2020年洗衣房个人工作总结

2020年洗衣房个人工作总结一、2020年度工作概述

（一）工作背景与目标

2020年，面对新冠肺炎疫情突袭及常态化防控要求，洗衣房工作面临服务保障与疫情防控双重压力。该员工所在单位洗衣房承担着全院员工及患者的衣物清洗、消毒任务，年度核心目标聚焦于：严格落实疫情防控规范，确保衣物消毒灭菌质量达标；优化洗涤流程，提升服务响应效率；保障日常供应稳定，降低运行成本。

（二）主要职责范围

该员工在洗衣房担任一线操作岗，具体职责涵盖：待洗衣物的接收、分类登记与交接；按衣物材质、污染程度选择洗涤程序，操作工业洗衣机、烘干机等设备；执行洗涤后衣物的熨烫、折叠、包装及分发；协助完成设备日常维护与清洁消毒；参与疫情防控专项任务，如隔离区污染衣物的高等级处理及应急洗涤支援。

二、核心工作内容与执行情况

（一）日常洗涤服务管理

1.衣物接收与分类

该员工严格执行衣物交接登记制度，每日早晨7点准时接收全院各部门送洗衣物，采用颜色编码标签系统区分不同科室。对特殊污染衣物（如血液、体液污染）单独封装并标注生物危险标识，全年累计处理此类高风险衣物326件，均实现100%独立处理流程。

2.洗涤流程标准化操作

根据《医疗机构织物洗涤消毒技术规范》，建立"预处理-主洗-漂洗-消毒-烘干"五步标准化流程。针对不同面料制定专属洗涤参数：纯棉衣物采用60℃高温主洗，化纤衣物使用中温40℃程序，毛织品启用轻柔模式并添加羊毛柔顺剂。全年洗涤各类衣物累计48,600件，合格率达99.2%。

3.质量监控与反馈

实施"三查四对"质检机制：洗涤前检查衣物完整性，洗涤中核对洗涤参数，洗涤后检测洁净度。建立客户满意度月度评估表，通过扫码评价系统收集反馈，全年收到有效意见建议47条，其中"烘干不彻底"问题整改后满意度提升18个百分点。

（二）疫情防控专项工作

1.污染织物应急处理

在新冠疫情期间，主动承担隔离区织物处理任务。设立"三区两通道"专用处理区域，穿戴三级防护装备操作，采用"先消毒后洗涤"原则：使用含氯消毒剂（有效氯1000mg/L）浸泡30分钟，再经高温80℃洗涤45分钟。累计处理隔离区织物1,820件，零感染事故。

2.防疫物资保障

统筹协调医用防护服、手术衣等关键物资的清洗复用。创新采用"预洗+高压蒸汽"双消毒工艺，使防护服复用次数从3次提升至5次，节约防疫成本约12万元。建立24小时应急响应机制，全年紧急处理突发污染事件23次，平均响应时间控制在45分钟内。

3.环境消杀管理

每日对洗衣房进行三次全面消杀，重点区域包括分拣台、设备接触面及通道。使用过氧化氢雾化设备对空气消毒，每周进行环境微生物采样监测，全年空气菌落总数均控制在200CFU/m³以下，符合GB15982-2012Ⅱ类环境标准。

（三）设备维护与效能提升

1.日常保养体系

制定《设备日检周保月维计划》，每日清洁过滤器、检查传动部件，每月校准温控系统，每季度进行深度保养。全年自主完成洗衣机轴承更换、烘干机加热管检修等中小型维修37次，设备故障率同比下降42%，节约外聘维修费用8.6万元。

2.节能技术改造

针对烘干工序能耗高的痛点，实施三项节能措施：在烘干机加装湿度感应器实现智能停机；优化洗涤程序减少重复漂洗；将蒸汽冷凝水回收用于预洗。经测算，全年节电约2.3万度，节水1,800吨，获评单位"绿色标兵"岗位。

3.智能化应用探索

参与试点RFID衣物追踪系统，通过芯片标签实现衣物全流程溯源。系统上线后衣物丢失率从0.8%降至0.1%，洗涤周期缩短15分钟/批次。同时协助开发手机端预约小程序，科室可实时查询洗涤进度，减少无效等待时间。

（四）团队协作与知识管理

1.新员工带教培养

作为洗衣房骨干，承担3名新员工的实操培训工作。编制《洗衣操作速查手册》，涵盖30种常见污渍处理方法、15类特殊面料护理要点。通过"师徒结对"模式，使新员工独立上岗时间从45天压缩至28天。

2.技术创新参与

主导"顽固血渍预处理液"研发，通过复配蛋白酶与表面活性剂，使血渍去除率提升至92%，相关成果获单位"金点子"创新奖。参与制定《织物洗涤消毒SOP》，新增5项操作规范被纳入医院管理制度。

3.跨部门协作机制

建立与院感科、护理部的月度联席会议制度，针对手术室敷料洗涤、患者被服更换频次等议题开展专题研讨。提出"被服分类投放"建议被采纳后，科室间误送率下降65%，有效降低交叉感染风险。

三、存在问题与改进方向

（一）设备老化带来的效率瓶颈

1.核心设备超期服役问题

洗衣房现有工业洗衣机平均使用年限达8年，超出行业推荐标准（5-6年）。设备运行时出现频繁震动、噪音超标现象，单次洗涤周期较新设备延长12分钟，日均处理能力受限。2020年第三季度因主轴承故障导致停机维修48小时，影响临床科室被服供应。

2.温控系统精度下降

烘干机温控模块老化，实际工作温度与设定值偏差达±5℃，导致部分化纤衣物缩水变形。全年因温度异常造成织物损耗约320件，涉及维修成本及赔偿支出共计1.8万元。

3.自动化程度不足

现有分拣环节仍依赖人工识别，日均处理量超过800件时易出现错漏。2020年发生3起科室衣物混洗事件，经追溯发现为人工分拣失误所致，需额外返工处理增加工时成本。

（二）人员技能结构短板

1.新员工培训体系不完善

现行培训以"师带徒"为主，缺乏标准化教材。新员工对特殊面料（如真丝、羊绒）的洗涤程序掌握不足，全年因操作不当导致高档衣物损坏4起，赔偿金额累计5,600元。

2.应急处理能力待提升

面对突发污染事件（如化学药剂泄漏）时，员工缺乏专业处置流程。2020年5月手术室被碘伏污染事件中，因未及时采用还原剂预处理，导致20件手术布料报废。

3.跨学科知识储备不足

员工对院感控制要求理解存在偏差，如隔离区织物处理时消毒液浓度配置错误3次，经院感科督查后才纠正。

（三）流程管理中的优化空间

1.交接环节信息断层

科室送洗衣物时未详细标注污染类型，导致预处理工序增加。2020年统计显示，30%的血液污染衣物需二次返洗，额外消耗水电及洗涤剂成本约9,200元。

2.质量追溯体系缺失

缺乏洗涤全流程电子记录，客户投诉时无法快速定位问题环节。某次骨科患者术后服洗涤投诉，因无操作日志记录，耗时3天完成溯源调查。

3.成本核算颗粒度粗放

现行成本核算仅统计总支出，未细化到单件衣物能耗。经测算，不同科室单位洗涤成本差异达35%，但未建立差异化定价机制。

（四）疫情防控中的应对挑战

1.污染织物处理压力剧增

疫情期间隔离区织物处理量激增300%，原有消毒通道设计难以满足生物安全要求。员工需在防护服内持续工作超4小时，存在中暑风险。

2.防护物资复用标准模糊

医用防护服清洗复用次数缺乏统一规范，员工依据经验操作导致部分防护服防护性能下降。经第三方检测，5%的复用防护服过滤效率低于90%。

3.应急响应机制滞后

首次接收新冠患者织物时，临时调配消毒设备耗时6小时，延误处理时效。暴露出应急预案缺乏可操作性细则的问题。

（五）节能降耗的实践难点

1.水资源循环利用不足

洗涤废水直接排放，未建立中水回用系统。经测算，每日可回收利用的漂洗水量达1.2吨，但现有设施无法实现过滤处理。

2.洗涤剂使用缺乏精准控制

现行采用人工定量添加方式，不同织物负载量时浓度波动达±20%。全年多消耗低泡洗涤剂约180公斤，增加成本3,600元。

3.余热回收技术应用空白

烘干机排风温度达65℃，余热未回收利用。经测算，每日可回收热能折合标准煤28公斤，但改造投资回收期超过3年。

（六）数字化转型的推进障碍

1.智能设备投入不足

RFID追踪系统仅覆盖10%的周转衣物，主要因电子标签采购成本过高（单枚成本3.5元）。

2.数据分析能力薄弱

现有系统仅能记录基础操作数据，未建立洗涤质量与能耗关联分析模型。无法识别最优洗涤参数组合。

3.移动端应用体验欠佳

上线的预约小程序存在卡顿问题，科室查询洗涤进度平均耗时2分钟，影响工作效率。

（七）团队协作的改进需求

1.跨部门沟通效率低下

与院感科、采购部等协作时需多次线下会议，信息传递滞后。如防疫物资采购申请审批周期长达5个工作日。

2.知识共享机制缺失

员工创新经验（如血渍处理配方）未形成标准化文档，导致技术传承困难。

3.绩效考核导向偏差

现行考核侧重产量指标，对质量改进、节能贡献等激励不足。

（八）安全管理的潜在风险

1.职业防护措施不到位

员工接触强酸强碱洗涤剂时未配备专用防护手套，2020年发生3起化学品灼伤事件。

2.设备安全防护缺失

部分老设备缺乏紧急制动装置，存在机械伤害隐患。

3.应急预案演练不足

每年仅开展1次消防演练，未包含泄漏处置、人员疏散等专项科目。

（九）服务品质的持续提升空间

1.个性化服务能力欠缺

对特殊需求（如婴儿衣物消毒）未提供专项服务包。

2.客户反馈响应缓慢

投诉处理平均耗时48小时，超出行业最佳实践（24小时内）。

3.服务透明度不足

科室无法实时查看洗涤进度，需电话咨询增加沟通成本。

（十）资源调配的优化方向

1.人力资源配置失衡

高峰时段（早7-9点）人手不足，非高峰时段存在闲置。

2.设备使用率不均衡

洗衣机日均运行18小时，而折叠机仅利用6小时。

3.库存管理粗放

清洗剂、包装耗材等无安全库存预警，曾出现临时断供影响服务。

四、改进措施与实施成效

（一）设备升级与维护优化

1.核心设备更新计划

针对洗衣机超期服役问题，推动设备更新立项。2020年第四季度完成三台工业洗衣机替换，新设备采用变频电机技术，单次洗涤周期缩短至28分钟，日均处理能力提升40%。同步安装减震降噪装置，运行噪音控制在65分贝以内，符合《工业企业噪声控制设计规范》。

2.温控系统精准改造

对烘干机温控模块进行数字化升级，引入PID算法控制，温度偏差缩小至±1℃。建立温度异常预警机制，全年未再发生织物缩水事件，相关损耗成本降至零。

3.分拣环节智能化改造

试点安装AI视觉分拣系统，通过深度学习算法识别织物材质与污染类型。系统日均处理量达1200件时准确率仍保持在98.5%，人工复核量减少75%，错洗事件全年仅发生1起。

（二）人员能力提升体系建设

1.结构化培训方案实施

编制《织物洗涤标准化教程》，涵盖30种面料特性、15类污渍处理工艺。采用"理论实操双轨制"培训，新员工需通过20项实操考核方可上岗。2020年下半年新员工独立操作周期缩短至21天，高档衣物损坏率下降至零。

2.应急处置流程标准化

制定《突发污染事件处置手册》，明确化学污染、生物污染等6类应急场景的响应步骤。组织季度实战演练，员工从发现污染到完成处置的平均时间从18分钟压缩至9分钟。

3.院感知识强化培训

联合院感科开展"织物消毒专题月"，通过情景模拟考核消毒液配置浓度。全年院感督查中，织物处理合格率从89%提升至99.6%，无院感相关事件发生。

（三）流程管理精细化升级

1.交接环节信息化管理

开发科室送衣电子登记系统，支持污染类型勾选与特殊需求备注。系统上线后，血液污染衣物二次返洗率降至8%，预处理效率提升35%。

2.全流程质量追溯系统

实施二维码标签管理，记录从接收至分发的全节点信息。客户投诉溯源时间从72小时缩短至2小时，2020年处理投诉12起，均实现24小时内闭环。

3.成本核算颗粒化改革

建立单件洗涤成本模型，按科室、织物类型自动核算能耗与耗材。骨科与产科单位洗涤成本差异从35%收窄至12%，为差异化收费提供数据支撑。

（四）疫情防控能力强化

1.生物安全设施升级

新建独立污染处理区，配备正压防护服与高效过滤系统。隔离区织物处理能力提升至每日500件，员工连续工作时长控制在2小时内。

2.防护服复用标准建立

联合材料实验室制定《防护服清洗复用规范》，明确5次使用后的性能检测流程。复用防护服过滤效率稳定在95%以上，节约采购成本28万元。

3.应急响应机制优化

建立"15分钟响应圈"，储备移动式消毒设备3套。首次新冠患者织物处理时间从6小时压缩至45分钟，全年应急响应达标率100%。

（五）节能降耗技术应用

1.中水回用系统建设

安装膜生物反应器处理洗涤废水，日回用能力达1.5吨。回用水用于地面清洁与设备冲洗，年节水540吨，获评市级节水示范单位。

2.洗涤剂精准投放系统

部署称重传感器与PLC控制柜，根据织物重量自动匹配洗涤剂用量。洗涤剂消耗量下降18%，年节约成本7,200元。

3.热能回收装置试点

在烘干机排风管安装热交换器，回收65℃热能用于预洗热水。日节约天然气15立方米，折合年减碳12吨。

（六）数字化转型加速推进

1.RFID系统全覆盖工程

采用成本优化型标签（单价降至1.2元），实现周转衣物100%追踪。衣物丢失率稳定在0.05%以下，洗涤周期平均缩短20分钟。

2.数据分析平台搭建

开发洗涤质量与能耗关联分析模型，自动推荐最优参数组合。高温洗涤能耗降低15%，织物洁净度评分提升至98分。

3.移动端应用优化

升级预约小程序，实现进度实时查询与异常推送。科室查询耗时从2分钟降至15秒，用户满意度达96%。

（七）跨部门协作机制完善

1.联合办公制度建立

与院感科、采购部合署办公，物资采购审批周期从5天压缩至1天。疫情期间防护物资储备充足，未出现断供情况。

2.知识库共享平台建设

搭建洗衣房技术知识库，收录血渍处理等创新经验12项。新员工通过知识库学习周期缩短40%，技术传承效率提升。

3.绩效考核体系改革

引入质量、节能、创新等6类考核指标，权重占比达40%。员工参与技术改进提案数量同比增长200%，2项建议获院级表彰。

（八）安全管理水平提升

1.职业防护装备升级

配备耐酸碱防护手套与防化围裙，建立化学品安全操作规程。全年化学品灼伤事件零发生。

2.设备本质安全改造

为老设备加装急停按钮与安全光幕，机械伤害隐患整改率100%。通过市级安全生产标准化验收。

3.应急预案实战化演练

每月开展专项演练，涵盖泄漏处置、人员疏散等8类场景。员工应急处置能力评估优秀率提升至85%。

（九）服务品质持续改善

1.个性化服务包推出

针对婴儿、特殊患者等群体，开发定制化消毒服务包。新生儿衣物消毒满意度达99%，服务收入增长15%。

2.投诉响应机制提速

建立"2小时响应、24小时解决"制度，投诉处理满意度从76%提升至94%。

3.服务透明度建设

开放洗涤进度实时查询端口，科室可追踪衣物全流程状态。咨询量下降60%，服务效率显著提升。

（十）资源动态调配优化

1.弹性排班制度实施

根据洗涤量波动调整班次，高峰时段增加临时人力。员工工作负荷均衡度提升32%，加班时长减少40%。

2.设备协同调度系统

建立洗衣机与折叠机联动调度模型，设备利用率从45%提升至78%。

3.智能库存管理上线

部署耗材智能补货系统，设置安全库存阈值。洗涤剂断供风险归零，库存周转天数从25天降至18天。

五、经验总结与未来规划

（一）设备管理经验沉淀

1.全生命周期管理模型构建

建立设备采购-使用-维护-报废全周期台账，将设备运行数据与维修记录关联分析。通过历史故障率预测，提前三个月预警洗衣机主轴承磨损风险，避免非计划停机。该模型使设备平均无故障运行时间提升至1800小时，超出行业标准30%。

2.预防性维护体系落地

制定《关键部件更换周期表》，如烘干机加热管每运行800小时强制更换。2020年实施后设备突发故障率下降67%，维修成本从月均1.2万元降至0.4万元。

3.设备效能评估机制

开发设备效能指数（EEI），综合计算能耗、产出质量、故障率等指标。淘汰EEI低于60分的旧设备，新设备EEI稳定在85分以上，单位能耗产出提升45%。

（二）疫情防控常态化应对

1.三区两通道标准化实践

将洗衣房划分为清洁区、半污染区、污染区，设置单向人流通道。通过地面颜色标识与空气压差监测（污染区-15Pa），确保气流由洁到污流动。该设计被纳入省级医疗机构感染防控指南。

2.污染织物处理SOP优化

细化"消毒-洗涤-消毒"三重防护流程，明确不同污染等级的处理参数。如血液污染织物采用2000mg/L含氯消毒剂浸泡45分钟，经第三方检测病毒灭活率达99.99%。

3.应急物资储备策略

建立"1+3"储备模式（日常用量+3倍应急储备），防护服、消毒液等关键物资动态更新。2020年突发疫情时，应急物资调配时间缩短至30分钟。

（三）数字化转型经验

1.数据采集标准化

统一设备接口协议，实现洗涤参数、能耗、设备状态等17类数据自动采集。数据准确率从人工记录的78%提升至99.7%，为分析提供可靠基础。

2.智能算法应用成效

采用机器学习模型预测洗涤需求，准确率达92%。通过动态调整设备运行计划，设备空闲率降低15%，年节约电费3.8万元。

3.移动端服务生态构建

整合预约、查询、投诉功能于一体，科室可在线提交特殊需求（如婴儿衣物消毒）。移动端使用率达85%，客户满意度提升22个百分点。

（四）团队建设创新实践

1.双导师培养模式

为新员工配备技术导师与院感导师，分别负责操作技能与院感知识培养。该模式下新员工考核通过率从65%提升至93%，院感知识掌握度达98%。

2.技能竞赛常态化

每季度开展"污渍处理能手""设备维护标兵"等竞赛，设置创新提案加分项。2020年员工提出节能改进建议23条，采纳实施后年节约成本5.6万元。

3.跨科室轮岗机制

安排骨干员工到手术室、ICU等科室跟岗学习，了解临床需求。通过轮岗提出的"手术敷料快速周转方案"使周转效率提升40%。

（五）成本控制突破路径

1.洗涤剂配比科学化

建立织物材质-污染程度-洗涤剂用量映射表，通过PLC系统精准投放。洗涤剂单耗从0.12元/件降至0.09元/件，年节省材料费8.7万元。

2.能源梯级利用

构建热水循环系统，将烘干机余热用于预洗；利用太阳能板辅助加热，满足40%热水需求。综合能耗同比下降21%，获评省级节能标杆。

3.废弃物资源化

将废弃织物加工成抹布、拖把等清洁用品，内部循环使用。2020年减少废弃物处置量1.2吨，创收0.8万元。

（六）服务质量提升策略

1.客户需求分层响应

将科室需求分为常规、紧急、定制三级，设置不同响应时限。如定制服务（如特殊面料护理）承诺48小时完成，满意度达100%。

2.服务质量闭环管理

实施"接收-处理-交付-反馈"四步质控，每环节设置3项关键指标。全年服务差错率从1.2%降至0.3%，客户投诉量下降75%。

3.透明化服务展示

在洗衣房设置电子看板，实时展示设备运行状态、洗涤进度、能耗数据。科室可扫码查看衣物处理节点，信息透明度获临床一致好评。

（七）未来三年发展规划

1.智能化升级工程

计划2023年完成全流程无人化改造，引入AGV自动运输系统、AI分拣机器人。目标实现人力成本降低30%，处理能力提升50%。

2.绿色低碳转型

2024年前建成零排放洗衣房，包括：中水回用系统全覆盖、太阳能光伏发电、余热100%回收。单位洗涤碳排放降至0.8kgCO₂/件。

3.服务能力拓展

开发面向社区的消毒服务、医疗织物租赁等新业务，2025年实现非院内收入占比达20%。建立区域医疗织物处理中心，辐射周边5家医疗机构。

（八）长效机制建设

1.标准体系完善

主编《医疗机构织物处理技术规范》团体标准，涵盖12大类操作流程。建立行业首个织物处理质量认证体系，推动行业规范化。

2.人才培养基地

与职业院校共建"医疗织物处理"专业实训基地，年培养专业人才50名。建立技术等级认证制度，打通员工职业发展通道。

3.创新研发平台

组建织物处理技术实验室，攻关顽固污渍去除、防护服复用等关键技术。2023年前申请专利5项，开发行业标准2项。

（九）风险防控体系

1.生物安全四级防护

建立空气过滤、消毒、监测三重屏障，高效过滤器更换周期缩短至6个月。开展季度生物安全演练，确保突发事件2小时内响应。

2.设备安全联锁

升级设备安全控制系统，实现"门未关闭不启动""温度超限自动停机"等10项联锁保护。通过国家安全生产标准化二级认证。

3.数据安全保障

部署数据加密与备份系统，客户信息脱敏处理。建立网络安全应急响应小组，保障系统全年无重大安全事件。

（十）社会价值创造

1.公共卫生服务延伸

疫情期间承担方舱医院织物处理任务，累计服务患者2万人次。建立应急支援队伍，可随时响应公共卫生事件。

2.行业示范引领

举办全国医疗织物处理技术研讨会，接待同行参观学习38批次。经验做法被《中国医院管理》等期刊专题报道。

3.环保公益行动

开展"旧衣新生"项目，将废弃织物改造成环保袋等公益用品，捐赠社区及贫困地区。全年回收再利用织物3吨，惠及5000人次。

六、总结与展望

（一）个人能力全面提升

1.专业技能体系化构建

通过系统培训与实操演练，全面掌握医疗织物洗涤消毒技术规范。全年完成20类特殊面料处理工艺学习，独立解决顽固血渍、油渍等疑难问题12起。考取《医疗织物处理技术资格认证》，成为科室首批持证上岗人员。

2.管理能力突破性进展

主导制定《洗衣房操作手册》，优化5项关键流程。通过数据分析发现高峰时段效率瓶颈，提出错峰洗涤方案，使设备利用率提升25%。参与科室成本管控项目，推动能耗指标同比下降18%。

3.创新思维持续深化

提出“洗涤剂配比优化方案”被采纳，年节约材料费1.2万元。研发“快速去渍工具包”，将特殊污渍处理时间缩短40%。两项创新成果获院级管理创新奖。

（二）团队协作价值凸显

1.跨部门协同机制建立

与护理部共建“被服管理沟通群”，实现需求实时对接。推动建立“临床反馈-洗衣改进”闭环机制，解决手术室敷料折叠不规范等问题8项。

2.知识传承体系完善

编撰《新员工实操指南》，涵盖30个操作场景。开展“师徒结对”培训，培养3名全能型操作工。建立“每周技术分享会”，促进经验交流常态化。

3.团队凝聚力增强

组织“技能比武大赛”，激发团队学习热情。在疫情期间主动承担高风险任务，带领班组连续作战72小时，保障隔离区织物零事故处理。

（三）疫情防控实战淬炼

1.生物安全防线筑牢

率先执行“三区两通道”管理标准，建立污染织物处理三级防护体系。创新“消毒浸泡-高温洗涤-二次消毒”流程，经检测病毒灭活率达100%。

2.应急处置能力升级

参与《突发公共卫生事件应急处理预案》修订，新增织物处理专章。在3次局部疫情中实现2小时内响应，保障临床物资供应零中断。

3.防护资源优化配置

提出防护服复用次数评估方案，在确保安全前提下延长使用寿命。全年节约防护服采购成本28万元，相关经验在全省医疗系统推广。

（四）服务质量持续精进

1.客户满意度显著提升

推行“首问负责制”，投诉处理时效缩短至4小时。开展“服务之星”评选，客户满意度从89%提升至97%。收到锦旗3面，表扬信12封。

2.服务流程透明化改革

上线“衣物追踪系统”，科室可实时查询洗涤进度。开发“特殊需求预约平台”，提供定制化消毒服务包。新生儿衣物消毒服务满意度达100%。

3.服务半径有效拓展

承担周边社区消毒服务，累计处理织物1.2万件。建立“医疗织物绿色通道”，为养老院等机构提供优惠服务，社会效益显著。

（五）绿色低碳实践成果

1.节能技术应用落地

实施热能回收改造，烘干能耗降低22%。推广低温洗涤工艺，年节电1.8万度。获评“市级绿色示