CN119486908A 用于座椅组件的保持器和组装方法 （李尔公司）

PA2023700282023.01.2025.01.06PCT/US2023/0255432023.06.16WO2023/249895EN2023.12.28饰罩的长形构件和从长形构件延伸的多个锚固接至长形构件的第一端和与第一端相对的第二2多个锚固件，所述多个锚固件从所述长形构件延伸3.根据前述权利要求中任一项所述的保持器，5.根据前述权利要求中任一项所述的保持器6.根据前述权利要求中任一项所述的保持器，其中8.根据前述权利要求中任一项所述的保持器，其中9.根据前述权利要求中任一项所述的保持器，其中根据前述权利要求中任一项所述的保持器，其中，所述保持器将所提供保持器，所述保持器具有长形构件和从所述长形构件延伸的多个锚3将所述长形构件附接至所述装饰罩包括将所述长形构件缝制至所4[0001]本申请要求2022年6月20日提交的美国临时申请序列号为63/366,676和2023年1月19日提交的丹麦专利申请号为PA202370028的权益，这两个申请的公开内容通过引用以图4是根据本发明的插入到衬垫材料中的保持器的非限制性示例性实施例的侧视术人员来说将明显的是，可以在不包含这些具体细节的情况下实践所描述的各种实施例。[0008]在本文所描述的各种实施例的描述中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，5的构型并且是任何合适的类型。例如，座椅部件36可以是提供座椅组件10的可见外表面的至少一部分的装饰罩、装饰罩材料或装饰罩组件。装饰罩36可以包括可以以任何合适的方通风座椅的气流的透气材料等。6[0016]图2A图2C是根据本公开的保持器40的非限制性示例性实施例的透视图。如图中件42和锚固件44可以单独地或组合地采用或设置有任何其他合[0017]在图2A一图2C所示的实施例中，长形构件42和多个锚固件44形成为一体件和锚固件44的保持器40可以通过注射成型、挤出和模切，或者通过从片材冲压或切割（例构件42可以被缝制或缝合至装饰罩36，但是也可以替代地采用其他已知的附接装置或方法。具有锚固件44的长形构件42也可以被切割成适合于或必要用于其中部件36如本文所述固定到衬垫30的特定应用或环境中的任何长度。以采取或设置有任何形状。图2A中所示的锚固件44设置有可以被描述为倒置的“圣诞树固件44的侧视图。7和图2C中所示的实施例的锚固件44可以比图2B中所示的实施例的锚固件44更能抵抗从衬[0024]图4是根据本公开的保持器40的非限制性示例性实施例的另一侧视图。如图中所件42可以首先缝制或缝合至装饰罩36。然后将保持器40的锚固件44插入到衬垫30的材料制或形成到衬垫30中的附接特征或紧固件的任何已知附接系统相配合的夹子。在这点上，网状结构由如上所述的一种或更多种挤出聚合物材料的随机成圈且结合的丝60形成该衬垫30不包含设置、形成或产生在衬垫中的用于接纳多个锚固件44的一个或更多个凹部。[0026]在这点上，如图4所示，衬垫30包括由随机成圈且结合的丝60形成的三维网状结8[0027]接下来参考图5，示出了说明根据本公开的方法70的非限制性示例性实施例的示74将长形构件42附接至装饰罩36可以包括在80将长形构件42缝合或缝制至更多种挤出聚合物材料的随机成圈且结合的丝60形成该衬垫30不包含形成在衬垫中的9多个锚固件插入到衬垫中包括用每个锚固件的所述或更多个组合来组合或利用，和/或可以以除了本文具体描述的顺序之外的任何顺序来执[0059]第一辊可以包括第一中心部分和第一端板。第一凹部可以从第一中心部分延[0060]第二辊可以包括第二中心部分和第二端板。第二凹部可以从第二中心部分延[0065]一种制造网状衬垫的方法可以包括将材料通过模板中的多个丝形成开口挤出以[0069]一种制造网状衬垫的方法可以包括提供包括彼此相邻设置的第一模板和第二模第二模板防止材料穿过第一组丝形成开口的一些构件，从而减少由模具组形成的丝的数模板处于第一位置和第二位置时允许材料流过第一组丝形成开口[0074]一种制造网状衬垫的方法可以包括将材料通过模板中的多个丝形成开口挤出以材料30的热能。可选地，加热元件可以被布置成提供具有多个区域的加热特性（heating辊50和第二辊52之间通过并且已经由第一辊50和第二辊52成100旋转。在至少一种构型中并且如图2中最佳示出的，第一辊50可以具有第一中心部分[0101]至少一个凹部112可以从第一中心部分110朝向第一轴线100延伸。在所示的构型[0102]第一辊50可以提供有一个或更多个端板114。在所示的构型中，示出了两个端板尺寸和构型可以随着第一辊50和第二辊52的旋构型中，第二中心部分110'可以设置在距第二轴线100'恒定或基本上恒定的径向距离处。[0107]第一辊50提供的端板114可以接合第二辊52提供的相邻端板114'并且可以与其部叠。例如，设置在第一辊50上的端板114可以与第二辊52部分重叠以帮助将丝引导到间隙外圆周或外表面比第一中心部分110相对于第一轴线100的设置更靠近第一轴线100。端板一辊50可以从所示的视角围绕第一轴线100沿顺时针方向旋转，而第二辊52可以从所示的以使第一辊50和第二辊52的旋转同步，使得第一辊50的凹部112与第二辊52的凹部112'在[0111]参考图1，环境控制子系统22可以控制腔室80内的空气的一个或更多个属性或特控制子系统22并返回到腔室80的空气和/或对由风扇120从腔室80循环通过环境控制子系长度可以足以为随后的材料处理操作提供丝32的充出机子系统20静止的构型中，输送机132可以在漏斗64下方并且相对于漏斗64推进模具[0121]模具140可以以各种方式降低到流体134中或至少部分浸没到流体134中。在所示的构型中，输送机132被构造成将模具140降低到流体134中。输送机132向下倾斜到罐130[0126]第三轴线156可以垂直于第一轴线152和第二轴线154设置，并且可以从所示的视包括一个或更多个控制模块或电子控制器200，控制模块或电子控制器200可以监测和/或控制系统10的一个或更多个子系统的操作。例如，控制器200可以是基于微处理器的控制器，该基于微处理器的控制器可以电连接到挤出机子系统20的部件（例如进料器42和辊驱动单元54、环境控制子系统22、材料处理子系统24或其组合）或与挤出机子系统20的部件些图中省略了这些构型。[0129]控制器200还可以处理来自各种输入设备或传感器的输入信号或数据。可以与系统10一起提供的输入设备可以包括温度传感器160和操纵器150可以使模板60向上或远离模具140移动，以减小当沉积在模具140中时的丝32的[0135]机器人操纵器150还可以在沉积丝32时移动模板60以便以其他方式改变丝密度。以在水平面中在特定区域以较慢的速度或花费更多的时间移动模板60以增加丝密度。因是不具有相同数量的丝形成开口70。图6A中的模板60具有比图6B中的模板60'更多数量的[0140]将主要在直接地堆叠在彼此顶部上的第一模板和第二模板的上下文中讨论图7中反，一些丝形成开口270具有与第一模板60的丝形成开口70相同的构型（在图8A中表示为圆并且一些丝形成开口270大于第一模板60中的丝形成开口70（在图8A中表示为长形椭[0143]第二模板260相对于第一模板60的相对定位可以是可调节的，以改变丝形成开口对应构件对准，而第二组丝形成开口270的其他构件不再与第一组丝形成开口70的构件对第一组丝形成开口70的任何构件对准，而第二组丝形成开口270的长形椭圆形构件已经重将材料通过模板中的多个丝形成开口挤出以形旋转所述第一辊和所述第二辊以将所述丝引导到所述第一凹部和所述第二凹部端板与所述第二辊部分重叠以将丝引导到所述第一辊和所述第二辊之间的所述端板与所述第一辊部分重叠以将丝引导到所述第一辊和所述第二辊之间的所述所述第二端板彼此部分重叠以将丝引导到所述第一辊和所述第二辊之间的所述所述腔室部分地由在所述模板和所述漏斗之间延伸的将材料通过模板中的多个丝形成开口挤出以形[0166]15.根据权利要求12所述的