2026年纺织设备维修工高频考题(含答案)

2026年纺织设备维修工高频考题(含答案)一、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.按FZ/T92022-2019《环锭细纱机锭子》标准，普通精度级锭尖径向跳动公差应不大于______mm，轴向窜动量应不大于______mm，超标会直接导致纱线条干CV值升高。2.自动络筒机的电子清纱器按检测原理分为电容式和______式两类，其中可检测丙纶异纤的类型为______式。3.喷气织机引纬系统的异形筘核心作用是______和确定织物幅宽，其筘齿表面硬度应不低于______HRC，避免长期磨损产生筘痕疵点。4.数码直喷印花机的墨水过滤系统通常分为三级：一级粗滤（墨桶出口）精度为______μm，二级精滤（主过滤器）精度为______μm，三级喷头前过滤精度为0.2~0.5μm，避免杂质堵塞喷头。5.染整定型机的超喂量是指______速度与______速度的比值，超喂量过大会导致织物纬向缩水率升高。6.智能纺织设备预测性维护系统的核心数据采集模块包括振动传感器、______传感器、电流传感器、油液传感器四类，其中用于检测轴承早期磨损的核心传感器为______传感器。7.按GB5226.1-2019《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》，纺织设备电气控制柜的常规防护等级应不低于______，染整车间潮湿多尘环境下应不低于______。8.清梳联设备的气压式棉箱通过检测______控制给棉量，其检测精度直接影响生条______的稳定性。9.剑杆织机的剑带按材质分为钢带和______剑带两类，车速≥600r/min的高速剑杆织机通常采用______剑带。10.纺织设备润滑管理的“五定”原则是定人、定时、定点、定质、______，滚动轴承的润滑脂填充量通常为轴承内腔容积的______，避免填充过多导致散热不良。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列不属于清梳联梳棉机锡林部件的是（）A.锡林滚筒B.金属针布C.盖板D.给棉罗拉2.环锭细纱机整台断头率突增，检测显示纱线条干CV值正常，单纱强力变异系数达13%（工艺要求≤8%），最可能的故障原因是（）A.锭带张力不均B.钢丝圈磨损C.粗纱回潮率过低D.钢领磨损超标3.自动络筒机的捻接器按工作原理分为空气捻接器和（）两类，适用于不同纱线品种。A.静电捻接器B.机械捻接器C.热熔捻接器D.超声波捻接器4.喷气织机出现大面积纬缩疵点，下列排查方向错误的是（）A.辅助喷嘴供气压力不足B.主喷嘴供气压力过高C.纬纱捻度过大D.异形筘齿磨损5.剑杆织机剑头夹持力不足不会引发的故障是（）A.引纬失败B.纬纱飞边C.筘痕疵点D.纬纱长度不足6.数码直喷印花机喷头出现轻微堵头时，下列操作规范的是（）A.用钢针疏通喷孔B.用高压清洗液长时间冲洗C.用专用保湿液浸泡后轻柔抽吸D.用超声波清洗器持续清洗10分钟7.染整定型机运行中出现织物左中右色差，最不可能的原因是（）A.烘房温度分布不均B.热风循环风速不均C.轧车左右压力不均D.超喂量设置过大8.处理纺织设备旋转部件卡棉故障时，正确的操作流程是（）A.直接用手拉扯堵塞的棉花B.设备低速运行时用木棍清理C.按下急停后立即清理D.停机断电、挂牌上锁后用专用工具清理9.智能纺织设备预测性维护系统中，用于检测电机转子不平衡故障的核心技术是（）A.振动频谱分析B.红外热成像检测C.油液铁谱分析D.电流谐波分析10.按GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》，染整车间的蒸汽管道应涂刷（）识别色。A.蓝色B.红色C.绿色D.黄色三、多项选择题（共5题，每题4分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于环锭细纱机牵伸系统部件的有（）A.罗拉B.皮辊C.锭子D.摇架E.皮圈2.数码直喷印花机喷头使用寿命的影响因素有（）A.墨水质量B.环境温湿度稳定性C.清洗操作规范度D.打印速度E.墨路过滤精度3.染整定型机能耗过高的常见原因有（）A.烘房密封件老化、热量散失B.热风循环风机风量匹配不合理C.排气余热未回收D.超喂量不足E.导热油管道结垢、换热效率低4.下列属于纺织设备预测性维护技术范畴的有（）A.振动频谱分析B.红外热成像检测C.油液铁谱分析D.定期拆机检修E.声发射检测5.自动络筒机光电式电子清纱器可检测的纱线疵点有（）A.粗节B.细节C.丙纶异纤D.棉结E.捻度不匀四、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.环锭细纱机钢领直径越大，纺纱张力越小，因此可通过增大钢领直径降低细纱断头率。（）2.喷气织机辅助喷嘴的供气压力从进纬侧到出纬侧呈梯度降低，保证纬纱飞行稳定。（）3.数码直喷印花车间环境温度应控制在22~28℃，相对湿度控制在40%~60%，避免墨水干结堵塞喷头。（）4.染整定型机车速越快，织物定型效果越好，生产效率越高。（）5.清梳联除尘风机风量越大，梳棉机除棉结效果越好，因此应尽量提高风机运行频率。（）6.纺织设备滚动轴承运行温度超过70℃时属于异常状态，应立即停机排查原因。（）7.剑杆织机剑带厚度磨损量超过原厚度的10%时必须更换，否则会导致引纬精度下降。（）8.自动络筒机捻接接头的强力应达到原纱强力的80%以上，才算合格。（）9.智能纺织设备的预测性维护可以完全替代预防性维护，大幅降低维护成本。（）10.染整车间电气设备的保护接地电阻应不大于4Ω，避免发生触电事故。（）五、简答题（共3题，每题8分，共24分）1.简述喷气织机引纬系统常见故障及排查流程。2.简述纺织设备预测性维护的实施步骤及核心优势。3.简述染整定型机能耗过高的常见原因及整改措施。六、案例分析题（共1题，16分）某智能纺纱企业1.2万锭清梳联生产线投产2年，近1个月生条重量CV值持续超标，实测平均值为3.1%（工艺要求≤2.0%），同时梳棉机生条棉结含量较上月升高28%。设备运行记录显示近3个月仅执行日常清洁保养，未开展二级保养；车间温湿度记录符合工艺要求，粗纱半制品质量达标。请结合纺织设备运维知识，分析故障可能原因，制定针对性的排查流程及整改方案。------------------参考答案-------------------一、填空题1.0.01；0.0032.光电；光电3.引导纬纱飞行；584.50；55.进布；出布6.温度；振动7.IP20；IP548.棉箱内气压；重量不匀率（或重量CV值）9.碳纤维；碳纤维10.定量；1/3~2/3二、单项选择题1.D解析：给棉罗拉属于给棉部件，不属于锡林组件范畴。2.A解析：锭带张力不均会导致锭速差异大，纱线捻度变异系数升高，进而引发强力变异系数超标，但不会影响条干CV值；钢丝圈磨损、钢领磨损会同时影响条干和强力；粗纱回潮率过低会导致强力下降但不会出现强力变异系数大幅升高。3.B解析：自动络筒机主流捻接器为空气捻接器和机械捻接器两类，分别适用于不同纱支和品种。4.B解析：主喷嘴供气压力过高会导致纬纱张力过大引发断纬，不会造成纬缩；辅助喷嘴压力不足、纬纱捻度过大、异形筘磨损都会导致纬纱飞行张力不足，产生纬缩。5.C解析：筘痕疵点由异形筘齿磨损、打纬机构异常导致，与剑头夹持力无关。6.C解析：用钢针疏通会损坏喷孔；高压冲洗会破坏喷头膜片密封；长时间超声波清洗会损坏压电晶体；仅专用保湿液浸泡后轻柔抽吸属于规范操作。7.D解析：超喂量影响织物克重和缩水率，与左中右色差无直接关联。8.D解析：处理旋转部件故障必须严格执行“停电、挂牌、上锁”制度，禁止带电或带故障操作。9.A解析：振动频谱分析是检测旋转部件不平衡、轴承磨损、齿轮故障的核心技术。10.B解析：按GB7231-2003规定，蒸汽管道识别色为大红色，压缩空气为淡蓝色，水为艳绿色。三、多项选择题1.ABDE解析：锭子属于加捻卷绕部件，不属于牵伸系统。2.ABCE解析：打印速度不会直接影响喷头使用寿命，墨水质量、环境、维护操作、过滤精度是核心影响因素。3.ABCE解析：超喂量与能耗无直接关联，其余选项均会导致能耗升高。4.ABCE解析：定期拆机检修属于预防性维护（计划维护）范畴，不属于基于状态监测的预测性维护技术。5.ABCD解析：电子清纱器无法检测纱线捻度不匀，捻度需通过专用捻度仪检测。四、判断题1.×解析：钢领直径越大，钢丝圈线速度越高，纺纱张力越大，反而会增加细纱断头率。2.√解析：喷气织机辅助喷嘴采用梯度压力设置，进纬侧压力较高保障纬纱加速，出纬侧压力较低避免纬纱过冲，保证飞行稳定。3.√解析：数码直喷印花工艺对环境温湿度要求严格，符合该范围可减少墨水干结、粘度波动问题。4.×解析：车速过快会导致织物在烘房内停留时间不足，定型不充分，缩水率不达标，需根据织物厚度、材质合理匹配车速与温度。5.×解析：除尘风量过大会将可纺纤维吸走，增加用棉损耗，还会破坏棉层稳定性，反而影响生条质量，需按工艺要求控制风量。6.√解析：滚动轴承正常工作温度范围为40~60℃，超过70℃提示润滑不良、磨损超标等故障，需立即排查。7.√解析：按FZ/T94044-2018《剑杆织机剑带》标准，剑带厚度磨损量超过原厚度10%时需更换，保障引纬精度。8.√解析：纺织行业通用要求为络筒捻接强力≥80%原纱强力，高端品种要求≥90%。9.×解析：预测性维护可大幅减少预防性维护的工作量，但无法完全替代，如易损件定期更换、设备清洁等基础维护仍需按计划开展。10.√解析：按GB50054-2011《低压配电设计规范》要求，车间电气设备保护接地电阻不得大于4Ω。五、简答题1.参考答案：（1）常见故障：断纬、纬缩、引纬失败（百脚疵点）、边纬不良、纬纱长度异常。（2分）（2）排查流程（按从易到难、从外到内原则）：①第一步排查纬纱原纱质量：检测纬纱的强力、捻度、毛羽指数，排除原纱质量问题；（1分）②第二步排查供气系统：检测主喷嘴、辅助喷嘴、剪切阀的供气压力，检查气管是否漏气、过滤器是否堵塞；（1分）③第三步排查引纬时序：核对主喷开启/关闭时间、辅喷分组喷射时间、剪纬时间、探纬器检测时间是否符合工艺要求；（1分）④第四步排查部件状态：检查主喷嘴、辅助喷嘴是否堵塞或磨损，异形筘是否有齿损、积花，探纬器灵敏度是否正常；（1分）⑤第五步排查配套系统：检查开口机构是否清晰、经纱是否有毛羽纠缠，送经/卷取系统是否稳定，排除配套系统引发的引纬故障。（2分）2.参考答案：（1）实施步骤：①设备建档：梳理关键设备的核心部件、故障模式、性能参数，建立全生命周期运维档案；（1分）②传感器部署：在电机、轴承、齿轮箱等关键部位安装振动、温度、电流、油液等传感器，确定合理的数据采集频率；（1分）③数据分析：通过工业互联网平台传输数据，采用频谱分析、趋势预测等算法模型分析设备运行状态，设定分级预警阈值；（1分）④预警处置：系统触发预警后，运维人员及时排查隐患，制定针对性维护计划，避免故障扩大；（0.5分）⑤持续优化：根据实际故障数据迭代算法模型，提高预警准确率和维护效率。（0.5分）（2）核心优势：①降低非计划停机：提前识别故障隐患，非计划停机时间可减少30%~50%；（1分）②降低运维成本：避免过度维护和维护不足，备件库存可减少20%~30%，人工成本降低15%以上；（1分）③延长设备寿命：基于状态的维护减少不必要的拆机和部件损耗，设备使用寿命可延长10%~20%；（1分）④提升安全水平：提前发现电气、机械类安全隐患，降低设备安全事故发生率；（1分）⑤优化生产调度：可提前预判维护时间，合理安排生产计划，提升整体生产效率。（1分）3.参考答案：（1）常见原因：①烘房密封不良：烘房门、观察窗密封件老化，热量散失严重；（1分）②热风系统匹配不合理：风机风量过大或过小、风嘴角度偏差，热交换效率低；（1分）③排气余热浪费：排气温度达120~150℃，直接排放未回收利用；（1分）④加热系统结垢：导热油管道结焦、蒸汽管道结垢，换热效率下降；（1分）⑤工艺参数不合理：温度、车速匹配不当，过度定型造成能耗浪费。（1分）（2）整改措施：①更换老化密封件，定期检查烘房密封效果，减少无意义热量散失；（1分）②优化热风循环系统，调整风机频率和风嘴角度，提升热交换效率，可降低能耗10%~15%；（1分）③加装气-气或气-水余热回收装置，用排气余热加热新鲜空气或生产用水，余热回收率可达30%~40%；（1分）④定期清洗加热系统结垢，导热油系统定期过滤除焦，恢复换热效率；（1分）⑤优化工艺参数，根据织物品种、厚度制定匹配的温度、车速、超喂量，避免过度加热。（1分）六、案例分析题参考答案：1.故障可能原因分析（4分）（1）棉箱给棉系统故障：棉箱气压传感器漂移、给棉罗拉磨损、给棉帘子打滑，导致棉层厚度波动，引发生条重量不匀；（2）梳棉针布性能下降：锡林、盖板针布运行2年未磨针或更换，齿尖锋利度不足，分梳效果下降，棉结升高，同时纤维转移不均引发生条重量波动；（3）设备同步系统异常：清梳联各机台速度同步编码器漂移，机台间速度匹配偏差大，导致生条重量不稳定；（4）除尘系统故障：除尘风机皮带打滑、滤袋堵塞，梳棉机除尘吸力不足，短绒、棉结无法有效排出，同时破坏棉层稳定性。（每点1分，答出4点即可得满分）