JJF（冀）272-2026 橡胶平板硫化机温度、压力-参数校准规范

JJF(冀)272—20262026-09-24发布2026-11-01实施橡胶平板硫化机温度、力值参数校准规范主要起草单位：恒为检验检测认证(河北)集团有限公司参加起草单位：衡水市综合检验检测中心本规范委托恒为检验检测认证(河北)集团有限公司负责解释刘健〔恒为检验检测认证(河北)集团有限公司〕何奎祥(衡水市综合检验检测中心)郑佳乐〔恒为检验检测认证(河北)集团有限公司〕焦福超(衡水市综合检验检测中心)张芳〔恒为检验检测认证(河北)集团有限公司〕薛亚文〔恒为检验检测认证(河北)集团有限公司〕范洪义〔恒为检验检测认证(河北)集团有限公司〕赵朋朋(衡水市综合检验检测中心)郑薇〔恒为检验检测认证(河北)集团有限公司〕王广兴〔恒为检验检测认证(河北)集团有限公司〕JJF(冀)272—2026I 1范围 2引用文件 3术语和定义 5计量特性 6校准条件 6.1环境条件 6.2测量标准及其他设备 7校准项目和校准方法 7.1校准前检查 7.2平板温度参数校准 7.3力值参数校准 8校准结果的表达 9复校时间间隔 附录A橡胶平板硫化机温度、力值参数校准原始记录格式(参考) 附录B橡胶平板硫化机温度、力值参数校准证书内页格式(参考) 附录C橡胶平板硫化机温度测量结果的不确定度评定示例 附录D橡胶平板硫化机力值参数测量结果不确定度评定示例 JJF(冀)272—2026本校准规范参照JJG621—2012《液压千斤顶》、JF(石化)015—2018《实验1本规范适用于橡胶平板硫化机(以下简称硫化机)的温度参数和力值参数的校准。2引用文件GB/T36587—2018橡胶塑料机械术语凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3术语和定义有两块或两块以上热板，使橡塑半制品或预先置于模型中的胶料在热板间受压加硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力、温度和时间，如图1所示。压力由液压系统通过液压缸匀速垂直运动产生并由液压控制系统维持。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油、电热棒等)所提供，通过温控单元实现温度调节与稳定控制。硫化JJF(冀)272—20262图1硫化机示意图5计量特性计量特性见表1。表1计量特性参数类别温度调节误差≤±1.5%读数温度均匀度蒸汽加热、油加热时，不应超过±3℃;电加热时，热板面积不大于1m²,不应超过±3℃;热板面积大于1m²,不应超过±5℃力值参数(指示器显示压力示值)压力降≤10%(合模力>2.5MN);≤15%(合模力≤2.5MN)负载效率内插误差注：以上计量特性要求仅供参考，不作为判定依6.1.1环境温度：(0～40)℃;相对湿度不大于85%。3测量标准技术指标及其他设备见表2。序号名称1多通道温度巡检仪分辨力不低于0.01℃,通道间温差不大于0.2℃2准确度等级不低于0.3级3电子秒表分辨力不低于0.01s4Ⅱ级，0m～10m5中间带有测温孔，两块铜板之间用隔热棉隔开硫化机的液压系统应符合在压力达到规定值时，自动停止加压；当压力降低至规定值将带有测温孔的5对铜板分别放置在硫化机上、下加热平板上，如图2所示。模拟硫化时的合模状态，以两块铜板均密贴加热平板为宜。测试点距加热平板边缘的距离与加热平板的厚度一致(如图2所示)。硫化机温度达到设定值，30min后可以开始记录数据，如加热平板温度仍未稳定，可按实际情况至多延长30min,温度达到设定值至开始记录数据所等待的时间一般不超过60min。用测温仪测量上下铜板各个测试点的温度，同时记录铜板温度的显示值，测量3次，测温时间间隔为2min。47.2.1硫化机温度调节误差按公式(1)计算。△ta——硫化机温度调节误差(取3次测量中，to与ta相差的最大值),℃;to——测温仪在中心处的测得值，℃;硫化机在稳定状态下，加热平板各测量点测量3次，每次测量中实测最高温度与最低温度之差的算术平均值，见公式(2)。7.3.1.2校准点从硫化机额定力值的20%开始，按递增顺序逐点进行校准，至各校准以硫化机指示器为依据，在测力仪上读数按公式(3)、(4)、(5)分别计算重JJF(冀)272—20265Fi——第i个校准点，对应于校准点3次重复测量测力仪上Pi——校准点对应的硫化机指示器压力示压力降按公式(6)计算：P₁——压力仪表第一次读数，MPa;P₂——压力仪表第二次读数，MPa。7.3.3根据需要给出其最小二乘法的1次或2次曲线方程。该方程是以力为自变量的a)标题：“校准证书”;c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);d)证书的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识；g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时61)校准结果及测量不确定度的说明；9复校时间间隔硫化机的复校时间间隔建议为1年。由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因7附录A橡胶平板硫化机温度、力值参数校准原始记录格式(参考)证书编号设备名称校准地点温度相对湿度规格型号设备编号生产厂商主标准器具名称规格型号设备编号或扩展不确定度有效期2、热板温度校准(℃)校准点温度调节误差温度均匀度123上板中心点O1234下板中心点O1234JJF(冀)272—202683、压力降校准(MPa)1h压力表第二次读数校准点R内插误差负载效率123Iη测量结果的扩展不确定度：校准人员：核验人员：校准日期：9橡胶平板硫化机温度、力值参数校准证书内页格式(参考)2、热板温度校准(℃)校准点温度调节误差温度均匀度扩展不确定度U(k=2)5、力值参数校准：校准点指示器示值内插误差负载效率C.1.1环境条件：温度：(0～40)℃,相对湿度不大于85%。C.1.2测量仪器：多通道温度巡检仪，分辨力不低于0.C.1.3被校对象：橡胶平板硫化机热板温度，设定温度160℃,热板面积0.8m²(≤1C.1.4测量过程：按校准规范要求布置测试点，平板升温至160℃恒温30min,待温度稳定后，用多通道温度巡检仪测量各测试点温度，每2min测1次，共测3次。计算测温仪在中心处的测得值(与ta相差的最大值)与硫化机温度显示值的差值，即△ta——温度调节误差(取3次测量中，to与ta相差的最大值),℃;to——测温仪在中心处的测得值，℃;C.3.1测量重复性引入的标准不确定度u₁在设定温度160℃下，对同一测试区域重复测量10次，温度调节误差(℃)分校准中取3次测量值，故：C.3.2硫化机温度显示分辨力引入的标准不确定度u₂硫化机温度显示分辨力为0.1℃,区间半宽0.05℃,服从均匀分布，则分辨力引入C.3.3标准器温度修正值引入的标准不确定度u₃标准器温度修正值的不确定度U=0.09℃,k=2,则标准器温度修正值引入的标准不标准不确定度符号不确定度来源标准不确定度/℃硫化机温度显示分辨力0.029(舍)C.6扩展不确定度的评定取包含因子k=2,则：JJF(冀)272—2026橡胶平板硫化机力值参数测量结果不确定度评定示例D.1.1环境条件：温度：(0～40)℃,相对湿度不大于85%;D.1.3被测对象：橡胶平板硫化机D.1.4测量过程：用标准测力仪对硫化机进行校准。将标准测力仪按要求放置到工作台上，以硫化机最大力值预压2次。以硫化机为准，在硫化机每一测量点上重复测量3I,——由校准方程求得的拟合值的内插误差，%;a——校准方程的斜率；b——校准方程的截距。D.4输入量的标准不确定度的评定D.4.1被校硫化机示值重复性引入的标准不确定度分量u用一台硫化机，以1000kN为测量点，在重复性条件下独立测量10次，以硫化机为准，调节试验力，从标准测力仪上读取测量值。所测量数据如下(单位：k次数123456789值根据本规范要求，测量结果取3次测量值的平均值，n=3,所以算术平均值的实验D.4.2标准测力仪分辨力引入的标准不确定度分量u₂标准测力仪分辨力为0.1kN,则区间半宽为0.0D.4.3硫化机指示器(压力仪表)分辨力引入的标准不确定度分量u₃在1000kN测量点压力值是31.3MPa,使用的压力表最小分度值为0.1MPa,由此引入的读数误差区间半宽为0.05MPa,服从均匀分布，取包含因子k=√3,压力标准不