2026年干式厌氧测试题(附答案)

2026年干式厌氧测试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.干式厌氧发酵的典型含固率（TS）范围是？A.5%-10%B.15%-40%C.45%-60%D.65%-80%2.干式厌氧系统中，挥发性固体（VS）与总固体（TS）的质量比需至少达到多少才能保证稳定运行？A.5%B.15%C.30%D.50%3.以下哪种反应器属于典型的干式厌氧工艺？A.完全混合式反应器（CSTR）B.升流式厌氧污泥床（UASB）C.DRANCO反应器D.厌氧流化床（AFB）4.干式厌氧中温发酵的最佳温度控制范围是？A.25±2℃B.35±2℃C.45±2℃D.55±2℃5.干式厌氧产生的沼气中，甲烷（CH₄）的体积占比通常为？A.10%-20%B.30%-40%C.50%-70%D.80%-90%6.干式厌氧启动阶段接种污泥的主要作用是？A.增加系统总固体量B.补充产甲烷菌等功能微生物C.提高原料碳氮比（C/N）D.降低反应器内氧化还原电位（ORP）7.干式厌氧系统正常运行时，反应器内pH值应控制在？A.5.5-6.5B.6.8-7.8C.8.0-9.0D.9.5-10.58.当干式厌氧系统中氨氮（NH₃-N）浓度超过多少时，可能对产甲烷菌产生抑制？A.500mg/LB.1500-3000mg/LC.5000mg/LD.8000mg/L9.干式厌氧反应器的搅拌方式通常采用？A.连续高强度机械搅拌B.间歇式低速机械搅拌C.连续气体搅拌D.无搅拌10.干式厌氧系统的有机负荷率（OLR）中温条件下合理范围是？A.1-2kgVS/(m³·d)B.3-6kgVS/(m³·d)C.7-10kgVS/(m³·d)D.11-15kgVS/(m³·d)二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.干式厌氧发酵相较于湿式厌氧的主要特点包括？A.原料含固率高，需水量少B.反应器容积小，占地面积小C.能耗高，需持续加热D.沼液产生量少，二次污染风险低2.干式厌氧原料预处理的关键步骤通常包括？A.破碎至粒径≤50mmB.筛分去除石块、塑料等杂质C.调节碳氮比（C/N）至20-30:1D.添加大量水稀释至TS≤10%3.下列哪些因素会显著抑制干式厌氧系统的产甲烷过程？A.反应器温度波动超过±5℃B.氨氮浓度2500mg/LC.挥发性脂肪酸（VFA）浓度8000mg/LD.氧化还原电位（ORP）-350mV4.以下属于干式厌氧反应器典型类型的有？A.德国Kompogas反应器B.比利时DRANCO反应器C.瑞士Valorga反应器D.荷兰IC反应器5.干式厌氧系统运行故障的常见表现包括？A.沼气产量突然下降50%以上B.pH值持续低于6.5C.VFA浓度从2000mg/L升至6000mg/LD.沼渣沉降性良好，无上浮现象三、判断题（每题2分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.干式厌氧要求原料TS≥15%，因此无需考虑VS含量。（）2.中温干式厌氧的最佳温度是30±2℃。（）3.干式厌氧反应器必须采用连续搅拌以避免局部酸化。（）4.氨氮浓度超过5000mg/L时才会对产甲烷菌产生抑制。（）5.干式厌氧产生的沼渣可直接作为有机肥施用。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述干式厌氧与湿式厌氧的核心区别（至少列出4点）。2.干式厌氧原料预处理的主要目的是什么？需控制哪些关键参数？3.干式厌氧系统运行中pH值下降的可能原因及应对措施。4.列举3种常见的沼气脱硫方法，并说明其适用场景。5.干式厌氧系统短期停运（3-7天）时，需采取哪些维护措施？五、计算题（10分）某干式厌氧工程设计规模为日处理有机废弃物50吨，原料TS=25%，VS/TS=80%，反应器有效容积1000m³。（1）计算该系统的有机负荷率（OLR，单位：kgVS/(m³·d)）；（2）若中温干式厌氧合理OLR范围为3-6kgVS/(m³·d)，判断当前负荷是否合理？若不合理，应如何调整？六、案例分析题（15分）某干式厌氧系统运行3个月后，出现沼气产量从800m³/d骤降至300m³/d，pH值从7.2降至6.3，VFA浓度从1500mg/L升至5500mg/L，氨氮浓度2200mg/L。（1）分析可能的故障原因（至少4点）；（2）提出针对性的解决措施（至少4项）。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.C6.B7.B8.B9.B10.B二、多项选择题1.ABD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABC三、判断题1.×（VS需占TS的15%以上以保证微生物活性）2.×（中温最佳为35±2℃）3.×（间歇搅拌即可，连续搅拌可能破坏微生物群落）4.×（抑制浓度通常为1500-3000mg/L）5.×（需经堆肥或好氧发酵杀灭病原菌后施用）四、简答题1.核心区别：①TS含量：干式15%-40%，湿式<15%；②反应器结构：干式多为静态或间歇搅拌，湿式需连续混合；③能耗：干式需水量少，加热能耗低；④沼液量：干式沼液少（甚至无外排），湿式产生大量沼液；⑤容积效率：干式单位容积处理量更高。2.预处理目的：提高原料均匀性、去除杂质、调节C/N/P比、优化微生物可利用性。关键参数：粒径（≤50mm）、TS（15%-30%）、C/N（20-30:1）、重金属及杂质含量（如塑料<0.5%）。3.pH下降原因：①VFA（乙酸、丙酸等）积累（产酸菌代谢快于产甲烷菌）；②原料中含硫或氮化合物分解产生酸性物质；③碱度不足（如碳酸氢盐含量低）；④有机负荷突然升高（超过微生物降解能力）。应对措施：投加碳酸氢钠（NaHCO₃）或石灰（Ca(OH)₂）补充碱度；降低进料量以减少VFA提供；检查搅拌系统确保均匀反应；接种新鲜污泥补充产甲烷菌。4.常见脱硫方法：①化学吸收法（如NaOH溶液吸收H₂S）：适用于高浓度H₂S（>5000ppm）、大规模系统；②生物脱硫法（硫杆菌将H₂S转化为单质硫）：适用于中低浓度（500-5000ppm）、需稳定运行温度（25-35℃）；③物理吸附法（活性炭吸附）：适用于低浓度（<500ppm）、小容量系统。5.短期停运维护措施：①保持反应器温度（中温系统维持30℃以上）；②间歇搅拌（每12小时搅拌10分钟）防止物料分层；③监测pH、VFA、氨氮等指标（每日1次）；④停止进料但保留反应器内物料（避免微生物饥饿）；⑤检查设备密封性（防止氧气进入）；⑥排空沼液储存罐（避免腐败）。五、计算题（1）OLR=（日进料量×TS×VS/TS）/反应器容积=（50t/d×1000kg/t×25%×80%）/1000m³=（50×1000×0.25×0.8）/1000=10kgVS/(m³·d)。（2）不合理（中温合理范围3-6kgVS/(m³·d)）。调整措施：减少日进料量至30吨（OLR=6kgVS/(m³·d)）；或增大反应器容积至1667m³（50×1000×0.25×0.8/6≈1667m³）；或降低原料VS/TS至48%（10×48%/80%=6）。六、案例分析题（1）可能原因：①有机负荷过高（长期超过设计值导致VFA积累）；②原料C/N失衡（如C/N<15:1或>35:1，抑制产甲烷菌）；③温度波动（如近期温度降至30℃以下）；④氨氮浓度接近抑制阈值（2200mg/L）影响代谢；⑤搅拌失效导致局部酸化（VFA无法均匀降解）；⑥接种污泥活性下降（产甲烷菌数量减少）。（2）解决措施：①立即减少进料量50%