2026年挤压机安全操作规程试题和答案

2026年挤压机安全操作规程试题和答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.挤压机启动前，操作人员应首先确认哪项安全装置处于有效状态？A.设备表面清洁度B.液压系统油温C.紧急停止按钮功能D.模具表面粗糙度2.当挤压机运行中出现异常震动时，正确的处理措施是？A.降低挤压速度继续观察B.立即按下急停按钮停机C.调整模具间隙后继续作业D.通知维修人员30分钟内处理3.操作挤压机时，禁止佩戴的劳动防护用品是？A.防砸安全鞋B.耐高温手套C.化纤材质工作服D.护目镜4.挤压机模具安装完成后，必须进行的安全确认步骤是？A.测量模具重量B.检查模具与挤压筒的配合间隙C.记录模具生产批次D.清理模具表面油渍5.挤压过程中，操作人员不得进入的区域是？A.设备操作控制台B.模具正前方1米范围内C.液压站检修通道D.成品出料输送线侧面6.挤压机液压系统压力超过额定值时，应首先采取的措施是？A.调整压力传感器参数B.关闭液压泵电源C.检查溢流阀工作状态D.继续作业并记录数据7.高温铝棒进入挤压机前，操作人员需确认的关键参数是？A.铝棒长度误差B.铝棒加热温度均匀性C.铝棒表面氧化层厚度D.铝棒生产厂家8.挤压机停机后，液压系统卸压的正确操作顺序是？A.关闭主电源→打开卸压阀→观察压力表归零B.打开卸压阀→关闭主电源→观察压力表归零C.关闭主电源→观察压力表归零→打开卸压阀D.观察压力表归零→打开卸压阀→关闭主电源9.使用手持工具清理挤压机模孔时，工具材质应优先选择？A.硬质合金钢B.铜制或木制C.普通碳素钢D.工程塑料10.挤压机运行期间，操作人员临时离开岗位时，必须执行的操作是？A.降低设备运行速度B.将操作模式切换为手动C.关闭设备总电源D.按下急停按钮并挂牌标识11.挤压机冷却水系统故障导致油温超过80℃时，应？A.加大液压油流量继续作业B.立即停机并切断电源C.向液压油箱内添加新油降温D.开启风扇对液压站强制风冷12.新员工独立操作挤压机前，必须完成的培训内容不包括？A.设备电气原理图绘制B.应急处置流程C.安全操作规程D.个人防护装备使用13.挤压过程中发现铝型材表面出现裂纹，操作人员应首先？A.调整挤压速度B.记录缺陷位置C.停机检查模具状态D.通知质检人员确认14.挤压机防护栏门未关闭时，设备无法启动的设计属于？A.本质安全设计B.冗余安全设计C.失效安全设计D.故障安全设计15.挤压机维修时需进入设备内部作业，应执行的安全措施是？A.仅关闭操作面板电源B.悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌C.由单人完成维修避免干扰D.保持液压系统压力便于调试二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.挤压机开机前只需检查设备外观，无需测试急停按钮功能。（）2.为提高生产效率，可在挤压过程中调整模具紧固螺栓。（）3.操作人员可佩戴普通棉纱手套操作高温铝棒。（）4.挤压机液压油液位低于最低刻度线时，应立即补充同型号液压油。（）5.设备运行中听到异常声响时，应先记录声音特征再停机检查。（）6.挤压机模具预热温度应严格按照工艺文件执行，不得随意调整。（）7.清理挤压筒内残留铝屑时，可使用压缩空气直接吹扫。（）8.夜间作业时，只需保证操作区域照明充足，设备背面可使用移动照明。（）9.挤压机过载保护装置触发后，应排除故障原因再复位重启。（）10.长期停机后重新启动挤压机，需先进行空车试运行30分钟以上。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述挤压机开机前“三查”安全确认内容。2.列举挤压过程中可能导致机械伤害的5种危险行为。3.说明挤压机液压系统油温过高的危害及预防措施。4.当挤压机突然停电时，操作人员应采取哪些应急步骤？5.阐述模具安装过程中需重点检查的安全事项。四、案例分析题（共10分）某铝型材厂挤压车间，操作人员张某在夜班作业时，发现挤压机出料口有铝屑堆积。为避免停机影响产量，张某未关闭设备，直接用手去清理出料口的铝屑。此时挤压机突然动作，导致张某右手被卷入输送辊道，造成右手粉碎性骨折。问题：分析该事故的直接原因、间接原因及正确的处理措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.B6.C7.B8.A9.B10.D11.B12.A13.C14.A15.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√三、简答题1.挤压机开机前“三查”安全确认内容：（1）查设备状态：检查传动部件是否松动、润滑系统油位/油压是否正常、防护装置（如防护罩、联锁门）是否完好有效、急停按钮是否灵敏；（2）查环境安全：确认操作区域无杂物堆积、通道畅通、照明充足、消防器材在位；（3）查人员准备：操作人员是否正确佩戴防护装备（耐高温手套、护目镜、防砸鞋）、是否熟悉当班生产工艺、是否掌握应急处置流程。2.挤压过程中可能导致机械伤害的5种危险行为：（1）设备运行中直接用手清理模具间隙、挤压筒或输送辊道；（2）未关闭设备电源即进行模具调整或维修作业；（3）跨越运行中的输送链或挤压杆；（4）防护装置未关闭时启动设备；（5）使用不符合安全标准的工具（如金属棒）捅挤堵塞的出料口。3.挤压机液压系统油温过高的危害及预防措施：危害：油温过高会导致液压油氧化加剧、粘度下降，造成密封件老化泄漏、液压元件磨损加剧，严重时引发系统压力不稳定甚至设备停机。预防措施：（1）检查冷却水系统是否畅通，确保冷却器工作正常；（2）控制单次连续作业时间，避免设备长时间满负荷运行；（3）定期更换液压油并清洗油箱，保持油液清洁度；（4）监测油温报警装置，超过设定值（通常70℃）时立即停机排查。4.挤压机突然停电时的应急步骤：（1）立即确认设备状态，若处于挤压动作中，记录当前位置；（2）手动操作液压系统卸压（按操作规程使用手动泵），防止压力积聚；（3）关闭所有操作按钮，切断设备总电源；（4）使用应急照明检查关键部位（如模具、挤压杆）是否存在卡阻；（5）及时向车间主管报告停电情况，等待电力恢复后按开机流程重新启动。5.模具安装过程中需重点检查的安全事项：（1）模具外观检查：确认无裂纹、变形，安装面无异物；（2）配合间隙检查：模具与挤压筒的径向间隙应符合工艺要求（通常0.1-0.3mm），避免卡模或漏料；（3）紧固情况检查：模具压板螺栓需对角均匀紧固，力矩达到规定值（如M20螺栓力矩300-350N·m）；（4）定位确认：模具中心与挤压杆中心偏差不超过1mm，防止挤压偏载；（5）预热验证：模具预热温度（通常400-450℃）需通过测温枪检测，确保均匀性。四、案例分析题直接原因：操作人员张某违反安全操作规程，在设备运行中用手清理出料口铝屑，未执行“停机、断电、挂牌”的维修作业程序。间接原因：（1）车间安全培训不到位，张某未充分认识到设备运行中接触运动部件的危险性；（2）现场安全监管缺失，夜班期间无管理人员巡查，未能及时制止违章操作；（3）设备防护措施不足，出料口未设置自动清理