⑪基于软件的数控加工

数字化设计与制造基于软件的数控加工目录CONTENTS01数控加工基本操作02平面加工03曲面加工04孔加工05车削加工数控加工基本操作01加工环境进入加工环境启动NX软件后，打开分析对象的三维实体主模型文件，然后单击功能区选项卡【应用模块】，并选择加工组的“加工”命令，进入加工环境。工序导航器程序顺序视图类似于文件夹，用于对工序进行分类和排序。几何视图又称为几何体视图，显示已定义的加工坐标系、工件几何体、加工几何体以及使用这些加工几何体的工序。机床试图又称为刀具视图，按刀具组织工序，显示每把刀以及使用这些刀具的工序名称。加工方法视图显示已定义的加工方法以及使用这些加工方法的工序。创建程序顺序程序顺序定义了数控加工中各工序的执行次序，合理规划其可实现高效、安全的数控加工。【菜单】→【插入】→【程序】。在功能区“主页”选项卡的“插入”命令组中选择【创建程序】命令创建刀具通过创建刀具的几何参数（如直径、刃长、圆角半径），可使生成的刀轨与实际刀具的切削能力完全匹配。【菜单】→【插入】→【刀具】。在功能区“主页”选项卡的“插入”命令组中选择【创建刀具】命令创建几何体通过创建几何体，不仅可明确加工对象的形状与尺寸，还可控制刀具的运动范围，确保整个加工过程的安全与精准。【菜单】→【插入】→【几何体】；在功能区“主页”选项卡的“插入”命令组中选择【创建几何体】命令创建加工方法加工方法是切削参数和工艺策略的集合，用于管理不同加工阶段（如粗加工、半精加工、精加工）的工艺规则，确保加工效率、表面质量和刀具寿命的平衡。【菜单】→【插入】→【方法】。在功能区“主页”选项卡的“插入”命令组中选择【创建方法】命令。平面加工02子类型平面加工在铣削领域应用广泛，覆盖了从粗加工到半精加工，再到精加工的平面加工流程，并且不仅包含基本的切削操作，还包括在平面上进行图案雕刻或文字标记等精细作业。。实例分析工艺设计由于加工面是一个平面（底面）且有凸台（壁），因此选择平面加工子工序类型的底壁铣。考虑到本实例仅涉及对加工面的粗加工，选用直径为20mm的平底铣刀作为加工工具。这种刀具足以应对粗加工的需求，同时保证了加工过程的效率和经济性曲面加工03子类型曲面加工主要用于复杂曲面零部件的制造，即通过刀具沿着预定的刀具路径进行切削，然后沿垂直方向运动进入下一个水平切削层，逐层加工零件的表面。曲面加工通常为3轴加工方式，但可扩展至多轴的联动加工，以实现对复杂几何形状的精确加工。。实例分析工艺设计本实例要求在直径580mm，高度80mm的圆柱体上加工腔体（本实例不考虑中心孔的加工），腔体最深处为32mm，侧壁与底面的拐角半径为20mm，两侧壁是曲面，底面是平面。首先进行腔体粗加工，使用直径为35mm的球头刀，工序子类型选择型腔铣。然后半精加工腔体侧壁以及侧壁与底面的拐角，使用直径为25mm的球头刀，工序子类型选择深度轮廓铣。接着分两次精加工腔体两个侧壁以及其与底面的拐角，均使用直径为15mm的球头刀，工序子类型选择固定轴引导曲线。最后用腔铣精加工底面，使用直径为15mm且下半径为2mm的平底铣刀。孔加工04子类型孔加工用于在零部件上加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、螺纹孔等。孔加工时根据零部件需求和孔的具体类型选择工序子类型，并通过指定特征几何体定义切削范围。与此同时，在设置切削参数时，需考虑循环方式，确保加工孔的尺寸精度和表面质量。。实例分析工艺设计本实例要求加工其上的5个通孔。其中，4个均匀分布孔的直径为7mm。中心沉头孔的直径为7mm，沉头直径13mm，深度为3mm。首先使用直径为2mm的定心钻，工序子类型选择定心钻，定位5个孔的位置。然后使用直径为7mm的钻头，工序子类型选择钻孔，加工4个均布孔和中心孔。接下来使用直径为13mm的平底铣刀，工序子类型选择沉头孔加工，加工中心孔的沉头。车削加工05子类型车削加工主要用于旋转对称零部件的制造，即通过刀具沿着工件的旋转轴线进行切削，然后沿轴向方向运动，逐层加工工件的圆柱表面或端面。车削加工通常为2轴加工方式，能够适应从简单的圆柱形零部件到具有特定轮廓、槽和螺纹的复杂零部件的精确加工。。实例分析工艺设计毛坯棒料尺寸为φ90mm×400mm，夹左端，车右端面（使用80度左偏车刀，工序子类型选择平面车削），见平即可；钻中心