DBJ50-T-571-2026 盾构注浆材料应用技术标准

重庆市工程建设标准盾构注浆材料应用技术标准Technicalstandardforapplicationofs批准部门：重庆市住房和城乡建设委员会施行日期：2026年12月31日重庆市住房和城乡建设委员会文件重庆市住房和城乡建设委员会标准，编号为DBJ50/T-571-2026,自2026年12月31日起施行。标准文本可在标准备案后登录重庆市住房和城乡建设技术发展本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆大学负责具体技术内容解释。重庆市住房和城乡建设委员会2026年9月16日重庆市住房和城乡建设委员会《关于下达2022年度重庆市工程本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆大学负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议反馈给重庆大学(地址：重庆大学材料科学与工程学院，邮编：400045,电话：023-重庆市轨道交通建设办公室重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司中国交通建设股份有限公司轨道交通分公司中铁十四局集团有限公司中交一公局集团有限公司中铁二十三局集团第六工程有限公司中建八局轨道交通建设有限公司中建三局基础设施建设投资有限公司重庆建筑工程职业学院中交路桥南方工程有限公司重庆众联建筑科技有限公司重庆富普新材料科技股份有限公司重庆砼磊高新混凝土有限公司重庆珞维新材料科技有限公司重庆天维恒创建材有限公司重庆重大建设工程质量检测有限公司健研检测集团重庆有限公司重庆单轨交通工程集团有限公司段庆龙李云军曹元均张爱春阳江英包世波李海阳高展刘红修张荣王胜周振伟许献忠史毅汪方震陈铭王镜尧成慧张志奇夏华华凡文廷甘戈金张书香张利平卢延东王新月武英魁王亮叶建雄贾立民楚世芳刘文涛胡鹏飞朱纪刚刘弈言黄伯太董璐李鑫郑博文罗冠兰主要审查人员：罗晖沈治宇白孟起姜洪麟卜长明 1 23基本规定 44原材料 54.1胶凝材料 54.2细骨料 64.3其他材料 65盾构注浆材料性能及试验方法 85.1盾构注浆材料性能 85.2试验方法 9 7生产与施工 7.1一般规定 7.2盾构注浆材料生产 127.3运输、储存与拌合 8质量检验与验收 8.1原材料质量检验 8.2注浆材料质量检验 8.3注浆质量检验 附录A泌水率与结石率试验方法 附录B水陆强度比试验方法 附录C胶凝时间试验方法 27附录D地质雷达法检测注浆密实度试验方法 28附录E冲击回波法检测注浆密实度试验方法 33本标准用词说明 35引用标准名录 36条文说明 4 5 54.2Fineaggregate 6 6 85.1Performanceofshieldgroutingmaterials 8 9 7.2Productionofshieldgroutingmaterials 8.1Qualityinspection 8.2Qualityinspectionofgrouting 35 36 3911.0.1为规范重庆市基础设施工程建设中盾构壁后注浆材料的1.0.2本标准适用于盾构法施工过程中注浆材料的原材料选1.0.3盾构注浆材料的应用除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和重庆市现行有关标准的规定。22.0.1盾构注浆材料groutingmaterialforshield-driving以水泥和矿物掺合料为主要胶凝材料，与细骨料、水等组分按一定比例搅拌生产而成的拌合物，包括同步注浆用材料和二次注浆用材料。在盾构掘进过程中，与盾构掘进施工同步进行的、通过盾尾注浆管向衬砌环与地层之间空隙注入浆液的施工工艺。2.0.3二次注浆secondarygrouting为弥补同步注浆效果不佳以及同步注浆浆体结石率低等缺陷，而采取的补强注浆施工工艺。2.0.4预拌盾构注浆材料pre-mixedgroutingmaterialforshield专业生产厂生产的用于盾构施工管片壁后注浆的湿拌或干混水泥基材料。2.0.5湿拌盾构注浆材料wet-mixedgroutingmaterialforshield-产厂经计量、搅拌后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用的盾构管片壁后注浆用拌合物。2.0.6干混盾构注浆材料dry-mixedgroutingmaterialforshield2.0.7胶凝时间bindingtime3盾构注浆材料从加水搅拌开始到装在烧杯中倾斜90°不流出烧杯的时间。2.0.8充填系数fillingcoefficient充填盾构管片壁后空隙所需的注浆材料浆液体积与壁后空隙体积之比。2.0.9水陆强度比underwater/水中成型的盾构注浆材料与空气中成型的盾构注浆材料同龄期的抗压强度之比。盾构注浆材料硬化后的体积与浆液初始体积之比。43基本规定3.0.1应对项目周边工程地质、水文环境等进行调查，在设计文件中明确注浆材料性能要求。3.0.2施工前应根据设计要求和施工环境编制注浆施工技术方3.0.3同步注浆应选用本标准表5.1.2规定的盾构注浆材料；二次注浆宜选用本标准表5.1.2规定的盾构注浆材料，必要时可选用水泥-水玻璃双液注浆材料或水泥-高分子聚合物双液注浆材料，其性能应通过试验确定，并应符合设计及施工要求。3.0.4使用盾构注浆材料前，应进行技术交底。3.0.5盾构注浆施工前应通过现场注浆试验段验证注浆材料性54原材料4.1胶凝材料4.1.1盾构注浆材料宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；特殊条件需采用其他品种水泥时，应符合相关标准规定并经过试验验证。4.1.2盾构注浆材料不应采用结块的水泥，不同品牌、不同品种和不同强度等级的水泥不应混用；不宜采用出厂超过3个月的水泥。4.1.3湿拌盾构注浆材料使用的水泥温度宜不高于60℃。4.1.4盾构注浆材料用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、石灰石粉等矿物掺合料，应符合下列规定：1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定；2粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定；3硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定；4钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢5石灰石粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164的规定；6复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》JG/T486的规定。64.2细骨料4.2.1盾构注浆材料用细骨料的最大粒径宜不大于1.18mm,且应小于2.36mm,并应符合下列规定：1细骨料应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定；2再生细骨料的性能指标应符合现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。4.2.2对于有抗渗、抗腐蚀要求的盾构注浆材料，细骨料的含泥量宜不大于3.0%,泥块含量宜不大于1.0%,细骨料的其他性能(除颗粒级配以外)应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684中Ⅱ类砂的规定。4.3其他材料4.3.1膨润土宜采用现行国家标准《膨润土》GB/T20973规定的钠基膨润土，且膨润土的吸蓝量宜不小于22g/100g,膨胀容宜不小于15mL/g。4.3.2盾构注浆材料用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外4.3.3盾构注浆材料用增塑剂应符合现行行业标准《抹灰砂浆应符合现行行业标准《预拌砂浆用保水剂》JC/T4.3.4外加剂与水泥和矿物掺合料应有良好的适应性，并应经试验验证。4.3.5液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，当有沉淀等异常现象时，应经检验合格后使用；粉状外加剂应采取措7施防止受潮，当有受潮结块现象时，应经检验合格后使用。4.3.6水泥-水玻璃双液注浆材料采用的水玻璃应符合现行国家标准《工业硅酸钠》GB/T4209的规定，模数宜为2.4～3.2,其浓度宜不小于40°Be;水泥-高分子聚合物双液注浆材料采用的高分子聚合物品种及用量应通过试验确定。4.3.7盾构注浆材料拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用85盾构注浆材料性能及试验方法5.1盾构注浆材料性能5.1.1盾构注浆材料的浆液性能和硬化后性能应满足工程地质和水文地质条件的要求，并应符合工程设计和施工的要求。5.1.2湿拌盾构注浆材料和干混盾构注浆材料分为普通型(P型)和水下不分散型(S型),其性能应符合表5.1.2的规定。干表5.1.2盾构注浆材料的性能要求表观密度(kg/m³)截锥流动度(mm)3h截锥流动度经时损失(mm)28d水陆强度比(%)结石率(%)*注：胶凝时间t由供需双方商定，有设计要求时应取设计规定值。5.1.3富水地层、小半径曲线或大坡度地段施工时，盾构注浆材料的胶凝时间、结石率、抗压强度等性能应满足施工和设计要求，并应进行试验段施工，确定盾构注浆材料性能要求。5.1.4对有耐久性能设计要求的盾构注浆材料，应通过试验验证相关耐久性指标。95.1.5二次注浆材料的性能应满足设计和施工要求。5.1.6当壁后空间存在积水时，应使用水下不分散型(S型)注浆材料进行注浆。5.1.7盾构注浆材料配合比试配应采用工程实际使用的原材料，进行注浆材料浆液性能、硬化后性能和耐果应满足设计和施工的要求。5.2试验方法5.2.1盾构注浆材料试样的制备应符合现行行业标准《建筑砂5.2.2盾构注浆材料浆液的表观密度和抗压强度试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。5.2.3盾构注浆材料的截锥流动度、3h截锥流动度经时损失试验方法应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。5.2.4盾构注浆材料的泌水率和结石率试验方法应符合本标准附录A的规定。5.2.5盾构注浆材料的水陆强度比试验方法应符合本标准附录B的规定。5.2.6盾构注浆材料的胶凝时间试验方法应符合本标准附录C的规定。6.0.1同步注浆压力应根据场地地质条件、管片强度、设备性能、土仓压力、注浆方式和浆液性能等综合因素确定，注浆压力应略大于该地层位置的静止水土压力，同时避免浆液进入盾构机土仓中，注浆压力宜控制在0.1MPa～0.4MPa。6.0.2同步注浆量充填系数应根据地层条件、施工状态和环境要求确定，对于一般地质情况和施工条件，注浆量充填系数控制在1.3～2.0之间，同步注浆材料胶凝时间宜控制在12h以内。6.0.3在以下特殊地段和特殊地质条件施工时，同步注浆充填系数应适当调整，宜控制在1.5～2.5之间；当充填系数2.0不能满足施工要求时，可适当增大充填系数，同时缩短同步注浆材料胶凝时间，胶凝时间宜控制在4h～6h;也可根据实际需要调整为使用双液浆注浆材料。1富水地段；2小半径曲线或大坡度地段；3砂卵石地段；4地下管线地段和地下障碍物地段；5建(构)筑物地段；6盾构隧道净间距小于盾构直径70%的小净距地段；7其他地质条件复杂地段。6.0.4当环境特别特殊或对沉降要求特别严格时，可以通过调整同步注浆材料配比进一步缩短胶凝时间。6.0.5二次注浆压力应大于隧道外现有浆液压力或围岩土(地下水)压力，且不应大于管片的允许压力；二次注浆压力不宜大于6.0.6二次注浆的注浆材料类型、注浆量和注浆速度应根据地质环境、水文条件和沉降监测结果等确定。6.0.7当地质条件特别好的盾尾脱出后收敛较小，并且预计围岩长期稳定岩石或砂岩地段，在设计时应适当提高注浆材料抗压强度。7生产与施工7.1一般规定7.1.1盾构注浆材料的施工应根据工程地质条件地表沉降状态、环境要求及设备性能等选择注浆方式确保管片与地层间隙填充密实，并应采取措施减少注浆施工对周围环境的影响。7.1.2进入施工现场的盾构注浆材料应具有出厂合格证、使用说明书和出厂检验报告等质量文件。7.1.3当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，注浆施工应采取保温防冻措施；当现场气温高于35℃时，储浆设备、注浆设备和注浆管路应采取遮阳措施，避免阳光直射。7.1.4注浆施工前应按施工要求准备拌浆、储浆、注浆设备，并应进行试运转，检查注浆压力和流量是否符合要求。7.1.5二次注浆方案确定后，应结合工程情况进行试注浆，并根据注浆效果调整二次注浆设计参数和施工工艺。7.2盾构注浆材料生产7.2.1盾构注浆材料生产厂家应对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂等原材料应进行进场检验，质量合格后方可使用。7.2.2盾构注浆材料生产厂家应要求水泥、矿物掺合料、7.2.3盾构注浆材料生产用的原材料储存应符合下列规定：1各种原材料应分仓贮存，并应有明显的标识；2水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别标识和贮3细骨料应按品种、规格分别贮存。必要时，宜进行分级处理。细骨料贮存过程中应保证其均匀性，不应混入杂物；4矿物掺合料应按生产厂家、品种、质量等级分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状材料混杂；7.2.4盾构注浆材料生产时，原材料计量应采用经检定合格的机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB/T11859的规定。计量设备应7.2.5盾构注浆材料生产时，原材料的计量允许偏差应符合表7.2.5的规定，原材料计量偏差应每班施工前检查1次。表7.2.5原材料的计量允许偏差(%)原材料品种允许偏差*注：仅适用于湿拌盾构注浆材料。7.2.6湿拌盾构注浆材料生产宜采用独立生产线，采用的搅拌机宜符合国家现行标准《建筑施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB/T11859或《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T9142的规定。7.2.8盾构注浆材料生产时，应保证材料搅拌混合均匀；搅拌或混合时间应通过试验确定，从全部材料投料完成起计，搅拌或混合时间不宜小于60s。7.3运输、储存与拌合7.3.1湿拌盾构注浆材料运输应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408规定的运输车进行运输。运输车装料前，罐内应无积水或杂物。运输至施工现场的盾构注浆材料应7.3.2湿拌盾构注浆材料运送到施工现场后，应采用专用储浆设备进行储存，并应符合下列规定：2储浆设备的数量、容量应满足盾构注浆材料品种、类型和供货量的要求；5储浆设备应便于储运、清洗和盾构注浆材料存取；7盾构注浆材料存取时，应有防雨措施。7.3.3湿拌盾构注浆材料运输、储存及使用过程中不得加水。7.3.4干混盾构注浆材料运输应采用符合现行行业标准《散装干混砂浆运输车》SB/T10546规定的散装运输车进行运输。7.3.5干混盾构注浆材料运输至施工现场后应采用符合现行行业标准《干混砂浆移动筒仓》SB/T10461中有关规定的移动筒仓进行储存，储存过程中不应受潮。7.3.7干混盾构注浆材料的储存时间不应超过30d。7.3.8干混盾构注浆材料在施工现场使用时，应按产品说明书的要求加水或其他配套组分拌合，不得擅自添加其他成分。7.3.9干混盾构注浆材料现场拌合应采用机械搅拌，搅拌时间应符合产品说明书的要求，并保证注浆材料浆液均匀、无结块。7.4注浆施工7.4.1盾构法隧道同步注浆过程宜采用同时控制注浆压力和注浆量的双控注浆法。7.4.2同步注浆作业应采用多点方式注浆；注浆速度应根据注浆量和盾构掘进速度确定，并应与盾构掘进同步进行。7.4.3注浆作业采用的设备应具有自动记录注浆量、注浆压力、注浆时间等参数的功能；注浆前，应检查注浆设备和压力表是否运转正常；首次注浆作业前管道应经润湿后方可注浆。7.4.4注浆作业应连续进行，注浆过程中应进行注浆量、注浆压管片发生变形或上浮量超过允许设计值时，应立即停止注浆，并查明原因进行相应处理。7.4.5注浆作业停顿时间接近或超过注浆浆液的胶凝时间时，7.4.6二次注浆宜从隧道两腰开始，注完底部再注顶部，当有条件时，也可以多点同时注浆。7.4.7双液注浆材料施工应符合下列规定：1两种浆液应分别储存，储存设备应设置明显标识，防止混淆；2注浆前应检查两种浆液的输送和混合设备，确保其运转3双液注浆材料的胶凝时间应根据施工工况和浆液在管道中的输送时间确定，并应留有足够的安全富余量；4两种浆液的混合比例应根据试验确定的配合比严格控制。7.4.8注浆作业完成后，应及时清洗注浆设备和管路；应先关闭管片注浆孔位置预先安装的球阀，再对注浆管路使用泄压阀泄7.4.9盾构注浆施工过程中应做好施工记录，主要记录注浆位8质量检验与验收8.1原材料质量检验8.1.1盾构注浆材料生产厂家在原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告和合格证等质量证明文件，并按检验批随机取样进行原材料进场检验。的进场检验项目和检验批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，不同批次或非连续供应的不足一个检验批量应作为一个检验批。8.1.3膨润土进场应检验吸蓝量和膨胀容；膨润土进场检验应以60t为一批次，不足60t的按一批计。8.1.4水玻璃进场应检验模数和波美度，水玻璃以50t为一批次，不足50t按一批次计。8.2注浆材料质量检验8.2.1盾构注浆材料的检验分为出厂检验、交货检验和型式检8.2.2预拌盾构注浆材料出厂前应进行出厂检验，出厂检验工作应由供方承担，检验应符合下列规定：1普通型(P型)盾构注浆材料出厂检验项目应包括截锥流动度、泌水率和抗压强度，水下不分散型(S型)盾构注浆材料检验项目还应包括28d水陆强度比；2出厂检验应在出料口随机取样，试样应混合均匀，取样量不少于试验用量的2倍；3每300m³同一品种、同一配合比、同一类型的湿拌盾构注浆材料为一批，不足300m³按一批计；每500t同一品种、同一配合比、同一类型的干混盾构注浆材料为一批，不足500t按一批计。8.2.3湿拌盾构注浆材料进入施工现场时应进行交货检验，交货检验工作应由需方承担，检验应符合下列规定：1普通型(P型)湿拌盾构注浆材料交货检验项目包括表观密度、截锥流动度、泌水率、抗压强度和胶(S型)湿拌盾构注浆材料检验项目还应包括28d水陆强度比；2同一生产单位、同一品种、同一配合比、同一类型的进场盾构注浆材料，每300m³为一批，不足300m³时按一批计；3交货检验的湿拌盾构注浆材料试样应在交货地点随机取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取；4湿拌盾构注浆材料交货检验的取样应在材料运送到交货地点后30min内完成。8.2.4干混盾构注浆材料进入施工现场时应进行交货检验，交货检验工作应由需方承担，检验应符合下列规定：1普通型(P型)干混盾构注浆材料检验项目包括表观密型)干混盾构注浆材料检验项目还应包括28d水陆强度比；2交货检验的干混盾构注浆材料试样应在交货地点随机取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取；3同一生产单位、同一品种、同一配合比、同一类型的进场盾构注浆材料，每500t为一批，不足500t时按一批计。8.2.5型式检验项目应包含本标准第5.1节表5.1.2中的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：1新产品投产或产品定型鉴定时；2正常生产时，每年至少进行一次；3主要原材料、配合比或生产工艺有较大改变时；4出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；5停产6个月以上恢复生产时；6国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。8.2.6盾构注浆材料性能检验结果符合本标准第5.1节表8.3注浆质量检验8.3.1盾构隧道注浆施工结束且台车脱出盾尾后，施工单位应对盾构管片壁后注浆填充质量自行检测：2可使用地质雷达法或冲击回波法进行盾构管片壁后注浆密实度检测；3使用地质雷达法进行纵向测试盾构管片壁后注浆密实度时，应覆盖所有管片，纵向测线应不少于5条，分别布置在拱顶、拱腰(两侧)和边墙(两侧);4使用冲击回波法进行纵向测试盾构管片壁后注浆密实度时，应布置纵向测线不少于5条，分别布置在拱顶、拱腰(两侧)和边墙(两侧),检测时应在每条测线对应的管片中间位置进行检测；5使用地质雷达法或冲击回波法进行环向测试盾构管片壁后注浆密实度时，每10环抽样检测一环，每环测点应不少于46地质雷达法检测注浆密实度应按照本标准附录D进行；冲击回波法检测注浆密实度应按照本标准附录E进行；7当出现管片壁后注浆空洞、不密实时，需加密检测，以便确定需补注浆范围；8自检后应形成完整的自检记录作为施工档案备查。8.3.2对盾构同步注浆效果未达到预期的情况，应进行二次注浆，二次注浆结束后应按8.3.1条进行复检。8.3.3盾构隧道二次注浆和补浆结束且自检合格后，建设单位委托有资质的第三方检测机构进行检测：1可使用地质雷达法或冲击回波法进行盾构管片壁后注浆密实度检测；2使用地质雷达法进行纵向测试盾构管片壁后注浆密实度时，应覆盖所有管片，纵向测线不应少于7条，分别布置在拱顶、3使用冲击回波法进行纵向测试盾构管片壁后注浆密实度时，应布置纵向测线不少于7条，分别布置在拱顶、拱腰(两侧)、边墙(两侧)、左下和右下，检测时应在每条测线对应的管片中间位置进行检测；4使用地质雷达法或冲击回波法进行环向测试盾构管片背后注浆密实度时，每10环抽样检测一环，每环测点应不少于65地质雷达法检测注浆密实度应按照本标准附录D进行；冲击回波法检测注浆密实度应按照本标准附录E进行；6当地质雷达法或冲击回波法检测结果出现异常时，可互相验证检测，当无损检测方法存在争议时，可打开管片注浆孔进行放水试验，或钻芯取样检查，在灌浆后再行检7复检资料进入工程档案，作为竣工验收依据。8.3.4注浆工程质量等级评定，应根据管片壁后注浆密实度检测结果、围岩级别及地下水发育状况进行综合评定，评定方法及步骤如下：1盾构管片壁后注浆缺陷的量化指标，见表8.3.4-1;21表8.3.4-1盾构管片壁后注浆密实度检测结果的量化指标缺陷连续长度(m)1234中等注：kLc——管片壁后注浆体有空洞地段测线连续长度；sLc——管片壁后注浆体不密实地段测线连续长度。2盾构隧道管片安全等级，可按管片壁后注浆缺陷等级、围岩级别、地下水状况及对行车安全的影响划分为完好(D)、轻微表8.3.4-2盾构隧道管片安全等级评定标准DCB中等1211*321*431*围岩级别一一一一一一一一一发育一发育一的影响一注：当表中壁后注浆缺陷等级为注有“*”者，该段安全等级应通过综合判释确定。8.3.5注浆工程质量处治建议应根据盾构管片安全等级、缺陷类型与可实施条件等因素综合制定，处治建议宜符合表8.3.5的规定。22表8.3.5注浆工程质量处治建议完好(D)定期监测，常规养护中等(B)组织设计单位等研究专项处治方案，迅速处8.4验收8.4.1盾构注浆工程验收应符合设计要求及现行国家标准《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446的有关规定。8.4.2质量验收文件应包括盾构注浆材料的型式检验报告、出厂检验报告、交货检验报告、建设单位委托第三方检测机构出具的盾构管片壁后注浆密实度检测报告以及施工记录。主控项目8.4.3盾构注浆材料的类型和性能指标应符合设计要求和本标准5.1.2的规定。检验批检验一次。8.4.4管片壁后注浆密实度检测结果应符合本标准第8.3节的规定。检验数量：施工单位自检纵向测线不应少于5条，环向检测每10环不少于1环，每环测点应不少于4个；第三方检测纵向测线不应少于7条，环向检测每10环不少于1环，每环测点应不少23于6个。检验方法：检查自检记录及第三方检测报告。一般项目8.4.5盾构注浆施工记录应完整、真实、清晰，内容应包括注浆附录A泌水率与结石率试验方法A.0.1本方法适用于盾构注浆材料的泌水率和结石率的测定，试验室温度应为20℃±2℃,相对湿度应大于50%。A.0.2泌水率和结石率试验应采用容积为250mL的量筒，材料、形状和尺寸应符合现行国家标准《实验室玻璃仪器量筒》GB/T12804的规定，量筒应配备密封盖。A.0.3同步注浆材料试样的制备应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。A.0.4泌水率和结石率试验应按下列步骤进行；1量筒应放置在水平面上，向量筒注入盾构注浆材料浆液应刻度值a。,然后盖严；2静置3h后分别测量泌水表面对应刻度值a₁和浆体表面对应刻度值a2,泌水率应按下式计算：式中：B——泌水率(%),精确至0.1;a。——注浆材料初始浆液表面对应的刻度值(mL);a₁——放置3h后泌水表面对应的刻度值(mL);a₂——放置3h后浆体表面对应的刻度值(mL)。3静置3d后测量硬化浆体表面对应刻度值，结石率应按下式计算：式中：H——3d结石率(%),精确至0.1;a₃——放置3d后硬化浆体表面对应的刻度值(mL)。附录B水陆强度比试验方法B.0.1本方法适用于盾构注浆材料抗水分散性能的测试，试验室温度应控制在20℃±2℃,相对湿度大于50%。B.0.2试验用仪器设备应符合下列规定：1应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模，试模材质应符合现行行业标准《混凝土试模》JG/T237的规定，试模应拼接牢固，振捣时不应变形；2水箱高度不小于150mm,长、宽尺寸宜满足能够容纳试模的要求，水温保持在20℃±2℃;宽度为50mm,边缘高度为10mm。图B.0.2水下强度成型用注料器B.0.3盾构注浆材料水下成型与养护应按下列步骤进行：1将试模放入水箱，向水箱中注入水，超出试模上表面的水面高度不应小于10mm;2盾构注浆材料试样的制备应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定；3将注料器放入水中的模具内，向注料器顶部持续倒入注浆材料，使注浆材料填充满试模，并在顶部堆积部分注浆材料，此过程应在30s内完成；4应按本条第1款～第3款步骤依次填充剩余试模，完成水下试件的成型；5成型完毕后，应及时将注料器抽离水面，用木锤轻敲试模的两个侧面使模具内浆液密实，在浆液终凝前将试模取出，抹平试件表面后，将试模放回水中养护；6带模养护3d后拆模，拆模后应将试块继续放入水中养护，养护全过程的水温应为20℃±2℃,养护至28d龄期后，进行试验。B.0.4空气中盾构注浆材料的成型与养护试验应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定。B.0.5水陆强度比应按下式计算：式中：S——水陆强度比(%),精确至0.1;Sw——水中成型试件的28d抗压强度(MPa);Sa——空气中成型试件的28d抗压强度(MPa)。附录C胶凝时间试验方法C.0.1本方法适用于盾构注浆材料胶凝时间的测试，试验室温度应控制在20℃±2℃,相对湿度大于50%。C.0.2试验仪器应包括250mL玻璃烧杯、计时器。C.0.3试验步骤应符合下列规定：1将250mL玻璃烧杯放置在水平无扰动的平台上；2按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定制备浆液，从盾构注浆材料搅拌加水开始计时，用时3将拌和好的盾构注浆材料浆液注入250mL玻璃烧杯中，使浆液上表面与150mL刻度持平；4每隔30min(临近胶凝时间时每隔5min)缓慢倾斜250mL玻璃烧杯至浆液流至杯口时止，随即将烧杯归置原态；5当烧杯倾斜90°、浆液不流出250mL玻璃烧杯时，停止试C.0.4盾构注浆材料的胶凝时间即为t₂与t之间的时间间隔，精确到1min。附录D地质雷达法检测注浆密实度试验方法D.0.1地质雷达主机及配套天线等应具备防水、防尘、防震功能，必须经过检定。主机的主要技术指标应包括下列内容：1系统增益不低于150dB;2信噪比不低于60dB;3模/数转换不低于16位；4采样间隔一般不大于0.2ns;5信号叠加次数可选择或自动叠加；6数据的触发和采集模式为距离/时间/手动；7具有点测与连续测量功能；8具有手动或自动位置标记功能；9具有现场数据回放与处理功能。D.0.2地质雷达天线的选择应符合下列规定：1具有屏蔽功能；2至少有一种天线的垂直分辨率应高于2cm;3至少有一种天线的最大探测深度应大于2m;4在满足探测深度的前提下，优先采用高频率天线。D.0.3检测工作流程见下图：接受委托接受委托清除障碍物里程标记电磁波速标定参数设置现场检测解译检测报告作亚前准备1检测作业复测、验证图D.0.3检测作业流程图1收集隧道工程地质资料、超前地质预报资料、监控量测资料、设计图纸、设计变更资料、施工记录等资料，了解施工过程中出现的地质灾害情况和处理方法，并记录其准确位置；3记录横洞、电缆线槽的位置等，统计隧底积水段落，对管范围内可能对地质雷达产生影响的电磁干扰，有条件的提前进行清除或规避；4清除测线位置及行经路线中的障碍物及积水等；6提前做好隧道内管片环号或里程桩号标识，标记点距不大于5m或5环。D.0.5检测参数确定：1电磁波速标定应符合下列规定：1)选择盾构管片作为标定目标，管片的厚度已知(大于15cm),标定记录的界面反射信号应清晰、准确；2)每座隧道应至少标定1处，每处实测不少于3次，取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。对隧道长度大于3km、湿度变化较大时，应增加标定点数；3)标定结果按下式计算：式中：e,——相对介电常数；t——双程旅行时间(ns);d——标定目标体的厚度(m)。2参数设置1)时窗设置时窗选择主要取决于探测深度和电磁波速。时窗w按下式计算：d——目标体的厚度(m,应包含管片及注浆体厚度);2)扫描样点数设置扫描样点数可按下式进行估算：f——天线中心频率(MHz);K——系数，一般宜取6～10倍。D.0.6现场检测应符合下列规定：2检测时确保天线与管片表面密贴，尽量避开锚栓孔等，天3检测记录应包括测线位置、起止里程桩号、天线移动方4单次采集测线长度不宜大于500m,每间隔100m或100环应及时核对和校正检测桩号与实际桩号的差异；分段检测时，相邻检测段重叠长度不应小于5m;5随时记录可能对检测产生影响的对象(如渗水、电缆、铁架、预留洞室等),以便在分析时甄别干扰异常和有效异常；6如遇障碍物或洞室等无法检测时，如采集测线不中断，则应在测线中采集相应长度的空气数据，并在记录中注明；7检测中发现较大范围空洞、不密实等缺陷时，可加密测够的背景场；8检测完成后，应对数据进行回放检查，确保数据记录完整、信号清晰、里程标记准确，确保检测数检测数据质量不满足分析要求或漏检测的，及时安排复测、补测；329检测过程中应严格遵守相关的安全操作规程。D.0.7数据处理与解释可参照下列流程：原始数据切除记录首尾废段水平距离均衡数据预处理调整测量方向零点调整增益调节常规数据处理水平滤波垂直滤波提取异常信号去除干扰信号识别有效异常图D.0.7数据处理解释流程图D.0.8管片壁后注浆密实度的主要判定特征应符合下列要求：1密实：反射信号弱，图像均一且反射界面不明显；3空洞：反射信号强，图像呈弧形且反射界面明显。33附录E冲击回波法检测注浆密实度试验方法E.0.1检测设备应具备自检、标定、数据采集和保存功能、数据传送和网络接口，并能按标准格式将数据上传服务器。E.0.2检测设备的软件应具备降噪和频谱分析功能，宜具备平面、里程及缺陷信息标注、自动生成报告等功能。在有充分数据及验证时，检测设备宜采用智能化分析技术。检测设备包括主机、激振装置和拾振装置等，主要技术指标应符合下列要求：1主机技术指标：1)数据采集通道不少于2个；2)模/数转换精度不小于16位；3)最大采样频率不小于500kHz,采样时长应大于纵波在管片厚度方向15个往复的时长；4)放大器(信号调理装置)应与所采用的拾振装置相匹配。2激振装置技术指标：1)激振装置应能在敲击混凝土表面能激发中心频率为3kHz～20kHz的弹性波；2)激振装置采用实心钢球成套配置；3)激振方式可采用人工激振或机械装置自动激振。3拾振装置采用拾音器时，应符合下列规定：1)应采用广频域、高指向性拾音器，其频响范围宜为2)拾音装置应采用非接触式声耦合(空耦式)冲击回波3)拾音装置应具有与检测时长所匹配的、可靠的隔音装置。针对4kHz的声响，其隔音效果不宜低于40dB。E.0.4现场检测工作应符合下列要求：2管片壁后注浆缺陷检测测点间距布置宜为0.2m～0.5m;3检测时应采用直径φ17mm或φ30mm激振锤。E.0.5数据分析时宜采用连续、多点测试的数据并结合成像综合分析。E.0.6管片底部反射时间，应采用同批次安装完成后未注浆状态的管片标定得到。E.0.7管片背后注浆缺陷的判识特征应符合下要求：1)健全：管片底部反射信号基本平直，与管片设计厚度标定线基本重合；且管片底部之前无明显反射信号；2)缺陷(不密实或空洞):测试分析图像中背面反射信号延迟、杂乱，且不连续特征时为不密实缺陷。分析图像的反射信号存在明显的低频延迟信号则为空洞。1)健全：底部反射信号幅值低于密实位置的信号幅值；2)缺陷(不密实或空洞):底部反射信号幅值高于密实位置的信号幅值。1)健全：测试信号波形的包络线低于密实位置的包络2)缺陷(不密实或空洞):测试信号波形的包络线拖后于密实位置的包络线。E.0.8管片壁后注浆缺陷判定时，应符合以下规则：1满足2个及2个以上特征为缺陷；2符合一个特征时为疑似缺陷，宜结合其他方法综合判定；3其他情况则判为密实。35本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合引用标准名录《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T9142《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T251《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70《建材工业用干混砂浆混合机》JC/T2182《建筑施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB/T11859重庆市工程建设标准盾构注浆材料应用技术标准条文说明 43 43基本规定 474原材料 494.1胶凝材料 4.2细骨料 4.3其他材料 5盾构注浆材料性能及试验方法 5.1盾构注浆材料性能 535.2试验方法 58 7.1一般规定 7.2盾构注浆材料生产 7.3运输、储存与拌合 668质量检验与验收 698.1原材料质量检验 8.2注浆材料质量检验 8.3注浆质量检验 1.0.1盾构法隧道壁后注浆材料的性能直接影响着工程质量。近年来，国内已相继发布了一些盾构注浆材料相关的团体标准和地方标准，然而重庆地区地质环境具有显著的独特性：岩体整体稳定但节理发育、裂隙水较为丰富，盾构隧道常需穿越砂岩与泥岩互层等复杂地层，且面临穿江、穿城、穿山等多重挑战。现有团体标准和其它省市的地方标准主要基于各自区域的地质条件和工程经验编制，未充分考虑重庆地区特有的地质条件和水文环境，难以直接用于指导重庆市的盾构注浆工程。目前重庆市尚无指导盾构注浆材料生产及应用的统一标准，不利于盾构注浆材料生产及其施工质量控制。为规范盾构注浆材料应用技术要求，保障盾构隧道工程质量，促进绿色文明施工，特制定本标准。1.0.2本条明确了本标准的适用范围。1.0.3盾构注浆材料的应用涉及原材料、设计、施工、质量检验与验收等多个环节，各环节均有相应的国家、行业和重庆市地方标准予以规范。本标准是在系统总结近年来盾构注浆材料工程实践经验的基础上，结合重庆市实际情况制定的专项技术标准，侧重于盾构注浆材料应用技术的统一规范。因此，在执行本标准的同时，尚应遵守现行国家标准《盾构法隧道施工及验收规范》GB50446以及行业标准和重庆市现行有关标准的规定，以确保盾构注浆材料应用的系统性、完整性和可靠性。2.0.1本条明确了盾构注浆材料的概念，以及说明了盾构注浆材料包括同步注浆用材料及二次注浆用材料。国内其他省市有采用消石灰基注浆材料的案例，但重庆地质环境的特点是岩体稳定、节理发育、裂隙水较丰富，盾尾脱出后地层收敛较小，因此推荐采用水泥基注浆材料。水泥基注浆材料具有凝结时间可调，抗压强度较高、强度增长较快等特点，可在较短的时间内产生足够的支撑强度，有效填充壁后空隙、控制地表沉降。但水泥基注浆材料也存在易分层泌水、流动度经时损失较大等问题，通常需要添加功能型添加剂进行改性，以满足使用要求。2.0.2本条规定了同步注浆的定义，同步注浆目的在于盾构掘进过程中及时填充盾尾脱出后管片衬砌与地层之间产生的环形性。根据所选用原材料及注浆工艺不同，同步注浆材料可分为单液同步注浆材料和双液同步注浆材料。2.0.3本条规定了二次注浆的定义。二次注浆是在同步注浆完成后，根据注浆效果检测结果，对填充不密实或未达到设计要求的部位进行的补充注浆。其目的是进一步提高壁后填充密实度和管片结构的长期稳定性，控制地表沉降，确保隧道结构安全。2.0.4盾构注浆材料的制备方式分为现场自拌和预拌两种，但现场自拌具有原材料计量精度低、搅拌均匀性差、生产过程中粉尘和废浆排放难以有效控制等缺点，不符合绿色施工和环保要求，属于淘汰落后的生产工艺。因此，本标准所涉及的盾构注浆材料均为预拌盾构注浆材料。预拌方式有利于保证产品质量的稳定性、提高生产效率、减少施工现场环境污染，是行业发展的必然趋势。2.0.5湿拌盾构注浆材料是由专业生产厂将原材料按设计配合比精确计量、充分搅拌后形成的浆液拌合物，通过专用搅拌运输车运送至施工现场，并放入带有搅拌功能的储浆容器中储存，在规定时间内使用。湿拌方式的优点是出厂即为成品浆液，现场无需二次加水搅拌，避免了配合比失准的风险，质量可控性高。但由于其已加水拌合，水泥水化反应已经开始，浆液性能随储存时间延长而衰减，因此必须严格控制在规定时间内使用完毕，同时运输和储存过程中应持续搅拌以防止浆液分层泌水。2.0.6本条规定了干混盾构注浆材料的定义。干混盾构注浆材料是由专业生产厂将水泥、矿物掺合料、干燥细骨料和外加剂按设计配合比精确计量、混合均匀后形成的干态粉状混合物，以散装或袋装形式运至施工现场，使用时按规定的加水比例或配套液体组分在现场拌合后使用。干混盾构注浆材料在现场加水搅拌时，应严格控制加水量和搅拌时间，确保浆液性能满足设计及施工要求。2.0.7本条规定了胶凝时间的定义。胶凝时间是表征盾构注浆材料浆液失去流动性的快慢程度的关键指标，定义为从加水搅拌开始至浆液在倾斜90°的烧杯中不再流出的时间间隔。该指标与水泥基材料的初凝时间概念有所区别，更侧重于反映浆液在静止状态下失去可泵送性和可灌注性的时间节点，是对注浆施工可操作时间的一种直观量化表征。胶凝时间的长短直接关系到注浆施工的连续性和壁后填充效果：胶凝时间过短可能导致堵管等施工事故；胶凝时间过长则无法及时提供支撑力，增加管片上浮和地表沉降风险。因此，胶凝时间应根据施工工艺和地质条件合理确定。2.0.8本条规定了充填系数的定义，在盾构施工中，由于地层超挖、盾尾间隙的不均匀性、浆液向地层中的渗透际需要注入的浆液量往往大于理论空隙体积。充填系数是确定每环注浆量的重要设计参数，其取值大小直接影响注浆效果和工46程成本。充填系数的确定应综合考虑地层条件、施工状态(曲线段、坡度段需加大)和环境要求(地表沉降控制严苛时适当提高)等因素。2.0.9本条规定了水陆强度比的定义。该指标参考现行行业标浆材料抗水分散性能的重要量化指标。水陆强度比越高，表明注浆材料在水环境下保持胶凝组分和形成强度的能力越强，对于确保水下及富水条件下的注浆工程质量具有重要意义。2.0.10本条规定了结石率的定义。该指标直接反映了注浆材料凝结硬化后的体积收缩特性，结石率越高，表明浆液硬化后体积收缩越小，对壁后空隙的充填越充分，越能有效控制管片脱空和地表后期沉降。473基本规定3.0.1本条规定了盾构注浆材料应用前的基本调查要求。工程地质条件和水文环境是确定注浆材料类型、配合比和施工工艺的重要依据。设计文件应结合地质勘察成果，根据地层性质、地下水状况、地面荷载、允许变形值以及盾构掘进参数等确定注浆材料的类型、胶凝时间、抗压强度、结石率、水参数，为后续材料选择、配合比设计和施工质量控制提供依据。3.0.2注浆施工方案是指导现场注浆作业的技术文件，其编制质量直接影响注浆施工的规范性和注浆效果的可靠性。本条规定了采用盾构注浆材料时施工方案编制的总体要求。施工方案应依据设计文件注明的注浆材料性能要求和工程实际施工环境进行编制，内容应涵盖工程概况、注浆目的、注置图、注浆材料类型及性能要求、注浆施工方式(注浆压力、注浆量、充填系数等)确定、注浆效果检查、缺陷整治措施、进度安排、设施设备、安全质量环境保编制完成后应按规定程序审批，审批通过后方可组织实施。3.0.3双液注浆材料通过两种液体混合后快速凝胶(凝胶时间点。在涌水等特殊工况下，采用双液注浆材料作为二次注浆材3.0.4本条规定了使用盾构注浆材料前必须进行技术交底的基本要求。技术交底应由技术负责人向施工管理人员和一线作业人员进行书面交底，确保所有参与注浆施工的人员熟悉注浆材料的性能特点、施工工艺流程、操作规范和质量要求。交底记录应作为施工技术资料归档保存。通过技术交底，可有效避免因操作人员对注浆材料性能不了解或对施工工艺不熟悉而导致的注浆质量问题，是保障注浆施工质量的重要管理措施。3.0.5盾构注浆施工的质量受工程地质条件、水文条件、注浆材料性能、注浆设备能力及施工工艺等多重因素综合影响，理论计算和室内试验难以完全模拟现场实际工况。注浆试验段可与盾构试掘进同步实施，通过现场试验验证注浆工艺及参数的合理性。试验段应选择在能代表工程主要地质条件的区段进行，重点验证注浆对管片姿态和地表沉降的实际控制效果。4原材料4.1胶凝材料4.1.1水泥是盾构注浆材料中最主要的胶凝材料，对注浆材料的强度发展和长期性能起决定性作用。当前盾构注浆材料生产用水泥以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为主，这两类水泥产量较好，能够满足大多数盾构工程的注浆需求。当工程处于富水地层、高应力地层等特殊地质条件时，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥可能无法满足盾构注浆材料对早强、快凝等方面的要求，此时可选用其他品种水泥，但选用的水泥必须符合相关标准规定，并通过试验验证其与其他原材料的适应性以及盾构注浆材料性能是否满足设计和施工要求，确保注浆质量安全可靠。4.1.2作为盾构注浆材料最重要的胶凝材料，水泥对注浆材料差异较大，混用可能会导致相容性不良的问题，从而影响盾构注浆材料性能的稳定性。水泥是水硬性胶凝材料，自然存放时，存在受潮结块问题，出厂时间超过3个月的水泥不宜使用。4.1.3使用温度较高的水泥会加速浆体中各组分之间的水化反应速率，使浆液在较短时间内失去流动性，不仅影响注浆施工的连续性和可操作性，还容易造成堵管等施工问题。因此，本条规定湿拌盾构注浆材料用水泥的温度宜不高于60℃。在实际工程中，可通过延长水泥储存时间使其自然冷却，或采取必要的降温措施来控制入机水泥温度。4.1.4适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料可改善注浆材料的性能，可用的矿物掺合料主要为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等，本条规定盾构注浆材料所用的各类矿物掺合料均应满足对应的国家或行业标准要求，从源头上保证盾构注浆材料的质量。4.2细骨料4.2.1细骨料的粒径对盾构注浆材料的施工性能具有直接影响。以盾构法施工的地铁隧道为例，大部分盾构机盾尾壳体内配套的注浆管尺寸较小，骨料粒径的增大会显著增加注浆过程中的堵管风险和施工难度，且注浆材料的泌水率、分层度等性能指标也更难保证。因此，盾构注浆材料推荐使用粒径小于1.18mm的细骨料，同时规定最大粒径不得超过2.36mm,以保障浆液在注浆管路中输送顺畅。在细骨料品种选择方面，鉴于重庆地区天然河砂资源匮乏，机制砂和再生细骨料已在地铁盾构同步注浆材料中得到大量应用，实践表明两者用于配制盾构注浆材料是可行的。但在使用机制砂时，应严格控制砂的颗粒级配和粒径大于1.18mm颗粒的含量。4.2.2细骨料中泥粉和泥块的存在对盾构注浆材料的耐久性能有显著影响。大量研究表明，随着砂中泥粉和泥块含量的增加，盾构注浆材料的抗水渗透性能、抗氯离子渗透性能及抗硫酸盐侵蚀性能均呈下降趋势。当含泥量大于3.0%或泥块含量大于1.0%时，注浆材料硬化浆体的抗水渗透性能和抗腐蚀性能下降尤为显著。这是由于泥粉和泥块在浆体中会吸附大量拌合水和外加剂，阻碍水泥水化产物的正常生长，同时泥粉的膨胀性也会在硬化浆体中产生微裂缝，为腐蚀性介质的侵入提供通道。因此，对于有抗渗、抗腐蚀设计要求的盾构工泥量和泥块含量提出了严格的限制要求。除颗粒级配可结合实际注浆要求适当调整外，砂的其他性能指标应按《建设用砂》GB/T14684中Ⅱ类砂的规定执行。4.2.3干混盾构注浆材料用细骨料中若含有较多水分，在储存51和运输过程中会逐步与胶凝材料发生水化反应，使粉料产生早期水化产物，从而导致结块、颗粒粘连等问题，影响干混盾构注浆材料的性能。在干混盾构注浆材料生产过程中，应选用经干燥处理的细骨料，并定期检测骨料含水率，确保其满足生产控制要求。4.3其他材料4.3.1膨润土是盾构注浆材料中重要的悬浮稳定和增稠组分。与钙基膨润土相比，钠基膨润土在水介质中分散性更好，制备的浆液具有触变性好、黏度适宜、泌水率低、分存和泵送过程中的匀质性保持能力更强，注浆施工性能更优。因此，本标准推荐使用钠基膨润土来配制和生产盾构注浆材料。吸蓝量是评价膨润土中蒙脱石含量的重要指标，吸蓝量越高表明膨润土的阳离子交换容量和胶体性能越好；膨胀容则直接反映了膨润土在水介质中的膨胀分散能力。本条规定了膨润土吸蓝量和膨胀容的最低限值，以确保膨润土的品质满足盾构注浆材料对浆液稳定性的要求。4.3.2外加剂是改善盾构注浆材料工作性能、调控胶凝时间的重要组分，盾构注浆材料用外加剂应符合相关标准的规定。4.3.3增塑剂和保水剂是改善盾构注浆材料工作性能的重要功能型外加剂，盾构注浆材料用增塑剂和保水剂应符合相关标准的规定。4.3.4外加剂的作用发挥与水泥、矿物掺合料密切相关。不同品种、不同品牌的水泥因矿物组成、碱含量及细度等指标的差异，对外加剂的吸附量和水化促进作用不尽相同；不同矿物掺合料的表面性质和活性也各异。因此，相同品种和掺量的外加剂在不同胶凝材料体系中的作用效果可能存在较大差异。盾构注浆材料用外加剂应与工程实际所用的水泥和矿物掺合料具有良好的适应性，外加剂的品种和掺量选择应通过系统的试验验证，以注浆材料的流动度、流动度经时损失、泌水率、胶关键指标作为判定依据，确保外加剂能够有效改善注浆材料的各项性能。4.3.5外加剂的储存条件对其性能稳定性有重要影响，本条规定了液态和粉状外加剂在保存时的注意事项。对储存期间质量存疑的外加剂，不得直接投入使用。4.3.6水玻璃的模数和浓度是决定水泥-水玻璃双液注浆材料反应速率和固结体性能的关键参数，本标准参考现行行业标准《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程》JGJ/T211的规定，并结合盾构注浆工程的实际，规定了水玻璃模数和波美度要求。在该参数范围内，水泥-水玻璃双液浆可实现较快的凝结速度和良好的固结强度，满足富水地层等特殊工况对同步注浆材料快凝早强的要求。实际工程中，应根据具体地质条件和施工要求，通过试验确定最佳的水玻璃模数和浓度。水泥-高分子聚合物双液注浆材料的主要技术原理是通过掺入高分子聚合物溶液，使注浆材料在预定时间内快速失去流动性，以解决普通水泥单液浆因流动性保持时间过长而导致的浆液窜流、管片上浮等问题。不同品种的高分子聚合物因其分子结构、官能团类型和聚合度的差异，其增稠机理、絮凝机理和对水泥水化过程的影响也各不相同。用量过低则无法达到快速失去流动性的效果；用量过高则可能影响固结体的长期强度和耐久性能。因此，高分子聚合物的品种选择和掺量确定必须通过针对性的试验验证，以注浆材料的胶凝时间、流动度、抗压强度、结石率等关键指标满足设计和施工要求为准。4.3.7现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63对混凝土及砂浆拌合用水的技术要求、检验方法等作出了系统规定，本标准规定盾构注浆材料的拌合用水应执行该标准。535盾构注浆材料性能及试验方法5.1盾构注浆材料性能5.1.1本条是关于盾构注浆材料性能确定的基本原则。盾构注浆材料的性能要求并非一成不变，而应根据工程所处的具体地质和水文条件进行针对性设计和确定。同时，设计文件对地表沉降控制、管片结构受力状态和耐久性等方面的要求，以及施工阶段对注浆作业的可操作性和连续性的要求，也是确定注浆材料性能指标的重要依据。因此，在盾构注浆材料性能指标确定时，应将工程地质和水文条件、设计要求和施工要求三者统筹考虑，做到5.1.2本条规定了预拌盾构注浆材料浆液性能指标范围及技术要求，以下对各指标项逐一说明：表观密度(≥1800kg/m³):规定此指标的目的是为确保注浆材料中固体组分含量充足，表观密度过低会直接影响浆液的结石率和抗压强度。截锥流动度(300±30mm):截锥流动度是表征注浆材料浆液可施工性能的关键指标。当截锥流动度在300±30mm范围内时，浆液具有良好工作性能——既能保证浆液在合理注浆压力下均匀顺利地完成注浆施工，同时不易发生离析或泌水，可达到填充密实的目的。流动度过大易导致浆液离析、泌水；流动度过小3h截锥流动度经时损失(≤30mm):规定3h流动度经时损失不应大于30mm,目的是防止因流动度损失过大引起堵管等施工问题，确保浆液从生产、运输到注入壁后空隙的全过程中保持良好可注性。泌水率(≤3.0%):预拌盾构注浆材料除需具备良好流动性以快速填充空隙外，还需具备良好的浆液稳定性，防止浆液因流动度过大出现泌水、分层等问题，避免堵泵和填充不密实。3%的限值是基于大量工程验证试验确定的合理控制指标。胶凝时间(控制在0.90t～1.10t):胶凝时间过长则在注浆后控制在目标值的0.9～1.1倍范围内，以保证施工可操作性和注抗压强度(3d≥0.5MPa,28d≥2.5MPa):盾构注浆材料硬化浆体抗压强度是保证浆体具有足够支撑能力的关键指标。考虑到重庆地区地质条件普遍较好，盾尾脱出后地层收敛较小，部分区段甚至基本不收敛，但节理发育、裂隙水丰富，浆体固结后需要具备足够的强度以抵抗裂隙水的长期冲刷和侵蚀。28d水陆强度比(P型≥65%,S型≥75%):对于富水环境或裂隙水发育地层，注浆材料在水下的不分散性和固结强度尤为关键。S型为水下不分散型，适用于壁后存在积水或涌水的情况，其水陆强度比要求高于普通型。结石率(≥95.0%):结石率是表征盾构注浆材料填充性能的关键指标。结石率越高，注浆材料凝结硬化后浆体收缩越小，对空隙的填充作用越充分，后期产生地表沉降等问题的风险越低。重庆地质条件普遍较好，盾尾脱出后收敛相对较小，但地层节理发育、裂隙较多，若充填不密实或充填后未有效固结，裂隙水的长期冲刷容易形成水流通道，导致壁后填充体流失、管片脱空。因此，本标准对结石率提出了≥95%的严格要求。干混盾构注浆材料外观：规定外观应为粉状、均匀、无杂质、无结块，是保证干混材料使用性能的基本要求。若外观存在结块或杂质，说明材料在生产、运输或储存过程中已发生变质或污染，5.1.3富水地层施工时，注浆材料注入后即面临地下水的稀释和冲刷，需要具有较短的胶凝时间(以尽快形成强度抵抗水冲刷)、较高的结石率(以减少收缩形成的渗水通道)以及较高的早期抗压强度(以迅速提供支撑力)。小半径曲线(半径小于300m)和大坡度地段(坡度大于30‰)则因管片姿态调整频繁、壁后空隙分布不均等因素，对注浆材料的胶凝时间和结石率有更高要求。不同水文地质环境和施工条件的差异性较大，不能简单套用既有配合比，应通过试验段施工确保注浆材料性能与实际工况相匹配。5.1.4当设计文件对注浆材料提出耐久性要求时，应在配合比设计阶段即纳入考虑，并通过系统的试验验证其耐久性指标是否满足设计要求。5.1.5二次注浆是盾构同步注浆的重要补充措施，其注浆对象是同步注浆未能完全填充或因收缩、渗漏等形成的壁后空隙。为确保二次注浆效果，注浆材料的性能要求应根据壁后空隙的实际情况、地质地层及地下水情况来确定。5.1.6重庆地区地层节理发育、裂隙水较为丰富。使用普通型盾构注浆材料时，浆液注入壁后若遇积水，未硬化的浆体容易受到水的稀释和冲刷，胶凝材料随水流失，导致注浆不密实、注浆材料硬化后强度严重降低等问题。二次注浆时，管片壁后一般存在空腔积水且难以彻底排出，若不采用水下不分散型材料，注浆效果难以保证。水下不分散型(S型)注浆材料通过掺加特殊增稠和絮凝组分，使浆液具有良好的抗水分散性。因此，本条规定壁后存在积水时应使用水下不分散型(S型)注浆材料。5.1.7不同的原材料性能会有一定波动，配合比试配若不采用工程实际使用的原材料进行，可能导致实际生产的注浆材料性能与试验结果存在偏差。因此，本条规定配合比试配必须采用工程实际使用的原材料。565.2试验方法5.2.1本条规定了盾构注浆材料在试验时的试样制备基本要求。盾构注浆材料在组成上与建筑砂浆具有相似性，均由胶凝材料、细骨料、水及外加剂等按一定比例拌合而方法可参照砂浆的现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标5.2.2~5.2.3规定了同步注浆材料的表观密度、截锥流动度、3h截锥流动度经时损失和抗压强度试验方法。由于盾构注浆材料组成和砂浆相近，且砂浆中也有相关性能试验方法，本着新编标准应尽量与现行标准相协调的原则，规定盾构注浆材料相关性能试验方法应符合国家现行标准《建筑砂浆基本性能试验方法标规定。5.2.4泌水率和结石率是评价盾构注浆材料浆液稳定性和体积稳定性的两个重要关联指标。现行国家标准和行业标准中尚无直接适用于盾构注浆材料泌水率和结石率测定的统一方法，因此本标准在附录A中制定了适用于预拌盾构注浆材料的泌水率和结石率试验方法。关于结石率试验龄期的确定，编制组进行了大量的验证试验，对盾构注浆材料在24h、48h和3d龄期时的结石率进行系统测试。试验结果表明：24h～48h期间，注浆材料结石率仍处于变化过程中；48h～72h后，水泥基注浆材料的结石率基本趋于稳定；3d后各试验组结石率基本不再发生明显变化。因此，本标准确定以3d作为结石率的试验龄期，既能反映注浆材料硬化后的最终体积状态，又具有合理的试验周期，便于工程实际应用。5.2.5水陆强度比是反映盾构注浆材料在水环境下抗分散性能575.2.6附录C规定的方法模拟浆液在管片壁后静止状态下的凝结行为，与工程实际具有较好的相关性。6.0.1注浆压力是盾构同步注浆施工中最重要的控制参数之一，其值的合理确定是影响注浆施工质量的关键。注浆压力过大可能导致管片上浮、管片开裂甚至地表隆起；注浆压力过小则浆液难以有效注入壁后空隙，注浆作用减弱。因此，注浆压力的确定应综合考虑场地地质条件、管片强度、设备性能、土仓压力、注浆方式及浆液性能等多方面因素，以确定既能完全充填壁后空隙又确保施工安全的最佳压力值。注浆压力应略大于注浆出口处的静止水土压力，以确保浆液能够克服地层阻力顺利注入，同时应避免压力过高导致浆液穿透盾尾密封进入土仓。根据编制组调研，重庆地区盾构施工过程中同步注浆压力大多控制在0.25MPa左右，本条规定的0.1～0.4MPa范围与重庆地区工程实践基本一致，可涵盖绝大多数地质条件下的注浆需求。实际施工时应在该范围内结合具体工况进行微调，并通过注浆效果监测反馈优化。6.0.2充填系数是确定每环同步注浆量的重要设计参数，其取值大小直接关系到注浆效果和工程成本。充填系数应根据地层条件(松散地层渗透损失大、充填系数取高值，硬岩地层损失小、取低值)、施工状态(直线段取低值、曲线段和坡度段取高值)及环境要求(地表沉降控制严格时取高值)综合确定。对于一般地质情况和施工条件，充填系数控制在1.3～2.0之间是较为合理的选择。同步注浆材料的胶凝时间过长时，浆液注入后在较长时间内处于流动状态，难以及时起到有效的填充和支撑作用，反而因浆液对管片产生的浮力增大，容易导致管片上浮和地层沉降。胶凝时间过短则可能造成浆液在管路中提前凝结，引发堵管事故，影响注浆施工的连续性。因此，同步注浆材料胶凝时间宜控制在12h以内，具体目标值应根据运输距离、现场注浆速度和地质条件通过试验确定。6.0.3本条针对重庆地区常见的特殊地段和复杂地质条件，对同步注浆充填系数和胶凝时间提出了针对性要求。在裂隙发育岩溶富水地段，浆液容易通过裂隙向地层深处流失，充填系数需提高至1.5～2.5;小半径曲线(半径小于300m)和大坡度(坡度大于30‰)地段，壁后空隙分布不均匀，管片姿态调整频繁，需要更大的注浆量来保证填充质量，充填系数宜取高值；砂卵石地段空隙率大、渗透性强，浆液渗入损失显著,充填系数应适当增大；地下管线及建(构)筑物地段对地表沉降控制要求严格，需通过提高充填系数来保证充分填充，控制地层位移；小净距地段(净间距小于盾构直径的70%)盾构穿越时，应通过提高注浆量和缩短胶凝时间来确保相邻隧道结构的稳定和安全。当充填系数提高至2.0仍不能满足填充要求时，可进一步增大充填系数并同步缩短胶凝时间至4h～6h,