起重吊装作业安全培训

起重吊装作业安全培训目录Contents起重设备的基本知识起重设备的安全管理起重作业常见隐患图例起重作业常见的事故分析起重作业的几点管理总结一、起重设备的基本知识常见的起重设备起重作业是指利用起重机械将设备、工件、器具材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。起重机械是指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、液压提升装置、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。一、起重设备的基本知识>>桥式起重机GB/T6974.1-2008起重机术语第1部分：通用术语桥式起重机：其桥架梁通过运行装置直接支撑在轨道上的起重机。（属于桥架型起重机）一、起重设备的基本知识门式起重机门座起重机GB/T6974.1-2008起重机术语第1部分：通用术语门式起重机：桥架梁通过支腿支撑在轨道上的起重机。（属于桥架型起重机）门座起重机：安装在门座上，下方可通过铁路或公路车辆的移动式回转起重机。（属于臂架型起重机）一、起重设备的基本知识JB3301-83汽车起重机和轮胎起重机术语（机械工业部部标准）中说明：1.汽车起重机：起重作业部分安装在通用或专用的汽车底盘上的起重机。具有载重汽车的行驶性能。2.轮胎起重机：起重作业部分安装在特质的轮胎式的底盘上的起重机。其行驶速度一般比汽车起重机较低，可不用支腿进行起重作业，并可在平坦的路面上有限制地吊重行驶。一、起重设备的基本知识>>履带起重机平衡吊钩变幅系统臂架系统配重系统动力单元底盘系统控制系统一、起重设备的基本知识GB/T6974.1-2008起重机术语第1部分：通用术语桅杆起重机：其臂架铰接在上下两端均有支撑的垂直桅杆下部的回转起重机。塔式起重机：臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起重机。（属于臂架型起重机）一、起重设备的基本知识浮式起重机GB/T6974.1-2008起重机术语第1部分：通用术语浮式起重机：以自航或拖航的专用浮船船体作支撑和运行装置的起重机。(属于臂架型起重机)一、起重设备的基本知识>>>小型起重设备一、起重设备的基本知识起重设备的安全防护装置上升极限位置限制器上升极限位置限制器又称起升限位装置、过卷扬限制装置等，它用来限制起升高度，当起升到上极限位置时，限位器发生作用，使起升重物停止上升，可以防止起升重物继续上升，钢丝绳被拉断、重物下坠的事故。此时再去操纵手柄，则只能得到起升重物下降的动作。由于起升高度限位器失灵，过卷扬事故发生，造成钢丝绳断裂；或者直接对吊臂产生向后牵引力，由此造成吊臂后倾事故。流动式起重机上升极限位置限制器主要采用重锤式。一、起重设备的基本知识下降极限位置限制器下降极限位置开关下降极限位置限制器在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计规定的安全圈数。凡有可能造成吊具越过下极限位置工作的起重机，均应装设下降极限位置限制器。卷简编码器一、起重设备的基本知识行程极限位置限制器行程极限位置限制器实际上由顶杆和限位开关组成。当行程到达极限位置后，顶杆触动限位开关，切断动力源，使相应机构停止工作。流动式起重机的起重臂为了控制吊臂幅度的极限角度都装有行程开关。对于运行极限位置限制器的要求是，应保证运行机构在其运行的极限位置时，自动切断动力源，并停止运动。这种安全装置应装设在各种桥架型起重机大车和小车运行的极限位置，门座起重机应装设在吊臂幅度的极限位置，升降机应装有吊盘运行的上、下极限位置上。电器开关式电器开关和液压式一、起重设备的基本知识>>力矩限制器微型计算机中心处理及显示器根据GB6067-85《起重机械安全规程》规定：履带式起重机，起重量等于或大于16t的汽车起重机和轮胎式起重机、起重能力等于或大于25t.m的塔式起重机应设置力矩限制器，其他类型或起重能力较小的臂架式起重机在必要时也要设置力矩限制器。力矩限制器的综合误差不应大于10%；起重机械设置力矩限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。臂杆长度传感器/输入型一、起重设备的基本知识>>幅度指示器流动式、塔式和门座起重机应设置幅度指示器。幅度指示器是用来指示起重机吊臂的倾角(幅度)以及在该倾角(幅度)下的额定起重量的装置。它有多种形式。一种是采用一个重力摆针和刻度盘，盘上刻有相应倾角(幅度)和允许起吊的最大起重量；当起重臂改变角度时，重力摆针与吊壁的夹角发生变化，摆针则指向相应的起重量。操作人员可按照指针指示的起重量安全操作。一、起重设备的基本知识吊臂转动报警装置汽车式起重机的稳定性，是指吊臂在起重机底架的后方或侧方时的稳定性能。当吊臂转到底架前方时(汽车驾驶室方向)，起重机的稳定性要低得多，所以当起重机的吊臂转入前方领域，应该发出警报。提醒操作者及现场其他人员注意安全。旋转区域报警开关一、起重设备的基本知识防止脱钩的安全装置使用钢丝绳起吊货物时，由于钢丝绳拉紧，通常不会脱钩。但在降落货物时，如遇有障碍物，钢丝绳松弛，并从吊钩口脱出，常常会造成工伤事故。为避免这类事故的发生，需要在吊钩钩口装有防止脱钩的安全装置。双向作用目录Contents起重设备的基本知识起重设备的安全管理起重作业常见隐患图例起重作业常见的事故分析起重作业的几点管理总结二、起重设备的安全管理起重设备的检验资料起重机械必须具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书；其生产厂家必须具有政府主管部门颁发的相关资质，其安全、防护装置必须齐全、完备。二、起重设备的安全管理设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、三级（原规定：小型）起重机械），需由取得当地政府相应部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。二、起重设备的安全管理特种设备作业人员监督管理办法》中定义：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。特种设备作业人员证每4年复审一次。序号种类作业项目项目代号07起重机械作业起重机械机械安装维修Q1起重机械电气安装维修Q2起重机械指挥Q3桥门式起重机司机Q4塔式起重机司机Q5门座式起重机司机Q6缆索式起重机司机Q7流动式起重机司机Q8升降机司机Q9机械式停车设备司机Q10二、起重设备的安全管理起重作业一般安全注意事项1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵守相关方的管理制度和规定。禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。遵守安全规程，正确使用劳动保护用品、用具。起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队精神，形成全员互保。二、起重设备的安全管理8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到“十个不准吊”：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需要，必须开具安全施工作业票，制订可靠的防范措施，专人监护。输电线路电压（KV）1以下1~3560110154220330N允许与输电线路的最近距离（M）1.533.13.64.14.75.30.01X（N-50）+3工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的安全位置。二、起重设备的安全管理11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。15、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物16、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。二、起重设备的安全管理17、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑，保持平稳，要确认存放情况，不得将物体压在电源线或管道上或堵塞通道，物件对方要整齐平稳。起重司索人员在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强保管。二、起重设备的安全管理起重吊装作业的管理要点3.1吊装作业管理要点一试吊任何吊装作业在正式吊装前进行试吊高度：10-20CM时间：1-2分钟目的：“三看一试”“一看”作业现场环境；“二看”作业机(工)具；“三看”作业对象；“一试”是在“三看”基础上，通过进行试吊，检验装卸作业的安全可靠性，以达到作业安全目的。二、起重设备的安全管理3.2吊装作业管理要点一严禁超载吊装遵循生产厂家所规定的允许最大负荷规定，不得强行启动超载控制开关。力矩检测器保持完好，没有力矩检测器的起重机执行负载曲线图之规定。>值得注意的是臂架式起重机的额定起重量是随吊臂幅度、角度发生变化。二、起重设备的安全管理3.3吊装作业管理要点—保持垂直吊装作业中始终保持吊物处在吊臂的正下方起重伤害危险因素及控制措施3.4吊装作业管理要点一控制吊物摆动吊物离开支撑面后应控制吊物摆动。司索工要正确使用游绳牵引货物,并且站位正确。吊物在人员肩部以上应用引绳（游钩）扶吊；吊物在人员肩部以下可以用手扶吊，但人体不得处于吊物下方；作业人员不得从吊物下穿行；扶吊人员不得处于吊物运动的前后方向；狭窄空间吊装时扶吊人员要有躲避位置（室内行吊特别注意）�牵拉吊物不得用力过猛。司索工正确使用牵引绳牵引货物，以控制吊物在吊装过程中晃动。二、起重设备的安全管理3.5吊装作业管理要点一保持起重机水平状态始终保持起重机作业时处于水平状态；（移动式起重机）所有车轮全部离开地面支腿使用垫板支撑，所有液压支撑板大小应该至少是液压支腿截面积的三倍以上二、起重设备的安全管理3.6吊装作业管理要点一安全警戒在吊装作业区域外沿设置警戒，保证工作区域内没有无关人员。吊装现场要设置警示牌，并对作业现场用警戒线隔离。二、起重设备的安全管理3.7吊装作业管理要点—吊装作业前检查简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”（一）确认危险区域无人；（二）确认吊车吊件安全；（三）确认吊具吊点正确；（四）确认人员经过培训；（五）确认引绳准备到位；二、起重设备的安全管理起重作业人员的安全职责及基本要求：4.1起重指挥人员安全职责指挥人员在指挥起重机作业前，必须清楚了解、熟悉其机械结构、性能和作业环境后，方可进行指挥。2、指挥人员应根据GB5082的规定进行指挥（标准指挥信号与起重机司机进行联系）；如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道；指挥人员发出的信号必须清晰、准确。负责所吊物体重量的计算，了解载荷的形状、结构，选择合适的起吊工器具、索具和起吊方法等。4、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行作业时，应随时指挥负载避开人或障碍物，对可能出现的事故采取必要的防范措施。5、指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递指挥信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。二、起重设备的安全管理6、当负载到达目的地或指定区域时，指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前，应确认并保证落地点的人身安全和设备安全，方可发出下降信号。用两台起重机抬吊同一载荷时，指挥人员应用双手分别指挥各台起重机，以确保协调。8、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10CM-20CM并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。9、指挥人员一般应选择的指挥位置：应保证与起重机司机之间视线清楚；在新指定的区域内，应始终能清楚看到负载；当负载向指挥人员靠近时，应不受到威胁；指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，其位置应站到能看见他指挥的起重机司机的一侧，根据工作需要，设下级指挥人员辅助指挥。二、起重设备的安全管理4.2起重机司机安全职责起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。2、作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。必须服从指挥人员的指挥，把指挥人员发出的信号变成起重机械的运动，完成作业任务。严格执行起重机械安全操作规程。6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。起重机司机在遇到下列情况时，必须停止操作，并要求指挥人员重新发出指挥信号。没有看清指挥信号几个人同时不同的指挥使用的信号不标准或一定时间无信号捆绑挂钩不安全现场环境不安全二、起重设备的安全管理4.3起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责吊钩、钢丝绳等要经常严格认真进行检查，必须符合安全可靠才能使用。吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。钢丝绳吊重物时要垂直，不能歪拉斜吊。4、吊运坚硬、快口、棱角的物体，钢丝绳不得与物体的快口、棱角直接接触，应在快口、棱角处垫以半圆管、木板等，防止磨损或切割钢丝绳。捆扎要牢固，挂牢吊物后，才能发出指挥信号。禁止有人站在吊物上一同起吊，吊物下禁止有人停留或走动，吊物上的浮置物要清除。经常清理现场，协助做好通道安全。经常了解并清楚作业活动中物体的重量、结构、形状等，确保有合适的吊运方法，严禁超负荷吊运。目录Contents起重设备的基本知识起重设备的安全管理起重作业常见隐患图例起重作业常见的事故分析起重作业的几点管理总结三、起重作业常见隐患图例吊钩处常见隐患图例吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊构上的缺陷不得补焊。吊钩出现下列情况之一时应予报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；钩身扭转变形超过10°；吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。三、起重作业常见隐患图例三、起重作业常见隐患图例钢丝绳、吊带处常见隐患图例吊带安全管理要求：钢丝绳安全管理要求：应有出厂合格证，标明额定载荷，使用说明等技术资料；每次作业前应对所使用的钢丝绳进行检查；每周对所有在用的钢丝绳进行全面检查；每次使用前必须检查；每月对所有进入现场的钢丝绳进行全面检查。使用时应避免与电火花或火焰灼伤；钢丝绳的检查标准：不得与工件表面的锐利部位直接接触，应衬垫保护物；《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(GB/T5972-2016)吊装时，吊装带不得扭绞和打结；应按产品的技术说明书规定的技术参数使用；吊装带出厂时的安全系数为6，不同使用方式时应对安全系数换算（安全系数与钢丝绳安全系数相同）；吊装带发现破损即行作废。三、起重作业常见隐患图例钢丝绳报废标准（一个捻距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀和磨损时报废标准的折减系数1捻#三、起重作业常见隐患图例钢丝绳常见隐患图例钢丝挤出绳股凹陷绳股扭曲局部压扁扭结笼形畸变外部磨损外部腐蚀绳股突出扭结内部腐蚀表面断丝三、起重作业常见隐患图例吊带常见隐患图例不能打结绳索扭转三、起重作业常见隐患图例从物体下拖拽吊索吊物附件观察三、起重作业常见隐患图例吊物不稳且易散落吊具选用及吊挂方法有误三、起重作业常见隐患图例卡扣应距离钢丝头一定距离，方向一致三、起重作业常见隐患图例吊钩间隙三、起重作业常见隐患图例三、起重作业常见隐患图例三、起重作业常见隐患图例支撑处地面应水平坚硬，进行耐压力测试三、起重作业常见隐患图例支腿应支撑稳定，不小于支腿表面积3倍三、起重作业常见隐患图例三、起重作业常见隐患图例人员处于物体挤压范围内三、起重作业常见隐患图例人员严禁处于吊物下工作三、起重作业常见隐患图例应四点起吊应捆绑牢固，且无保险目录Contents起重设备的基本知识起重设备的安全管理起重作业常见隐患图例起重作业常见的事故分析起重作业的几点管理总结四、起重作业常见的事故分析起重伤害的定义及基本知识起重伤害事故是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻等事故。起重作业包括:桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。如:起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害;包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。四、起重作业常见的事故分析起重伤害事故类型重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故(特别是制动器失灵，钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落,都可能造成严重后果。起重机失稳顷翻起重机失稳有两种类型:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻;二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。四、起重作业常见的事故分析四、起重作业常见的事故分析高处跌落人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。触电起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。其他伤害其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。四、起重作业常见的事故分析起重伤害事故特点事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故。事故后果严重，只要是伤及人，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。(4)伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高。文化素质低的人群是事故高发人群。在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。其中，起重作业中发生的事故最多。(6)事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部较多,与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。(7)起重事故类别与机种有关,重物坠落是各种起重机共同的易发事故，此外还有桥架式起重机的夹挤事故，汽车起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔折臂事故,室外轨道起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安装事故等。四、起重作业常见的事故分析起重伤害事故案例**铁路跨胶州湾特大桥工程“7.26”一般起重伤害事故2017年7月25日，因承担的桩基工程即将完工，**公司总经理张庆明与杨*伟签订了《吊车临时租用协议》，约定“甲方提前三小时通知乙方将指定规格数量的吊车开至甲方工地进行作业，具体租赁时间以甲方吊装时间为准”。26日16时许，**公司对62#桩完成桩基钻孔（为其在本工地合同中的最后一根桩），便对桩机进行了撤场。**公司将钻机撤至**铁路施工工地外北侧约20米处的一处道路边，完成旋挖钻机主机与钻杆的拆解工作后，因考虑到钻杆过长，白天运输容易造成堵车，张庆明便打电话告知杨*伟将于当晚20时许安排一辆25T吊车来对桩机及钻杆进行装车。四、起重作业常见的事故分析7月26日20时许，李*凯按杨*伟要求驾驶25T汽车起重机到达工地，先将旋挖机主机进行吊装装车，之后在工地进行等待，约23时许，张庆明联系的半挂货车来到吊装现场，**公司现场负责人李*琳便指挥李*凯操作起重机对钻杆进行装车。李*凯操纵起重机伸开水平支腿，并操纵起重机垂直支腿将起重机调平，然后吊起重约15.5吨的旋挖机钻杆，钻杆底部（回转支撑导向架）与地面距离约2米（图1）。半挂货车放下后挡板，沿钻杆纵轴方向倒车进入已经吊起的钻杆下方，李*凯便操纵起重机准备将钻杆落入半挂车箱内平置摆放。但钻杆顶端回转支撑导向架在自身重力的作用下呈低垂状，使钻杆无法平置于车厢内。李*琳遂借用工地内的一台装载机，打算在货车一侧配合起重机将回转固定支架推转一定角度后，再将钻杆平置于车厢内。四、起重作业常见的事故分析图17.26事故现场示意图李*琳驾驶装载机来到吊装现场，为便于装载机推动钻杆支架，便让王晓凯将钻杆向左后方向回转，李*凯将钻杆再次提升，使钻杆整体高于货车侧挡板，并操纵起重机向左后方旋转准备与装载机配合。23时30许，当起重臂进入左后方区域与起重机底盘纵轴向偏转约35度时，起重机突然以左后侧支腿脚部为支点向左侧倾覆约90度。起重机的起重臂以及在张力下的钩头滑轮组和钢丝绳的将路边一劳务公司板房压塌，致在该板房内休息的一名工人宋某死亡。四、起重作业常见的事故分析事故原因1.1直接原因起重机操作人员李*凯未取得汽车起重机驾驶资格，安全意识淡薄，操作力矩限制器、水平仪失效的起重机在不平整的场地中起吊，因吊装作业中吊载严重超出额定起重量，导致发生整机倾覆。经技术勘验确认，发生倾覆时起重机的起重臂水平夹角（仰角）为65度，臂长18.65米，吊钩离地面6.8米，钻杆底部与地面垂直距离约3米。经查阅该起重机随车额定起重量表，此工作状态下额定起重量不应超过9吨。严重超载作业、力矩限制器失效是造成这次起重机失稳倾覆的直接原因。四、起重作业常见的事故分析1.2间接原因**公司进行起重吊装作业未安排专门的信号指挥人员进行现场指挥，未对吊装作业进行安全技术交底，且未对进场机械设备及人员进行查验，现场负责人李*琳在自身不具备起重作业信号指挥资格的情况下，组织并指挥吊装作业，致李*凯无证驾驶脱审的汽车起重机进行违章作业，此为事故发生的间接原因。杨*伟作为汽车起重机所有人，将行驶证脱审、安全装置损坏的机械车辆进行出租租赁，且安排未取得相应驾驶资格的人驾驶该车辆，此为事故发生的又一间接原因。四、起重作业常见的事故分析事故隐患和性质2.1事故隐患起重机操作人员李*凯未取得汽车起重机驾驶资格；吊装严重超出额定起重量；安全装置损坏；违反“三违”。2.2事故性质综合事故现场勘验、资料查阅、调查询问、技术分析等情