铣工职业技能等级鉴定试题及答案

铣工职业技能等级鉴定试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在铣床上加工平面时，若要求表面粗糙度值较小，应选用（）。A.端铣刀B.圆柱铣刀C.立铣刀D.三面刃铣刀答案：A2.铣削加工中，主运动是（）。A.工件的移动B.工件的转动C.铣刀的旋转运动D.工作台的进给运动答案：C3.用周铣法铣平面时，铣刀的刀齿切入、切出工件阶段会产生（）。A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.端面铣削答案：B4.在立式铣床上铣削封闭式键槽，一般应选用（）。A.键槽铣刀B.立铣刀C.盘形槽铣刀D.角度铣刀答案：A5.铣床工作台纵向、横向移动对工作台面的平行度超差，主要会影响工件的（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：B6.铣削一标准直齿圆柱齿轮，齿数Z=50，模数m=2mm，则分度圆直径d为（）mm。A.25B.50C.100D.200答案：C7.在铣床上用三面刃铣刀铣削直角沟槽，若槽宽尺寸超差，可能的原因不包括（）。A.铣刀直径偏差大B.铣刀轴向跳动大C.工作台零位不准D.铣刀磨损答案：C8.铣削加工中，切削液的主要作用不包括（）。A.冷却B.润滑C.排屑D.提高机床刚性答案：D9.采用成形铣刀铣削成形面时，工件的加工精度主要取决于（）。A.机床精度B.铣刀廓形精度C.工件装夹精度D.切削用量答案：B10.铣削铸铁等脆性材料时，一般（）。A.加切削液充分冷却B.不加切削液，用压缩空气冷却排屑C.加润滑性能好的切削液D.加乳化液冷却答案：B11.在X6132型卧式万能铣床上，工作台纵向丝杠与螺母之间的间隙调整机构主要用于（）。A.消除传动间隙，提高反向精度B.增大工作台行程C.改变进给速度D.锁紧工作台答案：A12.铣削过程中，若发现铣刀崩刃，首先应采取的措施是（）。A.调整切削用量B.更换铣刀或刀片C.检查工件材料D.调整夹具答案：B13.用分度头进行简单分度，若工件需作25等分，则分度手柄每次应转（）圈。（分度盘孔圈数可选：24，25，28，30，34，37）A.1圈又24/25孔距B.1圈又30/25孔距C.40/25圈D.1圈又36/25孔距答案：C14.铣削薄壁工件时，容易产生的主要问题是（）。A.表面粗糙度差B.尺寸精度难控制C.振动和变形D.刀具磨损快答案：C15.测量铣刀后角时，应测量其（）。A.主剖面B.基面C.切削平面D.法剖面答案：A16.铣削台阶和沟槽时，铣刀容易让刀，造成上宽下窄或槽深不一致，主要原因是（）。A.铣刀钝化B.铣刀刚性不足C.进给量太大D.切削速度太高答案：B17.在铣床上镗孔，若孔出现椭圆形状，可能的原因是（）。A.主轴径向跳动过大B.进给量不均匀C.镗刀刀尖角过大D.工件材料太硬答案：A18.顺铣与逆铣相比，其优点是（）。A.工作台运动平稳，刀具耐用度高B.适合铣削带硬皮工件C.铣床丝杠与螺母间隙影响小D.不易产生振动答案：A19.铣削加工中，限制进给量提高的主要因素是（）。A.机床功率B.机床刚性C.刀具强度D.加工表面粗糙度答案：D20.铣削T形槽时，正确的加工步骤是（）。A.铣直角槽→铣T形底槽→槽口倒角B.铣T形底槽→铣直角槽→槽口倒角C.槽口倒角→铣直角槽→铣T形底槽D.铣直角槽→槽口倒角→铣T形底槽答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.影响铣削表面粗糙度的因素主要包括（）。A.铣刀每齿进给量B.铣刀主偏角C.铣刀刀尖圆弧半径D.铣削速度E.铣刀后角答案：A,B,C,D2.铣刀磨损的主要形式有（）。A.后刀面磨损B.前刀面磨损（月牙洼磨损）C.前后刀面同时磨损D.刀尖崩刃E.刀体变形答案：A,B,C,D3.在铣床上加工时，工件常用的装夹方法有（）。A.平口钳装夹B.压板螺栓装夹C.分度头装夹D.专用夹具装夹E.三爪卡盘装夹答案：A,B,C,D4.铣削加工中产生振动的原因可能有（）。A.铣削用量选择不当B.铣刀刀齿跳动大C.工件或夹具刚性差D.机床主轴间隙过大E.铣刀磨损严重答案：A,B,C,D,E5.铣床的一级保养内容主要包括（）。A.清洗机床表面及死角B.检查调整传动皮带C.清洗润滑系统，保证油路畅通D.检查调整主要部件间隙E.更换严重磨损的齿轮和轴承答案：A,B,C,D三、判断题（每题1分，共10分）1.端铣时，对称铣削的铣削宽度对铣削过程的平稳性影响较小。（）答案：√2.铣床工作台的纵向、横向和垂直三个方向的运动是互相独立的，不能同时进行。（）答案：×（可以联动）3.铣削加工是一种断续切削过程，容易引起冲击和振动。（）答案：√4.铣刀是一种单刃刀具，其切削效率较低。（）答案：×（铣刀是多刃刀具）5.在铣床上用盘形齿轮铣刀铣削齿轮属于成形法加工。（）答案：√6.铣削过程中，切削层公称厚度是随时变化的。（）答案：√7.硬质合金铣刀在高速铣削时，若使用切削液必须连续充分，否则刀片会因骤冷骤热而产生裂纹。（）答案：√8.铣床工作台导轨的润滑通常采用溅油润滑方式。（）答案：×（通常采用手动或自动压力润滑）9.用端铣刀铣平面时，铣出的平面度好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（）答案：√10.铣削螺旋槽时，必须保证工件每旋转一周，工作台沿轴向移动一个导程的距离。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）1.铣床型号X6132中，“X”表示________，“61”表示________，“32”表示________。答案：铣床，卧式万能升降台铣床，工作台宽度的1/10（即320mm）2.铣刀切削部分的材料应具备高的________、足够的________和________、高的________以及良好的工艺性。答案：硬度，强度，韧性，耐热性3.铣削用量四要素包括：________、________、________和________。答案：铣削速度，进给量，背吃刀量，侧吃刀量4.铣削时，根据铣刀旋转方向与工件进给方向的关系，可分为________和________。当铣刀旋转切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为________。答案：顺铣，逆铣，逆铣5.在万能分度头上进行分度的方法有：________、________、________和________。答案：直接分度法，简单分度法，角度分度法，差动分度法6.铣削加工的经济精度一般为________级，表面粗糙度Ra值一般为________μm。答案：IT8~IT9，1.6~6.37.在立式铣床上用立铣刀铣削台阶时，若台阶深度一次铣出，则侧吃刀量等于________。答案：台阶宽度五、简答题（每题5分，共20分）1.简述顺铣和逆铣各自的特点及应用场合。答案：顺铣特点：铣刀切削速度方向与工件进给方向相同；切削厚度从最大到零，刀齿无滑行，刀具耐用度高；铣削力将工件压向工作台，振动小，加工表面质量好；但要求机床进给机构有消除间隙的装置，且不适合铣削带硬皮的铸、锻件。应用场合：精加工，机床有间隙调整机构，工件表面无硬皮。逆铣特点：铣刀切削速度方向与工件进给方向相反；切削厚度从零到最大，刀齿有滑行，加剧刀具磨损；铣削力有将工件抬起的趋势，易引起振动；但工作台运动平稳，对机床间隙要求不高，适合带硬皮工件。应用场合：粗加工，铣削带硬皮工件，机床进给机构间隙较大时。2.铣削时造成工件表面粗糙度值偏大的原因有哪些？（至少列出五点）答案：（1）铣刀磨损钝化，刀口不锋利。（2）铣刀每齿进给量过大。（3）铣削速度选择不当（过高或过低）。（4）铣刀径向跳动或轴向窜动过大。（5）铣削过程中产生振动（如工件、夹具刚性不足，铣削用量过大等）。（6）切削液选用不当或供应不足。（7）铣刀几何参数不合理（如前角、后角、主偏角等）。3.在铣床上用分度头铣削直齿圆柱齿轮，需要调整和计算哪些主要参数？答案：（1）根据齿轮模数m和齿数Z，选择相应的齿轮铣刀刀号。（2）计算分度圆直径d=mZ，齿顶圆直径da=m(Z+2)，齿根圆直径df=m(Z-2.5)。（3）计算分度头手柄转数n=40/Z（简单分度法），并选择合适的分度盘孔圈。（4）调整铣刀中心对准工件中心。（5）根据齿全高h=2.25m调整背吃刀量。（6）计算并调整铣床工作台纵向移动距离（即铣削长度）。4.铣削矩形工件时，保证各表面之间垂直度和平行度的方法有哪些？答案：（1）基准选择与定位：首先铣削一个较大的平面作为精基准面，后续加工均以此面为定位基准。（2）装夹可靠：使用精度高的平口钳，并确保钳口与工作台台面及进给方向垂直（或平行），工件基准面紧贴固定钳口或平行垫铁。（3）正确测量：使用直角尺、百分表等量具反复测量校正。（4）工艺顺序：先加工基准面，再加工与基准面垂直或平行的面。加工垂直面时，可将基准面紧贴固定钳口；加工平行面时，可将基准面紧贴平行垫铁或钳体导轨面。（5）机床精度：确保铣床工作台面、导轨等本身的精度符合要求。六、计算题（每题8分，共16分）1.在X6132卧式铣床上，用一把直径D=100mm，齿数Z=10的硬质合金端铣刀，铣削45钢工件（宽度B=80mm），背吃刀量ap=4mm，侧吃刀量ae=80mm，采用顺铣。现选取铣削速度vc=120m/min，每齿进给量fz=0.15mm/z。试计算：（1）铣床主轴转速n（r/min）。（2）每分钟进给量vf（mm/min）。（3）估算铣削功率（已知单位切削力kc=2000N/mm²，机床效率η=0.8）。答案：（1）n=(1000*vc)/(π*D)=(1000*120)/(3.14*100)≈382r/min根据机床铭牌，选取接近且较低的转速，如375r/min。（2）vf=fz*Z*n=0.15*10*375=562.5mm/min根据机床铭牌，选取接近的进给量，如560mm/min。（3）先计算金属切除率Q：Q=ap*ae*vf/1000=4*80*560/1000=179.2cm³/min铣削功率Pc=(kc*Q)/60=(2000*179.2)/60≈5973W≈5.97kW考虑机床效率，所需电机功率Pm=Pc/η=5.97/0.8≈7.46kW2.欲在立式铣床上用立铣刀铣削一个宽度为16H9（+0.0430）的直角通槽。已知立铣刀直径为φ16mm，实测直径为φ15.98mm。试问：（1）该铣刀直径是否合适？为什么？（2）若采用一次铣成槽宽的方法，铣削后槽宽可能为多少？是否满足要求？（3）若要保证槽宽尺寸精度，应采用何种铣削方法？答案：（1）不合适。因为用立铣刀铣削直角通槽时，铣刀直径应等于或略小于槽宽基本尺寸。此处槽宽基本尺寸为16mm，铣刀直径15.98mm略小于16mm，理论上可以。但槽宽公差为H9（+0.043），要求最小尺寸为16.00mm，用φ15.98mm的铣刀一次铣出，槽宽必然小于16mm，无法满足公差下限要求。（2）若一次铣成，槽宽尺寸将近似等于铣刀直径，即约φ15.98mm。此尺寸小于图纸要求的最小极限尺寸16.00mm，故不满足要求。（3）应采用扩刀法（或叫两次铣削法）。先用直径略小于槽宽（如φ12mm）的铣刀粗铣，在槽宽中间留出均匀余量（如每边0.5mm），然后用直径等于φ16mm（或实测尺寸符合要求）的立铣刀或键槽铣刀精铣至尺寸。精铣前需精确调整铣刀与已加工侧面的位置，通过试切、测量来控制槽宽尺寸。七、综合应用题（共24分）1.（12分）分析在卧式万能铣床上用圆柱铣刀铣削平面时，影响平面度误差的主要因素及相应的控制措施。答案：主要影响因素及控制措施：（1）铣床本身精度：主轴轴线与工作台中央T形槽的垂直度超差：导致铣出凹或凸的平面。应定期检修机床，恢复精度。工作台导轨的平面度、直线度及相互间垂直度超差：影响工作台移动的直线性，从而复映到工件表面。需保证机床导轨的精度和润滑。（2）铣刀几何精度及安装：圆柱铣刀的圆柱度差、刃口跳动大：直接影响加工表面的平面度。应选用精度高的铣刀，安装时检查铣刀跳动并调整。铣刀杆弯曲或支承间隙大：导致铣刀旋转不稳定。应校直刀杆，调整支架轴承间隙。（3）工件装夹与变形：工件基准面不平或垫铁不平行：装夹后工件变形，铣削后放松变形恢复，平面度差。应清理工件和夹具定位面，使用平行垫铁。夹紧力过大或着力点不当：引起工件弹性变形，加工后恢复。应合理施力，在刚性好的部位夹紧。薄板类工件刚性差：易产生振动和让刀。可采用从中间向四周的铣削顺序，使用辅助支撑，减小切削用量。（4）铣削工艺参数与方式：铣削用量过大，特别是进给量过大：导致铣削力大，引起振动和让刀。应选择合理的铣削用量。铣刀宽度小于工件宽度，需接刀：接刀时操作不当会产生接刀痕。应使铣刀宽度略大于工件宽度，若必须接刀，需仔细调整工作台横向位置和背吃刀量。采用不对称铣削时，切入侧和切出侧受力状态不同，可能影响平面度。在精铣时尽量采用对称铣削。2.（12分）拟定在立式铣床上加工如下图所示（此处假设为文字描述）零件的工艺过程。零件材料为45钢，调质处理，小批量生产。需加工的部位有：顶面A、底面B、两个侧面C和D（要求相互垂直且与A面垂直）、两个宽度为12±0.02mm的台阶面E和F（对称分布，深度5mm）、一个φ10H7的通孔。要求：确定主要表面的加工顺序，选择各工序的定位基准、装夹方法、刀具及量具。（图注：一个长方体块状零件，长80mm，宽60mm，高40mm，两个台阶对称分布在宽度方向，台阶宽12mm，深5mm，φ10H7孔位于顶面中心。）答案：（1）工艺分析：该零件为规则矩形块，加工内容有平面、台阶、孔。尺寸精度和位置精度要求较高（如台阶宽12±0.02，孔φ10H7，垂直度等）。材料为调质45钢，切削性能较好。小批量生产。（2）加工顺序原则：先面后孔，先基准