员)所需的质量工具和方法的知识成功参加VDA

6.3

培训课程(通过考试/获得资质证书)。将理论知识应用于实践的能力(例如，在审核/批准和见证审核期间的观察)3.1审核员资格

313.1.2供应商审核员职业经验：至少5年工作经验(超过3年专业经验后的学徒期可考虑在内),最好是在汽车工业领域的制造型企业中，包括至少2年的质量相关活动领域的经验。3.1审核员资格323.1.3认证的过程审核员通过VDA6.3

面试和笔试后，认证过程审核中将获得VDA证书，能够作为独立的第三方组织的委托服务提供者进行审核。专业知识：具备出色的质量工具和方法方面的知识(如：如SPC、VDA5/MSA、FMEA、VDA

MLA/APQP、

VDA2/PPAP、

8D方法);如有要求，具备软件开发过程和方法的知识审核员资格(谈话控制、冲突管理、审核程序)相关的顾特定要求的知识；相关管理体系要求的知识(如：IATF16949、ISO

9001、VDA6.1);与被审核的技术相关的产品和过程的特定知识。证明

：基于ISO19011标准的审核员资质(例如VDA审核员资质，

ISO9001

、IATF16949或VDA6.1的第一方或二方审核员)所需的质量工具和方法的知识成功通过考试并获得VDA6.3

培训课程范围内的证书。将理论知识应用于实践的能力(例如，在审核/批准和见证审核期间的观察)3.1审核员资格333.1审核员资格

343.1.3认证的过程审核员职业经验：至少5年工作经验(超过3年内部专业学徒期可考虑在内),

尤其是在汽车工业领域的制造型企业

中，包括至少2年的质量相关活动领域的经验。审核质量在很大程度上取决于审核员的产品/过程能力。有多种方法可以

获得这些知识并在审核期间使用。例如，可以通过以下方式完成：·如果过程审核员足够的专业知识，在评价产品/过程具体方面期间，邀请

专家参与●

审核员在审核前进行相关研究，例如通过查阅技术/科学文献、在线论坛和行业标准以及知识储备·与内外部专家协作·从以前的审核中得出结论为了系统地获取和扩充这些“专门知识”,并将其提供给审核员，推荐建

立一个知识储备库。例如，此类知识的来源可以是已经发生的典型错误或

内部经验教训。但必须确保信息(来自顾客、供方或组织内部)的保密。3.2审核员的产品/过程能力353.3审核员的行为准则协

同力文化敏感与时俱进坚忍不拔自立个人行业要求1.审核员应具备必要的素质，使其

能够按照审核原则进行工作。2.审核员应在从事审核活动时，展

现职业素养!有道德

思想开明善于

交效适应

力强坚定不移审核员素质有感

知力善于观察明断4.0实施远程审核的注意事项RemoteAuditVDA

6.3:2023根据当前VDA

6.3审核标准的过程审核，通常是现场审核。考虑到审核员、受审核方以及产品和过程的风险因素/影响因素，可以在个

别情况下进行远程审核和/或混合审核。在顾客没有另行规定的前提下，执行审核的组织对策划审核范围/要素以及

所选用的审核方法承担全部责任。建议公司为其内外部审核制定特定的程序。38ISO19011中定义了“远程审核”,可以用于内部和外部的实施。应用信息和通信技术(

ICT),在受审核活动的实际场所以外的任何地点实施的审核。4.1远程审核的定义混合审核，是一种远程审核和现场审核的结合。在这方面，必须考虑第4.6章“实施远程审核的单个过程要素/提问

的适用性(过程要素P2-P7)”。4.2混合审核的定义通常，根据VDA

6.3,远程审核不能构成一个全过程审核(P2-P7)

。这是由于审核过程缺乏透明度，以及有技术、法律和数据保护的问题。这种情况同样适用于

潜在供方分析(P1),仅可以一定的受限程度上脱离供方现场而实施。然而，若

考虑到风险因素/影响因素，则混合审核可被视为全面审核。关于评估问题数量的“2/3规则”(见第6.1章)仍然适用。同样的规则适用于潜在供方分析中最多允许不评价三个审核提问。无论是策划并执行远程审核或混合，还是现场审核，隐私和保密要求仍然保持不变。特别是，除非双方明确同意，否则不允许拍照或录像/录音。4.3使用说明

41

4.4根据现有风险因素/影响因素对审核方法的分类

42由于现场情况事先已知，审核不得导致审核员/受审核人的生命和肢体(健康)受到危害。在选取适当的审核方法(现场审核、远程审核、混合审核)时，产品的关键性以及

开发过程/生产过程、以往绩效表现和与场所相关的方面尤为重要。下表提供了一个审核方法的综述，包括风险因素/影响因素的分类。类型1高风险类型2中风险类型3低风险产品重要度高中低例如：与产品安全相关、

与认证相关、特殊特性(关于认证及安全)例如：特殊技术产品特性、

特殊特性(与功能相关)质量风险高中低例如：未知的过程、新产

品、高度创新例如：未知的地点例如：熟悉的产品和过程，

过程曾经被审核过。绩效水平KPI长期未达到KPI暂时未达到KPI达到成熟度水平产品/过程成熟度未达标

未满足顾客的要求(VDA

MLA红)产品/过程成熟度未达标

(VDA

MLA黄)产品/过程成熟度达标(VDA

MLA绿)现场审核混合审核口远程审核*口

现

场

审

核远程审核4.4根据现有风险因素/影响因素对审核方法的分类*远程审核可能作

为现场审核的一种

替

代备注：最负面的的评价是选择审核方法时的决定因素。审核方法的综述，包括风险因素/影响因素的分类VDA6.3提问适用有条件适用P6.4.1*XP6.4.2(X)P6.4.3*/P6.4.4XP6.5.3*(X)P6.5.4XP6.6.2XP6.6.3/P6.6.4*(X)P7.1/P7.2/P7.3*XP7.4*(X)VDA6.3提问适用有条件适用P².1~P2.4/P2.6*XP3.1/P3.2*/P3.4*XP4.1*/P4.3/P4.4*XP5.1*XP5.5*/P5.6XP6.1.1/P6.1.5*XP6.2.1XP6.2.2/P6.2.3*(X)P6.2.4*XP6.3.1/P6.3.2(X)4.5潜在供方分析(

P1)

范围内实施远程审核的单个过程要素/提问的适用性潜在供方分析(

P1)

中审核提问综述及其对远程审核的适用性(X)=适用或有条件适用，取决于产品和过

程风险44VDA6.3提问适用有条件适用P6.4.1*XP6.4.2(X)P6.4.3*-P6.4.5XP6.5.1XP6.5.2-P6.5.3*(X)P6.5.4XP6.6.1-P6.6.2XP6.6.3-P6.6.4*(X)P7.1-P7.3*XP7.4*(X)P7.5XVDA6.3提问适用有条件适用P2-P4XP5.1-P5.4*XP5.5*-P5.6XP5.7XP6.1.1*-P6.1.4XP6.1.5*(X)P6.2.1XP6.2.2-P6.2.3*(X)P6.2.4*-P6.2.5XP6.3.1-P6.3.3(X)4.6实施远程审核的单个过程要素/提问的适用性(

P2-P7)(X)=适用或有

条件适用，取决于产品和过程风险过程要素P2-P7

的审核提问综述及其对远程审核的适用性5.0潜在供方分析(D1)Dotential

Analysis(D1)VDA

6.3

:2023·

结果可用于做出授予合同决策的准备。并在授予合同时预知产品和过程实现的供方/场所的

质量能力。·

是对潜在的新供方的过程审核评价。对于现有的供方，潜在供方分析还可用于对新场地、

新技术或新产品进行评价。5.1潜在分析的概念·

在供方变更或搬迁的情况下，也可独立于项目，进行潜在供方分析。·

评估供方满足所要求产品和相应过程要求的潜力。定义特点目的其它由于在询价和报价阶段，顾客和潜在新供方之间尚不存在合同关系，因此应约定保

密和访问许可事项。5.2前提条件在潜在供方分析的准备中，信息收集至关重要，除了顾客自己展开调研外，

一种重要手

段就是要求供方提交自我评估。5

.3准备明确内部资源的提供

(客户)如参与供应商开发计划

明确提供外部资源(供

应商)必要的资源，作为在提

名文件中必要的补充(如必要的基础设施建

设

)审核员责任结束5.4实施潜在供方分析的过程现场访问基于类似的过程

或产品的过程评

价(其他客户)报告陈述结果指定审核小组审核组应由以

下领域的专家

组成：质量采购P1潜力分析

授予合同向供应商反馈

(要求任何必

要的额外信息

)供方调查【LSA】自审【P2-7】

提供QTR编辑问卷调

查模块利用知识库创

建问卷(产品

和过程的要求

或规范)未知的供应商未知设备未知的技术要求供应商

自我评估和

定级明确初始情

况

，限制合

同明确需要的资

质资源预定推荐否决风险评估提问·

P1的分析评价问题从过程要素P2到P7选择35

个问题分析·

应用VDA6.3潜在的分析评估的问卷调查表

并在必要时使用更多的专业信息评价·

开展单独的评价。不进行量化的评级，而是更多的希望得出“适合”或“不适合”的判断。5.5潜在供方分析的评价评估每一个问题，以评估要求的符合性和所涉及的风险。如果问题不回答(如适用),必须说明原因。最多3个问题可能被标记n.a.的应该注意的是结果的可比性和其他各方相互接受审核结果可能不再适用。评估标记，使用“红色”、“黄色”或“绿

色”的(见下文)红绿灯系统。单个问题的评估标识问题的要求没有被满足R问题的要求部分被满足Y问题的要求被满足G5.5潜在供方分析的评价根据评价为红色/黄色/绿色提问的数量，计算得出本次潜在供方分析的总体评估结果。如果一个问题被标记为“红色”或“黄色”,应说明具体的发现和证据。评级基于问卷调查的评估黄色红色禁止的供应商R超过12个1个或更多有条件批准的供应商最多12个不能有完全批准的供应商最多6个不能有5.5潜在供方分析的评价积极的潜在供方分析结果(绿色、黄色)并不一定导致授予合同；

负面的潜在供方分析结果(红色)排除授予合同。在一个整体分类中添加每个问题的标记(见下面)。黄色1.有条件批准的供应商2.对于所要求的产品范围，只能在某

些条件下授予合同。某些情况下，

供方需要顾客的支持，以满足项目

的要求。在某些情况下，可以附加

一定条件授予合同，如：①限定数量【小批量】②限定产品/过程的复杂性③限定的供应范围④供方将被纳入供方开发计划3.应在相关质量和采购部门之间明确

规定条件5.5潜在供方分析的评价绿

色1.完全批准的潜在供应商

【候选供方】2.供方有潜力满足待采购范

围顾客的要求，可以考

虑授予合同。3.对于询价项目、零部件或

产品组，顾客可以无条件

授予合同红

色1.被禁止的供方2.对于询价项目、零件或产

品组件，将不得授予合同3.具体情况下(例如：没有

可替代的供方),管理层

可做出授予合同的决定。

在这种情况下，必须启动

资格鉴定措施，并启动和

实施相关保障措施。结果解释潜在供方分析的结果作为输入，用于其它方法选择或应用

(如：批准场所的过程审核，VDA-MLA)的策划。一旦授予合同，必须处理/完成这些发现。质量能力(就批量生产批准而言),只能通过PPA过程确

认，该过程包含相关顾客特定交付范围。顾客可以在过程批准框架内执行过程审核5.6授予合同后的跟踪活动556.0针对产品的过程审核的评价EvaluatingaprocessauditforproductsVDA

6.3:2023分值符合要求的评价1234567891010完全符合要求108要求基本上++得到落实；只有轻微的不符合情况86要求部分得到落实；存在明显不符合情况64要求落实不够；存在严重不符合情况40要求没有得到落实06.1对各问题的评价-

Evaluationofthe

individualquestions

57针对每个提问，应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。每个提问的评分可以是0

分，4分，6分，8分或10分，在这里，证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。++所谓“基本上”,指的是仅个别情况不能证实其已满足要求，并且没有特殊的风险。分值过程/步骤角度产品角度顾客角度10满足过程的技术要求与规范产品没有任何缺陷，满足技术标准完全满足顾客要求8过程存在轻微不符合情况，但不会影

响后续的过程步骤的要求存在一些产品缺陷，但不影响功能、使用或后续的过程步骤在能在有限程度上满足顾客要求6过程不总是满足规定的要求，对顾客

影响后续过程步骤产品不符合但不影响功能，但失效对

使用或进一步的过程步骤产生负面影

响部分满足顾客要求，可能会有顾客投诉4过程不能满足规定的要求，显著影

响顾客或后续过程步骤产品不符合，失效会导致产品使用受限，或显著影响后续步骤显著不满足顾客要求，顾客不满意0过程不能确保符合规定的要求产品不合格，无功能，产品使用严

重受限，无法进一步加工不满足顾客要求，从顾客观点来看

不可接受6.1对各问题的评价-

Evaluationofthe

individualquestions

58举例在组装过程中，对提问6.3.1的评价为：1.发现：负责组装的员工没人能

了解安全相关特性。2.发现：30名员工中的2名员工

未签署培训记录【针对最近一

次顾客投诉相关的培训。6.1对各问题的评价-

Evaluationofthe

individualquestions如果单个提问存在多个审核发现，则选择风险最大的结果作为提问的评价。RISKMANAGEMEIT0分8

分①记录相应提问中的发现(6.2.3):在特性验证的文件(需要记录)中，(内饰板)阻燃性检测报告并未被标

记为D特性。②风险评价：

→

相同风险=相同评价提问6.2.3(6分)

→

较高风险=较低评价③其它相关提问中记录不符合：④例如：6.5.3-原因分析及改善，6.5.4-过程审核措施落

实，7.1-顾客满意如：过程审核12.15.2018“阻燃性检测报告未被标记为D特性”的措施并未得到实施→

(6.5.4)。举例在12.15.2018例如：不符合项“未作的过程审核中，记录了以下不符合

项

：D

特性标识”在特性验证的文件(需要记录)中，

(内饰板)阻燃性检测报告并未被标

记为D特性(6分)。在12.16.2019的过程审核中，观察到相同的不符合项。6.1对各问题的评价-

Evaluationofthe

individualquestions

60如果有不符合是以前的审核的重复发生的，对纠正措施的实施缺乏也可以看做一种偏差：例如：“原因分析”、“措施实施”、“满足客户需求”。记录重复不符合项举例举例：P6.4.3*:

是否利用测量和检验设备有效监视质量要求的符

合性?超期3个月.…“生产过程中的一个测试仪表未被校准。校准截止日期在三个

月前已经到期。该测试仪表用于

100%检测。

”并未由于是一个

星号*-提问，而被评价为更严重涉及特殊产品和过程风险的问题(*问题):在这个过程中的要素，包括产品和过程重要特殊风险的问题都

是由一个星号(*)识别。在*问题的具体风险已考虑到分类规则。与其他的问题进行类似的评价，这意味

着，*问题并不比其他问题更严厉的评估。6.1对各问题的评价-

Evaluationofthe

individualquestions特殊情况【P3】在过程要素P3、P4和P6(

各过程步骤/工序)中，一个提问可能会给出几个结

果。在这种情况下，必须首先计算该提

问所有结果的算术平均值。在此计算步

骤之后，算术平均值被取整至小数点后

两位数。当计算过程要素落实程度时，这些算术平均值被用于替代“总分”。6.1对各问题的评价-

Evaluationofthe

individualquestions过程3.1103.2*103.

3103.4103.510Act.Target

Max.

Act.05

4

5050Ep₃[%]=有关问题的总得分有关问题的总的可能的得分Target

Max.

Act.4

5

0

49特殊情况：一个提问存在多个评价结果。62Max.

Act.50

483.18

103.2

*10.0Act.

Target3.410.03.310.03.510.0Act.53.

19.03.3

103.4

10n.e.0n.

e.03.510P6子要素P6过程中要素包括以下子要素的评价：Eu₁.过程输入Eu2.过程管理Eu3.

人力资源Eu4.物质资源Eu5.效率Eu6.过程输出E过程要素过程要素(

P2,P3,…,P7)的落实程度EPn:注意：当一个以上的结果是在过程要素P3

、P4和P6

的问题，一个问题可以给出几个结果。在这种情况

下，问题的所有结果的算术平均值必须先计算。在

计算后，平均值应保留两个小数点。当计算过程要素的符合性时，这些平均值是用来

代替“总分”的。对于每一个问题，只有10分可以

被授予为总数可能的分值的数量，无论每一个问题

的结果的数量。6.1对各问题的评价-

Evaluationofthe

individualquestions评价要素包括过程元素和P6各个过程步骤子要素。子要素的评价与过程要素的评价相同，特殊情况下

考虑对每个问题进行多次评价。6.2评价和降级规则-

DetailedEvaluationandDowngradingRules每个过程步骤P6的问题是用于每个过程步骤的评价。从P6的所有问题都可以在每一过程步骤的回答。每一个过程步骤的符合性

水平可以计算如下：该过程步骤在P6过程问题实际得的总分En

[%]=

该过程步骤的P6所有问题可能得的总分降级规则的应用这些结果(过程要素、

P6子要素或过程步骤)在降级规则考虑，但不作为中间结果来计算整体结果的百分比。VDA6.3:

计分规则(P2)【项目管理】

EPM(P3)【

开发】

EPP(P4)【

实施】

EPR(P5)【

供方管理】

ELM(P6)【

生产过程分析】

EpG(P7)【

客户支持、满意、服务】

EK项目管理产品/过程开发的策划产品/过程开始的实现产品开发的策划=EpdP产品开始的实现=EpdR供应商管理过程分析/生产客户关怀满意/服务65P2=EPMP3=EpP

SOP前

=E₀P4=EPR过程开发的策划=EPzP过程开始的实现=EPzRP5=ELMP6=EPGSOP后=EpP7=EK所有审核条款的实际得分总和EG【%】=所有审核条款的最大可能得分总和SOP前落实程度【P2-P4】SOP后落实程度【P5-P7】

总体落实程序【P2-P763总符合水平-Overall

Level

of

ComplianceEDEp

EG6.3总符合水平-

Overall

LevelofCompliance

对过程要素P3和P4独立进行评估针对产品开发(

EP3产品)或工艺开发(

EP4过程)。为所有过程要素

的整体结果的计算(如P2到

P7)使用P3或P4段各自问题的平均值。将规则应用到整个过程要素的P3

或P4(产品和过程开发联合评估)。如果在审核过程中使用个别过程要素的问卷，仅基于评价的过程要素计算结果。在审计报告中必须明确使用的过程

要素。Example

P5/P6/P7:如果使用过程要素P5、P6、P7进行评估(例如批量生产审核)结果计算如下：Ec(P5P6P7)[%]=

Total

points

awarded

for

all

evaluated

questions

from

E.P5,E.P6.and

E.P7

Sumofall

possiblepointsfrom

thesequestionsExample

P4:如果只对P4评价(例如：在将项目移交给批量生产的时间进行审核),计算结果如下：EG(P4)[%1Total

numberofpointsawardedforallevaluatedquestionsfrom

P4(E.P4.)-

Sumofall

possiblepointsfrom

thesequestions

指定EG(P5P6P7)

和EG(P4)是用来更容易的进行过程要素的评价。提问5.15.25.35.4*5.5*5.65.7得分6104810108随堂练习过程要素P5各个提问的得分如下表所示，请计算Ep₅6+10+4+8+10+10+8E.G(P4)[%]==80%10*7评级落实程序E₆

或EG(Pn)[%]评级说明AEG

or

EG(Pn)≥90具备质量能力B80≤EG

or

EG(Pn)<90有条件的具备质量能力CEG

or

EG(Pn)<80不具备质量能力6.3总符合水平-

Overall

LevelofCompliance总符合性水平：总体结果四舍五入到最接近的百分数部分审核的符合性水平：对部分审核的符合性进行分类，并计算出的符合性(如EG(P5P6P7)和EG(P4))是相对于基准进行比较，(“

B”级是有条件的具备质量能力，至少80%,“A”

级是具备质量能力，至少90%)。68即使EgorEG(Pn)≥80%,但

：至少一个过程要素(

P2到

P7)

<70%.

过程步骤的(

E1到

En)

落实程度

<70%。至少有1个“

”问题被评为0分。总的结果保留到最近的百分比(不保留小数点)。同样，当应用降级规则(过程要素、子要

素或过程步骤),单独计算结果EPN,EuN被舍

入到最接近的百分点。即使EgorEG(Pn)≥90%,但

：至少一个过程要素(

P2

到

P7)

<80%.

过程步骤的(

E1到

En)

落实程度<80%。

P

6子要素之一落实程度

Eu₁-Eu₇

<80%。至少有1个“

”问题被评为4分。至少有1个问题，过程审核是0分。6.3总符合水平-

Overall

LevelofCompliance

69降级规则：降级到C的原因由A降级至B的原因6.4产品组的评价-EvaluationofProductGroups

70如果需要，质量能力的整体评价可以分解为产品组和各过程阶段。本方法主要用于汽车制造商用于对其供应商的质

量能力进行分类。以这种方式进行供应商评价，他们的质量能力仅限于产品组。这构成了未来授予合同的先决条件

的一部分。产品组

可能的过程步骤压铸&冲压零件

冲压、拉伸、折弯

电镀

喷涂塑料注射成型

塑料成型

喷涂控制设备

装配部件

焊接

装配

功能检查10.2

Knowledge

Database注：为了评价过程步骤，额外的过程要求是从知识库中生成的。利用评价矩阵将相关的过程阶段分配给将要评价的产品组。产品组PG3质量能力评价，P5+P6平均值(E1+E3+E4)+P7的实际得分总和落

实

程

度

：

E

G

5

,

6

,

7

(

P

G

3

)EG5,6,7(PG3)=

P5+P6+P7被评价提问的最大可能得分总和已评价过程要素Pn的相关问题实际得分总和【对于P6中的每个提问，提问的相应平均值根据该产品组要考虑的过程的过程步骤计算得出++EG(PGn)

[%]=-

已评价过程要素PGn相关提问可能的得分总和(++)

6.4产品组的评价-

EvaluationofProductGroups产品组PG1:

注塑结构件产品组PG2:

注塑内饰件产品组PG3:

电镀饰条每个产品组的总体符合EG(PGn)的计算如下：

当评估产品组时，降级规则同样适用。E1

注塑E2

涂

装

E3

电

镀

E4

装

配6.5提问表的应用-

Using

the

questionnaire(Process

elements

P2

to

P7)72问卷是审核人员的主要工具之一。根据产品生命周期的阶段(见2.1章节),审核员选择审核的相关过程要素。可以添加额外的要求，取决于产品/过程中确定的风险的识别。这些问题可以用于过程，无论是对材料产品和辅助材料。问卷结构：过程元素的问题结构如下：问题有关评价的最低要求可能的示例在必要时应在产品/过程特性的基础上选择相关的实例，并在必要时进行扩展、分析和评价。评价是基于“最低要求/相关的评价”列表中的问题，而不是“可能的示例”列表中的问题。elements

P2

to

P7)封闭式提问对于必须用“是”或者“否”回答的问题

(或者只能用单一信息和数据作答的问

题),将被视为封闭式提问。例如：“您是否知道...?”或者"您是否拥有...?"

这类提问：①要求对方给出明确的回答②对谈话有调节作用(使得对方开始总结

或者使得对方沉默)③会使得谈话气氛变得紧张④会降低对方作答的意愿6开放式提问●对于可以自由组织答案的提问，将被

视为开放式提问，例如：“您如何看待…?”“...的影响会有哪

些?”这类提问：①

仅提示被提问人的思维方向②会带来大量的信息③

可以让谈话进行下去元芳你我无语

怎么看

?VS736审核员的审核由两个相互独立的活动组成(如下图所示):1.

审核员询问开放式的问题，以评

价符合要求。在准备审核中要考

虑确定的风险。2.

审核员使用封闭式的问题，以便基于审核发现进行绩效评价。回答74评价问题由评审人员单独

评价现场的评审问题没有得到答复的问题有传

到

答复题

2审核的问题在现场开放式问题评审人员个评审人员现场开展对话闭环选定的问题中的要求是

否得到落实?是/否审核员现场对话elements

P2to

P7)没有的问

题

1审核员进行评价图：审核金字塔开

放

式问

题

1开

放

式问

题

3开

放

式

问

题

2封闭式问题评价的问题开放式

问题4Yes/No>

审核员可自行决定停止审核，例如在以下情况下：·在审核期间，拒绝透露必要的信息·

明显违法·干扰审核员的工作或将审核员置于危险之中·

虽然事先同意，但仍拒绝允许进入与审核相关的区域·受审核方的审核准备工作不足·

提供明显虚假的陈述>

必须说明停止审核的原因。必须记录好在审核中断前的审核发现。

实施审核的组织决定是否开展新的审核。6.6实施审核的规则75必须说明在哪些情况下需要重新审核。实施重新审核的原因可能包括，例如：·未达到规定的符合水平·与风险相关的关键过程·不符合一个或多个*提问的要求(0分)●

潜在供方分析结果为红色重新审核必须在指定的时间范围内进行。在这段时间内，受审核方必须采取措施有效消除偏差。重新审核的范围必须与前次审核的范围相同。不允许将审核范围缩小到

仅仅检查所执行措施的有效性。6.7重新审核76VDA

6.3:20237.0提问表QuestionnaireP2-

项目管理P3-

产品和过程开发的策划P4-

产品和过程开发的实现P5-

供应商管理P6-

过程分析/生产P7-

顾客关怀/顾客满意/服务汽车工业质量管理4revsededson,Jaruay20232023年1月培口版VDA6.3:2023

审核要点解读Part

3第三部分VDA6.3:2023

审核要点解读潜在供应商分析潜力分析：·

未知供应商/生产场所/技术工艺预审能力测评风险评估批量生产批量生产：供应商管理过程输入

过程流程③

人力资源④

物

料

资

源⑤

过

程

效

率⑥

过

程

输出客户关怀、客户满

意

、服务产品和过程开发产品和过程：设计开发/落实·

FMEA

措施质量计划落实认可能力证明具备适用的资源

生产控制计划生产及检验文件

过程能力：机器、

设备、模具供应商管理项目管理项目管理：产品和过程设计开发策划客户要求客户开发设计时间

进度计划可行性风险评定/FMEA

能力可追溯性外部合作伙伴关系

变革管理每个主题的提问以闭环为关注焦点预审潜力分析P2项目管理2.1是否已经建立了项目管理战略(包括项目组织机构)?X2.2*是否策划了项目实施所需要的所有资源且已经到位，并报告了变更情况?X2.3是否编制了项目计划并与顾客达成一致，且落实了项目管理?X2.4是否策划了与质量相关的项目活动，并监视了其符合情况?X2.5项目的采购活动是否包含在项目计划中2.6*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?X7.1潜力分析问卷-

Overview

Questionnaire

80潜力分析P3产品和过程开发的策划3.1是否已明确了产品和过程的具体要求?X3.2*根据产品和生产过程要求，是否对可行性进行了全面评价?X3.3是否详细策划了产品和生产过程开发的活动?3.4*是否计划了采购活动，并监视了符合情况?X3.5针对产品和生产过程开发的策划，是否考虑了必要的资源3.6是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire

81潜力分析P4产品和过程开发的实现4.1*产品和生产过程开发计划中的活动是否得到落实?X4.2人力资源是否到位，并且具备了确保产品和生产过程实现的资质?4.3物质/非物质资源是否可用，是否适合确保产品和生产过程的实现?X4.4*是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行的证明?X4.5是否落实了策划的采购活动?4.6是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范?4.7是否在量产条件下进行了能力测试?4.8是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程?4.9是否针对从开发到批量生产的项目交接，建立了受控的方法?7.1潜力分析问卷-OverviewQuestionnaire

82潜力分析P5供应商管理5.1是否确保了只和获得批准的供方开展合作?X5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求?5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并定期评价目标的达成情况?5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行?5.5*针对采购的产品和服务，是否确保了约定的质量?X5.6是否对进货产品进行了适当的交付和储存?X5.7针对具体的任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质?7.1潜力分析问卷-Overview

Questionnaire

83潜力分析P6过程分析/生产6.1过程输入什么什么?过程输入6.1.1*是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保可靠的生产启动?X6.1.2材料是否在约定的时间，按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置??6.1.3是否对材料进行了适当的存储，是否所使用的运输工具/包装设备适合材

料的特性?6.1.4材料是否具备必要的标识/记录/放行，并得以适当体现?6.1.5*是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录?X7.1潜力分析问卷-Overview

Questionnaire

84潜力分析P6过程分析/生产6.2所有的生产过程是否受控?(过程管理)6.2.1生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整，并得到有效落实?X6.2.2是否进行了生产过程的放行?X6.2.3*是否在生产中对特殊特性进行了控制?X6.2.4*是否对可疑和不合格产品进行了控制?X6.2.5是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错?7.1潜力分析问卷-Overview

Questionnaire

85潜力分析P6过程分析/生产6.4什么物质资源用于过程实现?(物质资源)6.4.1*生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求?X6.4.2生产设备和工具的维护保养是否受控?X6.4.3*是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性?X6.4.4生产和检验工位是否满足要求?X6.4.5是否正确地存放了工具、装置和检验设备?潜力分析P6过程分析/生产6.3哪些人力资源用于过程实现/人力资