绞车司机培训考试题附答案_第1页
绞车司机培训考试题附答案_第2页
绞车司机培训考试题附答案_第3页
绞车司机培训考试题附答案_第4页
绞车司机培训考试题附答案_第5页
已阅读5页,还剩10页未读, 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

绞车司机培训考试题附答案一、单项选择题(每题2分,共40分)1.矿用绞车信号规定中,“二”代表什么含义?A.停车B.提升C.下放D.慢行2.绞车滚筒上余留的钢丝绳不得少于几圈?A.2圈B.3圈C.4圈D.5圈3.提升绞车的制动系统应当具备哪两种制动?A.工作制动和安全制动B.一级制动和二级制动C.手动制动和自动制动D.机械制动和电气制动4.绞车运行中,司机发现钢丝绳剧烈抖动,应如何处理?A.继续观察B.减速继续运行C.立即停车检查D.加速通过5.钢丝绳在一个捻距内断丝面积达到钢丝绳总断面积的多少时,必须更换?A.5%B.10%C.15%D.20%6.绞车制动闸瓦磨损超过原厚度的多少时必须更换?A.1/3B.1/2C.2/3D.3/47.井下绞车司机上岗必须持有的证件是?A.机动车驾驶证B.特种作业操作证C.电工证D.焊工证8.绞车运行中突然停电,司机应首先采取的措施是?A.离开岗位报告B.拉下隔离开关并制动C.等待来电D.松开制动闸9.盘式制动闸与块式制动闸相比,主要优点是?A.结构简单B.制动力矩大且可调C.价格便宜D.维修容易10.深度指示器的作用是?A.指示绞车运行速度B.指示容器在井筒中的位置C.指示电动机电流D.指示制动油压力11.绞车运行中,滑动轴承的最高温度不得超过多少?A.45℃B.55℃C.65℃D.75℃12.下列哪种情况下允许开车?A.信号不明B.安全装置失灵C.钢丝绳超限D.各项检查正常13.绞车滚筒发现裂纹时,正确的处理方法是?A.焊接修复后继续使用B.更换滚筒C.降低速度使用D.加强观察继续使用14.钢丝绳与绞车滚筒的连接主要依靠什么?A.焊接B.钢丝绳卡和压板C.螺栓直接固定D.销轴连接15.绞车安全制动空行程时间不得超过多少?A.0.1秒B.0.3秒C.0.5秒D.1.0秒16.多绳摩擦轮绞车与单绳缠绕式绞车相比,主要优点是?A.提升能力大B.结构更复杂C.需要更大硐室D.钢丝绳磨损小17.绞车运行前的空载试运转时间一般不少于多少?A.1分钟B.2分钟C.5分钟D.10分钟18.绞车司机在操作过程中收到不明信号时,应如何处理?A.按停车处理B.按提升处理C.按上次信号处理D.等待后再开19.下列哪项不属于绞车电气保护装置?A.过流保护B.欠压保护C.漏电保护D.风速保护20.绞车钢丝绳表面出现锈蚀,正确的处理方式是?A.除锈后继续使用B.根据锈蚀程度判断是否报废C.涂漆继续使用D.翻转使用二、判断题(每题1分,共20分)1.绞车司机必须经过培训并取得特种作业操作证后方可上岗。2.绞车在运行中可以进行交接班。3.钢丝绳的检查周期为每周一次。4.绞车信号装置必须声光兼备。5.绞车运行中司机可以短时离开操作台。6.过卷保护装置可以随意拆除或甩掉不用。7.绞车制动系统失灵时,应立即停止使用并报修。8.绞车可以短时超载10%运行。9.钢丝绳有轻微锈蚀不影响使用。10.绞车运行前必须进行空载试运转。11.绞车司机上岗前严禁饮酒。12.深度指示器失效时,绞车可以低速运行。13.制动闸瓦磨损超过原厚度的1/2时必须更换。14.钢丝绳的绳卡数量越多越好。15.绞车运行中司机可以与他人聊天。16.紧急制动时可以用工作制动完全代替安全制动。17.绞车的电气设备必须有可靠的接地保护。18.信号工和绞车司机之间应配备直通电话。19.绞车提升人员时,可以适当提高速度以增加效率。20.绞车钢丝绳在一个捻距内断丝数量达10%时必须更换。三、多项选择题(每题2分,共10分)1.绞车制动系统包括哪些部分?A.工作制动闸B.安全制动闸C.减速器D.电动机2.绞车运行前司机应检查的项目包括哪些?A.制动系统是否灵活可靠B.钢丝绳磨损情况C.信号装置是否正常D.电压表指示是否正常3.钢丝绳出现下列哪些情况时必须报废?A.一个捻距内断丝面积达10%B.钢丝绳直径减小超过10%C.钢丝绳表面出现锈蚀D.出现断股4.绞车司机“三不开”原则包括哪些?A.信号不明不开B.安全装置失灵不开C.超载不开D.钢丝绳缠绕不整齐不开5.绞车运行中,司机应注意观察的仪表或信号包括哪些?A.电流表B.电压表C.深度指示器D.制动油压表四、简答题(每题10分,共20分)1.简述绞车司机交接班的主要内容。2.简述钢丝绳日常检查的主要内容。五、案例分析题(共10分)某矿斜井绞车司机在提升矿石过程中,听到钢丝绳有异响并伴有抖动,但认为“快完成了”未停车检查,继续提升约5分钟后钢丝绳突然断裂,造成跑车事故。事后检查发现:钢丝绳在一个捻距内断丝已超过10%,且局部锈蚀严重。请分析:(1)事故的直接原因和间接原因;(2)应吸取的教训及防范措施。参考答案与解析一、单项选择题1.答案:B解析:常用矿用信号规定为“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”,因此“二”代表提升。2.答案:B解析:滚筒上须保留3圈以上钢丝绳作为摩擦圈,防止钢丝绳从滚筒上抽出。3.答案:A4.答案:C解析:钢丝绳剧烈抖动属于异常工况,必须立即停车查明原因,严禁冒险运行。5.答案:B解析:根据《煤矿安全规程》,钢丝绳在一个捻距内断丝面积达到总断面积的10%时必须报废更换。6.答案:B7.答案:B解析:绞车司机属于特种作业人员,必须经专门培训并取得特种作业操作证后方可上岗。8.答案:B解析:突然停电时司机应立即拉下隔离开关并施加制动,防止绞车在无控制状态下转动造成跑车事故。9.答案:B10.答案:B11.答案:C12.答案:D13.答案:B解析:滚筒出现裂纹属于重大安全隐患,焊接修复难以保证强度,必须更换滚筒。14.答案:B15.答案:C解析:安全制动空行程时间一般不超过0.5秒,盘式制动闸要求不超过0.3秒。16.答案:A17.答案:C18.答案:A解析:信号不明应按停车处理,这是绞车司机“三不开”原则之一。19.答案:D解析:风速保护属于矿井通风系统的保护,与绞车电气保护无关。20.答案:B解析:钢丝绳锈蚀不可涂漆遮盖,须根据锈蚀程度按规程判断是否报废,锈蚀严重时直径缩小超限必须更换。二、判断题1.答案:正确2.答案:错误解析:交接班必须在绞车停止运行后进行,运行中交接班容易造成操作脱节引发事故。3.答案:错误解析:提升钢丝绳必须每天检查一次,不能仅每周检查。4.答案:正确5.答案:错误6.答案:错误解析:过卷保护是重要的安全保护装置,严禁随意拆除或甩掉不用。7.答案:正确8.答案:错误解析:绞车严禁超载运行,超载是造成钢丝绳断裂和跑车的重要原因。9.答案:错误解析:钢丝绳发现锈蚀应及时处理并加强观察,锈蚀严重的必须报废,不能简单认为不影响使用。10.答案:正确11.答案:正确12.答案:错误解析:深度指示器失效时司机无法判断提升容器位置,极易造成过卷事故,严禁继续运行。13.答案:正确14.答案:错误解析:绳卡数量应符合规定,过多会增加绳头长度,且不易卡紧,并非越多越好。15.答案:错误16.答案:错误解析:工作制动用于正常减速,安全制动用于紧急情况,两者功能不同,不能互相替代。17.答案:正确18.答案:正确19.答案:错误解析:提升人员必须按规程规定的速度运行,严禁超速,以确保人员安全。20.答案:正确三、多项选择题1.答案:AB解析:制动系统由工作制动闸和安全制动闸组成。减速器和电动机属于动力传动系统,不属于制动系统。2.答案:ABCD解析:上述四项均为运行前检查的必要内容,任何一项不正常都不得开车。3.答案:ABD解析:表面锈蚀不一定必须报废,需根据锈蚀程度和直径减小量判断;断丝超限、直径减小超限、断股均属必须报废的情形。4.答案:ABC解析:绞车司机“三不开”指信号不明不开、安全装置失灵不开、超载不开。5.答案:ABCD解析:运行中司机应随时观察电流、电压、深度指示器和制动油压等,发现异常立即停车。四、简答题1.答案:(1)交清本班绞车运行情况,包括运行中出现的异常现象及处理结果;(2)交清制动系统、钢丝绳、信号装置、润滑系统等安全设施的现状;(3)交清提升任务完成情况和下一班需要注意的事项;(4)接班司机与交班司机共同对绞车主要安全装置进行试验确认;(5)填写交接班记录,双方签字。解析:交接班制度是绞车安全运行的重要保障,核心在于“交清、接明、确认”,防止因信息遗漏造成操作失误。2.答案:(1)断丝情况:检查一个捻距内的断丝数量和分布位置;(2)磨损情况:测量钢丝绳直径,与原始直径对比,计算直径减小量;(3)锈蚀情况:检查钢丝绳表面有无锈蚀及锈蚀程度;(4)变形情况:检查有无扭结、压扁、折伤、松股等异常变形;(5)连接装置:检查绳头与滚筒连接处、钩头、绳卡等部位是否牢固可靠。解析:钢丝绳是绞车提升系统的关键受力部件,日检内容应覆盖断丝、磨损、锈蚀、变形和连接五个方面,发现超限必须立即停用更换。五、案例分析题答案:(1)事故原因分析直接原因:-钢丝绳严重超限,一个捻距内断丝超过10%且锈蚀严重,未及时报废更换,强度不足导致断裂;-司机发现钢丝绳异响、抖动等异常信号后,未立即停车检查,违章冒险继续运行。间接原因:-钢丝绳日常检查维护不到位,超限钢丝绳仍在使用,暴露出管理漏洞;-安全管理制度执行不严,钢丝绳报废制度未有效落实;-对绞车司机的安全教育和操作培训不足,安全意识淡薄。(2)教训及防范措施-严格执行钢丝绳日检制度,断丝、磨损、锈蚀等达到报废标准的必须立即更换,不得带病使用;

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论