白马供电所标准化建设与改造工程建筑工地施工组织设计

白马供电所标准化建设与改造工程施工组织设计目录第一章工程概况第一节工程概况第二节编制依据第二章施工部署第一节工程目标第二节项目管理组织机构第三节项目管理组织机构TOC\o"1-2"\n\h\z\u第三章施工方案与技术措施第四章施工部署第一节施工目标第二节工程统筹第三节施工准备第五章质量管理体系与措施第一节质量标准第二节质量保证的组织管理措施第三节技术保证措施第四节施工质量把关措施第五节严格试验及计量管理第六节工程技术档案资料管理第七节主要质量管理措施第八节工程维护第六章安全管理体系与措施第一节安全管理保证体系第二节安全生产责任制第三节机械操作安全措施第四节用电安全措施第五节消防安全措施第七章环境保护管理体系与措施第一节环境保护要求第二节环境保护措施第八章工程进度计划与措施第一节初步施工进度第二节施工进度计划的控制与实施第三节确保工期的技术组织措施第九章资源配备计划第一节劳动力安排计划第二节施工机械设备配备第三节施工物资准备第十章文明施工管理体系与措施第一节文明施工管理体系第二节文明施工管理措施第三节现场设施的保护第四节文明施工要求第十一章季节性施工措施第一节夏季施工措施第二节雨季施工措施第三节冬季施工措施第十二章对内、对外协调措施及承诺第一节与地方政府的关系第二节与当地村民的关系第三节与业主的关系第四节与监理的关系第十三章民工工资支付保证措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检验仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章工程概况第一节工程概况1、工程名称：白马供电所标准化建设与改造工程。2、项目规模：白马供电所标准化建设与改造工程为办公用房，地上总建筑面积为1070.62平方米，建筑层数为4层，建筑高度为16.4m,地下建筑基地面积为242.26平面米。3、项目地址：四川省遂宁市安居区白马镇内。4、质量要求：符合国家现行《工程施工质量验收规范》要求验收合格标准。5、计划工期：监理下达开工令之日起180个日历日。第二节编制依据一、本项目的招标文件、施工图纸、清单。二、现场踏勘施工现场实际情况，周边环境。三、我公司类似工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。四、国家现行的技术规范及相关行业规范、标准：1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）2006年版3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223—2008）5、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）2008年版6、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）7、《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）8、《民用建筑设计通则》（GB50325—2005）9、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）10、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）11、《建筑给排水设计规范》（GB50015—2003）12、《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）第二章施工部署第一节工程目标本项目全面响应招标文件的各项要求，分别就工程质量、施工工期、文明施工、安全施工、环境保护等确立相应的管理目标。工程质量：按现行相关工程施工及验收规范达到合格标准。计划工期：计划工期180日历天，以实际开工时间为准。文明施工：文明施工合格工地标准（样板工程）。安全施工：安全工伤事故频率为1.0‰以下。环境保护：达到国家标准，做好环境保护、水土保持。第二节项目管理组织机构本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到最新执行的验收规范并达到合格标准和规划设计方案的要求。本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9001：2000质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。第三节项目管理组织机构一、施工组织我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组建项目经理部。设工程技术部、经营核算部、物资设备部、质量安全部、办公室等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力和旺盛意志的领导干部担任项目经理，二、项目经理职责1.认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权。对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。2.负责对整个工程施工的安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。3.组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。4.按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划。5.科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的各种问题。6.组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。三、项目副经理职责1.认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，协助项目经理完成工程合同目标，实现公司的各项承包目标。2.协助项目经理完成业主分包工程的发包，协助项目经理并对工程施工安全、质量、进度、成本等进行监督管理。3.按照工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，协助制订安全生产和保证质量措施，并部分组织进行实施。4.按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划，并协助组织落实。5.协助项目经理科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。6.协助项目经理制定项目管理部施工管理人员的职责权限和各项规章制度。四、项目技术负责人的主要职责1.认真贯彻执行国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及合同包含的各类技术文件。2.全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。3.负责技术经济指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。4.负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管理工作。5.主持编制《施工组织设计》、《施工方案》，审批项目技术措施、安全措施、质量保证措施。6.审批施工详图，签发对外委托加工的各类成品和半成品材料计划及加工所需图纸。7.主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。8.审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。9.负责计量、测量、试验、质量、环保、技术改造等工作。10.解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全的全面书面交底工作。11.参加制定施工计划、施工布置及施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。五、工程技术部职责1.负责《施工技术管理办法》和《质量管理办法》的实施，根据工程进展进行技术、质量施工实施过程监控，解决施工技术疑难问题，负责本工程项目的施工控制。2.负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》。3.负责本工程施工控制测量、施工测量和施工放样、复核工作。4.负责本工程项目的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准控制，施工过程实施检查监督和评定。5.负责产品标识和可追朔性、最终检验和试验，及原材料进场和砼的样品采集和送检，负责工程项目的计量测试工作。6.根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。7.负责编制本项目有关的交通疏解、环境保护等管线保护的方案并监督实施。8.负责全面质量管理工作，组织工程项目的QC小组活动。六、经营核算部职责1.负责合同管理、施工管理，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内完工。2.负责本工程的计量结算工作。3.负责本工程的财务管理及财务计划。七、质量安全部职责负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实八、物资设备部职责1.负责本工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。2.负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。3.负责对本工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。九、办公室职责1.负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。2.负责本工程项目的综合治安管理工作。3.负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。4.办公室负责工地的“四通一平”，并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。十、试验室职责做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。十一、专业工长的主要职责1.在项目经理领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制度，全面完成各项经济技术指标。2.对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等施工生产过程的管理工作。3.加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按月形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。4.严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。5.组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。十二、质量检查员的主要职责1.负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定。2.负责对质量检查方案的具体实施。3.负责对过程的质量检验状态进行标识。4.对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证。5.负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证。6.监督施工人员按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。十三、安全员的主要职责：1.在项目经理部和公司安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导及时汇报。2.参加本项目部施工工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底、安全技术措施验收，并履行相应的签字手续。3.深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥、冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。4.参加公司、项目经理或施工队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完成，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。5.发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导和部门汇报事故的事实情况。十四、机械管理员的主要职责：1.认真贯彻执行公司的各类程序文件的要求，充分保证机械设备的能力的正常发挥。2.认真落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员及时排除故障隐患。3.严格执行各项安全施工、技术操作规程，禁止违章作业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作；4.指导现场机械管理员深入广泛开展设备竞赛活动，不断提高机械设备的完好率、利用率；5.加强设备的维护保养，使保养工作制度化。第三章施工方案与技术措施第一节施工测量一、工程平面控制1.控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2.控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑，顶面复以钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑加以保护。二、工程标高控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于DS3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层+0.500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层+0.500线。三、施工中的竖向测量在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90°折射进行观测。第二节平整场地工程平整场地的一般施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。一.土方开挖施工方案确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（1）坡度的确定：1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。a.密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；b.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；c.硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；d.坚硬的粘土一2.0m。2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。3)根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表1-1边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33软土(经井点降水后)1∶1.001∶1.101∶1.20a.开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。b.开挖各种槽坑：A.浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。B.浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。C.开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。D.开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。4）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。二.回填土工程(1)工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10）雨、冬期施工：A.基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。B.施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。C.冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。D.填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。E.管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。第三节基础工程一、砖基础施工1、工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

2、拌制砂浆：2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±1%，砂，掺合料为±2%。2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.确定组砌方法：3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4.排砖撂底：4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5.砌筑：5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。6.抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。二、基础垫层施工1、工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→支模→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。1.2

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。1.3混凝土搅拌1.3.1

根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。1.3.2

按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。1.4

铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。1.5

振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。1.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。三、独立基础施工（1）独立柱基施工工序土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土→拆模→回填。（2）模板工程根据本工程特点和场地情况,模板主要施工方法如下:基础全用新钢模板,采用φ48×3.5双钢管背杠。（3）钢筋工程钢筋在现场加工,水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主,竖向钢筋直径大于2Omm以上的采用电渣压力焊接长,其余为绑扎接头。（4）砼浇筑1）基础砼均采用商品混凝土。2）基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。3）基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整,垫层达到一定强度后,方可施工独立柱基础。4）垫层干硬后弹线,在垫层上扎好基础钢筋后安装模板,上层台阶支撑吊模板，吊模板支承钢管横杆置于下层钢模板上。5）插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500,串筒按浇筑速度前移。6）砼独立基础按轴线一个一个浇筑且每一个台阶内应一次浇成不留施工缝。在浇注上台阶时要注意防止下台阶表面溢起,每一台阶表面应基本抹平。7）混凝土的养护对砼的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地梁砼上部采用浇水保湿养护。模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。四、条型基础施工4.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 （1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（3）混凝土的浇筑a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(6)雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。第四节主体工程一、砌体工程1、实心砖墙施工其施工工艺一般为:抄平放线→立皮数杆挂准线→砌砖。1）.抄平放线。砌前应在基础防潮层或楼面上按标准的水准点定出各层标高,并用水泥砂浆找平,定出墙身轴线,据此弹出纵横墙身边线,划出门窗洞口位置。2）.立皮数杆挂准线。在墙转角处和每隔10~12米立皮数杆,其上标出砖的皮数和灰缝厚度及门窗洞、过梁、楼板等标高。3）.砌砖。砌筑时宜采用"三一"砌砖法,即"一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法。常用的组砌方法有:①一顺一丁,是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成,上下皮间竖缝都相互错开1/4砖长,见图4-17。②梅花丁,又称沙包式、十字式。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔,上皮丁砖坐中于下皮顺砖,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。③三顺一丁,是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开眼2砖长;上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开路4砖长。④两平一侧,是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。当墙厚为3/4砖时,平砌砖均为顺砖,上下皮竖缝相互错开1/2砖长;当墙厚为11/4砖时,平砌砖用一顺一丁砌法,顺砖层与侧砌层之间竖缝相互错开路2砖长,丁砖层与侧砖层之间竖缝相互错开1/4砖长。⑤全顺,全部用顺砖砌成,上下皮间竖缝相互错开1/2砖长。⑥全丁,全部用丁砖砌成,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。⑦砖墙的转角砌法,为了使各皮间竖缝相互错开,砖墙的转角处,必须在外角处砌七分头砖(即3/4砖),当采用一顺一丁组砌时,七分头的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。当采用梅花丁组砌时,在外角砌一块七分头砖,七分头砖的顺面相邻砌丁砖,丁面相邻砌顺砖。⑧砖墙的交接处砌法。在砖墙的丁字交接处,应分皮相互砌通,内角相交处竖缝应错开1/4砖长,并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字交接处,应分皮相互砌通,交接处的竖缝相互错开1/4砖长。2、空心砖墙砌筑工艺（1）工艺流程：拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评（2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂浆：1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（5）砌空心砖墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（6）冬雨期施工：1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。3、直形墙（商砼）作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护（1）混凝土运输：采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。（2）混凝土浇筑、振捣：1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。4、砖砌排水沟1）沟槽开挖:对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的降水再进行开挖。沟槽采用机械挖掘，人工配合施工。首先按设计沟槽中心线放线，然后根据雨水沟基础外廓尺寸及土质情况，综合确定放坡系数，并确定基槽底部最小施工作业面，每边不小于0.8m。并用灰线洒出边线。沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，机械开挖完毕，要在做好安全防护的条件下，由人工对预留20cm进行清理。在清理完毕基槽后，进行钎探及填写钎探记录，由施工单位组织建设单位设计、监理等对基沟进行验收。然后进行基础垫层及基础工序的施工。2）暗沟墙身砌筑施工①沟槽开挖后，会同设计单位及监理验槽后,进行基础施工。待基础强度满足要求后，直接做浆砌筑墙身，砌筑在每档两端设置线形架，线形架为木制或用角钢焊制，挡墙砌垒采用一顺—丁，分层砌筑，块石均匀错开，不得造成直缝(沉降缝除外)，挡墙块石尺寸要求。砂浆标号强度满足设计要求，砂浆饱满均匀。砌体缝宽不大于3cm，砌体外露面勾缝，隐蔽面随砌随刮平，砌体里外墙分层砌筑，保证质量。②明沟每隔20m做一道沉降缝，缝宽2cm，断面变化处，曲线起终点处，土质变化处加设沉降缝。沉降缝做法如下:基础与脂板，周围以1：3水泥砂浆填充；深约10cm.墙缝内填嵌1cm厚的聚脂板。暗沟挡墙及基础均须设置沉降缝，沉降缝每隔6m设一道。沉降缝宽1cm，用油漆木条填塞。③回填：沟槽回填土前，应先将槽内杂物清理干净，然后分层回填并夯实，回填土压实度要求不小于95%。严禁回填淤泥、腐殖土、冻土；回填土内不得含有碎砖、碎石及大于100mm的硬土块。明沟墙后回填用素土回填，分层夯实，每20cm一层。暗沟沟底采用3：7灰土处理，处理深度为1m，宽度自暗沟基础外侧各增加0.5m。墙后1m范围内采用2：8灰土分层夯实，虚铺灰土一层30cm。二、钢筋工程一）、钢筋施工钢筋绑扎与安装：1).准备工作⑴检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。⑵准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。⑶准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。2).基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。3).柱钢筋：⑴柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。⑵钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑶下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4).梁与板：⑴纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。⑵箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上。二）、支模工艺流程2.1支构造柱模板：准备工作→支圈梁模板→办预检2.2支板缝模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2.3支模板：2.3.1构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16.拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

根部应留置清扫口。2.3.2圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。2.4板缝模板：2.4.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。2.4.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。2.4.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。三）、构造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁O-k(5Z好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。三、混凝土工程本工程根据设计要求，在不同标高的不同部位采用不同的砼强度等级进行施工，如基础、柱、墙等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。一）、预拌砼到现场的检验1.施工现场应派专人对每车混凝土验收的发料单及混凝土的坍落度，如发现发料单上标明的内容与实际情况不符，或到料时间超过发车时间2小时，或混凝土的坍落度超过商定的上限值时情况时，均应拒收。2.预拌砼到现场后必须进行砼强度取样，取样批量按100m3砼控制,取样应从泵管浇出的砼中留取。3.预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。二）、混凝土的浇灌程序标准层混凝土的浇灌程序1.柱子、墙体砼浇灌程序施工缝处理同标号砂浆铺底砼分层下料、振捣养护。2.施工段内梁板面浇灌顺序安排:从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。三）、砼浇灌方法1.墙、柱浇灌方法采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2-3m内分层推移浇筑，每层控制在300-400mm。高度大于3m时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m范围内浇筑。2.梁板浇灌方法采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。⑴楼面砼的水平控制楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控制,短钢筋纵横设置,L=板厚,标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。⑵楼面平整度控制楼面平整度控制待砼捣实后,采用4-5m长槽钢和3m长尺枋赶平,铁板压实收光。四）、砼施工缝留置及处理按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。1.柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。2.梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。五）、砼试件留置和编号混凝土试块按规范规定留设三组，一组为混凝土的早期与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。混凝土抗压强度试验和抗渗性试验。砼的强度试验和抗渗性试验应按着每100m3取样不少于1次，同时，每个工作班组浇筑同配合比的砼不足100m3时取样次数不少于1次。混凝土六）、砼结构的检查验收1.砼的检查验收⑴砼的技术资料检查验收。①材料合格证及抽检资料。②坍落度检查资料。③砼的试配报告单。⑵砼结构强度的检查验收在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。七）、施工缝的留设及处理1.施工缝的位置施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：⑴柱子留设在基础的顶面、梁的下面；⑵和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。⑶单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。⑷有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。2.后浇带的设置及施工后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的施工：后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。3.施工缝的处理：⑴在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。⑵注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。⑶在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。⑷从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。 八）、混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。1.薄膜布养护在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。2.覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：⑴覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。⑵混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。⑶浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。⑷混凝土的养护用水应与拌制水相同。⑸当日平均气温低于5℃时，不得浇水。3.薄膜养生液养护混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。四、屋面及防水保温工程（一）、屋面卷材防水1、操作工艺

1.1工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘接、排气、压实→卷材接头粘接、压实→卷材末端收头及封边处理→做保护1.2基层清理：

施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。

1.3附加层处理：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用卷材铺贴一层处理。1.4涂刷基层处理剂

1)聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。2)涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。注:如基层已做过一层聚氨酯防水层,则无须再涂刷基层处理剂,即可进行下一道工序。1.5定位、弹线：

按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。

1.6平铺法大面积铺贴卷材

1)将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。

2)宜先铺离上料点远处，后铺近处。

3)卷材与基层表面涂刷胶粘剂：

A.满粘法：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。B.条粘法：将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折，用油刷沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂，呈长条形，宽度为150mm。注意：涂刷胶粘剂时，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，还要注意预留出卷材短边80mm宽的搭接位。由于胶粘剂一般都较稠，因此，涂刷卷材表面时要稍用力，但涂刷基层时则应较轻，以免“咬起”底胶，切忌在同一地方来回涂刷。4）卷材涂胶后静置干燥10～20min，当指触不粘手时，将卷材长边对准粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧。按上述方法粘贴另一边卷材。1.7滚铺法大面积铺贴卷材

1）卷材与基层表面涂刷胶粘剂

A.先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，按设计要求（满贴、条贴或点粘）均匀涂刷在卷材的背面。应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，搭接缝宽度：满粘法为80mm，点粘、条粘法为100mm。B.基层涂刷胶粘剂时，在基层上满涂或在卷材涂有胶粘剂的对应部位涂刷成条状、点状胶粘剂。2）滚铺卷材

收卷：将涂刷完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ50~100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯松松的成卷，使涂刷胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。铺贴：成卷后用一根φ30mm×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒贡内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准分线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。1.8排气、压实

1)每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气；2)排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。3)平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。1.9搭接缝处理

1)合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

2)合成高分子卷材搭接缝用专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。，1.10卷材收口处理

女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm。女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定，钉位及卷材收口用密封材料封闭。1.11保护层

防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。2.成品保护

2.1施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。2.2卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。

2.3做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。

3.应注意的质量问题

3.1胶粘剂:使用前必须搅拌均匀。涂刷时要求不露底，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必须清洁，无油斑，无锈迹。

3.2卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。

3.3空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

3.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。（二）、地面及墙面防水1、施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；2、施工方案（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工要求：（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；五、保温隔热墙面1、施工条件

（1）对拟粘贴聚苯乙烯板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。（2）检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。

（3）墙面在感观上不能潮湿或干燥，可稍予湿润即可。

（4）聚苯乙烯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。

（5）工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂；缓硬胶粘剂。

2、材料要求（1）聚苯乙烯板采用业主指定厂家的板材，提供原材料出厂合格证或化验单。挤塑聚苯板按要求摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。挤塑聚苯板采用专用聚合物砂浆粘结剂揉贴在找平层上，用专用尼龙胀管螺丝锚固。（2）玻纤网格布放在干燥平整的地面上，摆放方式采用立放，避免相互交错摆放。3、施工要求（1）施工温度不低于5℃，夏季高温时，避免在强光下施工。5级风以上或雨天禁止作业。（2）找平层用1：3建筑胶水泥砂浆。抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。（3）窗口，窗膀水平角及垂直角采用挂线施工。基面检查或处理工具准备基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配聚合物砂浆，挑选聚乙烯板贴聚乙烯板配制聚合物砂浆板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理压入耐碱玻纤网格布面层抹聚合物砂浆找平修补外饰面用专用尼龙胀管螺丝锚固5、施工要点 （1）基层处理空心砌块墙面平整度用2m靠尺检测，表面不平整的混凝土墙用5至10厚的1：2.5建筑胶水泥砂浆找平基层，保证基层表面光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。（2）配制聚合物砂浆1）配制聚合物砂设专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。3）聚合物砂浆配合比严格按设计要求进行。4）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，5）搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性要求适当加水，加水量为粘结剂的5%。6）水为混凝土用水。7）聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。（3）粘贴挤塑聚苯板1）聚苯乙烯板粘贴前若墙体干燥预先撒水湿润。聚苯乙烯板自上而下逐步粘贴，贴板前先挂好垂直线、水平线、跟线贴板。铺好的板为防止上下位移，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板错缝搭接，搭接长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。2）聚苯乙烯板粘贴时，采用点粘法，中间为梅花点粘结，四周一圈涂80宽粘结剂，总粘结面积≥30％。门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。3）贴聚苯乙烯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。4）基层上粘贴的聚苯乙烯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。5）粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆用灰刀清除干净。6）对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。7）聚苯乙烯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。8）待聚苯乙烯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。（4）尼龙胀管螺丝锚固聚苯乙烯板粘贴后用专用尼龙胀管螺线锚固，锚固点数量：三层及三层以下2个/m2，四至六层3个/m2,七层以上5至8个/m2。（5）抹专用聚合物砂浆底灰1）涂抹第一遍聚合物砂浆时，保持板面干燥，去除板面有害物质或杂质，底灰2-3厚。2）第一层聚合物砂浆，所刮面积略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。（6）压入耐碱玻璃纤维网格布1）刮完聚合物砂浆后，将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不皱折。2）网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。3）门窗周边做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布嵌入门窗框外侧粘牢。4）门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。5）一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布对接。6）安置加强层的施工方法与标准型网布相同。（7）抹面层聚合物砂浆1）待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0-2.0mm，网布不外露。2）网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。第五节装饰工程一、天棚工程（一）、天棚涂料1）工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料。2）操作工艺a基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。b修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸处磨平。c第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑渣等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，厨房、厕所、浴室等应采用防水腻子。d第二遍腻子第二遍腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。e涂刷第一遍涂料第一遍涂刷底漆，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补、待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。f涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠。（二）、卫生间塑料条形扣板吊顶（1）施工准备1)材料准备骨架：一般采用镀锌型钢，如角钢、方钢、槽钢等。铝塑板：一般采用4mm厚氟碳喷涂双面铝塑板，中间夹聚乙烯。密封胶：采用黑色中性硅酮耐候密封胶。2)技术准备：标高控制线全部施测完毕，并经检查复核；施工方案及吊顶深化设计就绪并经审核批准。（2）施工工艺1)工艺流程测量放线一安装主龙骨一安装中龙骨一安装铝塑面板一板缝打胶一清除保护膜。2)测量放线：根据+50cm水平控制线，用尺竖向量到雨棚梁，沿梁通长弹顶棚标高水平线。利用经纬仪将建筑物轴线全部返到顶棚上，再根据铝塑板的排版图放出各个龙骨、膨胀螺栓的安装线。在梁上划好中龙骨分档位置线。根据设计确定吊杆顶端的标高。3)安装主龙骨：主龙骨采用【8型钢，下料尺寸应根据铝塑板的设计图并结合实际放线尺寸下料，主龙骨利用L50~50~5角钢作为吊杆、Ml0膨胀螺栓固定于混凝土梁上。龙骨安装的标高必须符合设计要求的高度。4)安装中龙骨：主龙骨安装并利用水准仪抄平后，按照中龙骨的分档位置线安装中龙骨。中龙骨采用口60~60~2．0薄壁型钢，弧形龙骨采用口30~50~1．5方钢，按照设计要求进行弯曲放样，完全由专业厂家加工成型。中龙骨两侧利用L50~50~5角钢焊接在主龙骨上，立缝满焊，焊缝厚度为4mm，焊接必须牢固。弧形龙骨安装时，确定好上下两个点的标高和位置后，将龙骨与吊杆焊接牢固。5)面板制作：面板采用铝塑板，板背肋选用20x20壁厚1．2mm的铝方管，按设计要求在铝塑板背面放样，根据放样图形，在铝塑板背面用开槽机开槽，将板的四边扳起与平面成9O。角，将背肋铝方管用拉铆钉固定在折起的边板上，板中的肋用密封胶与板粘牢，背肋之间、边角利用角码固定牢固，并在板侧长边方向按照设计要求安装铝钢角。弧形面板、背肋由专业厂家加工成型后运到现场，再按上述方法加工备用。6)面板安装：按照面板的排版图在骨架上重新放线，面板安装时拉通线作为控制，用自攻螺丝按照设计间距将铝钢角固定于中龙骨上，板与板之间留置14mm宽的拼缝，垂直于中龙骨的方向的板缝采用硬拼接缝，板边必须加设铝方管作为肋挺，并用角码将两块板紧密固定。安装完毕后，用靠尺检查板面的平整度是否合格。7)板缝处理：面板安装完成后，在14ram宽的接缝内塞入泡沫棒，然后在两侧的板边贴上美文纸，用胶枪将黑色耐候密封胶挤到板缝中，注意打胶时一次成活，保持胶缝的连续性，待胶微干前将胶缝刮抹平整，揭掉美文纸并清除胶缝毛刺。硬拼接缝打透明胶，并用力刮涂，将胶挤到拼缝中。（3）质量标准按照《金属面板吊顶安装工程》建筑工程质量检验评定标准执行。1）轻钢龙骨和罩面板的