基坑支护施工工艺图文详解

1 3 3 4 5 8 8 ~1~1.1.基坑工程术语~2~（16）冠梁（cappingbeam）设置在挡土构件顶部的（26）降水（dewatering）为防止地下水通~3~1.2.基本原则支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安1.3.勘察要求与环境调查和室内试验并提出各层土的物理性质指标和力学指标；对主要土层和厚度大于~4~7）当基坑需要降水时，宜采用抽水试验测定各含水层的渗透系数与8）当建筑地基勘察资料不能满足基坑支护设计与施工要求时，应进行补充1.4.支护结构选型~5~1.5.基坑施工前期准备~6~办理城市坐标测量控制点、城市水准测量控制点、施工现场红线控制点的交~7~~8~测量放线控制障碍物清理基坑/边坡支护转运至指定地点土方分区分层开挖多余土方外运序号骤示例图片1备检查资料和图纸是否齐全，核对平面尺寸和标高，与结构图纸相互间有无错误；相关的各项资料；置图和基坑开挖施工图。工基坑和工作面处于干燥状态。中建科工集团有限公司骤示例图片2线控制利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等；高、控制桩号，高程和边坡一定复核施工图纸要求。3地表及理将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠4层分区开挖超挖”的原则；土方开挖应分层分块分段对称并按照施工工况进行，分段开挖段1.5m,相邻土相对高差不大于坑底标高以上30cm土体必须用人工修土，分仓铺设垫层，并在24小时5底上挖土和运土，防止踩踏使基底土设置集水井；如基底土层发现扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层或浇筑混凝土。中建科工集团有限公司序号骤示例图片6后，总监理工程师或建设单位项目(建设、施工、设计、地勘、监理)等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。序号示例图片1方式对场地红线范围、标高进行测土方平衡进行计算。2测量放线边的二级控制网测放出土方开挖的标识。3土方开挖中建科工集团有限公司序号示例图片4支撑结构行格按经审批的方案进行。5槽如有软弱地层的，由设计和地勘出具具体的处理意见。序号步骤图片介绍具体施工步骤1立柱桩采用与工程桩相结合的工艺，一般为一桩一柱，立柱可采用格构式、H型钢式或钢管混凝土柱。2面施工模或砖胎模体系。首层支撑面需预留上下贯通的运输口或斜坡车道，其尺寸应满足土方、材料、设备及结构件进出的需求，合理预留洞口甩筋，并对挖机站位处的楼板加强处理。中建科工集团有限公司3开挖第一根据设计图纸，向下开挖至下一层楼板底面。4结构板(兼支5下一层土开挖由于开挖深度较大，一般采用6下部结构根据土方开挖情况，逐层往下层达到设计强度后，再往下开挖下一层的土方，直至完成至底板底。中建科工集团有限公司7最底层土方开挖采用坑顶长臂挖机取土+坑底或设置土方传送带往外运土。8土方开挖到位后，组织底板结构及防水的施工，而后逐步封堵土方开挖阶段预留的各类洞口，完成地下室的整体结构。9同步施工地下逐步往下挖土、支撑的同中建科工集团有限公司场地测量网络连接哑炮处理中建科工集团有限公司序号准图片介绍具体施工步骤1斜角和孔深，采用人工或机械钻的方式钻眼。尘堵塞的，可采用高压风吹孔要求，否则应重新钻孔。2装药及堵塞炸药沿孔深的高度分散装置，装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。3起爆网装药、堵塞完成后，按照4爆破防护设置警戒网路连接完成并检查合格后，按照爆破设计的防护范围、防护措施进行防护，防护确认爆破防护到位后，作中建科工集团有限公司序号准图片介绍具体施工步骤5所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点，设置警戒区，具备安全起爆条件后，发出起爆信号。进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电后起爆。6戒员检查有无盲炮，如果发现有戒信号，再组织后续的开挖清渣作业。施工前准备施工前准备设计布孔测量定位钻孔装药静爆施工工艺流程中建科工集团有限公司序号准图片介绍具体施工步骤1孔钻孔应根据设计间距及深度进行，钻孔方向应与岩体的节理方向互相垂直。成孔应垂2破碎剂剂重量的30%,以畅流入孔为准。搅拌时，先把水倒人桶中，再倒破碎剂，搅拌时间3孔内灌浆口应预留2cm左右空隙，用废于斜孔或水平孔，可将水与破塞入孔中，再用木棒捣压密多排孔邻近自由面的孔容易开裂，中间的孔因受四周限一、二排孔，经lh~3h,再灌三、四排孔，以此类推。4裂破碎剂填充后，一般不用后，可用水灌缝，以加快膨胀作用。中建科工集团有限公司准图片介绍具体施工步骤5碎碎屑待破碎剂完全膨胀后，自上而下沿开裂方向机械清理破碎的岩石。清理过程中应注意安全，防止岩石坠落伤人。检验土质回填分层夯实序号图片介绍具体施工步骤12控制杂物，确保土质满足回填要求。测定即散为宜。中建科工集团有限公司序号图片介绍具体施工步骤34人工夯实打夯前初步整平，夯土按一定叉，按四边至中间的顺序，分层夯止回填土荷载影响结构的安全。序号图片介绍具体施工步骤1层保护层铺装。2控制土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等水润湿等措施。中建科工集团有限公司序号图片介绍具体施工步骤3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。推土机每层铺土厚度42km/h,并控制压实遍数，碾压机械与基础、管道保持一定距离。碾压机械碾压轮(夯)迹应互相5填土全部完成后，进行表面抄6隐蔽验收回填完成，隐蔽验收合格后及时上层封闭，防止回填土表面认为中建科工集团有限公司根据施工方案划分开挖高度设置厚度控制桩 安装泄水孔复喷表层混凝土至设计厚度序号示例图片1为土钉位置下200mm。~~~中建科工集团有限公司序号示例图片2初喷底层混凝土喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在面，一次喷射厚度不宜小于40mm,喷射混凝土适当加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌3位并作出标记及编号。4钢筋主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔1~2m焊对中支架，防止主筋偏浆时浆液的自由流动。土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。5至距孔底250~500mm处，并在孔口设置止浆塞，注满后保持压力保证孔中气体能全部排出。计要求控制。中建科工集团有限公司序号示例图片6绑扎钢筋网设置，保护层厚度不宜小于20mm,搭接长度不应小于30d,单面焊长度不应小于10d,钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。7安装泄水孔平(略朝下)泄水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5~2m,以便将喷射混凝土面层后的土层内部的积水排出。8喷射混凝土后开始施工，喷头与受喷面保持垂直，当面层厚度超过100mm时，混凝土应分层喷射，第一层厚度不宜小于40mm,前一层混凝土终凝后方可喷射后一层混凝土，搭接宽度不小于2倍厚度，接缝应错开。清孔钻孔锚索施工工艺流程中建科工集团有限公司图片介绍具体施工步骤12位并作出标记及编号。3锚筋制作要接长，应按设计要求进行机械连接、焊接或者采用专用的连接器连锚丝束自由段一般采用隔离涂每隔1-2m设置一个定位支架，并将4注浆时，导管先插至距孔底塞，注满后保持3～5min。中建科工集团有限公司序号图片介绍具体施工步骤5张拉和锁定至设计张拉强度(一般为设计强度的75%,且不小于15Mpa)再进行张拉拉时应张拉至设计荷载0.9~1.0倍，再按要求进行锁定。序号示例图片1整每层土方开挖至各层锚杆下 300mm后，并对锚杆工作面进行管钻机的需要。中建科工集团有限公司序号示例图片2向100mm,垂直方向50mm,预应力锚杆钻孔倾角15-25度。3预应力锚杆钻孔按设计要求的直径一般采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的预定深度。4内残留有大量的泥浆、泥皮和沉严重降低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的5锚杆制作至距孔底保持10-20cm,通常要求拉杆有定位支架的一面向下方。中建科工集团有限公司序号示例图片6应的标准要求。灌浆压力为0.5MPa,随伴随用，7张拉锁定锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时方可张中建科工集团有限公司定位放线 导管安装试块养护中建科工集团有限公司示例图片1量放线。在桩位点打300mm深钢筋，定位放线经复核合格后进入下2埋设护筒工进行挖埋，入土深度2m以上，护筒埋设完成后高出地面0.3m。中心重合，平面偏位允许误差小于5cm,倾斜度的偏差小于1%,遇到不34浆渗漏的土层中可采取提高泥浆的浆黏度维持孔壁稳定的措施。~30~中建科工集团有限公司序号示例图片5一次清孔速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全底0.2m～0.3m处，使之空转，然后将残余孔底的钻渣吸出6度，检孔器对中后在孔内靠自重下进行扩孔处理。7钢筋笼制作检和交接检，内容包括钢筋(外观、钢筋笼直径和长度等)8吊放钢筋笼沉。~31~中建科工集团有限公司序号示例图片9安装导管和漏斗导管采用吊车+人工配合的方式组装成型，组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈)。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6- 至孔底标高上500mm左右。组装完成的导管采用吊车吊装入孔，并通过孔口卡箍固定。二次清孔于50mm,超过标准的必须进行再次深，端承桩沉渣厚度不得大于50mm,摩擦桩沉渣厚度不大于100mm,超过安装漏斗、灌注土次浇筑量，注意控制充盈系数。入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导~32~中建科工集团有限公司序号示例图片提拔护筒混凝土浇筑完成后，应及时将护筒从桩身周围拔出，完成整个桩基施拔，减少对桩体的扰动。 下导管 ~33~中建科工集团有限公司序号示例图片12埋设护筒设，入土深度2~4m,护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2m以上，并高出地面0.3m。偏位允许误差小于5cm,倾斜度的偏差小于1%,遇到不良土层时，护筒需加深埋设。34~34~中建科工集团有限公司序号示例图片5一次清孔高度。6钢筋笼吊装7安装导管和料斗导管组装时接头必须密合不漏水压力0.6~1.0MPa,以不漏水为合顶端。其施工工艺与旋挖桩相同。8二次清孔二次清孔后测定孔底沉渣厚度应小于50mm(端承桩/)/100mm(摩~35~中建科工集团有限公司序号示例图片9浇筑水下混凝土冲孔桩混凝土浇筑的方式与旋挖桩相同，桩头超灌高度应不小于500mm,同时满足设计要求，以保证 撑中建科工集团有限公司示例图片1测量放线2导架安装为50mm。双面导梁之间的净距应比3打垂直度的准确，为后续桩起导向作用，一般每打入1m应测量一次。4钢板桩的封闭倍完成闭合，可采用以下方法：~37~中建科工集团有限公司序号示例图片5出桩，一般采用振动锤拔桩。先用振动锤将板桩锁口振活以动的方法，每次振动15min,振动锤连续振动不超过1.5h。6止体出现位移及沉降。中建科工集团有限公司施工准备施工准备测量放线钻机就位吊放首节套管测量垂直度压入首节套管抓斗取土压入第二…N节套管并抓土至设计标高渣土外排混凝土试件留取混凝土灌注测量桩顶标高拆除导管进入下一循环咬合桩施工工艺流程中建科工集团有限公司示例图片1咬合桩简述咬合桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。施工时先施工缓凝减水剂。浇筑完毕后，在A桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A施工，实现相邻两桩咬合。2测量放样钻孔咬合桩中心按设计位置外放3作钢筋混凝土导墙，导墙采用C20混凝土，厚度0.3m,底部布置φ8加强钢筋网，每隔20m设一道施工缝。4导墙强度达到100%后，测放桩中心位置，作为钻机定位控制点。套管钻机抱管器中心与导墙孔设计桩位中心对应，并调整好套管垂直中建科工集团有限公司序号示例图片5取土成孔清底压入第一节套管(套管长7~8m),压入深度2.5~3m,然后用抓斗从套管内取土，同时继续下压套管，保证套管底低于开挖面不小于6导管安装底口出料口应高于孔底30~50cm,保土漏斗。7凝土浇灌先往漏斗内浇筑不少于2m³混砼面以下2~6m。以上0.5m。8并切割桩间砼中建科工集团有限公司序号示例图片9笼制作、吊装笼顶标高，同时可防止钢筋笼下沉。相应的施工工艺与旋挖桩及冲孔桩类似。土浇灌浇筑，以实现相邻A、B两桩咬合，而后按照桩机行走方向交替完成A桩和B桩的施工，直至完成整个围护结构。中建科工集团有限公司导墙制作新鲜泥浆配制槽段挖掘不钢筋笼制作导墙制作新鲜泥浆配制槽段挖掘不钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装锁口管商品混凝土供应回收槽内泥浆劣化泥浆处理序号示例图片1测量放线墙的位置线。考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合外放50mm。中建科工集团有限公司序号示例图片1导墙制作设计要求施工。导墙内墙面应平行于连续墙轴止槽内泥浆渗入导墙后侧。2贮放24h,待泥浆材料充分水化后方3机跳槽施工，基本槽段一般长6m,槽段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽侧受力均匀。段暴露时间，防止塌方。4墙段接头处理用10mm厚钢板焊接成，与钢筋笼焊混凝土前在工字钢背后回填土或碎头向内收15mm,便于二期槽段与一期槽段端头相互嵌套，形成整体。中建科工集团有限公司序号示例图片5钢筋笼加工与吊装据重量选取主、副吊设备，并进行吊入槽内。6大于6m时，混凝土宜采用三根导管应基本均等。土，浇筑面上升速度不宜小于3m/h,其施工工艺与水下灌注桩类似。3.9.水泥土重力式挡墙试桩试桩制备水泥浆搅拌桩机就位预搅(喷)下沉中建科工集团有限公司示例图片1实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳2场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。搅拌桩机到达作业位置，由当现场情况，确保移位平稳、安全，杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。中建科工集团有限公司序号示例图片备制水泥浆按成桩工艺试验确定配合比时间不得超过2小时。启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋原位喷浆30s以上。在原位转动喷浆30s,以保证桩头均匀密实。重复上下到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。中建科工集团有限公司序号示例图片移行下一根桩施工。 安装定位型钢、定桩位桩机就位拌制浆液，送浆、送气型钢插入、固定 型钢制作豆丁施工型钢水泥土搅拌墙施工工艺流程示例图片1测量放线的定位放样及高程引测，设立临时或永久控制标志。中建科工集团有限公司序号示例图片23设置定位型钢在与桩位轴线垂直及平行方向平行于桩位线方向的定位H型钢规格为300×300mm,长约8~12m,垂直于桩位线方向的定位H型钢规格为200×200mm,长约2.5m。4况并及时纠正偏差。5制备水泥的，水灰比宜控制在1.2~1.5。中建科工集团有限公司序号示例图片6续搅拌注浆。搅拌桩喷浆下沉的速度宜控制在0.5~1.0m/min,提升的速度宜控制在1.0~2.0m/min。具体施工工艺可参考1.7水泥土搅拌桩施工。7涂刷减摩剂8型钢插入位中心线成45°角插入。9宜与第一道支撑的腰梁合二为一。序号示例图片型钢拔除起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后利用振动锤振动方式或吊车强力起拔，将型钢拔出。浆，以充填型钢拔除后的空隙。施工准备测量放样挖除表层土体凿除围护顶浮浆砼支撑底模施工冠梁、砼支撑钢筋绑扎监理验收冠梁、砼支撑模板关设不合格监理验收冠梁、砼支撑砼浇筑拆模、砼养护冠梁及支撑梁施工工艺流程中建科工集团有限公司序号示例图片1浆至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗干净。袋将其封堵，避免泥土落入管中。2钢筋绑扎清理干净冠梁内部的杂物。3安装及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用4混凝土内支撑混凝土一般采用天泵浇土结合面按施工缝要求凿毛处理。~53~3.12.格构柱复核中心点与钻杆中心点对中检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标格构柱与钢筋笼连接整体下放混凝土终凝后拆校正架及拔出护筒下导管，安装注浆管安装格构柱并与钢筋笼焊接连接二次清孔，泥浆及沉渣指标合格检查格构柱的位置，及时校正灌注水下砼复核中心点与钻杆中心点对中检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标格构柱与钢筋笼连接整体下放混凝土终凝后拆校正架及拔出护筒下导管，安装注浆管安装格构柱并与钢筋笼焊接连接二次清孔，泥浆及沉渣指标合格检查格构柱的位置，及时校正灌注水下砼场地平整桩位放样埋设护筒钻进成孔终孔钢筋笼验收合格下放钢筋笼格构柱验收合格用全站仪及吊锤架双向观测控制中建科工集团有限公司示例图片1成桩施工同灌注桩同灌注桩2制作灌注桩基础。3安放格构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置4Φ18加强横钢筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。4固定，混工工艺与常规的水下桩混凝土施工工艺相同。中建科工集团有限公司支设模板浇筑混凝土养护土方开挖内支撑腰梁施工工艺流程序号示例图片1测量放线上边线和下边线在支护桩上，以控制底模及模板施工，确保腰梁位置准中建科工集团有限公司序号示例图片2植筋3绑扎腰梁钢筋同一构件中相邻纵向受力钢筋积百分率不大于50%。36混凝土中建科工集团有限公司序号示例图片7拆模养护凝土加以覆盖并保湿养护。图片介绍具体施工步骤12防护棚3塞被砸断、砸破。中建科工集团有限公司序号图片介绍具体施工步骤456的哑炮，由爆破员进行专业处理。序号图片介绍具体施工步骤1钻孔方向尽可能做到与临空面平行，同一排钻孔应尽可能保持在一个平满足设计参数要求。若混凝土中钢筋粗且密，可采用开裂的混凝土中加孔，再次配浆、灌中建科工集团有限公司序号图片介绍具体施工步骤2置分钟内必须灌入孔内。3灌孔灌孔前须将孔腔清理干净(可用4破碎剂完全膨胀时间由试验确定，或根据产品说明书取值。5近格构柱位置从四周向格构柱方向~60~中建科工集团有限公司图片介绍具体施工步骤1搭钢管架2分段划线吊运能力。3装和吊装平衡为准。4固定绳锯机及导向轮固定绳锯机主脚架及辅助脚架状态。中建科工集团有限公司序号图片介绍具体施工步骤5正常的情况下，方可进行切割。67破碎及外运中建科工集团有限公司封中建科工集团有限公司示例图片1根据管井设计要求，采用全站当调整，避开主要的结构。2管井管径一般600mm左右，可采用地质钻机泥浆护壁成孔开钻前，先在降水井附近位置开挖深度不超过1m的临时泥浆坑，满足单孔泥浆储备的需求。孔底部应比滤水井管深200mm以5安装滤水井管放，当井管与井口相差200mm时，以免挤入泥砂淤塞井管。吊放井管要垂直，并保持在井落入井中，井管要高出地面不小于200mm,并加盖或捆绑防水雨布临时保护6填砂石滤料3~5mm的瓜m石，以防止堵塞