2026年焊工(技师)证考试题库及答案

2026年焊工(技师)证考试题库及答案一、单项选择题（共40题，每题1分）1.在焊接过程中，焊接接头金属组织发生变化，其中（）区域的综合力学性能通常最好。A.焊缝B.熔合区C.过热区D.正火区2.低合金高强度钢焊接时，产生冷裂纹的主要影响因素是“三要素”，即扩散氢、淬硬组织和（）。A.拘束应力B.热应力C.残余应力D.组织应力3.奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接工艺不当，最容易产生的一种腐蚀现象是（）。A.均匀腐蚀B.晶间腐蚀C.点腐蚀D.应力腐蚀4.焊接接头中，应力集中系数最大的区域是（）。A.焊缝余高过渡处B.焊趾C.焊根D.热影响区粗晶区5.熔化极氩弧焊（MIG焊）焊接铝合金时，通常采用（）过渡，以获得良好的成型和减少飞溅。A.短路B.滴状C.喷射D.射流6.珠光体耐热钢（如15CrMo）焊接后，通常要求进行（）热处理，以消除残余应力并改善组织。A.高温回火B.正火C.退火D.淬火7.在焊接结构生产中，编制焊接工艺规程的主要依据是（）。A.焊接工艺评定报告B.焊接作业指导书C.产品图样D.技术标准8.斜Y形坡口焊接裂纹试验（小铁研试验）主要用于测定低合金钢焊接接头的（）。A.热裂纹敏感性B.冷裂纹敏感性C.再热裂纹敏感性D.层状撕裂敏感性9.焊接残余应力按其产生原因分类，不包括（）。A.热应力B.相变应力C.塑变应力D.拘束应力10.埋弧焊（SAW）焊接时，电弧电压主要影响（）。A.熔深B.熔宽C.焊缝高度D.焊接速度11.焊接铜及铜合金时，其主要困难之一是铜的（）极大，容易导致未熔合或未焊透。A.导热性B.电阻率C.膨胀系数D.收缩率12.焊条电弧焊时，焊缝的横向收缩量主要取决于（）。A.焊接电流B.焊接速度C.板厚和坡口形式D.焊条直径13.钛及钛合金焊接时，对温度超过（）的区域必须进行有效保护，防止空气污染。A.200℃B.400℃C.600℃D.800℃14.焊接缺陷中，（）属于体积型缺陷，对静载强度影响较大，但对疲劳强度影响相对较小。A.未熔合B.未焊透C.气孔D.裂纹15.CO2气体保护焊焊接薄板时，为了减少飞溅和变形，应采用（）。A.粗丝、大电流B.细丝、小电流C.粗丝、小电流D.细丝、大电流16.焊接工艺评定（PQR）中，拉伸试验的合格标准是：抗拉强度不低于母材标准规定的下限值，且不超过母材标准规定上限值的（）。A.5%B.10%C.15%D.20%17.下列焊接方法中，（）属于压焊范畴。A.气焊B.等离子弧焊C.电阻点焊D.电子束焊18.焊接梁柱结构时，为了控制焊接变形，通常采用（）的焊接顺序。A.先焊收缩量大的焊缝B.先焊收缩量小的焊缝C.对称施焊D.分段退焊19.焊接接头的脆性断裂通常发生在（）。A.较高温度下B.较低温度下C.任何温度D.高温回火后20.异种钢焊接时，如果选择焊接材料不当，在焊缝熔合区容易产生（）现象。A.软化带B.硬化带C.碳迁移D.奥氏体化21.焊接电流过小时，焊条电弧焊容易产生的缺陷是（）。A.咬边B.烧穿C.未焊透和夹渣D.飞溅过大22.焊接热输入的计算公式为（）。A.q=ηUI/vB.q=ηUItC.q=UI/vD.q=ηIv/U23.为了消除焊接应力，保证结构尺寸稳定，常采用（）方法。A.整体高温回火B.整体正火C.局部淬火D.水冷24.奥氏体不锈钢焊条（如A102）通常选用（）电源及极性。A.直流反接B.直流正接C.交流D.脉冲交流25.压力容器焊接接头分类中，将受力最大、要求最高的接头分为（）。A.A类B.B类C.C类D.D类26.焊接厚板时，为了防止产生层状撕裂，除了在工艺上采取措施外，在材料上应选用（）钢。A.高强度B.高淬硬性C.低Z向断面收缩率D.高Z向断面收缩率27.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，通常采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流28.焊接缺陷返修时，同一位置的返修次数不得超过（）次。A.1B.2C.3D.429.焊接变形的基本形式中，（）是由于焊缝的纵向收缩引起的。A.角变形B.波浪变形C.弯曲变形D.扭曲变形30.在焊接质量控制中，ISO9001标准强调的是（）。A.产品最终检验B.过程控制C.统计抽样D.全数检验31.熔化极气体保护焊，喷射过渡的临界电流值与（）有关。A.焊丝直径B.焊丝伸出长度C.气体流量D.焊接速度32.下列无损检测方法中，对裂纹（特别是表面裂纹）检测灵敏度最高的是（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）33.焊接作业指导书（WPS）是根据（）编制的。A.产品图样B.焊接工艺评定报告（PQR）C.焊接标准D.母材性能标准34.低氢型焊条（E5015）使用前必须进行（）。A.100℃~150℃烘干1小时B.300℃~350℃烘干1~2小时C.350℃~400℃烘干1~2小时D.不需要烘干35.焊接接头的冲击韧性试验，缺口通常开在（）。A.焊缝金属中心B.热影响区粗晶区C.熔合线D.母材36.焊接过程中，熔池中的气体如果来不及逸出，就会形成（）。A.夹渣B.气孔C.未熔合D.Cracks37.管道焊接时，为了防止根部产生内凹，通常采用（）。A.大电流、慢速度B.小电流、快速度C.脉冲焊D.垫板38.焊接应力与变形的产生，根本原因是由于（）。A.焊接热场不均匀B.材料内部缺陷C.外力作用D.焊接顺序不当39.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.高碳钢B.中碳钢C.低碳钢D.铸铁40.在焊接结构疲劳强度设计中，最重要的措施是降低（）。A.母材强度B.焊缝余高C.应力集中D.焊接速度二、多项选择题（共20题，每题2分）1.影响焊接热循环参数的主要因素有（）。A.焊接热输入B.预热温度C.层间温度D.板厚及初始温度E.环境湿度2.焊接低合金高强钢时，为了防止冷裂纹，可以采取的工艺措施有（）。A.焊前预热B.焊后缓冷C.选用低氢型焊材D.减少焊缝含氢量E.采用大电流焊接3.奥氏体不锈钢焊接时，为防止热裂纹，应采取的措施包括（）。A.严格控制硫、磷含量B.采用小电流、快速焊C.选用双相组织的焊材D.焊缝中加入铁素体元素E.焊前高温预热4.常见的焊接缺陷中，属于面状缺陷（裂纹类）的有（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂E.夹钨5.埋弧焊（SAW）的主要优点包括（）。A.生产率高B.焊缝成形美观C.无弧光辐射D.飞溅极少E.适合全位置焊接6.焊接残余应力的消除方法有（）。A.整体高温回火B.机械拉伸法C.温差拉伸法D.振动法E.爆炸法7.钨极氩弧焊（TIG）的工艺参数包括（）。A.焊接电流B.电弧电压C.钨极直径D.氩气流量E.喷嘴直径8.焊接工艺评定（PQR）中，需要进行弯曲试验的目的是（）。A.测定焊缝金属的塑性B.测定接头的致密性C.揭示焊接接头内部存在的缺陷D.测定接头的硬度E.测定接头的抗拉强度9.异种钢焊接时，选择焊接材料的原则是（）。A.保证焊缝金属的使用性能B.防止焊接冷裂纹C.简化制造工艺D.必须与其中一种母材成分完全相同E.必须比母材强度更高10.CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因有（）。A.极点压力作用B.熔滴短路过渡时电爆炸C.气体冶金反应D.工艺参数选择不当E.焊丝材料过硬11.焊接接头的基本形式有（）。A.对接接头B.T形接头C.十字接头D.角接接头E.搭接接头12.压力容器用钢对（）指标有严格要求。A.强度B.塑性C.韧性（特别是低温韧性）D.时效敏感性E.焊接性13.减少焊接变形的工艺措施有（）。A.反变形法B.刚性固定法C.选择合理的焊接顺序D.散热法E.锤击焊缝法14.焊条电弧焊选用焊条时，应考虑的因素有（）。A.母材的力学性能和化学成分B.焊件的工作条件C.焊件的结构复杂程度D.焊接位置E.施工条件及设备15.下列关于焊接线能量的说法，正确的有（）。A.线能量越大，热影响区越宽B.线能量越大，晶粒越粗大C.线能量过小，易产生淬硬组织D.线能量与焊接电流成正比E.线能量与焊接速度成反比16.焊接检验按检验阶段可分为（）。A.焊前检验B.焊接过程中检验C.焊后成品检验D.破坏性检验E.非破坏性检验17.珠光体耐热钢焊接接头的薄弱环节通常在（）。A.焊缝金属B.热影响区粗晶区C.热影响区细晶区D.母材E.熔合区18.铝及铝合金焊接时，氧化铝（Al2O3）薄膜带来的危害有（）。A.易引起夹渣B.阻碍电弧稳定燃烧C.导致未熔合D.增加飞溅E.引起气孔19.焊接安全管理中，属于“本质安全”的措施有（）。A.使用自动焊机代替手工焊B.安装排烟除尘装置C.焊工佩戴防护面罩D.设置安全电压照明E.选用绝缘性能好的焊钳20.焊接技师在指导生产时，应重点关注的方面有（）。A.焊接工艺的执行情况B.焊接设备的运行状态C.关键焊缝的质量控制D.焊工的操作技能E.生产成本的核算三、判断题（共30题，每题1分）1.焊接应力是必然存在的，无法完全消除，只能减小或重新分布。2.碳当量越高，钢的焊接性越好。3.奥氏体不锈钢焊接时，不需要预热，也不需要进行焊后热处理。4.埋弧焊焊接时，焊接速度的变化对焊缝熔深影响最大。5.焊接电流越大，熔池的熔深和余高都增加，而熔宽变化不大。6.低氢型焊条焊接时，必须采用直流反接，以保证电弧稳定。7.焊缝的余高越高，对结构的疲劳强度越有利。8.厚板焊接时，容易产生焊接残余应力，薄板焊接时主要产生焊接变形。9.渗透检测（PT）只能检查表面开口缺陷，不能检查内部缺陷。10.焊接工艺评定报告（PQR）是指导焊工直接操作的文件。11.钛及钛合金焊接时，保护气体氩气的纯度要求不高，普通工业纯氩即可。12.气孔不仅会减小焊缝的有效承载截面积，还会造成应力集中。13.焊接热裂纹主要产生在焊缝冷却结束后的低温阶段。14.异种钢焊接时，用奥氏体不锈钢焊条焊接珠光体耐热钢，容易产生熔合区扩散层。15.弯曲试验时，试样弯曲到规定角度后，若表面无裂纹，则评定为合格。16.焊接变形的矫正方法，只有加热矫正法一种。17.焊接接头中，热影响区是性能最不均匀的区域。18.熔化极气体保护焊时，焊丝伸出长度越长，电阻热越大，焊丝熔化速度越快。19.压力容器上，A类焊接接头的要求高于B类焊接接头。20.焊工在施焊前，必须仔细核对焊接工艺规程（WPS）与实际作业条件是否一致。21.焊接过程中，电弧电压主要决定焊缝的熔宽。22.断Y形坡口焊接裂纹试验主要用来测试热裂纹敏感性。23.消除应力退火温度越高，保温时间越长，应力消除越彻底。24.使用交流电源焊接时，磁偏吹现象比直流电源严重。25.焊缝符号中的“Z”表示焊缝的有效厚度。26.奥氏体不锈钢具有面心立方晶格，因此没有磁性。27.焊接缺陷的返修应由持有相应合格项目的优秀焊工担任。28.焊接接头的冲击功值越高，说明材料越脆。29.气体保护焊时，保护气体流量越大，保护效果越好。30.焊接技师的主要职责是操作焊机，不需要参与工艺制定。四、填空题（共20题，每题1分）1.焊接电弧的三个组成区域分别是阳极区、阴极区和__________。2.焊接热循环的主要参数有加热速度、最高温度、高温停留时间和__________。3.低合金钢焊接冷裂纹的“三要素”是指扩散氢、淬硬组织和__________。4.焊条药皮中的造气剂在焊接高温下分解燃烧，形成保护气体，主要是__________和二氧化碳。5.埋弧焊焊接时，焊剂的主要作用是稳弧、保护、脱氧、__________和向焊缝过渡合金。6.焊接接头力学性能的不均匀性，主要表现在__________和热影响区的性能变化。7.奥氏体不锈钢焊接时，防止晶间腐蚀的主要措施是降低含碳量或添加__________元素。8.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，为了防止“夹钨”，应采用__________引弧。9.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和__________。10.焊接工艺评定（PQR）中，拉伸试验的合格指标是抗拉强度不低于母材标准规定的__________。11.CO2气体保护焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号是__________。12.压力容器无损检测中，字母“RT”代表__________检测。13.焊缝外观检查中，咬边的深度和__________是重要的评定指标。14.焊接残余应力按其分布方向可分为纵向应力、横向应力和__________应力。15.异种金属焊接时，物理性能差异（如热导率、线膨胀系数）越大，产生的__________越大。16.焊接缺陷中，未熔合和未焊透属于__________缺陷。17.焊条电弧焊的焊接电源外特性曲线应为__________外特性。18.珠光体耐热钢（如12Cr1MoV）焊接后，为了改善组织和提高性能，通常进行__________热处理。19.铝及铝合金焊接时，气孔主要是__________气孔。20.焊接质量管理体系中，WPS是__________的缩写。五、简答题（共10题，每题5分）1.简述焊接热输入对低合金钢焊接接头力学性能的影响。2.为什么奥氏体不锈钢焊接时会产生热裂纹？如何防止？3.简述焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）之间的关系和区别。4.焊接应力与变形产生的原因是什么？简述减少焊接残余应力的方法。5.简述埋弧焊（SAW）与焊条电弧焊（SMAW）相比有哪些优缺点。6.低氢型焊条（如E5015）使用前为什么要进行烘干？烘干规范一般是多少？7.简述CO2气体保护焊产生飞溅的原因及减小飞溅的措施。8.什么是焊接性？碳当量的主要用途是什么？9.简述压力容器焊接接头分类（A、B、C、D类）及其定义。10.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，为什么通常采用直流正接（DCSP）？六、应用题（共5题，每题10分）1.某压力容器制造厂，材质为Q345R（低合金钢），板厚为40mm，采用埋弧自动焊进行对接。焊接工艺参数为：焊接电流I=600A，电弧电压U=34V，焊接速度v=50cm/min，热效率η=0.9。请计算该焊缝的焊接线能量（q），并分析线能量是否合理？如果不合理，可能会带来什么问题？2.有一台15CrMo珠光体耐热钢设备，在补焊过程中发现焊缝产生横向延迟裂纹。作为焊接技师，请分析可能产生裂纹的原因，并提出相应的防止措施。3.某T型接头梁结构，材料为16Mn，焊后发生严重的角变形（盖板翘曲）。请设计一套合理的焊接工艺方案（包括焊接顺序、反变形量等），以控制或矫正这种变形。4.某厂焊接一批奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10）管道，工艺要求采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。但在射线检测中发现根部焊缝出现大量气孔。请分析气孔产生的原因，并提出具体的解决对策。5.在进行焊接工艺评定时，拉伸试验结果显示：试样断裂位置在热影响区（HAZ），且抗拉强度略低于母材标准下限值。请分析导致这一结果的可能原因，并指出应如何调整焊接工艺参数来改善热影响区的性能。参考答案一、单项选择题1.D2.A3.B4.B5.C6.A7.A8.B9.D10.B11.A12.C13.B14.C15.B16.B17.C18.C19.B20.C21.C22.A23.A24.A25.A26.D27.A28.B29.C30.B31.A32.C33.B34.C35.B36.B37.B38.A39.C40.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCDE7.ABCDE8.AC9.ABC10.ABCD11.ABCDE12.ABCDE13.ABCDE14.ABCDE15.ABCE16.ABC17.BE18.ABC19.ABD20.ABCD三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.×12.√13.×14.√15.√16.×17.√18.√19.√20.√21.√22.×23.√24.×25.√26.×27.√28.×29.×30.×四、填空题1.弧柱区2.冷却速度3.拘束应力4.一氧化碳（或CO）5.脱硫（或脱磷）6.焊缝金属7.钛（或铌）8.高频（或脉冲）9.扭曲变形10.下限值11.H08Mn2SiA12.射线13.长度14.厚度方向（或Z向）15.焊接应力16.面状（或面积型）17.下降（或缓降）18.高温回火19.氢20.焊接作业指导书（或焊接工艺规程）五、简答题1.答：焊接热输入对低合金钢焊接接头力学性能有显著影响：(1)热输入过大：高温停留时间长，热影响区（HAZ）晶粒粗大，导致塑性和韧性显著下降，易产生粗晶脆化。同时，冷却速度慢，不易产生淬硬组织，但可能导致回火区软化。(2)热输入过小：冷却速度快，热影响区易产生马氏体等淬硬组织，硬度增加，脆性增大，易产生冷裂纹。(3)因此，应根据板厚、材料成分及对韧性的要求，选择合适的线能量，通常在保证不产生裂纹的前提下，尽量采用较小的线能量以细化晶粒。2.答：原因：奥氏体不锈钢热导率小、线膨胀系数大，在高温下承受较大拉应力；同时，奥氏体不锈钢液固相线间距大，低熔点共晶物（如S、P形成的共晶）在晶界处偏析，易形成液态薄膜，导致晶间区开裂。防止措施：(1)冶金方面：严格控制母材和焊材中的S、P等有害杂质含量；选用含铁素体生成元素（如Mo、Si等）的焊材，使焊缝形成双相组织（奥氏体+少量铁素体，一般控制在3%~10%），打乱树枝晶方向，细化晶粒。(2)工艺方面：采用小电流、快速焊，减小熔池过热；采用窄间隙焊，减小焊缝截面；收弧时填满弧坑，防止弧坑裂纹。3.答：关系：PQR是WPS的基础和依据，WPS是根据PQR的数据并结合产品图样和技术要求编制的指导生产的文件。区别：(1)PQR（焊接工艺评定报告）：是通过对试件进行焊接、检验和试验，记录各项数据和结果的技术报告，是验证焊接工艺正确性的技术档案，不直接发给焊工。(2)WPS（焊接工艺规程/焊接作业指导书）：是根据合格的PQR编制的，指导焊工按规范参数进行焊接的作业指导书，必须包含具体的焊接参数（电流、电压、速度等）和操作要点，直接发给焊工使用。4.答：原因：焊接是不均匀加热和冷却的过程。焊缝及热影响区金属被加热到高温并膨胀，受到周围冷金属的约束，产生压缩塑性变形；冷却后，这部分金属比原始尺寸短，又受到周围金属的约束，从而产生焊接残余应力与变形。减少焊接残余应力的方法：(1)设计措施：减少焊缝数量和尺寸，避免焊缝密集，合理安排焊缝位置。(2)工艺措施：采用合理的焊接顺序（如分段退焊、对称焊、跳焊法）；选用较小的热输入；焊前预热；采用“冷焊法”（减小温差）；焊后进行整体高温回火（消除应力最彻底的方法）；机械拉伸法；温差拉伸法；振动法。5.答：优点：(1)生产率高：电流大，熔敷系数高，无焊条头浪费。(2)焊缝质量好：保护效果好，冶金反应充分，焊缝成形美观，力学性能高。(3)劳动条件好：无弧光辐射，烟尘少，机械化操作减轻劳动强度。(4)节省材料和电能：熔深大，可开小坡口或不开坡口。缺点：(1)灵活性差：只能平焊（或带特殊装置的横角焊），不适合全位置焊接。(2)设备复杂：需要焊车、控制箱、送丝机构等，维护保养要求高。(3)对坡口加工精度要求高：装配间隙要求严格。(4)主要适用于长直焊缝和大直径环缝。6.答：原因：低氢型焊条药皮中含有萤石（CaF2）等造气剂，极易吸潮。水分在高温下分解产生氢，导致焊缝金属中扩散氢含量增加，从而引起氢致裂纹（延迟裂纹）。烘干规范：通常要求在350℃~400℃烘干1~2小时。随用随取，烘干后应放在保温筒（100℃~150℃）内，使用时间一般不超过4小时（视标准而定），否则应重新烘干。7.答：原因：(1)由短路过渡引起的电爆炸（飞溅）。(2)由气体爆炸引起的飞溅（CO2分解）。(3)由极点压力产生的飞溅（斑点压力排斥熔滴）。(4)工艺参数配合不当（如电流过大、电压过低）。减小措施：(1)选用合适的焊接电流和电弧电压，避免短路过渡频率过高或飞溅区。(2)采用含有脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA），减少CO气体生成。(3)使用Ar+CO2混合气体（如80%Ar+20%CO2），减少飞溅。(4)采用直流反接，减少斑点压力飞溅。(5)在焊接回路中串联电感，调节短路电流增长速度，减少短路飞溅。8.答：焊接性：是指材料在限定的施工条件下，焊接成符合设计要求的规定的构件，并满足服役要求的能力。它包括工艺焊接性（结合性能）和使用焊接性（使用性能）。碳当量用途：碳当量（Ceq）是将钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，用来评价钢材焊接性的粗略指标。Ceq越高，淬硬倾向越大，冷裂纹敏感性越大，焊接性越差。通常Ceq<0.4%时焊接性良好，Ceq>0.6%时焊接性较差，需采取严格的工艺措施（如预热、焊后热处理）。9.答：A类接头：容器主体的纵向接头（筒节纵缝、封头拼接缝等），以及球形封头与圆筒连接的环向接头。受力最大，要求最高。B类接头：壳体部分的环向对接接头（筒节环缝），以及非受压元件与受压元件的连接接头。受力较大。C类接头：法兰、平盖、管板等与壳体、接管连接的接头。多为角焊缝或组合焊缝。D类接头：接管、人孔等与壳体、封头连接的接头。多为角接或T型接头，几何形状不连续，应力集中大。10.答：钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，通常采用直流正接（DCSP，即焊件接正极，钨极接负极）。原因：(1)钨极作为阴极，发射电子能力强，电弧稳定。(2)钨极承受热量小（约占总热量的1/3），不易过热烧损，可以使用较小直径的钨极，允许通过较大的电流，电弧挺度好。(3)焊件接正极，产生大量的热量（约占总热量的2/3），熔深大，生产率高。(4)虽然无“阴极破碎”作用（清除氧化膜），但不锈钢氧化膜不致密，危害不如铝合金大，且直流正接综合效益最好。六、应用题1.解：(1)计算线能量q：公式：q=(η×U×I)/v已知：η=0.9,U=34V,I=600A,v=50cm/min=0.833cm/sq=(0.9×34×600)/0.833≈18360/0.833≈22041J/cm≈22.0kJ/cm(2)分析：对于40mm厚的Q345R低合金钢，线能量22.0kJ/cm偏大。一般Q345R埋弧焊推荐线能量在15~20kJ/cm左右（视具体工艺和冲击韧性要求而定）。(3)问题：线能量过大，会导致：①热影响区（HAZ）高温停留时间过长，奥氏体晶粒严重粗大，导致接头的塑性和韧性（特别是低温冲击韧性）大幅下降。②焊缝金属晶粒粗大，柱状晶生长方向明显，中心线偏析严重，可能产生中心线裂纹。③焊接变形增大。2.答：(1)原因分析：①扩散氢含量高：可能焊条未严格烘干、焊剂受潮、环境湿度大或工件表面有油锈。②淬硬组织：15CrMo有一定淬硬倾向，若冷却速度快，易形成马氏体组织。③拘束应力：补焊位置处于拘束较大的区域，焊接残余应力大。④工艺不当：预热温度不够或层间温度过低；未及时进行后热消氢处理。(2)防止措施：①焊前清理：严格清除坡口及两侧（至少20mm）的油、锈、水。②焊材管理：焊条/焊剂严格按规范烘干（350~400℃），随用随取。③预热：提高预热温度（一般150~250℃），降低冷却速度，减少淬硬倾向，利于氢逸出。④焊接工艺：