焦化设备装置详细概述

炼焦设备简介2009年4月15日焦化设备装置概述一、飞速发展的焦化工业我国是焦化产品生产、消费及出口大国,近年来焦化产业得到了快速发展，2006年全国规模以上的炼焦企业生产焦炭28121万吨，2007年生产焦炭31900多万吨，同比增长了13.1%。山西省是全国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国焦炭产量的三分之一，焦炭出口量占全国出口总量的80%。随着《焦化行业准入条件》、《钢铁产业发展政策》等国家一系列产业政策和法律法规的出台，中国钢铁工业将进入平稳发展期，而焦化行业潜存较大的增产能力，促进了焦化行业市场的激烈竞争，使中国焦化行业既面临着新的发展机遇，又同时面临着严峻的市场挑战。二、焦化设备的发展现状我国使用的焦炉炉型及配套的设备，在建国初期1953年以前，主要是恢复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。1958年以前建设了一批原苏联设计的“∏”型焦炉。1958年以后，我国自行设计建造了58-Ⅰ型、58-Ⅱ型、66型、70型及红旗3号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。改革开放以来，我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新型焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型、JNX60-82型焦炉及58型焦炉的改进型下调式JNX43-83型焦炉，进入21世纪后又引进了德国7.63米大容积焦炉。三、我公司焦炉设备概况我公司原焦化一厂焦炉为58-Ⅱ型2×42孔，分别于1979年和1981年投产，焦化二厂1#、2#6米大容积焦炉分别于2000年11月1日和2001年4月10日投产，3#、4#焦炉分别于2007年2月9日和2007年11月投产，现正在建设5#、6#焦炉，除1#、2#焦炉为50孔外，其余四座焦炉均为65孔。炼焦设备装置第一篇输煤系统第二篇焦炉设备第三篇输焦系统回收系统干熄焦系统第一篇输煤系统一、输煤系统概述二、输煤系统的主要机械设备一、输煤系统概述输煤系统主要是完成来煤的装卸，贮存、测定及煤的配合、粉碎、输送等任务。即从外地运来的各种牌号的煤，经卸煤设备分别卸到煤场单独堆放。用煤时由取煤设备送往配煤工序，配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按一定的配方比例进行配合在一起，再将配好的煤送至粉碎工序，经粉碎机粉碎混合后，由输送皮带送至煤塔供炼焦使用。二、输煤系统的主要机械设备1、翻车机系统2、堆取料机3、粉碎机翻车机系统一、翻车机系统的组成：翻车机系统主要是由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器组成。1、翻车机目前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种类型：（1）O型回转式翻车机（2）KFJ-3A型转子式翻车机（3）FZ1-2A型C型翻车机C型翻车机主要是用于冶金、焦化、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备，可卸50-70吨高边铁路敞车所装卸的散粒物料。C型翻车机的技术参数长11938-14038mm宽3140-3243mm高2790-3293mm最大载重量100吨正常回转角度165度最大回转角度175度驱动功率2*37KW回转速度12/min设备总重126吨外型尺寸（长*宽*高）20770*7730*8410mmC型翻车机机构与结构组成：C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板、托辊装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统组成。1、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁、平台组成。2、夹紧装置主要由夹紧架、液压缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。3、靠板组成主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成，其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。4、托棍装置主要由辊子、平衡梁底座等组成，其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。5、端部止端共两组，安装在翻车机两端，其作用是限制翻车机沿车辆进行方向窜动。6、振动器主要由振动电机，振动体缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成，其作用是振落车辆内残余物料。7、导料装置主要由导料板、导料架等组成，其作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外和散落在托棍装置上。8、传动装置主要由电机、减速机、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及轴承座组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。9、液压系统主要由电机、油箱、油泵、液压阀、液压管、液压缸、压力表组成。2、拨车机拨车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞车，并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻卸作业，是实现翻车机系统高效自动化的关键设备。拨车机的技术参数牵引吨位（平直路线）2500吨工作速度牵引0.6m/s空车返回1.4m/s起制动时间7-8s驱动电机一台132KW钢丝绳型号-------------6x37-47.5-170卷筒直径----------------1700mm拨车臂回转角度-------90度臂回转时间臂升--------13s臂降--------12s外形尺寸<长x宽x高>臂升状态-----12280x3540x5030mm臂降状态-----12280x7450x3845mm设备总重-------5906吨拨车机主要组成部分:主要由拨车臂机构,液压系统,驱动装置,车架,导向轮,固定轮,弹性轮,托辊装置,液压缓冲器,拖缆臂及栏杆,梯子,防护栏,液压配管,提销装置,钩舌检测装置,电缆架及导轨,东西两个钢丝绳固定座等组成.3、迁车台迁车台是用在翻车机卸车线上,将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上的设备.迁车台结构组成:迁车台主要由走行部分,车架,涨轮器,缓冲装置,对位装置,滚动止挡,液压系统等组成技术参数（一）、载重：正常工作：30t事故工作（物料未卸出）：100t（二）、运行速度：0.63m/s（三）、驱动装置：电动机型号：YZRW160L-8功率：7.5KW转速：716r/min电流：19.5A制动器型号：YWZ5-200/23走行轮直径：600mm（四）、涨轮器：液压缸型号：HSGL10-80/55E-2521、行程：250mm（五）、对位装置（二组）：液压缸型号：HSGK10-100/55E-2111、行程300mm（六）、外形尺寸（长×宽）：14500×3550（七）、设备重量：总重：21.8t机械设备重：20.9t电气设备重：0.9t4、推车机推车机是折返式翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一,用来将迁车台上的敞车推入空车线并集结成列,其特点是采用机械卷扬传动,具有结构简单,维修方便,场地整洁美观等优点.推车机组成推车机主要由车架,臂装配,走行轮装置,导向轮装置,卷扬装置,提销装置,钩舌检测装置,电缆拨架,钢丝绳涨紧支架和固定支架等组成.主要技术参数推送吨位----700吨<平直路线>工作速度:推车速度-----0.6m/s接车,联挂速度—0.3m/s最大工作行程----40.5m卷筒直径----------800mm车体与车钩中心距---2800+-5mm车钩中心距轨面-----880+-5mm轨距--------------------1500+-2mm外形尺寸<长x宽x高>-----7600x4455x2100mm设备重量-------------23吨5夹轮器夹轮器主要由座架,夹紧杆,液压系统组成.常开式夹轮器是翻车机卸车线上的辅助设备之一,用于将车辆定位在铁轨上,不因外力的作用而移动,用于翻车前的准备工作.二、斗轮堆料机斗轮堆料机焦化二厂现有3台堆取料机,1号堆取料机为哈尔滨重型机器厂生产<型号DQL800/1250.30>2号堆取料机为大连重型机器厂生产<型号DQL800/1250.30>3号堆取料机为大连重型机器厂生产<型号DQL1200/1200.30>.技术参数1．生产能力额定取料能力1200t/h额定堆料能力2．操作物料物料种类煤容量0.85t/m3最大粒度300mm3．堆料高度轨上12m轨下1.5m4．斗轮直径---------6.2m斗轮转速--------7.75r/min额定斗容------0.46m3斗数----------8个5．悬臂皮带机型式-----双向可逆带宽---1200mm带速---3.15m/s6．俯仰装置型式----------钢丝绳俯仰俯仰范围----+15.5度-15度7．回转装置支承型式---------圆锥滚子支承回转角度---------+-110度回转半径---------30m回转速度---------0.05~0.18r/min8．走行机构轨道中心距-----6m轴距-------------6m走行速度------7-30m/min走行轮数-----16个9．尾车型式固定单尾车10．电气系统供电方式电缆卷筒装机容量280kw11．外形尺寸<长宽高>-----65500x10000x23000mm12．设备总重:330吨斗轮堆取料机主要由以下几个部分组成:1．斗轮装置:斗轮装置安装于悬臂梁的前端,随悬臂梁一起俯仰和回转,以次来挖取不同高度和角度的物料,其主要由斗轮体,料斗,圆弧挡粒板,受料槽,斗轮轴,轴承座,电机,液力偶合器,制动器,减速机等组成2．悬臂梁装置:悬臂梁是支持斗轮和悬臂皮带机的部件,它是由两片工字型断面的主梁和水平横架组成,工字梁主梁为钢板焊接结构,水平横架采用槽钢与角钢,组合成的焊接结构,皮带机的支撑槽钢焊在水平横架上.3．悬臂皮带机:悬臂皮带机为双向可逆式,以满足堆煤和取煤两种情况的需要.其主要是由驱动装置,托辊组,改向滚筒组,重锤张紧装置,漏斗等组成4．俯仰装置:是调整斗轮和悬臂梁工作位置的机构,本机的俯仰装置的俯仰范围为上仰为+15.5度,下俯为-15度,以满足堆取料高度的要求,其主要由拉杆,平衡三角架,卷扬机,滑轮组,平衡卷筒,配重等零部件组成.5．回转装置:回转装置由回转支承和回转传动两大部分组成,本机的回转支承采用圆锥滚子支承,这种支承形式的优点是结构紧凑,装配与维护简单,无须专门润滑,工作平稳,旋转阻力小,磨损也小,寿命长.6．回转钢结构:回转钢结构是套机可回转部件的承载机构,结构的主体是由两片L形箱型梁组成,并配有适当的横向联接结构,以保证其足够的强度和钢度.7．走行机构:走行机构由驱动台车,从动台车,平衡梁,锚定器,夹轨器等组成,本机主机的走行轮为16个,其中8个主动轮,8个从动轮.8．门座架装置:是联接走行机构和上部回转部件的承载机构.9．尾车装置:主要由钢结构,皮带机附件及平台等部分组成.10．配电室11．司机室12．除尘装置:是消除粉尘,防止环境污染的重要措施13．润滑及安全装置三、锤式破碎机锤式破碎机主要靠冲击作用破碎物料,物料进入破碎腔受到高速旋转的锤头冲击而破碎,被破碎物料从锤头处获得的能量撞击打击板,蓖条,同时再加上物料间的相互碰撞,从而再次破碎,小于蓖条间隙的粒度被排出.技术参数一、1#、2#粉碎机主要技术参数：主机电机型号：PCK1416型号：Y500—6操作温度：常温转速：985r/min操作压力：常压功率：560KW设计能力：400t/h电压：6000V生产能力：400t/h电流：69A外形尺寸（长*宽*高）2980*6443*2800总重（包括电机）：22680kg二、3#、4#粉碎机主要技术参数：主机电机型号：PFCK1825型号:YKK560-8操作温度：常温转速:740r/min操作压力：常压功率:800KW设计能力：500t/h电压:6000V转子直径------1400mm转子长度------1600mm最大给料粒度--<=80mm出料粒度------<=3mm产量----------400t/h转子转速----985r/min外型尺寸<长宽高>-------6443x2980x2800mm总重<包含电机>-------22680kg结构组成架体部:架体部是组合焊件,由进料斗,侧盖板,上盖装置门,支撑梁,排料筐,衬板等组成。转子部:主要由主轴,端部锤盘,锤盘和8根锤轴及串在其上的锤头和隔环等组成.蓖条部:主要由蓖条和折转板等组成。调整部:调整部分左右调整部,其另件相同,只是安装方向不同,由轴偏心轮、蜗轮、蜗杆、滚子轴承及轴承座等组成。第二篇焦炉设备一、概述二、焦炉设备的组成三、焦炉设备的功能简介一、概述炼焦工艺是随着冶金工业的发展而发展起来的。在炼焦工程中不但生产焦炭，还得到气体燃料、焦炉煤气和各种化工产品。焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。焦炉设备除焦炉砌体外，还包括护炉设备、炉门设备、加热设备、煤气导出设备、焦炉机械、熄焦设备及其他附属设备。二、焦炉设备组成1、焦炉的分类现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式，目前我国焦炉分为双联火道和两分火道两大类型。2、焦炉炉体铁件主要包括炉体基础埋设铁件、焦炉炉柱、焦炉拉条及弹簧、操作平台、炉墙保护板、炉门及炉门框、废气变更阀、装煤孔及火道看火盖。3、焦炉炉体加热设备主要包括：交换机；交换装置；集中润滑装置；混合煤气分配管；焦炉煤气分配管；空气分配管；混合煤气、焦炉煤气、空气分配管；交换及调节旋塞；混合煤气预热器；地下室换气装置；调节阀及截止阀；地下室盖板；烟道调节翻板。4、炉顶设备主要包括：上升管、集气管、吸气主管、燃烧放散管、高压、低压氨水配管、装煤车轨道、大口径阀门、煤塔放煤装置、煤塔振动器、炉顶摩电道支架及其他金属结构、泥浆供给装置、炉组纵拉条。5、焦炉附属设备主要包括：高压氨水泵、炉门修理装置、备品炉门存放区、推焦杆及平煤杆实验装置、货物升降装置、交换机室冷气、暖气装置。6、公用配管主要有蒸汽配管、给排水配管、氮气配管、压缩空气配管。7、焦炉移动机械主要有装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和熄焦车三、焦炉设备功能简介1、主要讲述焦炉主体设备功能2、焦炉移动机械即四大车的设备功能一、焦炉炉体结构及特点JN60型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷单热式焦炉。它是在总结国内6m焦炉多年生产经验的基础上，运用国内外的新技术、新材质和新经验设计的新型焦炉。此焦炉具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高的特点。焦炉炉体结构现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱，故称焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。（一）、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔、上升管孔。（二）、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间，以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。（三）、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。（四）、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。它是用来回收废气热量并预热和分配煤气与空气的空间。（五）、炉顶：炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。炉顶区要有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。（六）、烟道与烟囱：烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。烟囱在浮力的作用下，产生足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。（七）、基础基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所属设备和机械，因此要求基础必须牢固。焦炉炉体炭化室的主要尺寸及技术指标序号名称单位数量1炭化室全长mm２炭化室有效长mm３炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容积ｍ３38.59立火道中心距mm48010加热水平mm1005二、焦炉四大车的设备功能焦炉移动机械的功能就是完成焦炉的装煤、出焦等程序的操作。焦炉移动机械配置主要在熄焦装置配置上的不同，其余移动机械配置相同。焦炉移动机械有一个共同的特点：就是车体骨架钢结构梁柱均由钢板和型钢焊接而成。1、装煤车装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械。装煤车由钢结构架、走行机构、装煤机构、闸板、导管机构、振煤机构、开关煤塔漏嘴机构、气动（液压）系统、配电系统和司机操作室组成。除尘装煤车主要技术性能如下：煤斗数量4个装煤方式 螺旋给料走行速度 约90m/min轨道中心距 7780mm电机总功率 约280kW最大外形尺寸（长×宽×高）15700mm×12600mm×7400mm允许最大轮压：230kN/个车轮总重：约170t。走行装置：采用四台电机驱动平衡车式，采用变频调速控制一拖二形式。轨距：7780mm。轨型：QU100允许最大走行速度：90m/min。装煤车走行对位精度＜10mm。揭装煤孔盖及导套装置导套要求不使装煤时的烟尘外溢，还能自动调心调节偏斜。调节量±20mm，导套用油缸驱动。电磁铁揭炉盖，要求还能搓动炉盖，并配合装煤孔盖进行制造，装煤孔盖重量：48kg，材质：蠕墨铸铁。一、设备结构简述及技术参数：6109MS型装煤车由钢结构、走行装置等9部分组成。其主要作用是将定量的粉煤按时装入炭化室内，并设法减轻体力劳动，达到环保要求。（一）、钢结构主要型式为门型平台式，部件间的连接采用栓焊结构。在操作室、电气室、液压室内设有空调和换气扇。（二）、走行装置走行装置由电动机、减速机、主动轮组、从动轮、制动机构组成。该装置共有10个车轮，其中4组共8个主动车轮。电动机经减速机带动主动轮回转。电动机型号为YPT200L-6(4×22KW)，功率37KW。制动器型号为YWZ5—250/30。（三）、给料装置给料方式采用螺旋给料。煤斗总容积4×13.5m3，实际下煤量38.4m3，实际下料时间<150S。电动型号YPT225M—4，功率30KW。减速机型号ZL600—7—IV（V（四）、导套装置导套装置采用油缸驱动带动导套升降和闸板开启。通过对液压回路的压力控制减轻导套下降对装煤孔座及炉体的压力，通过波纹管缓冲导套提升时对车体的撞击。导套升降油缸型号：￠80×360mm￠63×600mm闸板开启油缸型号￠80×600mm（五）、揭盖装置揭盖装置采用电磁吸附油缸驱动门式结构。揭盖形式：S型＋油缸驱动。电磁铁型号LKD4-220揭盖移动油缸型号：Y—HGI—E80/56×1150LZ2（500）—HLIT2。揭盖升降油缸型号：Y—HGI—E80/56×250LEI—HLIT2。揭盖搓动电磁铁油缸型号：Y—HGI—E80/56×80LEI—HLIT2。（六）、液压系统液压系统由泵站、阀站、管路及附件等组成。装煤车工作时油泵连续运转，系统工作压力为7-10Mpa。油泵型号：ATVI170IRP100。电动机型号：Y200L—4，功率30KW。油箱容积为：1.5m3安装部位规格（直径×行程㎜）数量揭盖移动油缸￠80×1100㎜4揭盖搓动油缸￠80×600㎜4外导套升降油缸￠63×160㎜4内导套升降油缸￠80×650㎜4闸板开闭油缸￠80×600㎜4（七）、空调机组空调用于高温、多尘的恶裂环境，以改善司机室的工作环境和电气室、液压室的温度。空调型号：XLFR-80。（八）、润滑系统润滑系统采用集中供油润滑，由2台润滑泵经分配器管道给各润滑点供油。手动润滑泵的型号为：SGZ—8。2、推焦车推焦车的作用是完成启闭机侧炉门、推焦、平煤等操作，主要由钢结构架、走行机构、开门装置、推焦装置、清除石墨装置、平煤装置、气路系统、润滑系统以及配电系统和司机操作室等组成。推焦车具备以下功能：一次对位完成摘挂炉门、推焦和平煤操作；机械清扫炉门、炉门框和操作平台；机械实现尾焦的采集和处理；用压缩空气清扫上升管根部的石墨；推焦电流的显示记录；PLC自动操作控制。主要技术参数与规格1、钢结构钢架、龙门式2、走行装置轨型QU100轨距12000mm驱动型式双电机驱动最大走行速度60m/min清扫速度15m/min对位速度4m/min电机型号YTS280S—6电机功率2×45KW车轮数8（主动4）3、推焦装置推焦速度27.4m/min推焦行程25740mm电机功率110KW电机型号YZR335L1驱动方式上齿条方式停电处理手摇拉出或柴油机拉回制动方式液压压力式+涡流制动4、取门装置型式液压提升机驱动方式液压驱动台车移动速度max：8m/min旋转方式液压驱动、导向杆旋转旋转角度90°5、平煤装置平煤速度60m/min平煤行程16650mm传动型式钢丝绳牵拉电机功率45KW电机型号YZR250M2—停电处理手摇拉出余煤斗体积5m余煤刮板机能力30t/h刮板机功率4KW平煤溜槽驱动方式液压式6、炉门清扫装置清扫型式旋转螺杆铣方式铣刀上下速度10m/min驱动方式电机液压台车前后进速度8m/min台车驱动方式液压式+电驱动7、炉框清扫装置清扫型式径向刮刀式刮刀上下速度max：8m/min驱动方式油压式台车移动速度max：8m/min台车驱动方式油压式旋转方式油压式+导向辊轮旋转角度90°（面向焦炉）8、头尾焦处理装置刮板机数量3条刮板机型式链式刮板机功率3×2.2KW刮板机能力10t/h9、压缩机型号2V—6/8风包容积9.8m电机功率2×37KW工作压力750KPa10、液压系统油泵型式单级叶片泵PV2R4—F—RAA数量2台（1用1备）工作压力6.2MPa流量194L/min电机功率30KW电机型号Y225M—611、润滑系统润滑型式集中电动+集中手动电动泵1台功率0.75KW手动泵3台12、空调系统（1）空调机型号海尔120制冷量12KW数量2台（2）电热器型号GYQ3—380/2.5功率2.5KW数量2台13、其它：外形尺寸33490×18450×14066（mm）重量404t总功率442KW三、故障与处理（一）、液压系统故障内容原因处理液压系统异常液压系统故障见液压系统说明书油缸不动作1、液压故障或油缸故障检查、修理、更换油压力偏低调整压力阀，提高压力漏油见下述液压系统漏油油压配管的破损破损地方更换法兰处垫片破损更换接头螺栓松动紧固（二）、各装置润滑系统故障内容原因处理油泵不能起动工作振动大油泵故障参见有关说明电机故障检查、修理、更换固定螺栓松动紧固螺栓指示杆不工作管道堵塞检查、修理、更换管道漏油修理、更换润滑点无油脂1、油泵故障1、参见有关说明2、分油器故障2、检查、修理、更换3、管道堵塞3、疏通管路手动加油泵、压力过高摇不动出口堵塞检查修理管道堵塞检查、修理（三）、走行装置故障内容原因处理不能行走止挡器或其它推焦机挡住确认车轮有杂物挡住除去杂物电动机故障更换、修理制动器包死修理、调整减速机损坏更换开式齿轮轮齿损坏更换开式齿轮杂物卡死除去杂物联轴器损坏，螺栓折断修理或更换联锁失效修理、调整、更换制动不良制动器故障检查、修理、更换制动器调整不良检查、修理、更换轨道上面有油去除油污大风吹车15m/s以上的风速应停止作业，停车在避风位置轮缘异常磨损轨道间的高低差太大调整轨高车轮踏面异常磨损制动器制动太死1、检查后进行调整轨面上焦粉多2、调整清轨器高度走行噪音大、振动大电机故障按说明书修理、调整制动器故障修理、调整驱动齿轮开式齿轮内有异物3、除去异物驱动齿轮开式齿轮磨损4、更换轴承损坏5、更换6、润滑油脂不够补充7、固定螺栓松动7、紧固螺栓8、减速机故障8、更换、修理9、车轮偏磨损9、更换与其它推焦机撞击或止挡器撞击误操作各部分进行检查、修理更换（四）、推焦装置故障内容原因处理不能起动电动机的故障检查、修理、更换液压推杆制动机包死修理、调整减速机内齿轮损坏更换传动齿轮推焦齿条损坏更换联轴器损坏，螺栓折断修理或更换传动齿轮、推焦齿条间异物进入除去异物联锁失效，限位开关动作不良检查、调整、更换电气调整推焦杆各指定位置确定不良限位开关动作不良检查、调整、更换回转限位开关动作不良检查、调整、更换回转限位开关齿轮磨损、损坏3、齿轮啮合调整、更换油压推杆制动器的调整不良4、检查、调整、更换涡流制动机故障5、检查、调整、更换推焦杆前后进时杂音和振动电动机故障修理、更换涡流制动机故障修理、更换减速机故障修理、更换传动齿轮、齿条间异物进入影响啮合杂物去除传动齿轮、齿条磨损更换齿条安装不好铆钉重新铆好轴承破损更换轴承润滑油脂不足补充润滑油脂固定螺栓松动重新紧固10、滑靴与炭化室底间隙太小10、调整垫片11、轴承座、侧辊偏磨损严重11、更换推焦杆、推焦头触及炉壁炭化室中心与推焦杆中心线对位不好提高对位精度推焦杆杆头变形太大更换走行轨道高低差太大调整走行轨道高低支辊左右高低偏差太大调整支辊推焦杆的磨损变形推焦杆的热变形调整左右防风板推焦杆与炉壁相碰2、参照上述调整推焦头的磨损变形推焦头的热变形磨损大、变形大时更换可进行局部更换推焦支辊旋转不良辊子磨损垫片调整、更换轴承更换料斗的闸板开启无效液压系统、油缸、油管故障1、液压系统的检查、调整、修理、更换2、闸板变形2、修理、更换3、销的损坏3、更换4、油压压力低4、压力阀重新调整5、限位开关动作不良5、检查、调整、更换电气控制系统料斗内焦炭排不出焦炭堵死电动振动器检查（五）、取门装置故障内容原因处理取门机不前进、不动作（油缸无压力）1、液压系统、油缸配管故障1、对液压装置检查、调整、修理、更换2、取门机故障2、见后3、联锁失效3、检查、调整、更换4、连接销损坏4、更换5、车轮缘卡死5、调整轨道和车轮垫片取门机速度无变化1、限位开关动作不良1、检查、调整、修理更换2、速度调整不好2、调整流量阀3、液压系统故障3、检查、调整、修理、更换锁闭机构不能动作1、轨道变形1、修理2、压缩弹簧损坏2、更换3、销孔位置不对3、调整4、插销破损4、更换5、旋转角度不对5、调整拉杆取门机前、后极限位置振动大1、锁闭销动作不良1、检查、修理2、锁闭销、插孔磨损大2、更换3、旋转轴承损坏3、更换4、旋转轨道，辊子磨损严重4、更换取门机不能旋转1、旋转装置辊子轴损坏1、更换2、旋转导轨损坏2、更换3、旋转轴承损坏3、更换4、放置拉杆损坏4、更换取门机前后进时噪音大、振动大1、固定螺栓松动1、紧固螺栓2、动作速度太快2、调整流量阀3、轴承磨损、润滑油脂不足3、检查、更换、加足油脂4、车轮、辊子偏磨损4、更换取门机后退时不到位1、后端限位开关位置不对1、调整2、电气工作不良2、调整电气3、放置角度不合适3、调整拉杆取门机不能取门1、操作盘故障1、检查、修理2、电磁阀故障2、检查、修理压门栓与提升不能联动限位开关调整不良检查、调整压门栓不到位、提门动作不良1、前后进油缸压拔不良1、检查电磁阀、调整2、油缸内有气2、排气提门到位台车不能后退上限开关调整不良调整提门85㎜量不够提门油缸内有气排气炉门放下不够1、门放下压力阀背压过高1、调整背压2、电磁阀动作不良2、检查调整炉门放下量过大提升油缸设定压力低检查、调整、提高设定压力取门机前进时上止挡器与炉门接触位置不好1、前倾限位开关调整不良1、检查、调整2、倾斜油缸倾斜2、检查、调整（六）、平煤装置故障内容原因处理不能起动1、电机故障1、检查、修理、更换2、液压推杆制动机闸瓦抱死2、检查、修理、更换3、减速机内齿轮磨损3、更换4、联轴器螺栓折断4、更换5、钢丝绳断5、更换6、钢丝绳连接销断6、更换7、钢丝绳固定器脱落7、检查、调整、紧固8、联锁不良、限位开关动作不良8、检查、调整、紧固平煤杆各指定位置停位不准1、限位开关动作不良1、检查、调整、更换2、回转限位开关动作不良2、检查、调整、更换3、回转开关传动齿轮磨损损坏3、更换4、液压制动器调整不良4、检查、调整、修理5、涡流制动故障5、检查、修理、更换平煤杆动作时，噪音大、振动大1、电机故障1、检查、修理、更换2、涡流制动器故障2、检查、修理、更换3、减速机故障3、检查、修理4、轴承破损4、更换5、润滑油脂不够5、补充润滑油脂6、固定螺栓松动6、紧固螺栓7、平煤杆与溜槽相碰7、调整平煤杆、平煤溜槽的高度位置8、轴承座、辊轮、托辊磨损严重8、更换钢丝绳磨损严重1、卷筒磨损严重1、更换2、卷筒上粉焦太多2、清除粉焦3、钢绳与机体相撞3、张紧钢绳4、钢绳张紧器动作不良4、检查、修理平煤杆的变形炉内高温热变形修理、变形大更换托辊旋转不良1、辊子磨损1、调整螺栓高度2、轴承破损2、更换3、辊子偏磨损3、更换小炉门开闭机、平煤接槽不动作1、液压系统故障1、检查、修理2、连接销折损2、更换3、辊子杂物卡入3、杂物除去4、辊子轮缘卡死4、左右轨道调整、边辊和垫片调整接槽破损5、修理、更换旋转杆、导向架破损、变形6、修理、更换油压太低7、压力阀、调整、检修8、小炉门与开闭位置不对8、调整对位精度9、联锁失效9、检查、修理、调整平煤接槽动作时异常音响、振动大1、固定螺栓松动1、紧固螺栓2、轴承磨损、油脂不足2、检查更换补充油脂3、动作速度太快3、流量阀调整4、辊子的偏磨损4、更换余煤刮板机不能起动1、电动机、减速机故障1、检查、修理2、杂物进入链条、链轮间2、除去杂物3、刮板机变形3更换运转不良1、润滑油不足1、补充2、各轴承与轴配合不良2、检查、修理3、链条太松3、张紧4、链轮异常磨损4、检查、修理、更换运转时停车1、杂物进入链轮1、除去杂物2、刮板链条断裂2、更换3、机槽导向架突然损坏3、修理、更换（七）、炉门清扫装置故障内容原因处理炉门清扫机不能前进油压系统（油缸、配管）故障检查、修理、更换车轮杂物卡死除去杂物连接销轴断裂更换车轮缘卡死调整轨道油压压力偏低调整压力阀，提高压力联锁失效调整、更换炉门、炉门清扫机对不上位取门机旋转角度不合格调整拉杆调整装置故障修理更换导向架变形修理更换刮刀变形修理整形清扫台车不能上下行程减速机故障1、调整、修理、更换传动链条、链轮杂物进入2、除去杂物辊子进入杂物3、除去杂物铣刀、炉门间距太近、卡死4、检查调整5、连接销损坏5、更换清扫效果不佳铣刀、炉门间距不合格调整铣刀马达油压不够调整压力阀刮刀位置不合格调整底部清扫机不能工作油缸压力不够调整压力阀辊子进入杂物除去杂物底部弹簧位置高调整限位开关失灵检查、调整、更换炉门清扫机工作时噪音、振动固定螺栓松动紧固轴承磨损、润滑油脂不足2、补充油脂车轮偏磨损3、更换链轮、链条磨损4、更换（八）、炉框清扫装置故障内容原因处理炉框清扫机不能前进液压系统故障检查、修理、更换车轮杂物卡死除去杂物连接销轴断裂更换车轮缘卡死调整轨道油缸压力低调整压力阀联锁失效检查、修理、更换炉框清扫机对位不准旋转角度不合适调整S轨道大车停位不准提高对位精度炉框吊挂装置故障调整、修理导向架变形修理、更换前后进油缸压力太低调整压力阀走行轨道高差太大调整走行轨道调整机构卡死检查、修理、更换台车速度不能调节限位失灵更换液压系统故障检查调整插销装置不能动作导轨变形太大修理压缩弹簧损坏更换插销与销孔对位不正调整插销断裂更换旋转角度不合适导轨调整清扫机在前后位振动大插销位置动作开关修理插销装置与销孔磨损严重2、更换3、旋转轴承破损3、更换4、旋转辊与轨道磨损严重4、更换5、台车速度太大5、调整流量阀清扫机不能旋转旋转导辊损坏更换旋转导辊轴损坏更换旋转轴承坏更换清扫机动作时噪音大、振动大安装固定螺栓松动紧固修理油缸速度快调整流量阀轴承润滑油脂不足加油辊子偏磨损更换炉框清扫机不能清扫油缸压力不足调整压力阀连接销损坏更换联锁开关失效检查、修理、更换（九）、头尾焦处理装置故障内容原因处理刮板机异常电机故障检查、修理减速机故障检查、修理杂物进入链轮与链条清除杂物刮板变形修整运转不良润滑油不足补足各轴承与轴配合不良检查、调整链条太松张紧链条链轮异常磨损更换料斗内存在红焦机槽内水量不够加水运转时停车杂物进入链轮除去杂物刮板链条断裂更换机槽、导向架损坏更换修理料斗闸板不能开启油压系统故障检查、修理、更换闸板变形大修理、更换连接销损坏更换油缸压力太低调整压力阀限位开关动作不良检查、修理、更换（十）、气路系统故障内容原因处理空气压缩机异常空气压缩机故障检修空气压缩机气缸不动作气缸故障检查、修理、更换压缩空气设定压力低调整压力阀空压机、气缸、管路漏检查修理空气配管漏气配管、胶管漏气破损处交换配管接头处垫片破损更换配管接头处松动紧固贮气罐压力过高压力表故障更换安全阀故障更换贮气罐压力过低压力表故障更换系统漏气检查、修理、更换压缩机故障参见有关说明书排水阀松动拧紧空气贮气罐进气阀关死打开进气阀喷嘴不喷气压缩空气无压力设定压力各部截止阀关死打开截止阀喷嘴堵死清理喷嘴空压机故障检修空压机3、拦焦车拦焦车是钢结构焊接型式,位于焦炉焦侧炉门底部位置的走行轨道上,用以将推焦车从炭化室推出的红焦导入熄焦设备。拦焦车由钢结构车体、走行装置、摘炉门装置、导焦栅、炉门清扫机、炉框清扫机、尾焦处理装置、平台清扫机、压缩空气装置、油压装置、润滑装置、冷气装置、空气清洁装置、集尘罩出炉连锁装置、气路系统和电气系统装置等组成。车外形尺寸：长度约21200mm，宽约11320mm，高约10946mm。车重：车辆自重～210t。拦焦机采用一次对位，所有操作均可采用单元程序控制和单元手动两种操作方式。拦焦机型式：左、右型。主要技术参数序号项目单位参数1轨道中心距㎜27002钢轨型号㎏/mQU—1003走行装置电动机减速机电机型号YTSP225—6功率kw30转速r/min970减速机型号TR2307走行速度m/min60、30、10、34导焦装置导焦栅油缸（直径×行程）㎜∮125×570工作行程㎜2600导焦栅锁闭油缸（直径×行程）㎜∮63×2005取门装置取门机压门油缸（直径×行程）㎜∮224×60提门油缸（直径×行程）㎜∮224×350倾斜油缸（直径×行程）㎜∮80×80移动台车油缸（直径×行程）㎜∮125×1250回转油缸（直径×行程）㎜∮80×4506炉门清扫装置移动台车油缸（直径×行程）㎜∮80×1000主铣刀机构台车工作行程㎜5800摆线针轮减速机功率KW3.7转速r/min1450减速机速比I=1/121油马达型号2—290AA2转速r/min250清扫机构台车油缸（直径×行程）㎜∮80×100台车工作行程㎜420油马达型号S-160DD2K-H转速r/min2507炉框清扫装置移动油缸（直径×行程）㎜∮125×1350回转油缸（直径×行程）㎜∮80×450往复油缸（直径×行程）㎜∮100×4508焦处理装置刮板机工作能力NO.1、NO.2、No.3、t/h79液压系统工作压力Map7泵的流量大泵l/min120小泵l/min7010空调装置制冷能力司机室用MJ/h33.44电气室用MJ/h33.4411外形尺寸（长×宽×高）mm21200×11197×1094612自重t192.954、熄焦车熄焦车由电机车牵引和操纵，运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用车接运从炭化室推出来的焦炭，运到熄焦塔熄焦，并将熄焦后的焦炭卸到焦台上。外形尺寸（长×宽×高）：（11250mm×6300mm×5730mm）1、车厢有效容量：～24t（焦）2、车厢有效长度：～8000mm3、车厢底板倾斜角：28°4、车门最大开度：650mm偏差±20mm车重：自重～85t5、电机车电机车用来牵引熄焦车。电机车上设空压机和气路系统控制熄焦车放焦门，稳定可靠。电机车的主要技术参数:电机车电机总功率 190kW电机车自重 约45t电机车牵引力100kN最大走行速度190m/min电机车采用变频驱动外形尺寸（长×宽×高）～10050×6500×5730mm第四篇输焦系统一般焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，焦炭由振筛筛出经胶带机送往焦仓。为了提高冶金焦的机械强度和粒度均匀性，应加强筛焦过程中大块焦炭的破碎作用，以实现焦炭的整粒，使一些强度差、块度大的焦炭，在筛焦过程中就能沿裂纹破碎，并使其粒度均匀。下面主要讲述筛焦的设备功能1、激振筛2、ZS2KT—250—600—30M台车振动筛振筛简介3、圆振筛YS2KT—150—360—7.5MY—圆周振动S2—双层振动筛K—开槽结构T—台车安装150—筛板宽度360—筛板长度7.5—装备电机总功率M—镍硅钼材质筛板4、堆焦机型号:MD60030—00型总重:69.698ｔ设计能力：600ｔ/ｈ物料性质:焦炭粒度：0—300㎜ 含水量：＜12％容重：500㎏/m3堆料高度：10—11ｍ回转机构：回转半径：25ｍ回转速度：0.318转/分回转角度:±110°电源电压：３８０Ｖ操作温度：+４０℃～-２５℃钢丝绳规格： 变幅绳：D—6×37＋1—13—185 拉绳：D—6×37＋1—24—170由于堆焦机相比备煤车间堆取料机缺少取料斗轮及走行机构外，其余机构大同小异，故不在此作重复介绍。回收设备一、横管式煤气初冷器二、D1250—25（26）煤气鼓风机DN4600mm电捕焦油器三、洗氨塔四、硫化氢洗涤塔五、脱苯塔六、蒸氨塔七、脱酸塔八、YD80—30×10高压氨水九、ML30-20/0.35煤气增压机十、FHOG—340W空压机十一、循环氨水泵维护检修规程十二、喷淋式饱和器十三、WH800—N离心机十四、30000m3一、横管式煤气初冷器一、设备结构（一）概述（1）、横管式煤气初冷器属于固定管式换热器设备，呈立式长方体形，外部尺寸为4536×2952×20300，它主要完成焦炉荒煤气的冷却任务；（2）、冷却器内横插4688根长为4500mm的换热管（Φ57×2.5）,换热管以四排为一组与水平成3°夹角管头在管板上胀接，管板外侧有管箱，管箱与冷却管连接，构成冷却水道。（3）、按换热管把内部分为上、中、下三部分，由上到下分别为采暖热水、循环水、低温水，其进口公称直径分别为DN250、DN450、DN300;（4）、壳体中部与下部有冷凝液出口，公称直径为DN200；（5）、壳体底部有蒸汽入口，公称直径为DN80；（6）、壳体内分别在循环水冷却水管上部有喷洒液入口，公称直径为DN125，喷洒液由喷头喷出；（7）、煤气进出、口公称直径为DN1000，人孔公称直径为DN500。（二）、冷却原理横管初冷器主要是间接冷却焦炉荒煤气。冷却水自上而下在横管内流动，煤气从上到下穿过横放的水管外壁，由于管内外的温度差，煤气热量通过横管壁，由作热量交换的水带走。由于水自下而上折流，与煤气成逆向错流，从而提高了热传导的温度差，另外煤气被横放的水管阻挡而产生湍流，使煤气与水管外壁充分接触，从而提高了传热效率。另外用轻质焦油、热氨水的混合液分上下两段喷洒冷却水管壁，以吸收煤气中结晶萘，并溶解管壁上的沉积物起到了减少阻力，提高传热效率的作用。荒煤气在冷却过程中，大部分焦油气冷凝成轻质焦油，萘大部分呈片状析出并溶于焦油中，少部分漂浮在煤气中，随煤气一起流走。煤气中一定数量的NH3、CO2、H2S、HCN等溶于煤气冷凝水中形成冷凝氨水。轻质焦油与冷凝氨水组成煤气冷凝液。冷凝液穿过横排的冷却水管外壁，在壁上形成很薄的液膜从上往下流动，由排液管流入水封槽，再汇集到冷凝液槽。二、主要技术参数外形尺寸：4890×3322×20644重量：Kg每台处理煤气量：25000m3设计压力：管程0.5MPa壳程0.035MPa管程数：上/中/下为4/22/10；管数144/3124/1420介质、温度、流量：壳程内：荒煤气上段82—80℃中段80—下段45—22℃煤气出口温度管程内：上段热水50—55℃中段循环水30—45℃600t/h0.3—下段低温水16—25℃初冷器阻力：800—1800Pa，操作时1000Pa操作时初冷器前压力（表压）-2500Pa操作时初冷器后压力（表压）-3500Pa热态轻质焦油氨水75—82℃蒸汽0.4—0.6MPa（表）冷却后煤气焦油含量1.5—2.0g/m3萘含量＜0.7g/m3二、D1250—25（26）煤气鼓风机一、1#煤气鼓风机组（一）、传动型式电动机---液力耦合器---增速机---鼓风机（二）、鼓风机型号：D1250—26进口流量：1287m3进口压力：0.092MPa出口压力：0.12MPa临界转速：3200r/min12500r/min（三）、增速机型号：GYD—300—900/1.554输入轴转数：2895r/min输出轴转数：4498r/min（四）、液力耦合器型号：YOTFC500B功率：560—1625KW额定转速：3000r/min（五）、电动机型号：YB630S2—2功率：900KW电压：6000V电流：101A转速：2985r/min二、2#煤气鼓风机组（一）、传动型式变频控制柜---电动机---增速机---鼓风机（二）、鼓风机型号：D1250—25进口流量：1287m3进口压力：0.091MPa出口压力：0.118MPa临界转速：3200r/min12500r/min（三）、增速机型号：GYD—300—900/1.507输入轴转数：2895r/min输出轴转数：4500r/min（四）、电动机型号：YB630S2—2功率：900KW电压：6000V电流：101A转速：2985r/min三、洗氨塔设备结构两台洗氨塔均为钢板网填料塔，塔径4m、塔高38.8m。塔内装有12层钢板网填料，塔顶煤气出口处安装有捕雾器，塔内分布5层气液再分布器。2#洗氨塔下段增设碱洗段，用NaOH溶液脱除残余H2S。煤气从塔底部进入，与从塔顶喷淋下的氨水逆向流动，使气液充分接触，吸取煤气中的氨。二、主要技术参数操作温度：23℃—操作压力：0.03MPa介质名称：煤气、氨水操作负荷（煤气处理量）：54000m3洗氨塔阻力：≤1Kpa四、硫化氢洗涤塔设备结构该设备为钢板网填料塔，塔径3.8m、塔高40.75m。塔内装有13层钢板网填料，塔顶煤气出口处安装有捕雾器，塔内分布5层气液再分配盘和2层断液盘，从鼓风机送来的煤气首先经过塔底部下段终冷段，用终冷循环水将煤气降至22℃二、主要技术参数操作温度：23℃—25操作压力：0.03MPa介质名称：煤气、氨水操作负荷（煤气处理量）：54000m3硫化氢洗涤塔：塔阻力：≤2Kpa三、洗苯塔一、设备结构该设备为聚丙烯花环填料塔，塔径3.8m、塔高35.6m。塔内装有4层聚丙烯花环填料，塔顶煤气出口处安装有捕雾器和洗油喷淋装置，塔体中段安装有洗油再分布器装置，煤气从洗苯塔下部进入，与从塔顶喷淋而下的洗油逆向流动，在适宜的温度、压力下把煤气中的苯族烃吸收到洗油中去。二、主要技术参数操作温度：25操作压力：0.03MPa介质名称：煤气、洗油操作负荷（煤气处理量）：54000m3洗苯塔阻力：≤2KPa五、脱苯塔一、设备结构脱苯塔主要由材质为Q235—A的塔座及材质为HT200的塔体组成，塔盘部分共有20节，塔圈采用法兰连接，内有50层塔盘，其上有条形泡罩。主要尺寸：DN2200mmH38843mm二、主要技术参数工作温度：176工作压力：0.04MPa富油处理量：86m3介质：苯族烃、洗油、水、蒸汽六、蒸氨塔一、设备结构此塔为铸铁塔，属圆形泡罩塔，主要尺寸：DN3000mmH16030mm、保温层厚125mm.二、主要技术参数工作温度：145工作压力：0.048MPa介质：氨水、氨气、CO2、H2S、HCN六、DN4600mm电捕焦油器一、设备结构电捕焦油器主要完成焦炉煤气中焦油雾的捕集与回收工作，一定程度的净化煤气，确保洗涤系统正常操作运行。电捕在煤气鼓风机前设置，属于负压操作。电捕主体为圆柱形外壳（DN4600mmH12860mm）它的心脏是由4块蜂窝板拼组成圆柱形沉淀极系统，每块蜂窝板有49个正六边形的蜂窝孔。整个电捕有196根电晕线，每个蜂窝孔中接一根电晕线，其中184根由1米长的重锤单独悬吊，剩余12根下挂250mm长的重锤并悬吊，把稳下吊架。电捕焦油器上部是绝缘箱、馈电箱、电缆线端盒及恒流源（包括电缆、阻抗器、变压器、控制器等）组成供电系统。绝缘箱中有三个支柱绝缘子起支撑与绝缘作用，绝缘箱中通入氮气密封保护，防止煤气污染绝缘子破坏绝缘系统，绝缘箱中设置电加热器来保温，防止焦油沉积和表面结露现象。电捕所需接地系统安全可靠，电捕外敷保温层，电捕内上部有氨水喷洒管及喷头。二、流程及原理从捕雾器来的荒煤气，由电捕下部进入，通过两层煤气分配筛孔，再均匀进入蜂窝板，在蜂窝板内发生电离。焦油雾滴被捕集在蜂窝板上，聚集到一定程度后，沿蜂窝板均匀流下，从电捕低部排出，煤气净化后，从电捕上部流出。从恒流源送来的高压直流电，经过电缆线端盒通过馈电箱送到绝缘箱中的上吊架，再由上吊架杆送到蜂窝板中196根的电晕线，电晕线接正电、沉淀极接负电。电晕线与蜂窝板产生电晕现象，使其中间的煤气发生电离，焦油雾滴带正电被带负电的蜂窝板捕集。三、主要技术参数煤气处理量：34700m3/h台工作压力：-0.005—设计压力：±0.03MPa设计温度:120煤气工作温度：22—40℃绝缘箱温度：80—110工作电压和电流：30—45KV400—800mA电加热器两台：电压220V、功率3KW顶部溶液清洗量及压力：22m3保温面积：176m2系统阻力：300—500Pa沉淀极长度5.5m、两对边中心距离250mm、蜂窝板196个孔、电晕线直径2mm—3mm、196根有效长度1078m、每根5.5m电晕线允许偏差±5mm.绝缘箱氮气冲入量：80—50m