2026年南亚电子注塑试题(附答案)

2026年南亚电子注塑试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种塑料属于热塑性塑料？A.聚丙烯（PP）B.酚醛树脂（PF）C.环氧树脂（EP）D.脲醛树脂（UF）2.注塑机的合模系统中，肘杆式锁模机构的主要特点是？A.锁模力恒定，结构复杂B.锁模力随模板移动非线性变化，增力比大C.锁模力小，适合小型模具D.需持续液压保压，能耗高3.注射成型过程中，熔体在模具流道内的流动状态主要为？A.层流B.湍流C.过渡流D.无规则流4.以下哪项不是影响塑料收缩率的主要因素？A.模具温度B.注射压力C.制品壁厚D.注塑机品牌5.当制品出现熔接痕时，优先调整的工艺参数是？A.降低注射速度B.提高模具温度C.减少保压时间D.降低料筒温度6.聚碳酸酯（PC）注塑时，料筒温度通常控制在？A.180-220℃B.230-280℃C.300-350℃D.360-400℃7.模具冷却系统设计中，冷却水的流速一般应控制在？A.0.1-0.3m/sB.0.5-1.5m/sC.2.0-3.0m/sD.3.5-4.5m/s8.以下哪种情况会导致制品出现缩水（凹陷）？A.保压压力过高B.冷却时间过长C.熔体温度过低D.制品壁厚不均9.注塑机的射胶量是指？A.螺杆一次最大注射的熔体体积B.料筒内可容纳的塑料总质量C.模具型腔的总容积D.注射油缸的最大行程10.热流道模具与冷流道模具相比，主要优势是？A.减少材料浪费B.降低模具制造成本C.简化模具结构D.适合所有塑料材料二、填空题（每空1分，共20分）1.塑料按受热行为分为热塑性塑料和__________塑料，其中前者的分子结构为__________。2.注塑机的三大系统是__________系统、__________系统和__________系统。3.注射成型工艺参数主要包括__________、__________、__________和__________。4.模具的分型面设计需考虑制品的__________、__________和__________。5.聚甲醛（POM）的收缩率较高，通常为__________%，注塑时需特别注意__________控制。6.制品出现飞边（毛边）的主要原因可能是__________不足、__________过高或__________磨损。7.注塑成型周期由__________时间、__________时间、__________时间和__________时间组成。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述保压阶段在注射成型中的作用。2.模具温度对制品质量有哪些影响？需从材料流动性、结晶度、表面质量三方面说明。3.分析ABS塑料注塑时常见的“银丝”缺陷产生原因及解决措施。4.热流道模具设计中，如何避免熔体在热流道内降解？5.简述注塑机日常维护中“三检”（日检、周检、月检）的主要内容。四、计算题（每题8分，共24分）1.某制品采用PP材料注塑，模具型腔投影面积为300cm²，模腔平均压力取40MPa，注塑机锁模力安全系数为1.2，计算所需注塑机的最小锁模力（单位：吨，1MPa=10kgf/cm²）。2.某注塑周期中，注射时间2s，保压时间15s，冷却时间20s，顶出及取件时间5s，求成型周期总时间及每小时理论产量（件/小时）。3.某制品单重25g（不含流道），流道系统总重10g，注塑机最大注射量为200g（PS材料，密度1.05g/cm³），现改用PC材料（密度1.2g/cm³），问该注塑机是否能满足生产需求？（需计算说明）五、案例分析题（每题8分，共16分）案例1：某企业生产的PC透明制品表面出现大量黑点，经检查料筒清洁度良好，模具无异物，分析可能原因及解决方法。案例2：某薄壁手机外壳（壁厚0.8mm）注塑时，制品填充不满，调整注射压力（从80MPa增至120MPa）后仍无改善，试从模具设计、材料、工艺三方面分析可能原因及改进措施。答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.D5.B6.B7.B8.D9.A10.A二、填空题1.热固性；线性或支链型（或非交联）2.注射；合模；液压/电气控制（顺序可调整）3.温度（料筒/模具）；压力（注射/保压）；时间（注射/保压/冷却）；速度（注射）4.脱模方向；外观要求；排气需求（或尺寸精度）5.1.5-3.5；收缩补偿（或模具尺寸设计）6.锁模力；注射压力；模具分型面（或合模面）7.注射；保压；冷却；顶出（含取件）三、简答题1.保压阶段的作用：①补缩：在熔体冷却收缩时，通过保压将料筒内熔体继续注入型腔，补偿体积收缩；②防止倒流：保持型腔压力高于流道压力，避免熔体从型腔回流至流道；③提高密度：增加制品致密度，减少缩孔、凹陷等缺陷；④影响尺寸：保压压力和时间直接影响制品最终尺寸精度。2.模具温度的影响：①材料流动性：模具温度高，熔体冷却慢，流动性保持时间长，利于薄壁或复杂结构填充；温度低则流动性下降，易出现缺料。②结晶度：对结晶型塑料（如PP、PE），模具温度高时结晶时间延长，结晶度提高，制品刚性、收缩率增大；温度低则结晶不充分，力学性能下降。③表面质量：模具温度高，熔体与模壁接触充分，表面更光滑，减少冷料斑、流痕；温度低则表面易出现波纹、不光洁。3.ABS“银丝”缺陷原因：①材料吸湿：ABS含极性基团易吸水，水分在料筒内汽化形成气泡，随熔体注入型腔后破裂形成银丝；②料温过高：ABS热稳定性差，高温下分解产生气体；③注射速度过快：熔体剪切剧烈，产生摩擦热导致局部分解；④模具排气不良：气体无法及时排出，在制品表面形成气痕。解决措施：①成型前充分干燥（80-90℃，4-6小时）；②降低料筒温度（220-250℃为宜）；③调整注射速度（分段注射，降低高速段速度）；④增加模具排气槽（深度0.02-0.04mm）或使用排气针。4.热流道熔体降解预防措施：①温度控制：根据材料特性设定合理温度（如PC控制在280-320℃），避免局部过热；②流道设计：减少流道死角（如采用圆弧过渡），避免熔体滞留；③材料选择：优先使用热稳定性好的材料（如添加抗氧剂的专用料）；④停机处理：停机时降低热流道温度至材料热变形温度以下，避免长时间高温滞留；⑤定期清理：拆卸热流道组件，用专用清洗剂清除炭化料。5.注塑机“三检”内容：①日检：检查液压油位、油温（30-50℃），润滑点（如导轨、肘杆）是否缺油，急停按钮、安全门开关是否有效，料筒加热圈温度是否稳定；②周检：检查液压系统过滤器是否堵塞，螺杆/料筒磨损（测量注射量偏差），合模系统平行度（模板四角间隙≤0.1mm），电气线路接点是否松动；③月检：更换液压油（每2000小时），检测油泵压力（如注射压力偏差≤5%），检查模具安装板螺栓紧固度，校准温度控制器（误差≤±2℃）。四、计算题1.锁模力计算：锁模力（F）=投影面积（A）×模腔压力（P）×安全系数（K）A=300cm²，P=40MPa=400kgf/cm²（1MPa=10kgf/cm²），K=1.2F=300×400×1.2=144000kgf=144吨答：最小锁模力为144吨。2.成型周期及产量计算：总周期=注射时间+保压时间+冷却时间+顶出时间=2+15+20+5=42s每小时产量=3600s/42s≈85.71，取整85件/小时（或保留小数85.7件/小时）答：成型周期42秒，每小时理论产量约85件。3.注射量验证：PS注射量=200g，密度1.05g/cm³，对应体积=200/1.05≈190.48cm³PC密度1.2g/cm³，最大注射质量=190.48×1.2≈228.58g制品+流道总重=25+10=35g需注射量=35g（单模），若为多腔（假设n腔），总需求=35ng因228.58g≥35n（n≥1时均满足），故能满足。答：该注塑机可满足生产需求。五、案例分析题案例1：PC制品黑点原因及解决：可能原因：①材料污染：PC原料混入其他塑料（如ABS、PA）或回收料比例过高（>30%），杂料高温分解产生炭化点；②螺杆/止逆环磨损：螺杆与料筒间隙过大（>0.3mm），熔体滞留分解；③热流道系统问题：热流道分流板局部温度过高（>330℃），熔体炭化后随料流进入型腔；④干燥不彻底：水分导致PC水解，降解产物在料筒内积炭。解决方法：①更换清洁原料，控制回收料比例≤20%；②拆卸螺杆检查磨损（测量径向间隙），必要时更换螺杆或料筒；③检测热流道各点温度（用红外测温仪），调整至280-320℃，清理热流道内积炭；④加强干燥（120℃，6-8小时，露点≤-40℃）。案例2：薄壁手机外壳填充不满的原因及改进：模具设计：①浇口尺寸过小（如点浇口直径<1.0mm），熔体流动阻力大；②流道过长或过细（如主流道直径<6mm），压力损失大；③排气不良（排气槽深度<0.02mm），型腔气体无法排出，阻碍熔体填充。材料：①PC/ABS流动性不足（熔体流动速率MFR<15g/10min），需更换高流动级材料（MFR≥25g/10min）；②材料干燥不充分，水分导致熔体粘度升高。工艺：①注射速度过低（未达到高速填充阶段），需提高注射速度至90%以上；②模具温度过低（<80℃），熔体