2026年液压支架工试卷及答案

2026年液压支架工试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.液压支架立柱的主要作用是（）。A.推移刮板输送机B.支撑顶板C.调整支架角度D.控制侧护板伸缩答案：B2.液压支架移架时，降柱高度一般不超过（）mm。A.50B.100C.150D.200答案：B3.液压支架初撑力是指（）。A.支架完全支撑顶板时的最大阻力B.泵站供液结束后立柱对顶板的初始支撑力C.顶板来压时支架承受的实际阻力D.立柱活塞腔充满乳化液时的理论压力答案：B4.推移千斤顶的连接方式中，（）适用于大采高、大阻力支架。A.正拉式B.反拉式C.长框架式D.短框架式答案：C5.乳化液浓度应控制在（）范围内。A.0.5%-1%B.1%-2%C.2%-3%D.3%-5%答案：D6.支架顶梁与顶板平行支设时，最大仰俯角不得超过（）度。A.3B.5C.7D.10答案：B7.液压系统中，安全阀的调定压力应为泵站工作压力的（）。A.80%-90%B.90%-100%C.100%-110%D.110%-120%答案：C8.支架护帮板的主要作用是（）。A.防止片帮B.增强支架横向稳定性C.辅助移架D.提高初撑力答案：A9.检修液压系统时，必须先（）。A.关闭截止阀B.卸除系统压力C.更换密封件D.启动泵站答案：B10.支架推移步距应与（）相匹配。A.采煤机截深B.刮板输送机长度C.工作面倾角D.顶板岩性答案：A11.液压支架“四检制”中的“班检”不包括（）。A.检查管路连接B.测试初撑力C.清理架间浮煤D.观察顶板状况答案：B12.当工作面来压时，支架应（）。A.降低初撑力B.加快移架速度C.保持支撑状态D.提前降架避让答案：C13.乳化液泵的额定压力一般为（）MPa。A.16-20B.20-25C.25-31.5D.31.5-40答案：C14.支架侧护板的伸缩量应不小于（）mm。A.100B.150C.200D.250答案：C15.下列不属于液压支架“三阀”的是（）。A.操纵阀B.安全阀C.液控单向阀D.截止阀答案：D16.支架立柱缸径为200mm时，活塞腔面积约为（）cm²（π取3.14）。A.314B.628C.1256D.3140答案：A17.移架时，支架与刮板输送机的夹角应控制在（）度以内。A.5B.10C.15D.20答案：B18.当支架出现“咬架”现象时，优先采取的措施是（）。A.调整侧护板B.降架重新支设C.推移刮板输送机D.增加初撑力答案：A19.液压支架的工作阻力是指（）。A.安全阀的调定压力B.立柱所能承受的最大载荷C.泵站的额定输出压力D.支架对顶板的实际支撑力答案：B20.下列属于液压系统污染主要来源的是（）。A.乳化液配比过高B.密封件老化C.管路安装时残留杂质D.支架频繁动作答案：C二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.液压支架移架顺序必须严格按照“从下往上”或“从上往下”的单向顺序进行。（）答案：×（特殊工况可分段间隔移架）2.乳化液箱应定期清理，防止杂质进入系统。（）答案：√3.支架顶梁接顶后，可继续供液3-5秒以确保初撑力达标。（）答案：√4.检修立柱时，只需关闭本架截止阀即可作业。（）答案：×（需关闭邻架及本架所有供液截止阀）5.支架推移千斤顶活塞杆弯曲不超过5mm时仍可继续使用。（）答案：×（弯曲超过2mm即需更换）6.工作面倾角超过15度时，支架需增设防倒、防滑装置。（）答案：√7.液压支架的初撑力越高越好，应尽可能超过工作阻力。（）答案：×（初撑力应不低于工作阻力的80%）8.支架护帮板未完全打开时，允许进行割煤作业。（）答案：×（必须完全打开防止片帮）9.乳化液泵启动前，应检查油箱油位和各连接螺栓紧固情况。（）答案：√10.支架侧护板间隙过大时，会导致架间漏矸。（）答案：√11.立柱活塞腔进液时，支架处于“降柱”状态。（）答案：×（活塞腔进液为“升柱”，活塞杆腔进液为“降柱”）12.当支架出现漏液时，可暂时用铁丝捆绑漏液管路继续作业。（）答案：×（必须停机处理，严禁带压操作）13.液压支架的中心距一般为1.5m，允许误差±100mm。（）答案：×（允许误差±50mm）14.工作面过断层时，应降低采高并加快推进速度。（）答案：√15.支架电液控制系统故障时，可切换至手动操作模式继续作业。（）答案：√三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述液压支架“三直一平”的具体内容及意义。答案：“三直”指刮板输送机直、支架直、煤壁直；“一平”指刮板输送机平。意义：保证采煤机正常运行，减少设备磨损；确保支架受力均匀，避免局部应力集中；提高顶板支护效果，防止漏顶、片帮。2.分析液压支架初撑力不足的主要原因及危害。答案：原因：泵站压力不足；管路漏液；操纵阀关闭不及时；立柱密封损坏；乳化液配比过低。危害：顶板初期下沉量增大，易导致离层、漏顶；支架稳定性降低，可能引发倒架、咬架；加速液压元件疲劳损坏。3.列举液压支架常见的“跑、冒、滴、漏”部位及处理方法。答案：常见部位：立柱/千斤顶密封处（O型圈、Y型圈损坏）；管路接头（U型卡未插到位、密封垫老化）；操纵阀内泄漏（阀座磨损、弹簧失效）。处理方法：更换密封件；重新安装U型卡或更换密封垫；拆解清洗或更换操纵阀组件，严禁带压处理。4.简述移架时“带压移架”的操作要点及优势。答案：操作要点：降柱时保持立柱有一定初撑力（约为初撑力的20%-30%），使顶梁与顶板轻微接触；移架过程中控制降柱量（≤100mm），移到位后立即升柱接顶并保持供液3-5秒。优势：减少顶板下沉量，保持顶板完整性；避免支架失稳，降低倒架风险；提高移架效率，减少对顶板的反复扰动。5.说明液压支架电液控制系统的主要功能及使用注意事项。答案：主要功能：实现支架自动移架、推溜、调架；远程集中控制，提高操作精度；实时监测支架压力、位移等参数。注意事项：开机前检查电源、通讯线路是否正常；严禁随意修改控制程序参数；传感器需定期校准；故障时优先切换手动模式，避免强行操作损坏元件。四、案例分析题（共2题，每题12.5分，共25分）案例1：某综采工作面，液压支架出现“顶梁接顶不严，局部漏矸”现象，经检查泵站压力（31.5MPa）、乳化液浓度（4%）均符合要求，立柱无明显漏液。问题：分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）顶板不平整，支架顶梁与顶板接触面积小；（2）移架时降柱过多，导致顶梁无法有效贴合顶板；（3）侧护板未完全伸出，支架横向偏移；（4）立柱行程不足，无法达到足够升柱高度。处理措施：（1）调整移架顺序，采用“带压擦顶移架”，减少降柱量；（2）利用侧护板调整支架角度，使顶梁与顶板平行；（3）检查立柱行程，若不足需调整采高或更换立柱；（4）对漏矸区域铺设金属网或背板，加强临时支护。案例2：某支架工在检修推移千斤顶时，未关闭截止阀直接拆卸接头，导致高压乳化液喷射，造成人员轻微伤。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：（1）安全意识淡薄，违反“先卸压后检修”的操作规程；（2）未关闭本架