2025 年延迟焦化试题及答案真题题库

2025年延迟焦化试题及答案练习题题库一、单项选择题（共40题，每题1分，每题只有一个正确答案）1.延迟焦化过程中，原料加热炉出口温度通常控制在（）范围A.400~420℃B.430~500℃C.510~530℃D.540~560℃答案：B解析：延迟焦化的核心原理是让原料在加热炉内快速升温到裂化温度，延迟生焦反应到焦炭塔进行，加热炉出口温度通常控制在430~500℃之间，温度过低裂化不充分，过高会导致炉管结焦提前。2.延迟焦化装置处理的原料不包括以下哪种（）A.常压渣油B.减压渣油C.催化裂化油浆D.石脑油答案：D解析：延迟焦化是重质油深加工工艺，主要加工各类重质残油，石脑油属于轻质馏分，无需进入延迟焦化装置加工。3.焦炭塔预热过程中，预热速度过快会导致（）A.焦炭塔设备应力不均发生变形B.油气收率降低C.焦炭硬度降低D.加热炉负荷降低答案：A解析：新除焦后的焦炭塔温度较低，快速预热会导致塔体壁面温差过大，产生较大热应力，长期会造成设备变形、焊缝开裂，因此预热阶段需要严格控制升温速度不超过50℃/h。4.延迟焦化加热炉炉管注水（注汽）的主要作用是（）A.降低炉管温度，防止烧穿B.提高原料流速，缩短停留时间，减少炉管结焦C.促进裂化反应，提高液收D.降低加热炉热负荷答案：B解析：注水（汽）可以降低炉管内原料油的分压，同时提高流速缩短原料在炉管内的停留时间，让裂化、生焦反应延迟到焦炭塔内发生，避免炉管提前结焦，延长装置运行周期。5.正常生产中，分馏塔底温度过高容易导致（）A.分离精度提升B.塔底结焦C.汽油收率提升D.柴油凝点下降答案：B解析：分馏塔底积聚大量重质芳烃和残炭，温度超过380℃后，重质油会发生缩合生焦反应，导致塔底结焦堵塞管线和塔盘，因此通常分馏塔底温度控制不超过360℃。6.延迟焦化产品中，气体产品中含量最高的是（）A.甲烷B.乙烷C.氢气D.干气答案：A解析：延迟焦化裂化反应生成的裂化气中，甲烷占比最高，约占干气总量的40%~50%，是干气的主要组分。7.加热炉炉管结焦后，下列现象描述不正确的是（）A.炉管出口温度升高B.炉管压降增大C.炉管外壁温度升高D.进料量不变情况下炉管压差增大答案：A解析：炉管结焦后，焦层占据炉管流通面积，压降增大，同时焦层导热系数低，会导致炉管外壁温度升高，炉管出口温度因传热效率下降会降低，因此A错误。8.焦炭塔冲塔的主要原因是（）A.原料黏度小B.空塔气速过高，泡沫层过高超过安全高度C.反应温度过低D.系统压力过高答案：B解析：焦炭塔生焦过程中，裂化产生的气泡带动焦粒形成泡沫层，当空塔气速过高、原料残炭过大、生焦后期泡沫层上升超过出口位置时，就会发生冲塔，大量泡沫和焦粒带入分馏塔，导致塔盘堵塞、产品带焦。9.下列属于延迟焦化生产中净生焦量的定义是（）A.原料中全部残炭量B.产品焦炭产量减去原料带入的焦粉量C.反应生成的焦炭量减去循环油带入的焦量D.装置实际得到的焦炭总量扣除杂质后的焦量答案：B解析：净生焦量是指反应过程中原料转化生成的焦炭量，等于装置实际产出焦炭总量减去原料、循环油等带入的原有焦粉量，反映原料的生焦特性。10.延迟焦化装置的循环比定义是（）A.循环油量/原料油量B.原料油量/循环油量C.(循环油量+原料油量)/原料油量D.循环油量/(原料油量+循环油量)答案：A解析：工业上延迟焦化循环比定义为分馏塔底排出的循环油量（去加热炉的重质循环油）与新鲜原料进料量的比值，循环比增大，液收降低，焦炭收率升高。11.切塔后进行大吹气的主要目的是（）A.降低焦炭塔温度B.赶出焦炭塔内残留的油气，提高产品收率C.松动焦炭层，方便除焦D.检测焦炭塔密封性答案：B解析：焦炭塔切换后，塔内仍残留大量可回收油气，通过水蒸汽大吹气可以将这些油气吹扫至分馏塔回收，同时降低焦炭塔内油气分压，改善焦炭质量，因此核心目的是回收残留油气。12.分馏塔顶循回流的作用不包括（）A.控制塔顶温度，保证汽油干点合格B.回收塔顶热量，加热低温物料C.降低塔顶负荷，避免空冷负荷过大D.提高柴油十六烷值答案：D解析：顶循回流是从分馏塔塔顶抽出一部分馏分打回塔顶，起到取走热量、控制塔顶温度、优化热量回收的作用，和柴油十六烷值没有直接关系。13.消泡剂注入焦炭塔的主要作用是（）A.抑制泡沫层生成，防止冲塔B.降低焦炭硬度，方便除焦C.提高液收，降低焦产率D.防止焦炭塔腐蚀答案：A解析：消泡剂可以降低泡沫层的表面张力，破坏泡沫稳定性，抑制泡沫层上升，避免生焦后期泡沫层过高引发冲塔，通常在生焦周期的中后期注入。14.加热炉烟气氧含量过高会导致（）A.热效率降低，NOx排放升高B.热效率升高，CO排放升高C.炉管结焦加快D.火焰发暗，燃烧不完全答案：A解析：烟气氧含量过高说明配风过大，过量的空气携带大量热量从烟道排出，加热炉热效率降低，同时高温下过量空气会生成更多NOx，增加污染物排放。15.除焦过程中，高压水射流除焦的压力通常控制在（）A.5~10MPaB.15~20MPaC.25~30MPaD.150~200MPa答案：D解析：现代化延迟焦化装置的水力除焦系统压力通常在150~200MPa，依靠高压水的冲击力切割焦炭，老装置低压除焦也需要80~120MPa，因此选项D正确。16.下列哪种情况会导致延迟焦化汽油干点升高（）A.塔顶温度升高B.顶循回流量增大C.原料变轻D.系统压力升高答案：A解析：汽油干点反映汽油中重质馏分的含量，塔顶温度升高，更多重质馏分被蒸至塔顶进入汽油产品，会导致汽油干点升高。顶循回流量增大则会降低塔顶温度，干点降低。17.延迟焦化焦炭塔生焦周期一般为（）A.8~12hB.18~24hC.36~48hD.48~72h答案：B解析：目前国内多数延迟焦化装置为了提高处理量，生焦周期控制在18~24h，传统老装置多为48h，现在长周期运行一般不超过30h。18.加热炉发生回火的原因是（）A.烟道挡板开度过大B.炉膛负压过大C.燃气压力过高，一次风不足D.燃料气带液答案：C解析：当燃料气喷出速度低于火焰传播速度，或者一次风配量不足，火焰会倒回烧嘴和炉膛内形成回火，严重时会损坏炉体，燃气压力过高会导致喷出速度不稳定，一次风不足容易引发回火。19.延迟焦化柴油产品的特点是（）A.十六烷值高，硫含量低B.十六烷值低，安定性差C.凝点高，十六烷值高D.芳烃含量低，安定性好答案：B解析：延迟焦化柴油属于二次加工产品，含有较多的烯烃和芳烃，安定性差，十六烷值通常比直馏柴油低，需要加氢精制后才能合格出厂。20.装置停给水时，首先应做的操作是（）A.加热炉紧急熄火B.切断原料进料C.加大炉管注汽D.切除加热炉进料改循环答案：A解析：加热炉炉管需要冷却水夹套或者锅炉给水冷却，停给水后炉管得不到冷却会快速超温烧穿，因此首先需要紧急熄灭加热炉所有火嘴，防止设备损坏。21.分馏塔底循环油泵自封后，首先应采取的操作是（）A.启动备用泵，恢复循环B.关闭泵出口阀C.加热炉降温D.切换焦炭塔答案：A解析：分馏塔底循环的作用是搅拌塔底油、防止塔底结焦，油泵自封后无法建立循环，首先需要立即启动备用泵恢复循环，防止塔底温度过高快速结焦。22.原料残炭升高，对延迟焦化产品分布的影响是（）A.焦炭收率升高，液体收率降低B.焦炭收率降低，液体收率升高C.气体收率降低，液体收率升高D.没有明显影响答案：A解析：原料残炭是衡量原料生焦倾向的核心指标，残炭越高，原料中重质缩合组分越多，反应过程中生焦量越大，液体产品收率相应降低。23.高压除焦水泵出口压力降低的原因不包括（）A.除焦钻头磨损B.入口过滤器堵塞C.给水压力降低D.管线泄漏答案：A解析：除焦钻头磨损只会增大孔径，出水流量增大，压力不会降低，反而会略有升高；入口过滤器堵塞、给水压力不足、管线泄漏都会导致出口压力降低。24.延迟焦化装置产生的含硫污水主要来自（）A.冷焦水、切焦水B.塔顶冷凝水C.机泵冷却水D.加热炉蒸汽冷凝水答案：A解析：冷焦和切焦过程中，水接触焦炭和含硫油气，携带大量硫化物、油污，是延迟焦化装置含硫污水的主要来源。25.反应压力升高，对延迟焦化反应的影响是（）A.裂化反应加深，生焦量降低B.裂化反应受到抑制，生焦量升高C.气体收率升高，液体收率降低D.没有影响答案：B解析：延迟焦化裂化反应是体积增大的反应，压力升高会抑制裂化反应进行，促进缩合生焦反应，因此生焦量升高，液体收率降低，气体收率降低。26.加热炉炉管表面热强度不均匀会导致（）A.局部过热，加速炉管结焦B.热效率升高C.炉管压降降低D.原料裂化充分，液收提高答案：A解析：火嘴偏烧、配风不均会导致炉管局部热强度过高，局部原料温度超过生焦温度，提前在炉管内生焦，缩短加热炉运行周期，严重时会导致炉管过热鼓包破裂。27.冷焦给水过早会导致（）A.焦炭塔压力突升，法兰泄漏B.冷焦速度减慢C.焦炭硬度降低D.油气回收量增加答案：A解析：大吹气结束后焦炭塔温度仍较高，过早给水，水接触高温焦炭快速汽化，体积急剧膨胀，导致焦炭塔压力快速升高，容易引发法兰泄漏、超压危险。28.吸收稳定系统中，吸收塔的作用是（）A.吸收干气中的C3、C4组分，提高液化气收率B.解吸液化气中的C1、C2组分C.分离液化气和稳定汽油D.干燥干气答案：A解析：吸收塔利用稳定汽油作为吸收剂，吸收从再吸收塔来的富气中的C3、C4组分，回收液化气，减少液化气流失到干气中。29.稳定塔底温度过高会导致（）A.稳定汽油蒸气压过高B.液化气中C5含量升高，夹带汽油组分C.液化气收率降低D.塔底液位升高答案：B解析：稳定塔底温度过高，塔内轻组分汽化量过大，会把更多的C5及以上汽油组分蒸至塔顶，进入液化气产品，导致液化气C5含量超标，冬季容易冻凝管线。30.焦炭塔法兰泄漏着火，下列处理方法正确的是（）A.立即用蒸汽或干粉灭火器灭火，降低焦炭塔压力，准备紧急换塔B.直接打开消防水喷向着火点，继续生产C.紧急放空焦炭塔，装置全面停车D.注入消泡剂，升高压力压住泄漏答案：A解析：焦炭塔高温油气泄漏着火，首先用蒸汽隔绝空气灭火，降低塔内压力，控制泄漏，然后提前切换新焦炭塔，退油处理泄漏的焦炭塔，不能带压继续生产，也不需要全面停车。31.下列哪种物质不会加剧加热炉炉管的腐蚀（）A.原料中的硫B.原料中的环烷酸C.高温水蒸汽D.原料中的沥青质答案：D解析：硫在高温下生成硫化物腐蚀炉管，环烷酸在高温下发生环烷酸腐蚀，高温水蒸汽会发生氧化腐蚀，沥青质是结焦前驱物，不会直接加剧腐蚀。32.循环比降低，下列哪种产品收率升高（）A.焦炭B.干气C.液体产品D.液化气答案：C解析：循环比降低，意味着更多的重质油不参与二次循环，直接作为重油产品出装置，减少了二次裂化和生焦，因此液体总收率升高，焦炭和干气收率降低。31.原料中重金属（镍、钒）含量升高，会导致（）A.焦炭灰分升高B.焦炭收率降低C.液体收率升高D.加热炉炉管结焦减缓答案：A解析：原料中的重金属最终大部分沉积在焦炭中，会导致焦炭灰分升高，影响焦炭质量，高灰分的焦炭无法用作电极燃料，只能作为燃料级焦炭。34.焦炭塔放水不畅的主要原因是（）A.放水线阀门开度太大B.焦粉堵塞放水线，油泥堵塞管线C.焦炭塔压力过低D.冷焦水量不足答案：B解析：冷焦后焦炭塔内的焦粉随水流出，容易沉积在放水线和过滤器处，堵塞管线，导致放水速度减慢甚至无法放水。35.加热炉炉膛负压控制在（）范围最合适A.-10~-50PaB.-100~-200PaC.-500~-1000PaD.0~50Pa答案：B解析：加热炉炉膛保持微负压，通常控制在-100~-200Pa，既可以防止炉膛高温烟气外漏烧损设备，也可以避免吸入过多冷空气降低热效率。36.下列哪个是延长加热炉运行周期的关键操作（）A.提高加工量B.控制合理炉出口温度，定期烧焦，控制注汽量C.提高循环比D.降低原料残炭答案：B解析：加热炉运行周期主要受炉管结焦速度影响，控制合理的炉出口温度避免过热，定期在线烧焦清除炉管内的结焦，保证合理的注汽量提高流速，都可以延缓结焦，延长运行周期。37.分馏塔回流罐液位过高会导致（）A.塔顶压力降低B.汽油带水，干气带液C.汽油干点降低D.空冷负荷降低答案：B解析：回流罐液位过高，油水分离空间不足，水不能完全沉降，导致汽油带水，同时液位过高会让液体被干气携带出装置，造成干气带液，影响后续吸收稳定系统操作。38.富气中夹带焦粉会导致（）A.吸收塔塔盘堵塞，吸收效率降低B.液化气收率升高C.稳定汽油辛烷值升高D.干气纯度降低答案：A解析：冲塔或泡沫层携带的焦粉随富气进入吸收稳定系统，会沉积在吸收塔塔盘、浮阀上，堵塞气液流通通道，降低吸收效率，导致液化气流失到干气中。39.生焦高度超高会导致（）A.焦炭塔容积利用率降低B.泡沫层容易超过安全高度引发冲塔C.除焦速度加快D.焦炭质量提升答案：B解析：生焦高度超高后，预留的泡沫层安全高度不足，生焦后期泡沫层上升后很容易到达焦炭塔出口，进入分馏塔引发冲塔，因此需要严格控制生焦高度，预留足够的泡沫层高度。40.在线清焦的原理是（）A.通入水蒸汽和空气，将炉管内的焦炭氧化生成CO和CO2，带出炉管B.用机械方法清除焦层C.用溶剂溶解焦层D.提高炉温将焦炭汽化带出答案：A解析：延迟焦化加热炉在线清焦是通过切换炉管流程，通入高温空气和水蒸汽，让炉管内的焦炭发生氧化反应，生成气态的碳氧化物，被气流带出炉管，不需要停炉清焦，延长装置运行周期。二、多项选择题（共20题，每题2分，多选、少选、错选均不得分）1.延迟焦化的主要产品包括（）A.干气B.液化气C.焦化汽油D.焦化柴油E.石油焦F.蜡油答案：ABCDEF解析：延迟焦化产物经过分馏后，切割出干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，缩合产物为石油焦，所有选项均属于延迟焦化的产品。2.加热炉炉管结焦的原因包括（）A.炉管热强度不均匀，局部过热B.原料流速过低，停留时间过长C.注汽量不足，原料分压过高D.原料残炭过高，重质组分多E.炉膛温度过低答案：ABCD解析：炉膛温度过低不会导致结焦，局部过热、流速低停留时间长、注汽不足分压高、原料残炭高都是炉管结焦的主要诱因。3.焦炭塔冲塔后会造成的危害有（）A.分馏塔盘堵塞，压降升高B.产品带焦，泵过滤器频繁堵塞C.焦炭质量变差D.分离精度下降，产品质量不合格E.处理量降低答案：ABDE解析：冲塔是焦粉带入分馏塔，不会影响已经生成的焦炭质量，其余四个选项都是冲塔常见的危害。4.延迟焦化工艺的特点包括（）A.可以加工各种高残炭、高重金属的重质原料B.工艺成熟，投资较低C.产品不需要后续加氢精制即可直接使用D.可以得到石油焦产品，满足炭素行业需求E.液体收率高于催化裂化工艺答案：ABD解析：延迟焦化的产品烯烃含量高、硫含量高，必须经过加氢精制才能合格出厂，延迟焦化液体收率低于催化裂化，因此CE错误，ABD符合延迟焦化的工艺特点。5.影响延迟焦化产品分布的主要因素有（）A.原料性质B.加热炉出口温度C.系统压力D.循环比E.生焦周期答案：ABCD解析：生焦周期主要影响装置处理量，对产品分布影响很小，原料性质、炉出口温度、系统压力、循环比都是影响产品分布的核心因素。6.冷焦的方法主要有（）A.水冷B.油冷C.空冷D.溢流水冷E.蒸汽冷答案：AD解析：工业上延迟焦化常用的冷焦方法是全水冷和溢流水冷两种，油冷已经基本淘汰，空冷和蒸汽冷无法满足快速冷焦的需求。7.分馏塔底温度控制过低会导致（）A.柴油凝点升高B.蜡油凝点升高C.分馏塔分离精度下降D.塔底结焦加快E.汽油干点降低答案：ABC解析：塔底温度过低，重质馏分不能充分汽化，会留在蜡油中，导致柴油、蜡油凝点升高，同时塔内温度梯度下降，分离精度降低，塔底温度低会减缓结焦，汽油干点不受塔底温度过低影响，因此DE错误。8.加热炉正常操作中需要调节的参数包括（）A.炉膛负压B.烟气氧含量C.炉出口温度D.注汽量E.炉膛温度答案：ABCDE解析：加热炉正常操作需要对上述所有参数进行调节，保证炉出口温度稳定、燃烧完全、热效率合格，防止结焦。9.防止焦炭塔结焦垢（焦层在塔壁粘结）的措施包括（）A.定期除焦时清理塔壁焦垢B.控制合理的生焦高度C.切换塔时匀速升温，避免热冲击D.注入阻垢剂E.提高冷焦速度答案：ABCD解析：提高冷焦速度会增加热冲击，加剧塔壁焦垢脱落和粘结，因此E错误，其余选项都是防止塔壁结焦垢的有效措施。10.延迟焦化装置紧急停车的情况包括（）A.加热炉炉管破裂着火B.全部停电C.全部停循环水D.高压水泵故障无法除焦E.焦炭塔严重泄漏着火答案：ABCE解析：高压水泵故障无法除焦只需要降量处理，提前切换生焦周期，不需要全面紧急停车，其余四种情况都属于全厂性重大故障，需要紧急停车。11.石油焦按照用途可以分为（）A.燃料焦B.阳极焦C.电极焦D.高硫焦E.低硫焦答案：ABC解析：高硫焦、低硫焦是按照硫含量分类，不是按照用途分类，按照用途分为燃料级石油焦、阳极焦（用于电解铝）、电极焦（用于炭素电极）三类。12.影响石油焦质量的因素包括（）A.原料硫含量B.原料重金属含量C.反应温度D.生焦周期E.冷焦速度答案：ABCD解析：原料硫含量决定焦炭硫含量，重金属决定灰分，反应温度影响焦炭挥发分，生焦周期影响焦炭硬度和挥发分，冷焦速度不影响焦炭最终质量，因此E错误。13.吸收稳定系统操作中，影响稳定汽油蒸气压的因素有（）A.稳定塔底温度B.稳定塔压力C.回流比D.进料位置E.吸收塔压力答案：ABCD解析：稳定汽油蒸气压由汽油中C4及更轻组分含量决定，稳定塔底温度、压力、回流比、进料位置都会影响轻组分脱除效果，吸收塔压力主要影响吸收效率，不直接影响稳定汽油蒸气压，因此E不选。14.加热炉吹灰的作用是（）A.清除对流段炉管和烟囱积灰，提高传热效率B.降低排烟温度，提高热效率C.防止烟气短路D.降低烟气氧含量E.提高炉膛温度答案：ABC解析：吹灰无法改变烟气氧含量和炉膛温度，其核心作用是清除积灰，提高传热效率，降低排烟温度，防止积灰堵塞烟道导致烟气短路。15.循环比对装置能耗的影响，下列说法正确的是（）A.循环比升高，加热炉负荷升高，能耗升高B.循环比升高，处理量升高，能耗降低C.循环比降低，单位原料的能耗降低D.循环比改变对能耗没有影响E.循环比升高，分馏塔负荷升高，能耗升高答案：ACE解析：循环比升高，意味着更多的重油循环回加热炉加热，加热炉和分馏塔的负荷都会升高，单位新鲜原料的能耗升高，循环比降低则负荷降低，能耗降低，因此BD错误，ACE正确。16.切焦过程中，钻孔和切焦的操作要求是（）A.先钻孔从塔顶到塔底打通焦孔，再从下到上切割焦炭B.控制钻杆下降速度，避免钻头损坏C.保持压力稳定，避免压力波动D.切焦时从塔顶向下切割，保证除焦干净E.可以直接切焦不需要钻孔答案：ABC解析：水力除焦必须先钻孔打通中心焦孔，让切割下来的焦块随水流出，钻孔后从塔底向上逐层切割，因此DE错误，ABC符合除焦操作规范。17.防止分馏塔结焦的措施包括（）A.控制塔底温度不超过360℃B.保持塔底循环，搅拌防止重质油沉积C.减少焦粉带入分馏塔，防止焦粉沉积缩合D.塔底注入冷原料或者水，降低塔底温度E.提高塔底液位，增加停留时间答案：ABCD解析：提高塔底液位增加停留时间会加快结焦，因此E错误，其余选项都是防止分馏塔结焦的有效措施。18.原料中含水量过高对延迟焦化操作的影响包括（）A.加热炉负荷突然升高，炉出口温度降低B.系统压力突然升高，安全阀起跳C.进料量波动D.炉管结焦加快E.焦炭收率升高答案：ABC解析：原料含水汽化后体积膨胀，会导致加热炉吸热量增加，炉出口温度降低，系统压力快速升高，进料量波动，含水量不会改变生焦量和炉管结焦速度，因此DE错误。19.延迟焦化工艺与减黏裂化工艺相比，优势在于（）A.原料适应范围更广，可以加工更高残炭的原料B.得到固体石油焦，实现残炭完全转化C.液体产品收率更高D.装置投资更低E.产品质量更好答案：AB解析：延迟焦化的液体收率低于减黏裂化，投资高于减黏裂化，产品需要加氢精制，质量和减裂化产品类似，CE错误，AB是延迟焦化相对减黏裂化的核心优势。20.提高延迟焦化装置液体收率的措施包括（）A.降低循环比B.合理控制炉出口温度，避免过度裂化C.及时注入消泡剂，减少冲塔损失D.提高反应压力E.回收扫线、放空的油气，减少损失答案：ABCE解析：提高反应压力会抑制裂化，促进生焦，降低液体收率，因此D错误，其余选项都可以有效提高液体总收率。三、判断题（共20题，每题1分，正确打√，错误打×）1.延迟焦化的“延迟”是指将裂化生焦反应从加热炉延迟到焦炭塔进行。（）答案：√解析：符合延迟焦化的定义，通过提高原料流速缩短在炉管的停留时间，让反应延迟到焦炭塔发生，避免炉管结焦。2.原料越重，残炭越高，焦炭收率越高，液体收率越低。（）答案：√解析：原料重残炭高，重质缩合组分多，更容易生焦，因此焦炭收率升高，液体收率降低。3.加热炉炉管结焦后，炉管导热系数升高，炉管外壁温度降低。（）答案：×解析：焦层导热系数远低于钢材，结焦后热量无法传递给管内原料，会导致炉管外壁温度升高。4.循环比越大，液体收率越高，焦炭收率越低。（）答案：×解析：循环比越大，更多重油参与二次裂化生焦，因此焦炭收率升高，液体收率降低。5.消泡剂可以降低泡沫层高度，防止冲塔，因此注入量越多越好。（）答案：×解析：过量注入消泡剂会导致焦炭灰分升高，影响焦炭质量，同时增加成本，因此需要根据泡沫层高度控制合理注入量。6.分馏塔底循环的主要作用是防止塔底结焦。（）答案：√解析：塔底循环可以搅动塔底油，避免重质组分和焦粉沉积，同时均匀温度，防止局部过热结焦。7.焦炭塔预热时，预热速度越快越好，可以缩短切换时间，提高处理量。（）答案：×解析：预热速度过快会导致焦炭塔热应力过大，损伤设备，因此必须控制预热速度不超过50℃/h。8.加热炉注汽量越大，越不容易结焦，因此注汽量越大越好。（）答案：×解析：注汽量过大会增加加热炉负荷，提高装置能耗，同时会增大系统压力，因此需要控制合理注汽量。9.延迟焦化汽油烯烃含量高，安定性差，需要加氢精制后才能使用。（）答案：√解析：延迟焦化是热裂化工艺，产物中含有大量烯烃，安定性差，必须经过加氢精制饱和烯烃、脱除硫氮才能合格。10.生焦周期缩短，装置处理量提高，因此生焦周期越短越好。（）答案：×解析：生焦周期过短会导致生焦高度不足，容积利用率降低，同时切换频繁，增加操作风险和除焦能耗，因此需要根据原料性质和处理量选择合理的生焦周期。11.冷焦时，先开汽再给水，防止水突然进入高温塔导致压力突升。（）答案：√解析：正确的冷焦操作是先通蒸汽置换油气，逐步降温，再缓慢给水，避免水遇高温快速汽化超压。12.加热炉烟气氧含量越低，热效率越高，因此氧含量越低越好。（）答案：×解析：氧含量过低说明配风不足，燃烧不完全，会生成大量CO，热效率反而降低，还会导致回火，因此氧含量需要控制在3%~5%范围内。13.焦炭塔冲塔后，必须及时清理分馏塔底的焦粉，防止泵和过滤器堵塞。（）答案：√解析：冲塔带入大量焦粉沉积在分馏塔底，容易堵塞泵入口过滤器和塔底循环管线，因此需要及时清理。14.反应温度升高，裂化反应加深，气体收率升高，焦炭收率降低。（）答案：√解析：炉出口温度升高，裂化反应深度增加，更多重质油裂化为气体和液体，缩合生焦相对减少，因此气体收率升高，焦炭收率降低。15.高硫石油焦可以用于电解铝阳极生产。（）答案：×解析：电解铝阳极要求石油焦硫含量低于1%，高硫焦硫含量过高，会腐蚀电极，污染环境，只能作为燃料使用。16.吸收稳定系统的作用是分离富气，回收液化气，得到合格的稳定汽油和干气。（）答案：√解析：这是吸收稳定系统的核心作用，从分馏塔顶来的富气经过吸收、解吸、稳定，分割为干气、液化气、稳定汽油三个产品。17.分馏塔顶温度升高，汽油干点降低。（）答案：×解析：塔顶温度升高，更多重质馏分蒸出，汽油干点升高。18.炉管在线清焦可以不需要停炉，延长装置运行周期，降低清焦成本。（）答案：√解析：在线清焦是在装置运行过程中逐个切换炉管清焦，不需要停炉，减少了停炉清焦的损失和成本。19.除焦后焦炭塔顶底盖没上好就可以直接升温预热，不会发生泄漏。（）答案：×解析：顶底盖没有上好密封会导致高温油气泄漏，引发着火中毒，因此必须确认顶底盖密封合格才能开始预热。20.提高反应压力可以促进裂化反应，提高液体收率。（）答案：×解析：裂化反应是体积增大反应，提高压力会抑制裂化，促进缩合生焦，降低液体收率。四、简答题（共5题，每题6分）1.简述延迟焦化加热炉炉管注水（注汽）的作用。答案：（1）降低炉管内原料油的分压，促进原料油汽化，加快裂化反应进行；（2分）（2）提高炉管内流体的流速，缩短原料在加热炉管内的停留时间，让生焦反应延迟到焦炭塔内发生，延缓炉管结焦，延长加热炉运行周期；（2分）（3）扰动炉管内流场，减少重质组分在管壁的附着沉积，进一步降低结焦速率。（2分）2.简述焦炭塔冲塔的原因和处理方法。答案：原因：（1）原料残炭过高，生焦速度快，泡沫层生成速度快；（1分）（2）空塔气速过高，处理量过大，泡沫层被气流托起升高；（1分）（3）生焦高度超高，预留泡沫层安全高度不足，消泡剂注入不及时；（1分）处理方法：（1）降低装置处理量，降低空塔气速，抑制泡沫层上升；（1分）（2）加大消泡剂注入量，破坏泡沫稳定性，降低泡沫层高度；（1分）（3）提前切换焦炭塔，冲塔严重时将焦粉切入污油罐，清理分馏塔和泵入口过滤器，避免堵塞，产品改不合格线，合格后切回。（1分）3.简述影响延迟焦化循环比选择的因素。答案：（1）原料性质：原料残炭越高，重质组分越多，需要适当提高循环比，保证重质组分充分裂化；原料较轻、残炭低可降低循环比，提高液体收率；（2分）（2）产品需求：需要多产石油焦或者降低蜡油产率时，提高循环比；需要多产液体产品，降低焦炭产率时，降低循环比；（2分）（3）装置负荷：加热炉和分馏塔负荷充足时可以提高循环比，负荷不足时降低循环比，保证装置处理量。（2分）4.简述加热炉炉管结焦的现象和处理方法。答案：现象：（1）相同进料量和注汽量下，炉管进出口压差升高，压降增大；（1分）（2）炉管外壁温度升高，局部区域超温，炉膛温度升高；（1分）（3）炉出口温度降低，温度控制难度增大；（1分）处理方法：（1）结焦较轻时，降低装置处理量，适当提高注汽量，控制炉出口温度不超温，观察结焦发展情况；（1分）（2）可以进行在线清焦，通入空气和蒸汽氧化清除炉管内的焦层；（1分）（3）结焦严重，炉管超温无法控制时，按规程停炉进行机械清