舟山乐兴工业气体生产制造项目环境影响报告表

（污染影响类）项目名称：舟山乐兴气体有限公司工业气体生产制造项目编制日期：2025年12月1 1 152 1号（选填）别是否设置且厂界外500米范围内有环境否水罐车外送污水处理厂的除外新增废水直排的污水集中处理厂否有毒有害和易燃易爆危险物质是取水口下游500米范围内有重否2直接向海排放污染物的海洋工目否《舟山绿色石化基地拓展区总体发展规划环境影响报告书》符合性分析浙江省人民政府办公厅于2021年4月22日以《关于舟山绿色石化业园区区块）》，规划面积约2.52平方公里，四至范围为：东至梁衡市场需求，规划推荐发展苯乙烯延伸产业链、电子信息材料产业链、此外还会发展水处理膜（微滤膜、纳滤膜、超滤膜、反渗透膜等）、本项目位于舟山高新技术产业园区，本项目内容为工业气体生3本项目位置本项目位置/属于2619其他入负面清单内262肥料制造、263农机溶剂型产品、267炸造业造4业内内/清单/单/////），5业范围内，故无 全过程风险排查，本项目产品新能源、太阳能、电力、电子行业原料，属于园区主导产业，且已委托编制安评报告；根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于其中的限制类和淘汰类项目；大型、高压、高纯度工业气体（含电子气体）的生产和供应其中医用氧属于第一类鼓励类“十一、石化化工”中7专用化学品中“电子气/6 /题论证后方可实施。7本项目属于舟山绿色石化基地拓展区舟山高新技术产业园区重点管置防护绿地、生活绿地等隔离带。项目厂区外侧设置了绿化控纳管，本项目属于“261基8符合资源开发效率要求。本项目位置本项目位置本项目舟山市生态环境分区管控动态更新方案符合性分析判定根据《舟山市国土空间总体规划（2021-2035年）本项目生产过程中消耗一定量的电源、水资源等根据环境质量现状的收集，区域环境空气、地表河流9可达标，附近海域水有所超标，超标原因主要是属于围海造陆区域，评价海域受到江浙沿岸流南本项目正常生产工况不涉及地下水、土壤污染物途径。本项本项目废水直接纳管或预处理纳管后依托园区化工厂进一步处理后排放，对环境的影响较小；项可得到妥善处置。同时本项目新增污染物总量通头控制、分区管控等措施，本项目实施不会对本项目位于舟山绿色石化基地拓展区舟山高新技发〔2024〕16号本项目属于舟山绿色石化基地拓展区舟高新技术产业园区区块，属新区总体规划中确定的产业重点开发区2022年9月30日自然资源部办公厅发布了《自然资源部办公厅关本项目位置本项目位置体）的生产和供应其中医用氧属于第一类鼓励类“十本项目为“C2619其他基础化学原料制造”，对照《关于加强高12345；（；（；（通道，禁止滥采滥捕野生动植物七）禁止引入外来物种八）禁止擅自放牧、捕6789外）”,需编制环境影响评价报告表。建筑面积约16700m2，总计划投资2亿元人民币，其中固定资产投资1.6亿元人民车外运或管道气输出，产能为氮89100吨/年、氧38577吨/年，外运量氮39930吨/液氨5000吨/年、R407C5000吨/年、氩1800吨/年、医用氧7000吨/年、二氧化碳空分车间：一套全精馏液体空分装置，装置主要压缩系统、冷却系统、纯化系统、分馏系统（含制冷程供水由园区市政水网提供自来水。接入管口径均为：DN50活污水经化粪池初步处理后就近排入市政污水管。循环程灌装产生的氨气通过局部密闭罩收集至化学洗涤废液暂存于危废仓库，并委托有资质的第三方单位进行处理机泵产生的少量废润滑油桶装后作为危废暂存于危废暂存间内，最后委外处理。一般固废委托一般固废收运处置单位处置利源距厂界距离增大，以减少噪声对厂界外的影响。为了最大限度非正常工况安全阀起跳的氨气通过管道收集至化学洗涤三级防控体系；做好源头控制和分区防渗措施；安装自动监测本项目不设食堂和宿舍，生活设施可依托园区予以解决，本），/充灌装/输送，各单元通过动力与物料传输衔接，实现空气分离，产出态氧、氮产品，满足外运交付需求。产能具体序号/MPa/℃123456~197序号单位数量1///套12正常压降：150~台13///套14机21000Nm³/h≤100℃台15台16进口流量：5000Nm3/h组17//套1836m³/h//台19//台1套1套1///套2//台2统///套1//台2个1个1泵流量：40m³/h台13000m3/贮存槽车氧气个1个1泵流量：40m³/h台1序号量1Nm3/h234kg/2.4akg/2.4a5m3/h/≤40℃/0.8MPa≤40℃/16.5MPa罐94m3R407C储罐罐罐1234充装车间一5氩充装车间一67氮罐区一充装车间一8氧罐区一序号称m31V101罐钢2V102罐钢3V201罐钢4V202罐钢/医5V203罐钢6V204罐钢7V205罐钢8V2069V207V301罐V302罐-/V303罐V304罐V3051V1012V1023V2014V2025V2036V2047V2058V2069V207V301V302/V303V304V305R407C储罐304302304302303301305102101罐区三201202罐区三203204205206207罐区二充装车间一液氮气氩气氧气气氨液液序号力单位数量1个22台13个14台15个16台17个18200m3个19泵台1泵台4200m3个3台1个1台1个1泵台1泵台1r台1本项目控制室、机柜间拟设于一期管理用房内，占至报警控制器主机，报警控制器放在厂区一期管理用房内的消控室，现场设置本项目消控室设置在一期管理用房。根据《石油化工企业设计防火标准》12山乐兴气体有限公司工业气体生产制造项目设立安全评价报告》，其中丙烷、R407C、液氨、液氧由于订单量大，因此充装后的气瓶不1水2电1台123PVC软帘配合顶部吸风口套2台1///氮16000氮16000压缩空气20000氧3400污氩600-196℃/45kPa-196℃/0.8MPa≤40℃/0.8MPa常温/0.1Mpa-196℃/45kPa-183℃/0.8MPa≤40℃/16.5MPa液氮4000气氮33管道气氮4967污氮7000液氧3200气氧200与污氮管道汇合20℃/5kPa20℃/5kPa20℃/12kPa分子筛再生冷箱充气送水冷塔作冷源V101液氧储罐35640t/aV202液氧/医用氧储罐660t/a充装车间二充装气瓶2277t/a送水冷塔作冷源排空排空罐区一装槽车35640t/a充装车间二充装杜瓦瓶660t/a排空充装车间一充装气瓶330t/a管道输送49170t/a-196℃/0.8MPa-183℃/25MPaV102液氮储罐38940t/aV201液氮储罐660t/a罐区一装槽车38940t/a充装车间一充装杜瓦瓶660t/a-196℃/0.8MPa-196℃/25MPa充装车间三充装杜瓦瓶V304丙烷储罐V301液氨储罐V305氟利昂储罐充装车间三充装杜瓦瓶V304丙烷储罐V301液氨储罐V305氟利昂储罐丙烷3000瓶装丙烷3000外购原料51500充装车间三充装杜瓦瓶液氨5000瓶装液氨5000充装车间三充装杜瓦瓶液氨5000瓶装液氨5000充装车间三充装杜瓦瓶氟利昂5000瓶装氟利昂充装车间三充装杜瓦瓶氟利昂5000瓶装氟利昂充装车间一充装杜瓦瓶V203液氩储罐V204\V205液充装车间一充装杜瓦瓶V203液氩储罐V204\V205液氩储罐瓶装液氩330液氩1800充装车间一充装气瓶充装车间一充装气瓶氩气1470充装车间一充装钢瓶V206二氧化碳立罐充装车间一充装钢瓶V206二氧化碳立罐二氧化碳气体液态二氧化碳液态二氧化碳V207二氧化碳球罐罐区二装槽车V207二氧化碳球罐罐区二装槽车充装车间二充装气瓶液态医用氧V202液氧/医液态医用氧V202液氧/医用氧储罐罐区二装槽车液态医用氧罐区二装槽车液态医用氧损耗87120回用于厂区绿化浇灌10890排污水10890回用于厂区绿化浇灌10890排污水10890循环871200098010损耗396生活用水1584化粪池1584市政管网1584自来水1000481980生活用水1584化粪池1584市政管网1584损耗8.558损耗8.549.5洗涤废液49.5废气洗涤用水委外处理49.549.5洗涤废液49.5废气洗涤用水压缩空气内含5000压缩空气内含500050005000空气凝结水5000回用水池暂存5000洒水5000损耗0.112乙二醇循环冷却系统乙二醇循环冷却系统0.112检修时排出0.271收集0.1120.112检修时排出0.271收集（纯净水0.077）循环102960循环利用0.271日班夜班休息合计311113311113充装车间一222//2333//3111//1555//5111//1222//2111//1222//2222//2222//2444//4222//2111//1333//3444//499机房及辅房，空分站北侧为空分站室外设备区，主要包括预冷纯化，3000m3液1m22m23m24m25%低压氮循环冷却水的电制冷机组…组低压氮循环冷却水的电制冷机组…组机水冷30349kW换热s3W3冷源来自冷源来自套额定制冷量为万大卡制冷量冷箱s2s5进入空气冷却塔的冷却水来自循环水，上水温度为32℃；进入空气冷却塔上部3l经换热器与正流的空气进行热交换后出冷箱作为产品气，得到待充装氧气产品作为产品气。输出温度为20℃,压力为12kPa。B.氮气：i.分离得到的氮气流入低温膨胀机出口的氮气管道，得到管道氮气液氧/医用氧储罐，此过程操作温度为-183℃,压力为0.8MPa；另一部分进入3000m3液氧储罐，此过程操作温度为-196℃,压力为45kPa。氨自液氨储罐V301通过液氨泵P4101AB到液氨钢瓶灌装（温度20℃,压力装卸作业。液氨钢瓶灌装产生的尾气G2液氨灌装废气采用分段式槽边吸风罩收设计温度为常温，灌充头数分别为丙烷10个，5个为一组；液氨5组织废气，G1丙烷和R407C以非甲烷总烃计，无组织排放，G2氨气进行收集处度为二氧化碳立罐-35~-15℃、二氧化碳球罐-25~-23.5℃④本项目生产的液氮、液氧杜瓦瓶充装流程与上述相同，操作温度为液氮-空分产生后储存在V102液氮储罐的液氮在罐区一通过液氮充车泵装入低温槽车，后外运。储存在V101液氧储罐的液氧在罐区一通过液氧充车泵装入低温槽车，后外运。操作温度均为-196℃,压力均为0.8MPa。外购运入储存在V207二氧化碳球罐的液态二氧化碳在罐区二通过二氧化碳液氧/医用氧储罐的液态医用氧在罐区二通过医用氧充车泵装入低温槽车，操作温度为-183℃,压力为7.5MPa，后外运。低温槽车低温液体泵压力平衡低温液体储罐低温槽车低温液体泵氨灌装废气处理销售灌装氨灌装废气处理②气体产品（氮气、氧气、二氧化碳、医用氧、氩气气体）作温度为≤40℃,压力为氮气0.8MPa、氧气16.5MPa。二氧化碳低温槽罐车压力平衡二氧化碳低温储罐低温泵汇流排二氧化碳低温槽罐车压力平衡二氧化碳低温储罐医用氧/液氩低温槽罐车压力平衡低温储罐低温泵气化器汇流排气瓶医用氧/液氩低温槽罐车空分装置主换热系统氮气/氧气充瓶氮压机/氧压机系统气氮/气氧管道空分装置主换热系统氮气/氧气充瓶氮压机/氧压机系统作温度/压力为-196~-157℃/0.70MPa。利用低温贮槽内压力通过低温金属软管将低温液体液氩压入对应的低温绝热气瓶（杜瓦瓶）内，操作温度/压力为-液氩低温槽车压力平衡低温储罐金属软管杜瓦瓶用户液氩低温槽车液氮液氧空分装置精馏提纯单元低温储罐单元低温泵杜瓦液氮液氧空分装置精馏提纯单元液氮液氧空分装置精馏提纯单元低温储罐单元压力平衡液氮液氧空分装置精馏提纯单元二氧化碳/医用压力平衡低温储罐压力平衡低温储罐压力平衡低温槽车外运外购运入经营300吨/年。外购的乙炔瓶卸车至甲类仓库二储存经营，防火分区1用于存放炔最大储量为300瓶0.75吨，氦气最大储量为500瓶0.57吨，瓶装乙炔和氦后通过危化品车辆运输外销，周转天数为乙炔0.825天，氦气0.627天。工艺甲类仓库二储存危化品车辆运输危化品车辆运输瓶装乙炔卸车外销甲类仓库二储存危化品车辆运输危化品车辆运输瓶装乙炔卸车外销甲类仓库一储存危化品车辆运输危化品车辆运输瓶装氦气卸车甲类仓库一储存危化品车辆运输危化品车辆运输瓶装氦气卸车外销二氧化碳气瓶外观检查外观检查瓶底检查超声波检测磁粉检测气体检测质量检验标签检查投入生产使用12345拟建循环冷却水站1座。循环冷却水站：服务于工艺装置。循环水系统为7℃~12℃,工艺需求冷量为250kW，设置1套额定制冷量为30万大卡（制冷量123纹填料（高度≥1.8m废气以1.8m/s流速与喷淋水逆流接触（气液比30通过水吸收去除80%的氨。净化后气体经15m高排气筒排放。洗涤系统配备0.6m³废液中氨浓度约3022mg/L（基于0.22t/a氨），项目废气洗涤废液产生量为49.5t/a，考虑到蒸发等损耗因素（损耗量约占），别氨CODCr3-NCODCr/废物护N1级LAeq根据调查，距本项目最近的国家或地方环境空气质量监测网点为临城新区4/数70NO2/数0PM10/数0PM2.5/数000称经度纬度S氨S本项目地块本项目地块螺门社区N位间达标情况区烃20达标氨值0达标地拓展区总体发展规划环境影响报告书》（2021.9），规划区域内内河执行《地pH值溶解氧MnCr5总磷物酚物位℃纲LL值/0/Ⅲ类/达标达标铬砷汞铅镉铜锌镍氟化物烯类LLL52141431657591//达达标标pH超标，其它指标测值均低于二类海水序号样品数值------<2～4.90×103---pH00<0.001～0.071<0.001～0.040------<0.001～0.030---<0.001～0.003000000<0.007～0.045000000000000000000000---------），环境风险评价等级为二级，环境风险评价范围为项目厂界外延5km的区域，取建规划居民点规划居民点海丰渔业村(小展村)螺门社区N准口氨/厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排氨mg/m3NMHC6），），pHD5NH3-N度类子00pHCODCrBOD5NH3-N8）（声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体排放HJ298-2019事项的通知》等相关文件要求，纳入舟山市总量控制计划的主要为化学需氧量根据工程分析，本项目建成后主要污染物排放总量控制建1/2CODCr/3/4VOCs排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污施按照《舟山市建筑工程和市政公用工程文明施工标准化行）》、《舟山市建筑工地文明施工标准化专项整治工作方案（2018-工现场的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应入库、入①施工场地周围根据地形条件设置集水沟和沉淀池，径流污水收集后经沉淀、沉砂处理后排放；②车辆冲洗废水设置三级沉淀池，废水理后回用于车辆冲洗或场地洒水抑尘；③施工人员生活污水①合理布置施工现场，高噪声固定设备宜置于有效的隔声工棚内，安排在昼间作业；②优化施工组织，夜间施工活动产生的噪声排放必须严格），汽车数量和行车密度；优化施工车辆行车路线，减少运输车辆交①建筑垃圾尽量回收利用，不能利用的严格按照“舟山市建筑条例”相关规定，外运至相关主管部门指定地点，运输车措施；②施工人员生活垃圾避雨收集后，及时委托当地环卫部门清优先选用噪声、振动值低、结构优良的运输车辆和本项目新建低压氮气管道施工阶段的主要大气污染源和污染物排放情况建筑施工阶段主要污染源主要污染物材料运输及堆放运输卡车、管道堆放场施工扬尘、氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物管廊架检查及预清扫工具、少量机械扬尘管道铺设及衔接焊接机、起重机、运输车焊接烟尘（颗粒物、锰及其化合物）、机械尾气施压及吹扫空压机、氮气瓶、管道排气口压缩空气/氮气（少量泄漏）、管道残留粉尘及铁锈（1）扬尘主要来源于管道运输车辆行驶产生的道路扬尘和材料临时堆放（3）施压过程使用的压缩空气或氮气若发生泄漏，因氮气无色无味且无铁锈为颗粒物污染物，若直接向周边环境排放，可能对50m范围内的植被或设含有少量油污和粉尘，主要污染物为SS和石油类；焊接冷却）；噪声源实测值［dB（A距离15m声级衰减预测距离（m）85dB焊接机0汽车起重机（25t）空压机（移动式）27切割机），装使用过程中会有少量挥发废气产生。本项目的废气排放源主要包括丙烷、设备动静密封点泄漏：各种设备组件与连接处工艺介质泄漏进入大气的过程。置换残液或气未经处理直接排入环境，按照“取样连接系统”和“开口管线”质量kg/h5566本项目丙烷和R407C充装中，丙烷和R407C由于相对于氨挥发性较低，挥⑦应制定开停车、检维修等非正常工况的操作规程和无组织R407C污染控液氨灌装废气*2充装位PP风管管道汇总湿法洗涤（水洗）15m高排气筒DA液氨灌装废气*2充装位PP风管管道汇总湿法洗涤（水洗）15m高排气筒DA001排放3400m/h*27000m/h委外处理洗涤废水去中转罐委外处理率术是废气收集系统设计采用局部密闭与负压收集系统。针对敞开式车间的特在充装工位密闭设计上，在每个充装位（共的可升降玻璃钢密闭罩，侧面安装柔性PV空间，减少氨气扩散。罩体尽可能靠近液氨钢瓶的充装接口（动静密封点），构造图见图4-2。），计参数，用于确保洗涤效率。根据气液比300:1，液体流量为：23.33量约为49.5t/a。因此，废液体积=49.5m3/a。稀氨水浓度：浓度=去除氨量/废液物污染防治可行技术指南》，对于易溶解于水中的恶臭气体，通过水洗吸收，），效率可在80%左右，经过气液分离大部分恶臭气体将溶于水留在水箱中，洗涤术氨率3kg/h3kg/h%有组织（DA001排放////烃///型温度℃量m3/h污染物监测频次DA001含口口N：氨/年二级标准、《排污单位自行监测技术指南总则》（DA001排气筒氨NMHC氨NMHC点况罐脱序号污染物能力)率))次1罐脱氨年洗学洗涤塔的最大氨气处理能力87.5kg/h，本项目化学洗涤设施能够处理该非正为330天，则年生活用水量为1980t/a，排污系数为0.8计，则生活污水产生量为1584t/a。生活污水水质参考城镇生活污水水质，CODCr约350mg/L、NH3-N约N：0.055t/a。NH3-N0.013t/a。水温度32℃,回水温度42℃,环境蒸发系数按0.1%计，设计循环水量为1100m3/h，浓缩倍率K=9，据此核算循环水站蒸发量为264m3/d，排水量为质COD=40mg/L，可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-（5000m3/a）。据类比调查，项目凝结水水质清洁，基本无污染，可达到《城子//CODCr//0CODCr/0///0是舟山市园区化工污水处理厂采用三级处理，一级处理采用调节池+粗格栅沟+沉淀池工艺，深度处理一期采用气浮池+加氯接触池；二期采用终沉池+高因水质清洁，基本无污染，均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》值、浊度等每月至少1次，每年12次市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）城市绿化用水结合厂区同类噪声源实测数据，项目主要噪声源分析序号称称级dB/m离/m/dB失/dBXYZ级/dB/m101201301序号XYZ施1234567893729279777445），DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级LwAmisc——其他多方面效应引起的衰减，Lp(r)＝Lp(r0)+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级LwAmisc——其他多方面效应引起的衰减，Lpi(r)——预测点（r）处，第i倍频带声压LA(r)=LA(r0)-AdivLP2=LP1-（TL+6B.1）Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或（B.2）），（B.3）Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；式中：Lp2i(T)——靠近围护结构处室外N个声源iLp1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lw=Lp2(T)+10lgS式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级ti——在T时间内i声源工作时间，s；tj——在T时间内j声源工作时间，s。果界昼夜界昼夜界昼夜界昼夜D、振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式，设备进出风口及管道采取有效隔音措施后本工程厂界最大噪音在昼间65分贝、夜间55分贝以1本工程固体废物主要为空分装置空气过滤器产生的废过滤材料和分子筛），空分装置设1台空气过滤器，空气过滤器采用复合纤维过滤棉吸附空气中本项目共有1套洗涤处理系统，废气处理设施的水箱约0.6m3。喷水定期更往中转罐。主要污染物浓度为总氮约3000mg/L，氨氮约3000mg/L，SS约稀氨水及少量悬浮物碎屑。暂存中转罐采用双层耐腐PE储罐（容积1m3），废更换一次润滑油，则机泵油品更换产生的废油约3.23t/a，因此项目共产生废润滑油为3.43t/a。废润滑油桶装后作为危废暂存于甲类仓库二内危12盐345编号1/2/3/4/5/口设置危废警示标志等。洗涤废液暂存配备pH在线监测，报警阈值pH<2或pH>5；配备防结晶系统，罐底安装超声波振荡器（防铵盐析出）。本项目空分装置原料为空气，产品为空气物理分离充装生产和储存经营的原料及产品部分涉及《建设项目环境风险评价技术导号qn/Qn65/21//间/5间Q/设项目环境风险评价技术导则》，本项目危险源以闪蒸方式瞬间气化，R407C储罐爆炸后，二氟甲烷会瞬间释放，主要会对大均未出现超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2限值的情况，对项目周边环境风险较小。考虑到风向变化导致丙烷、氨、R407C排放情况的变化，需要第一氨、R407C中毒发生，同时应及时控制燃烧爆炸扩散，采取措施切断泄漏源，序号123设4567口898lDA001含氨废气排放口VOCsVOCs、氨气理CODCr/生活垃圾经加盖垃圾箱分类收集后委托环卫部门定期清运处理；一般固体废物外售物资回收单位；危废收集后在厂区内暂存，定期委托有资质项目厂区道路已采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理；仓库并进行相应处罚；企业应根据可能出现的环境突发事故，建立环境风险舟山乐兴气体有限公司工业气体生产制造项目选址符合浙江省“三区三线”划定成果，符合《舟山市生态保护红线划定方案》和舟山市生态环境分区管控动态更新方案生本项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准，对生态环境影响可接受，因此，本1风险调查1库2/3间4/5间/序号数1三23三4二5二6二7氦一40L\50L钢瓶8一9二一三2三三充装车间一液氮气氩气氧气气氨液液氦气氮气气气气罐区一氧液氮液氧液氮液氩液液氨液液液二三//氨/2//////////////////序号1空分生产原料空气先在空气吸入过滤器去除灰尘和机械杂压缩机，经中间冷却和末级冷却后，在空气冷却随后进入立式双层床分子筛吸附器，两台吸附器交替工作以清除水线分、二氧化碳和碳氢化合物；纯化后空气与分馏塔来的环空气增压压缩机，增压后部分空气经多级增压，其余部分进入高温膨胀机膨胀端再返回主换热器；增压透平膨胀机系统由高温和低温膨胀机组成，经增压机的循环空气被冷却，大膨胀空气部分进下塔，部分返回主换热器；分馏塔系统由器、上下塔、冷凝蒸发器等构成，膨胀空气与液空在下塔精气和富氧液空，经一系列处理后分别产出液氮、液2液态产品从分馏塔冷箱引出后被送入液体贮槽，充装时液体泵增压，由空温式气化器气化复热至常温后进入充34外购的乙炔、氦气瓶分别卸车至甲类仓库二、甲液态灌装生产线：丙烷、液氨、制冷剂（R124道S/1近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍范围内敏园区化工污水处理厂设置园区级事故应急池。1不涉及地下水资源保护区及其他环境敏感区，2环境风险潜势初判各类危险物质最大存在总量及Q值判定情况见表2.1-1。序号计临界)二充装车间三罐区三空分车间100/20205/3/045034000/5000/6/000307/000参考《浙江省企业环境风险评估技术指南（修订版）8/000592根据上表可知，本项目实施后Q值合计为20.472，10≤Q<100。涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、库(不含加气站的油库)、油气管线b(不含城镇燃气5 a高温指工艺温度≥300℃,高压指压力容器的设计压力(P)≥10.0MPa； 周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于20可通过厂区西侧雨排口排至园区内排洪渠；在事故状态下，雨排管网切换事故应急池，Ⅳ+ⅣⅢⅢⅣⅢⅢⅡⅢⅢⅡⅠ 险潜势为Ⅲ,地表水环境风险潜势为Ⅱ,地下水环境风险潜势为Ⅱ。ⅢⅡⅡⅢ3风险识别序号名称相态度℃储存状态下的密度g/cm3爆炸极限V%火灾危险类别1液相-42.1-1044500.59.52.1甲2氨液相-33.5-546510.612527.4乙3R407C（以二氟甲液相-51.6无648甲4气相-83.8-173050.062580.02.1甲5液相56.5-204650.802.5甲序号1用。人短暂接触1%丙烷，不引起症状；10%以下的浓2氨泪、咽痛、声音嘶哑、咳X线征象符合肺炎或间质性3计）引起中枢神经系统抑制，出4430000可引起单纯窒息。急性中现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、苦笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。5长期反复接触可致皮炎。序号危险单元主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1罐区三丙烷、氨易燃易爆液体泄漏引发火灾爆炸设备腐蚀、材质缺陷操作失误等引发泄漏污染物进入环境空气，事故废水进入地表水、地下水2充装车丙烷、氨泄漏、火灾、爆炸管道破裂、员工违规操作等大气3库二酮泄漏、火灾、爆炸气瓶破裂、故障等大气、地表水、地下水、土壤4危废暂存间废润滑油、洗涤废液泄漏员工违规操作等土壤、地下水序号事故类型伴生事故风险途径伴生事故风险途径可能受影响的环境敏感目标1火灾物料泄漏和流失发生化学反应生成有毒物质或产生爆炸；有毒物料进入排水系统或大气系统；其他装置的火灾热辐射：空气；浓烟：空气浓烟：空气；剧毒物质：空气或排水系统，爆炸风险途有毒物质：排水系统或空气周围人群、厂区2爆炸物料泄漏和流失发生化学反应生成有毒物质或产生爆炸；有毒物料进入排水系统或大气系统；其他装置的火灾爆炸超压：空冲击波：空气；碎片冲击：空气爆炸：空气或排水系统，爆炸风险途径相同有毒物质：排水系统或空气3有害液体物质泄漏泄漏物蒸气逸散引起火灾爆炸排水系统通过空气扩散火灾爆炸风险途径相同4有害气体物料泄漏引起火灾爆炸火灾爆炸风险途径相同本项目环境风险识别汇总如表3-e所示。厂区风险单元分布如图3-a所示。序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标是否属于重点风险源1罐区三原料装卸、储存危化品丙烷、氨气、R407C泄漏、火（1）设计/材料/施工缺陷2）操作异常、运维不周3）周围人群、厂是2充装车分装区丙烷、氨气、R407C设备疲劳、损耗4）违章、失误；（5）外界条件3库二气体储存过程酮泄漏、火灾、爆炸气瓶破裂、故大气、地表水、地下水、土壤是4危废暂存间危废储存过程废润滑油、洗涤废液泄漏员工违规操作等土壤、地下水是图例:图例:风险单元4风险事故情形设定装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频率详见表4-a。危险单元风险源危险物质最大可信事故筛选环境风险类型危险因子进入环境可能途径操作参数泄漏模式与频率最大可信事故选取结果度℃压力MPa泄漏模式频率/a罐区三丙烷储罐×2储罐或其配套连接管件破裂，导致有毒、有害化学品泄露大气1.7MPa泄漏孔径为最大连接管孔径、10min内储罐泄漏停止>5×10-6/a列选，仅考虑其泄漏大气影响，主要考虑外接泵、阀门等破裂，与丙烷泵泄漏统筹考虑，裂口面积按最大连接管口大小计10min内储罐泄漏完5×10-6/a不列选，全压力储罐全破裂或泄漏完概率较低储罐全破裂5×10-6/a液氨储罐氨氨2.1MPa泄漏孔径为最大连接管孔径、10min内储罐泄漏停止>5×10-6/a列选，考虑其泄漏进入大气，主要考虑外接泵、阀门等破裂，与液氨泵泄漏统筹考虑，裂口面积按最大连接管口大小计储罐全破裂5×10-6/a不列选，全压力储罐全破裂或泄漏完概率较低10min内储罐泄漏完5×10-6/aR407C储罐二氟甲烷2.1MPa泄漏孔径为10mm孔径1×10-4/a列选火灾小孔径泄漏情形下火灾爆炸，二氟甲烷全部瞬间释放10mm孔径泄漏情形下火灾爆炸频率2×10-5/a泄漏孔径为最大连接管孔径、10min内储罐泄漏停止>5×10-6/a列选，主要考虑外接泵、阀门等破裂，与R407C泵泄漏统筹考虑，裂口面积按最大连接管口大小计10min内储罐泄漏完5×10-6/a不列选，全压力储罐全破裂或泄漏完概率较低储罐全破裂5×10-6/a充装车间三钢瓶泄漏释放进入大气氨、二氟大气1.6MPa//不列选，与罐区泄漏相比在线量、危险性相对较小，且存在时甲类瓶泄漏释放进入大气，并引发火灾乙炔钢瓶破裂5×10-6不列选，毒性终点浓度较小。CO源强不爆炸事故火灾爆炸频率1×10-6可信泄漏释放进入大气乙炔钢瓶破裂5×10-6不列选，与丙烷、液氨、二氟甲烷泄漏相比，危险物质最大在线量、危险性相对较小，且存在时间较短输送管线DN50管道*4泄漏释放进入大气氨、二氟0.05MPa全管径泄漏1×10-6不列选，管径、高度都不高于泵体泄漏，且压力更低，影响与泵体泄漏相似输送系统泵、液R407C泵3.0MPa泵体最大连接管全管径泄漏1×10-4漏统筹考虑，最大连接管管径为50mm，液位高度取储罐高度，在线量取储罐储量卸车区装卸臂≤752.4MPa装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径3×10-7不列选，发生概率相对较低装卸臂全管径泄漏3×10-8危废暂存间废润滑油、洗涤废液泄漏影响土壤地石油类，COD、TN、NH3-N、地下水////不列选/全厂事故消防事故废水三级防控体系失效，事故消防水泄漏COD地表水//事故消防水通过排洪渠进入海域，并通过厂区地面缝隙进入地下水/列选，考虑溢流对园区内地表水体的影响本项目暂存在储罐内及充装经营类瓶装气中危仅在厂区内进行中转暂存，且毒性终点浓度较小，单瓶气瓶泄漏对周边环境影响较小，430000本项目新增丙烷储存在储罐内，丙烷储罐共2个，单个储罐容积为94m3发生储罐泄漏时，正常丙烷会全部气化，本次评价按10min内泄漏停止，单罐最大泄漏管道泄漏裂口面积m2漏蒸率Fvap，它与温度有关，已知液氨的Fvap值为0.195<0.2时，泄漏点之上液位高度为2.8m，裂口大小按液氨泵最大连接管DN50管道的管口管径计算，为内径为5.08cm的圆形，S=19.625cm2。据此M/KJ/kg·Kρkg/m3HvPP0Am2hmH根据上述公式计算，项目预计设1个94m3液氨储罐，单罐最大储量为51.6t，根据上泄漏完需2.51h，考虑10分钟事故泄漏泄漏时间根据10min计，其泄漏量可采用柏努利（Berno估算得出R407C（以二氟甲烷计）泄漏事故泄漏源强为5.65kg/s使用EIAPROA软件进行风险源强估算，计算结果详见图4-c和表4-f。根据导则附录F.4估算火灾爆炸事故有毒有害物质释放比例，详见表4-e。综上，本项目环境风险事故源强计算结果详见表4-f。元质漏速率漏时间氨止泵烷炸烷//境水///注：R407C常温压力储罐二氟甲烷火灾爆炸，排放高度5风险预测与评价二氟甲烷进行后果预测，采用AFTOX///F/否N表5-b风险评价采用标准单位：mg/m³污染物毒性终点浓度-1毒性终点浓度-25900031000氨770二氟甲烷XYS水平喷射后下风向最远距离见表5-d。风险类型气象条件评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)到达时间(min)丙烷泵最大连接管全管径泄漏、10min漏停止最不利毒性终点浓度-159000205.49毒性终点浓度-231000406.00及丙烷排放最大影响区域、敏感点丙烷浓度变化情况见图5-a~图5-c，丙烷泄漏形成水平喷射扩散后敏感点浓度见表5-e。浓度(浓度(mg/m3)距离(m)轴线/质心最大浓度-距离曲线浓度(浓度(mg/m3)浓度-时间曲线规划居民点海丰渔业村螺门社区时间(min)最大浓度(mg/m3)水平喷射后下风向最远距离见表5-e。风险类型气象条件评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)到达时间(min)液氨泵最大连接管全管径泄漏、10min漏停止最不利毒性终点浓度-1770780毒性终点浓度-226.42及敏感点氨气浓度变化情况见图5-d~图5-f，液氨泄漏形成水平喷射扩散后敏感点浓度见表5-f。浓度(mg浓度(mg/m3)距离(m)轴线/质心最大浓度-距离曲线浓度(浓度(mg/m3)0E05E-41E-3规划居民点海丰渔业村螺门社区时间(min)浓度-时间曲线最大浓度(mg/m3)风险类型气象条件评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)到达时间(min)R407C泵最大连接管全管径罐泄漏停止最不利毒性终点浓度-1830005.19毒性终点浓度-26.70后敏感点浓度见表5-h。浓度(浓度(mg/m3)距离(m)轴线/质心最大浓度-距离曲线0浓度(浓度(mg/m3)浓度-时间曲线规划居民点海丰渔业村螺门社区时间(min)最大浓度(mg/m3)采用AFTOX模式进一步预测计算，预测故二氟甲烷下风向最远距离见表5-i。结果显示二氟甲烷毒性终点浓度-1阈值及以上，风险类型气象条件评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)到达时间(min)R407C罐火灾爆炸形成二氟排放最不利毒性终点浓度-183000此阈值及以上，无对应位置，因计算浓度均小于此阈值毒性终点浓度-26707.44甲烷释放形成瞬时排放后敏感点浓度见表5-j。浓度(浓度(mg/m3)0距离(m)轴线最大浓度-距离曲线浓度(浓度(mg/m3)规划居民点海丰渔业村螺门社区时间(min)浓度-时间曲线最大浓度(mg/m3)本项目事故状态下，关闭厂区雨排水口，事故废水可通过厂区内事故应急池收集；在特大型事故或极端情况下，厂区内截留防控措施失效，启动园区层级截断防控体系，生产车间、危险化学品仓库和危废暂存间收集池，罐区围堰，厂区事故应急收集系统，对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。型池中中氮库易中7cm/s；或按参照GB16889执行路易中环境造成影响。事故工况下，假设地面、罐区开裂，丙烷、液氨、R407C发生泄露等，6环境风险管理2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的要求设置可燃气体/氧浓度l20产生静电。装运危险化学品的汽车槽车装卸作业时应配带阻火帽、静电接地链等设施，③卸车区运输车辆较多时，应避免过多车辆同时在卸车区等待，做好相应的导流，⑤罐区出入口应人体静电导除装置，在可能发生喷溅处的不低于15m范围内7）液氨罐设置高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液3）仓库内物料应规范存放，其贮存量、贮存安排、堆垛间距等应符合国家相关标5）库房应按标准规范要求安装强制排风装置、可燃/有毒气体检测瓶靠近热源，安放气瓶的地点周围10m范围内，不应进行有明火或可能产生1）根据GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和2）根据GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及l235）应根据国家安全监管总局办公厅《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措液氨罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案，3）应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施4）企业应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系6）企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了7）企业应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的8）企业应当将重大危险源可能发生的事故后果和9）企业应当依法制定重