模具保养与维修检查表

模具保养与维修检查表一、适用范围与职责分工模具运维责任模糊、标准不一是导致非计划停机、产品批量不良的核心诱因，本章明确不同岗位在检查、保养、维修环节的刚性职责，无模糊地带。

本文件覆盖注塑、冲压、压铸三类量产金属模具的日常点检、定期保养、故障维修、验收归档全流程，是车间模具运维、品质判定、成本核算的唯一记录依据，所有涉及模具操作的岗位必须严格执行。各岗位核心职责如下：1.生产操作工◦必须完成每班3次点检（班前10分钟、班中每2小时、班后5分钟），发现异常第一时间停机上报，严禁设备带故障运行◦对本班次点检记录的真实性负责，点检记录造假扣除当月绩效10%◦新入职操作工必须经过4小时模具点检实操培训，考核合格后方可独立操作设备2.模具保养专员◦必须按计划完成周度、月度保养，保养过程逐项核验，不得漏项◦对保养后72小时内出现的保养不到位导致的故障负责◦每月最后2个工作日完成所有在用模具的状态盘点，提报下月易损件采购计划3.模具维修组◦接故障报修后15分钟内到达现场，按故障等级时限完成维修，修复后做自检，对维修质量负责◦同类故障30天内复发的，追溯维修人员责任，扣除对应维修工时◦优先采用原厂同规格易损件更换；若原厂件采购周期超72小时，可选用材质、硬度、尺寸公差符合设计要求的替代件；严禁使用硬度偏差超HRC3、尺寸公差超0.02mm的劣质配件4.生产主管◦每周一审批本周模具保养计划，监督保养执行率达100%◦负责二级及以上维修的结果验收，对车间模具稼动率≥95%的指标负责5.品质检验员◦负责模具维修后首件的全尺寸检验、外观检验，首件不合格严禁签字复产◦对维修后首批产品的批量不良问题承担检验责任二、检查分级与周期模具损耗是渐进式过程，不同损耗速率对应不同检查频次，过度保养增加运维成本、检查不足则埋下故障隐患，本章明确四级检查的触发条件、周期与覆盖范围。检查级别执行周期/触发条件执行主体单模作业时长覆盖范围日常点检每班班前、班中每2小时、班后当班操作工5~10分钟外观、紧固、导向、冷却、顶出、安全装置周度保养每周固定设备停机保养时段模具保养专员1~2小时型腔表面、排气槽、弹簧弹性、润滑系统、易损件磨损初检月度深度保养每月最后1个生产日保养专员+维修组配合3~4小时易损件磨损量检测、水道结垢清理、模仁硬度检测、紧固件全检启模/修后检查新模上机、维修后复产、闲置超30天模具重新上机维修员+品质员+操作工30分钟全项核验+试模首件检验三、检查明细与判定标准所有检查项必须量化判定标准，杜绝“完好”“正常”等模糊描述，检查人对照标准逐项核验、打勾签字，异常项直接触发对应维修流程。3.1日常点检项（操作工执行）检查项检查内容判定标准检查方法异常处置要求风险演化路径外观与紧固模架表面、锁模螺栓状态模架无磕碰变形；注塑模M16锁模螺栓扭矩180~220N·m，冲压模M20锁模螺栓扭矩280~320N·m目视+扭矩扳手抽检20%螺栓发现1颗螺栓松动立即按标准扭矩复紧；严禁螺栓松动状态下开机螺栓松动→合模时模具错位→导柱拉伤→模仁碰伤→产品批量飞边/缺料，严重时模架变形报废导向部件导柱、导套、滑块状态表面无拉伤、润滑油膜均匀；低压合模/手盘动无卡滞目视+手动开合模测试发现卡滞立即停机拆解清理拉伤面，重新涂润滑脂；严禁干摩擦运行导柱缺油干磨→拉伤拉毛→合模精度下降→模仁错位撞模→整模报废冷却/流道系统冷却水管、热流道状态水管无漏水、流道无残料堵塞；进水压力0.3~0.5MPa，通水10分钟后进出水口温差≤3℃目视+压力表+测温枪检测温差超标立即通0.6MPa高压气疏通水道，疏通后温差仍超5℃的下模做除垢处理水道堵塞→模温局部过高→产品翘曲变形→模仁局部过热退火→硬度下降→快速磨损塌模顶出系统顶针、顶板状态顶针无断裂、复位顺畅；合模后顶针面板与模架间隙0.02~0.05mm目视+塞尺测量间隙发现顶针断裂立即停机更换；严禁带断针生产顶针断裂未发现→断针突出模面→合模时压伤型腔→模仁凹坑→产品批量缺料安全装置限位开关、锁模块、急停回路手动触发后设备立即停止合模动作，回路无短接手动触发测试1次发现安全装置失效立即停机整改；严禁短接安全开关生产安全开关短接→异常合模→人员夹伤、模具撞损3.2定期保养项（保养专员执行）1.周度保养要求◦型腔表面：抛光面无锈点、无料屑粘附，表面粗糙度≤Ra0.8μm，用粗糙度仪检测；轻微锈点用W3.5钻石膏抛光，凹坑深度超0.1mm的触发补焊维修◦排气槽：注塑模排气槽深度0.02~0.03mm，冲压模排气间隙0.05~0.1mm，用塞尺检测；飞边超差时研磨排气槽至标准深度◦弹簧弹性：复位弹簧、卸料弹簧自由长度偏差≤2%，用卡尺测量；长度不足立即更换，避免复位不到位撞模◦润滑系统：所有润滑油路注满专用润滑脂，油路无堵塞◦严禁在模腔表面直接涂普通机油做防锈（普通机油含酸性成分，会在抛光面形成锈斑，30天内即可导致表面粗糙度超标），必须使用专用模具防锈油2.月度深度保养要求◦易损件磨损量：冲头、镶块、顶针、浇口套磨损量≤0.03mm，用千分尺检测；超差立即更换◦冷却水道：结垢厚度≤0.2mm，结垢超差时用pH值5~6的弱酸循环清洗2小时，再用清水冲净至出水pH值为中性◦模仁硬度：注塑模模仁工作面硬度HRC48~52，冲压模模仁工作面硬度HRC58~62，用里氏硬度计检测；硬度低于下限4个单位的做镀层处理或更换镶件◦所有紧固件100%按标准扭矩复紧，更换老化的密封胶圈3.3维修与验收项（维修组+品质组执行）模具维修的核心是根因排除而非临时补件，未消除根因的维修会导致同类故障72小时内复发，所有维修必须按以下节点核验：1.故障接报分级◦一级故障（轻微）：不影响产品尺寸、可在线处理（如轻微飞边、表面顶针印），接报后1小时内处理完成◦二级故障（中度）：需下模拆解、影响产品尺寸（如镶块松动、水道漏水、顶针断裂），接报后4小时内处理完成◦三级故障（严重）：模仁开裂、导向件断裂、模架变形，接报后24小时内出具维修方案，72小时内修复2.维修过程管控◦模仁补焊必须提前预热至300~350℃，焊后做550℃回火消除应力，自然冷却至室温后再研磨抛光；严禁直接冷焊模仁（冷焊会导致焊区应力集中，生产100模左右就会开裂）◦更换镶块必须保证配合间隙0.01~0.02mm，过盈量超0.03mm会导致装配应力开裂3.修后验收标准◦空载合模3次无卡滞、无异响，顶出、复位动作顺畅◦按正常工艺参数打10模试生产，首件全尺寸符合图纸要求、外观无缺陷◦连续生产30模无异常，由生产主管、品质检验员双签字后方可正式复产◦维修后必须在模具台账记录故障根因、维修措施、更换配件明细、维修成本四、异常分级与应急处置模具故障如果处置不及时，小问题会快速演变为模仁报废、设备损伤的重大损失，本章明确不同等级异常的处置流程，阻断风险演化路径。1.一级异常处置◦判定标准：导柱轻微拉伤、产品轻微飞边、个别紧固件轻微松动，不影响产品核心尺寸◦启动权限：当班操作工可直接处置◦处置要求：暂停生产，在线做涂油润滑、调整合模力、复紧螺栓，10分钟内处理完成，记录在点检表即可，无需下模2.二级异常处置◦判定标准：顶针断裂、水道漏水、排气槽堵塞导致产品困气、弹簧失效导致复位卡滞，产品尺寸超差◦启动权限：当班操作工上报班组长后，通知维修组到场◦处置要求：立即按下急停，严禁操作工私自拆解模具；维修组下模维修，生产主管同步调整排产计划，维修完成后按修后验收流程核验3.三级异常处置◦判定标准：模仁开裂、合模错位撞模、热流道漏料、安全装置失效◦启动权限：必须由车间主任到场指挥处置◦处置要求：第一时间切断设备动力，保留故障现场，严禁擅自合模或拆解；现场拍照留存，分析故障根因（参数错误/顶针复位失效/安全开关短接/保养不到位），形成事故分析报告，对责任岗位做专项培训后再恢复生产五、记录归档与追溯要求模具运维记录是核算模具寿命、优化保养周期、界定质量责任的核心凭证，记录缺失将导致成本核算失真、同类故障重复发生。1.记录填写要求：所有检查项必须现场填写，严禁事后补填、涂改；确需涂改的，需在涂改处签字注明原因，涂改内容超过3项的记录表作废重新填写2.存储要求：纸质检查表按月装订，保存期限不低于模具全生命周期+2年；电子记录上传设备管理系统永久留存3.台账管理：每副模具建立独立电子台账，记录累计生产模次、每次保养时间、更换配件明细、维修故障原因、累计维修成本4.持续改进：每月底统计模具故障停机率、保养完成率，单模月故障超2次的，将保养周期缩短30%；连续3个月无故障的模具，可将保养周期适当延长，但最长不得超过原周期的150%5.闲置模具管理：存放前必须清理干净残料、喷专用防锈油、合模锁紧，贴标识注明保养日期、下次启用前需检查的项目；存放区域湿度≤60%，存放超3个月的重新做防锈保养附件1模具日常点检记录表（可直接打印使用，每班次1张）模具编号模具名称使用设备编号生产日期班次□早班□中班□晚班当班累计模次检查时段□班前□班中2小时□班后序号检查项检查结果（√合格/×异常）异常情况描述处置措施备注1模架外观无磕碰变形2锁模螺栓扭矩符合标准3导柱导套无拉伤、润滑充分4冷却水管无漏水、进出水温差≤3℃5顶针无断裂、复位顺畅6安全开关触发有效、无短接7产品外观无批量缺陷检查人签字班组长复核签字附件2模具定期保养检查表模具编号模具名称保养级别□周度□月度保养日期保养前累计模次下次保养日期序号保养内容判定标准检查结果更换配件明细备注1型腔表面清洁、无锈点、粗糙度达标粗糙度≤Ra0.8μm2排气槽深度符合标准、无堵塞槽深符合对应模具类型要求3弹簧自由长度偏差≤2%无失效、断裂4润滑系统油路通畅、注满润滑脂无堵塞、无干摩擦点5易损件磨损量≤0.03mm冲头、顶针、镶块无超差磨损6冷却水道无结垢、通水顺畅进出水温差≤3℃7模仁硬度符合要求硬度偏差不超下限4个HRC单位8所有紧固件按标准扭矩复紧无松动、无滑牙9