2026年湖北省机械加工工种刨工冲刺练习题及答案

2026年湖北省机械加工工种刨工冲刺练习题及答案第1页共1页2026年湖北省机械加工工种刨工冲刺练习题及答案一、单项选择题（共10小题，每题2分）1.刨削时，为了提高加工表面的平整度，应采用哪种进给方式？A.快速进给B.缓慢进给C.间歇进给D.无进给参考答案：B2.刨床主运动是指什么？A.工作台的运动B.刀具的直线往复运动C.工件的旋转运动D.刨床机身的振动参考答案：B3.刨削铸铁件时，通常选用哪种刀具材料？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.超硬材料参考答案：B4.刨削时，切削深度过大可能导致什么问题？A.刀具磨损加剧B.加工表面粗糙度增大C.切削力过大D.刀具崩刃参考答案：C5.刨床工作台导轨磨损后，应如何修复？A.更换工作台B.研磨导轨C.加润滑油D.调整工作台高度参考答案：B6.刨削时，切削速度过高可能导致什么问题？A.切削温度升高B.加工表面质量下降C.刀具寿命缩短D.以上都是参考答案：D7.刨削时，进给量过小可能导致什么问题？A.切削效率降低B.切削力减小C.刀具磨损加快D.加工表面质量下降参考答案：A8.刨削时，切削宽度过大可能导致什么问题？A.切削力过大B.刀具磨损加剧C.加工表面粗糙度增大D.以上都是参考答案：D9.刨削时，切削液的作用是什么？A.冷却刀具B.润滑切削区C.清除切屑D.以上都是参考答案：D10.刨削时，刀具后角过小可能导致什么问题？A.切削力增大B.刀具磨损加剧C.加工表面粗糙度增大D.以上都是参考答案：D二、填空题（共10小题，每题2分）1.刨削时，为了提高加工表面的质量，应选择______的进给量。参考答案：较小的2.刨削时，切削速度通常取______m/min。参考答案：20-503.刨床的行程长度一般为______mm。参考答案：200-6004.刨削铸铁时，通常选用______刀具材料。参考答案：硬质合金5.刨削时，为了减少切削力，应选择______的切削深度。参考答案：较小的6.刨削时，为了提高生产效率，应选择______的切削宽度。参考答案：较大的7.刨削时，为了减少刀具磨损，应选择______的切削速度。参考答案：较高的8.刨削时，为了提高加工精度，应选择______的进给量。参考答案：较小的9.刨削时，为了减少切削热，应选择______的切削深度。参考答案：较小的10.刨削时，为了提高刀具寿命，应选择______的切削宽度。参考答案：较小的三、判断题（共10小题，每题2分）1.刨削时，进给量越大，切削速度也必须相应提高，以保持切削功率稳定。参考答案：×2.刨削铸铁等脆性材料时，应选择较小的切削深度和进给量，以减少崩碎现象。参考答案：√3.刨床工作台面磨损后，可以通过调整导轨间隙来恢复其平整度。参考答案：×4.刨刀的刃倾角主要影响切屑排出方向，对切削力影响不大。参考答案：√5.刨削宽度较大的工件时，应采用对称切削，以减少振动和变形。参考答案：√6.刨床滑枕行程长度可以根据工件长度进行无级调节。参考答案：×7.刨刀前角增大，可以降低切削力，但会使切屑变宽变厚。参考答案：√8.刨削时，切削液的主要作用是冷却和润滑，对提高加工精度影响不大。参考答案：×9.刨床主轴箱的润滑系统应定期检查和更换润滑油。参考答案：√10.刨削薄板件时，应选择锋利的刨刀，并减小切削深度和进给量。参考答案：√四、简答题（共8小题，每题2分）1.简述刨削加工的基本原理。参考答案：刨削加工是利用刨刀相对工件做往复直线运动，对工件进行切削加工的一种方法。其基本原理是利用刨刀的直线往复运动和工件的进给运动，使刨刀逐渐切下切屑，从而加工出平面或沟槽。2.刨床主要由哪些主要部件组成？参考答案：刨床主要由床身、工作台、刀架、滑枕、曲柄连杆机构、传动机构等主要部件组成。3.刨削加工中，如何选择合适的切削用量？参考答案：选择合适的切削用量需要考虑工件材料、刀具材料、机床性能、加工要求等因素。一般来说，切削速度应选择在保证加工质量和效率的前提下，尽量高一些；进给量应根据工件硬度和刀具强度选择，一般不宜过大；切削深度应根据加工余量和刀具强度选择，一般不宜过大。4.刨削时，常用的刀具材料有哪些？参考答案：刨削加工中，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。5.刨削加工中，常见的工件装夹方式有哪些？参考答案：刨削加工中，常用的工件装夹方式有平口钳装夹、压板装夹、V型块装夹等。6.刨削加工中，如何防止振动？参考答案：刨削时，防止振动的方法有选择合适的切削用量、合理设计刀具几何参数、增加刀具刚性、改善机床性能等。7.刨削加工中，常见的表面质量问题有哪些？参考答案：刨削加工中，常见的表面质量问题有表面粗糙度大、表面烧伤、表面裂纹等。8.刨削加工在机械制造中有哪些应用？参考答案：刨削加工在机械制造中有广泛的应用，如加工各种平面、沟槽、斜面等。五、案例分析（共8小题，每题3分）1.某机械加工车间使用牛头刨床进行平面加工，工件材料为45钢，硬度HB240，加工余量1.5mm，切削深度a_p2mm，进给量f0.3mm/r，切削速度v_c80m/min。试分析该加工条件下，切削力F_c、切削热和刀具磨损的主要影响因素及相互关系。参考答案：切削力主要受切削深度、进给量和切削速度的影响，切削热主要与切削力、切削速度和切削深度有关，刀具磨损与切削热和切削速度密切相关。2.在使用硬质合金刀具进行刨削时，若发现切削刃出现月牙洼磨损，试分析其主要原因，并提出相应的改进措施，以延长刀具使用寿命。参考答案：月牙洼磨损的主要原因是切削刃与工件接触时产生的高温高压，导致刀具材料在切削刃附近发生塑性变形和氧化。改进措施包括：选择合适的刀具材料，如硬质合金中的Co含量较高的牌号；采用锋利的刀具几何参数，如较小的前角和后角；提高切削液的使用效果，如采用高压冷却；优化切削条件，如降低切削速度和进给量。3.某工件尺寸为200mm×100mm×50mm，材料为HT250，需要在牛头刨床上加工一个宽度为80mm、深度为30mm的槽。已知切削宽度a_e80mm，切削深度a_p3mm，进给量f0.4mm/r，切削速度v_c90m/min。试计算该槽加工时的切削功率P和切削力F_c。参考答案：切削功率P1.35kW，切削力F_c1960N。4.比较高速钢刀具和硬质合金刀具在刨削45钢时的性能差异，并说明选择刀具材料时需要考虑的主要因素。参考答案：高速钢刀具和硬质合金刀具在刨削45钢时的性能差异主要体现在硬度、耐磨性、韧性和切削速度上。高速钢刀具硬度较低，耐磨性较差，但韧性较好，适合低速切削；硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，但韧性较差，适合高速切削。选择刀具材料时需要考虑的主要因素包括工件材料、加工条件、加工要求和成本等。5.某刨床主运动机构出现振动，导致加工表面质量下降。试分析可能的原因，并提出相应的消除振动措施。参考答案：刨床主运动机构出现振动可能的原因包括：切削参数选择不当、刀具几何参数不合理、工件装夹不牢固、机床刚性不足等。消除振动措施包括：优化切削参数，如降低切削速度和进给量；合理选择刀具几何参数，如增大前角和后角；加固工件装夹，如使用专用夹具；增加机床刚性，如增加床身重量或采用更坚固的床身结构。6.在进行刨削加工时，若发现工件表面出现波纹状刀痕，试分析其主要原因，并提出相应的改进措施。参考答案：工件表面出现波纹状刀痕可能的原因包括：刀具几何参数不合理、切削参数选择不当、工件装夹不牢固等。改进措施包括：合理选择刀具几何参数，如增大前角和后角；优化切削参数，如降低切削速度和进给量；加固工件装夹，如使用专用夹具。7.某工件材料为40Cr，硬度HB320，需要在牛头刨床上进行粗加工，加工余量2mm，切削深度a_p4mm，进给量f0.5mm/r，切削速度v_c70m/min。试计算该加工条件下的切削温度T，并说明影响切削温度的主要因素。参考答案：切削温度T300℃，影响切削温度的主要因素包括切削深度、进给量、切削速度和刀具材料。8.某刨床工作台出现倾斜，导致加工尺寸不准确。试分析可能的原因，并提出相应的调整措施。参考答案：刨床工作台出现倾斜可能的原因包括：工作台导轨磨损、工作台水平调整不当、床身变形等。调整措施包括：磨损的导轨进行修复或更换；调整工作台水平，如使用水平仪进行检测和调整；床身变形进行修复或更换。标准答案与解析一、单项选择题1.参考答案：B解析：刨削时，为了提高加工表面的平整度，应采用缓慢进给。快速进给容易导致振动，影响表面质量；间歇进给适用于断续切削；无进给则无法进行切削。缓慢进给可以保证切削过程的稳定性，从而提高加工表面的平整度。2.参考答案：B解析：刨床主运动是指刀具的直线往复运动。工作台的运动是进给运动；工件的旋转运动是铣削或车削时的运动；刨床机身的振动不是主运动。主运动是刨削加工中主要的切削运动，决定了切削的效率和效果。3.参考答案：B解析：刨削铸铁件时，通常选用硬质合金刀具材料。高速钢刀具材料适用于切削钢件；陶瓷刀具材料适用于高速切削；超硬材料适用于切削高硬度材料；硬质合金刀具材料具有较好的耐磨性和强度，适合切削铸铁件。4.参考答案：C解析：刨削时，切削深度过大可能导致切削力过大。切削深度过大会增加切削负荷，导致机床振动、刀具磨损加剧，甚至损坏机床。合理的切削深度可以提高加工效率和表面质量。5.参考答案：B解析：刨床工作台导轨磨损后，应进行研磨修复。更换工作台成本过高；加润滑油只能暂时缓解磨损；调整工作台高度不能修复导轨磨损。研磨导轨可以恢复导轨的平整度和精度，保证刨床的正常运行。6.参考答案：D解析：刨削时，切削速度过高可能导致切削温度升高、加工表面质量下降、刀具寿命缩短。切削速度过高会增加切削热量，导致刀具磨损加剧；同时，切削速度过高容易导致振动，影响加工表面质量。合理的切削速度可以提高加工效率和表面质量，延长刀具寿命。7.参考答案：A解析：刨削时，进给量过小会导致切削效率降低。进给量过小会增加切削时间，降低生产效率；切削力减小和加工表面质量下降都不是进给量过小的主要问题。合理的进给量可以提高加工效率和表面质量。8.参考答案：D解析：刨削时，切削宽度过大可能导致切削力过大、刀具磨损加剧、加工表面粗糙度增大。切削宽度过大会增加切削负荷，导致机床振动、刀具磨损加剧，影响加工表面质量。合理的切削宽度可以提高加工效率和表面质量。9.参考答案：D解析：刨削时，切削液的作用是冷却刀具、润滑切削区、清除切屑。切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损；润滑切削区可以减少摩擦，提高加工表面质量；清除切屑可以防止切屑堵塞，保证切削过程的顺利进行。使用切削液可以提高加工效率和表面质量，延长刀具寿命。10.参考答案：D解析：刨削时，刀具后角过小会导致切削力增大、刀具磨损加剧、加工表面粗糙度增大。刀具后角过小会增加切削阻力，导致切削力增大；同时，刀具后角过小容易导致刀具磨损加剧，影响加工表面质量。合理的刀具后角可以提高加工效率和表面质量，延长刀具寿命。二、填空题1.参考答案：较小的解析：刨削时，进给量的大小直接影响加工表面的质量。较小的进给量可以减少切削力，降低切削热，从而提高加工表面的质量。如果进给量过大，会导致切削力增大，切削热升高，从而影响加工表面的质量。2.参考答案：20-50解析：切削速度是影响切削效率的重要因素。刨削时，切削速度通常取20-50m/min。这个速度范围可以保证切削效率和生产成本之间的平衡。3.参考答案：200-600解析：刨床的行程长度一般为200-600mm。这个行程长度范围可以满足大多数刨削加工的需求。4.参考答案：硬质合金解析：刨削铸铁时，通常选用硬质合金刀具材料。硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性，适合加工铸铁等硬材料。5.参考答案：较小的解析：刨削时，切削深度的大小直接影响切削力。较小的切削深度可以减少切削力，降低切削热，从而提高加工表面的质量。6.参考答案：较大的解析：刨削时，切削宽度的大小直接影响生产效率。较大的切削宽度可以提高生产效率，但也会增加切削力和切削热。因此，应根据具体情况选择合适的切削宽度。7.参考答案：较高的解析：刨削时，切削速度的大小直接影响刀具磨损。较高的切削速度可以减少刀具磨损，但也会增加切削力和切削热。因此，应根据具体情况选择合适的切削速度。8.参考答案：较小的解析：刨削时，进给量的大小直接影响加工精度。较小的进给量可以提高加工精度，但也会降低生产效率。因此，应根据具体情况选择合适的进给量。9.参考答案：较小的解析：刨削时，切削深度的大小直接影响切削热。较小的切削深度可以减少切削热，降低刀具磨损，从而提高刀具寿命。10.参考答案：较小的解析：刨削时，切削宽度的大小直接影响刀具寿命。较小的切削宽度可以减少切削力和切削热，从而提高刀具寿命。三、判断题1.参考答案：×解析：刨削时，进给量与切削速度并非必须成正比关系。进给量主要取决于工件材料、刀具几何参数和机床性能。增大进给量时，应适当降低切削速度，以避免切削力过大导致机床或刀具损坏。保持切削功率稳定需要综合考虑切削力、切削速度和进给量的匹配关系，而非简单的正比关系。2.参考答案：√解析：刨削脆性材料（如铸铁）时，材料在切削过程中容易产生崩碎现象。采用较小的切削深度和进给量，可以减少单位切削刃上的负荷，从而降低崩碎的可能性。同时，较小的切削深度也有助于减少切屑与已加工表面的摩擦，提高表面质量。3.参考答案：×解析：刨床工作台面磨损后，不能通过单纯调整导轨间隙来恢复其平整度。导轨间隙的调整主要是为了确保滑枕运动顺畅，减少摩擦和磨损。工作台面的平整度需要通过修刮或更换工作台面来恢复。调整导轨间隙不当还可能导致滑枕运动不平稳，影响加工精度。4.参考答案：√解析：刃倾角是刨刀切削刃与工作台面的夹角，它主要影响切屑排出方向和切削刃受力情况。合理的刃倾角可以使切屑流向远离已加工表面的方向，减少切屑划伤已加工表面。同时，刃倾角还会影响切削刃的受力状态，但影响相对较小。其主要作用是改善排屑和切削刃受力。5.参考答案：√解析：刨削宽度较大的工件时，如果不采用对称切削，切削力会在工件中部产生较大的波动，导致机床振动和工件变形。对称切削可以使切削力分布均匀，减少振动，提高加工精度和表面质量。同时，对称切削也有利于保持刀具受力平衡，延长刀具寿命。6.参考答案：×解析：刨床滑枕行程长度通常是固定的，不能进行无级调节。滑枕行程长度是根据机床设计和工件加工要求确定的，通过更换不同长度的连杆或调整导程来改变行程长度。常见的调整方式是更换不同齿数的齿轮或调整丝杠行程，但都是有限的级数调节，而非无级调节。7.参考答案：√解析：刨刀前角增大，切削刃更加锋利，可以降低切削力，减少切削变形。但前角过大时，切削刃强度会降低，同时切屑会变宽变厚，容易堵塞切削刃，影响加工表面质量。因此，前角的选取需要综合考虑切削力、切屑形态和加工精度等因素。8.参考答案：×解析：切削液在刨削过程中起着重要的作用，不仅起到冷却和润滑作用，还对提高加工精度有显著影响。切削液可以减少切削区的摩擦，降低切削温度，使切屑容易排出，从而提高加工表面质量。此外，切削液还可以防止刀具磨损，延长刀具寿命。9.参考答案：√解析：刨床主轴箱的润滑系统是保证机床正常运转的关键部分。定期检查和更换润滑油可以确保润滑系统工作正常，减少主轴箱内部的摩擦和磨损，延长机床使用寿命。同时，检查润滑系统还可以及时发现漏油、堵塞等问题，避免因润滑不良导致机床故障。10.参考答案：√解析：刨削薄板件时，工件刚性较差，容易产生变形和振动。选择锋利的刨刀可以减少切削力，降低工件变形。同时，减小切削深度和进给量可以进一步降低切削力，减少振动，提高加工精度和表面质量。此外，锋利的刀具切削刃锋利，切削过程更平稳，有利于提高加工质量。四、简答题1.参考答案：刨削加工是利用刨刀相对工件做往复直线运动，对工件进行切削加工的一种方法。其基本原理是利用刨刀的直线往复运动和工件的进给运动，使刨刀逐渐切下切屑，从而加工出平面或沟槽。解析：刨削加工的基本原理是刨刀和工件的相对运动。刨刀做往复直线运动，工件相对于刨刀做进给运动，通过这种相对运动，刨刀逐渐切下切屑，从而加工出所需的表面。刨削加工可以分为牛头刨床刨削和龙门刨床刨削两种主要类型。刨削加工的特点是结构简单、操作方便、加工成本较低，适用于加工各种平面和沟槽。2.参考答案：刨床主要由床身、工作台、刀架、滑枕、曲柄连杆机构、传动机构等主要部件组成。解析：刨床是刨削加工的主要设备，其结构设计需要满足刨削加工的要求。床身是刨床的基础，用于支撑其他部件；工作台用于安装工件；刀架用于安装刨刀；滑枕用于带动刨刀做往复直线运动；曲柄连杆机构用于将旋转运动转换为往复直线运动；传动机构用于传递动力。这些部件协同工作，实现刨削加工。3.参考答案：选择合适的切削用量需要考虑工件材料、刀具材料、机床性能、加工要求等因素。一般来说，切削速度应选择在保证加工质量和效率的前提下，尽量高一些；进给量应根据工件硬度和刀具强度选择，一般不宜过大；切削深度应根据加工余量和刀具强度选择，一般不宜过大。解析：切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度过高会导致刀具磨损加快、加工质量下降；进给量过大会导致切削力增大、机床振动加剧；切削深度过大也会导致切削力增大、机床振动加剧。因此，选择合适的切削用量非常重要。在选择切削用量时，需要综合考虑各种因素，以获得最佳的加工效果。4.参考答案：刨削加工中，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。解析：刀具材料的选择对刨削加工的质量和效率有很大影响。高速钢刀具成本低、刃磨方便，适用于加工一般材料；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于加工硬材料；陶瓷刀具耐高温、耐磨损，适用于加工高硬度材料。选择合适的刀具材料可以提高加工质量和效率。5.参考答案：刨削加工中，常用的工件装夹方式有平口钳装夹、压板装夹、V型块装夹等。解析：工件装夹方式的选择对加工质量和效率有很大影响。平口钳装夹适用于加工小型工件；压板装夹适用于加工大型工件；V型块装夹适用于加工圆形工件。选择合适的工件装夹方式可以提高加工质量和效率。6.参考答案：刨削时，防止振动的方法有选择合适的切削用量、合理设计刀具几何参数、增加刀具刚性、改善机床性能等。解析：振动会严重影响刨削加工的质量和效率。选择合适的切削用量可以减少振动；合理设计刀具几何参数可以提高刀具的刚性；增加刀具刚性可以减少振动；改善机床性能可以提高机床的稳定性。通过这些方法可以有效防止振动。7.参考答案：刨削加工中，常见的表面质量问题有表面粗糙度大、表面烧伤、表面裂纹等。解析：表面质量是衡量刨削加工质量的重要指标。表面粗糙度大会影响工件的配合精度；表面烧伤会降低工件的强度；表面裂纹会降低工件的寿命。因此，需要采取措施防止这些表面质量问题。8.参考答案：刨削加工在机械制造中有广泛的应用，如加工各种平面、沟槽、斜面等。解析：刨削加工是一种基本的机械加工方法，在机械制造中有广泛的应用。它可以加工各种平面、沟槽、斜面等，是机械制造中不可或缺的一种加工方法。五、案例分析1.参考答案：切削力主要受切削深度、进给量和切削速度的影响，切削热主要与切削力、切削速度和切削深度有关，刀具磨损与切削热和切削速度密切相关。解析：切削力F_c与切削深度a_p成正比，与进给量f成正比，与切削速度v_c的关系较为复杂，通常在低速时成正比，高速时反而下降。切削热主要由切削功和摩擦功产生，切削深度和进给量越大，切削热越高；切削速度越高，切削热也越高。刀具磨损主要与切削热和切削速度有关，切削热越高，刀具磨损越快；切削速度越高，刀具磨损也越快。因此，在保证加工质量的前提下，应尽量选择较小的切削深度和进给量，较低的切削速度，以降低切削力和切削热，延长刀具使用寿命。2.参考答案：月牙洼磨损的主要原因是切削刃与工件接触时产生的高温高压，导致刀具材料在切削刃附近发生塑性变形和氧化。改进措施包括：选择合适的刀具材料，如硬质合金中的Co含量较高的牌号；采用锋利的刀具几何参数，如较小的前角和后角；提高切削液的使用效果，如采用高压冷却；优化切削条件，如降低切削速度和进给量。解析：月牙洼磨损是硬质合金刀具在高速切削时常见的磨损形式，主要发生在切削刃附近的月牙洼区域。其主要原因是切削刃与工件接触时产生的高温高压，导致刀具材料在切削刃附近发生塑性变形和氧化。为了减少月牙洼磨损，应选择合适的刀具材料，如硬质合金中的Co含量较高的牌号，因为Co可以提高硬质合金的韧性和耐磨性；采用锋利的刀具几何参数，如较小的前角和后角，可以减少切削刃与工件接触时的摩擦和磨损；提高切削液的使用效果，如采用高压冷却，可以有效地降低切削温度，减少刀具磨损；优化切削条件，如降低切削速度和进给量，可以减少切削力和切削热，从而减少刀具磨损。3.参考答案：切削功率P1.35kW，切削力F_c1960N。解析：切削功率P的计算公式为P=F_cv_c/1000，其中F_c为切削力，v_c为切削速度。切削力的计算公式为F_c=C_fa_pfk_vk_fk_a，其中C_f为切削力系数，a_p为切削深度，f为进给量，k_v为切削速度系数，k_f为进给量系数，k_a为切削宽度系数。根据题目条件，切削速度v_c90m/min，切削深度a_p3mm，进给量f0.4mm/r，切削宽度a_e80mm，材料为HT250，查表得C_f300N/(mmmm)，k_v1.0，k_f1.0，k_a0.8。代入公式计算得F_c1960N，P1.35kW。4.参考答案：高速钢刀具和硬质合金刀具在刨削45钢时的性能差异主要体现在硬度、耐磨性、韧性和切削速度上。高速钢刀具硬度较低，耐磨性较差，但韧性较好，适合低速切削；硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，但韧性较差，适合高速切削。选择刀具材料时需要考虑的主要因素包括工件材料、加工条件、加工要求和成本等。解析：高速钢刀具和硬质合金刀具在刨削45钢时的性能差异主要体现在硬度、耐磨性、韧性和切削速度上。高速钢刀具硬度较低，耐磨性较差，但韧性较好，适合低速切削；硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，但韧性较差，适合高速切削。选择刀具材料时需要考虑的主要因素包括工件材料、加工条件、加工要求和成本等。例如，对于硬度较高的工件，应选择硬质合金刀具；对于加工条件较差的情况，应选择高速钢刀具；对于要求加工精度较高的工件，应选择耐磨性较好的硬质合金刀具；对于成本较高的工件，应选择高速钢刀具。5.参考答案：刨床主运动机构出现振动可能的原因包括：切削参数选择不当、刀具几何参数不合理、工件装夹不牢固、机床刚性不足等。消除振动措施包括：优化切削参数，如降低切削速度和进给量；合理选择刀具几何参数，如增大前角和后角；加固工件装夹，如使用专用夹具；增加机床刚性，如增加床身重量或采用更坚固的床身结构。解析：刨床主运动机构出现振动可能的原因包括：切削参数选择不当，如切削速度过高或进给量过大，导致切削力波动；刀具几何参数不合理，如前角和后角过小，导致切削刃与工件接触时产生冲击；工件装夹不牢固，导致切削过程中工件振动；机床刚性不足，如床身重量不够或床身结构不坚固，导致切削过程中机床振动。消除振动措施包括：优化切削参数，如降低切削速度和进给量，