某煤矿粉尘防爆规范

某煤矿粉尘防爆规范一、总则

(一)目的：依据《煤矿安全规程》《粉尘防爆安全规程》等国家法律法规及行业标准，结合企业粉尘防爆管理现状，针对粉尘作业环境复杂、防爆措施落实不到位、员工安全意识薄弱等问题，制定本规范。通过明确粉尘防爆管理要求，规范作业行为，降低粉尘爆炸风险，保障员工生命安全，提升企业安全管理水平。

1、有效控制作业场所粉尘浓度，符合国家粉尘防爆标准要求；

2、落实防爆设备设施维护保养，确保防爆性能稳定可靠；

3、强化员工粉尘防爆知识培训，提高风险防范能力；

4、建立粉尘防爆隐患排查治理机制，实现闭环管理。

(二)适用范围：本规范适用于公司所有生产车间、仓库、维修车间等存在粉尘作业的场所及部门，涵盖采矿、选煤、运输、维修等作业环节。适用于公司全体员工，包括正式工、劳务派遣工及外包服务商人员。粉尘浓度低于国家标准的普通办公场所除外，特殊情况需经安全部审批。

1、采矿车间：包括采煤工作面、掘进工作面、运输巷等；

2、选煤车间：包括原煤筛分、破碎、洗选、脱水等工段；

3、运输系统：包括皮带运输机、电机车等；

4、维修车间：涉及电气设备、机械设备的检修作业。

(三)核心原则：坚持合规性原则，严格遵守国家粉尘防爆法律法规；落实全员管理责任，明确各级人员职责；坚持预防为主，定期开展风险辨识与隐患排查；注重过程控制，确保各项措施有效落实；持续改进管理，定期评估完善制度。

1、安全部门主管粉尘防爆全面管理工作，各部门负责人对本部门粉尘防爆负直接责任；

2、班组长负责本班组作业现场粉尘防爆日常监督；

3、员工需严格遵守粉尘防爆操作规程，正确使用防爆设施。

(四)层级与关联：本规范为公司二级管理制度，与《安全生产责任制》《设备管理规范》《培训考核制度》等制度相互衔接。制度执行中若与其他制度冲突，以本规范为准，重大事项需报总经理审批。

1、安全部负责本规范的解释与修订；

2、各部门负责本部门粉尘防爆制度的落实；

3、总经理对粉尘防爆管理负最终责任。

(五)相关概念说明：粉尘爆炸：指可燃性粉尘在受限空间内达到一定浓度，遇到点火源发生的爆炸现象。防爆电气设备：指经防爆检验合格，能在爆炸性粉尘环境中安全使用的电气设备。粉尘浓度：指作业场所空气中粉尘颗粒的含量，单位为毫克/立方米。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设立安全生产委员会，由总经理担任主任，安全部、生产部、设备部等部门负责人为委员。安全部主管粉尘防爆管理工作，生产部负责作业现场管理，设备部负责防爆设备维护，各部门实行分级管理。

1、总经理：审批粉尘防爆重大事项，监督制度落实；

2、安全部：制定粉尘防爆管理制度，组织培训考核，检查隐患整改；

3、生产部：执行粉尘作业规程，监督员工操作；

4、设备部：保障防爆设备设施正常运行。

(二)决策与职责：总经理每月听取一次粉尘防爆工作汇报，对重大隐患整改、制度修订等事项作出决策。安全部每季度向总经理汇报粉尘防爆管理情况，重大问题即时报告。

1、总经理决策事项：粉尘防爆专项投入、重大隐患治理方案；

2、安全部监督事项：各部门粉尘防爆措施落实情况；

3、生产部监督事项：作业人员操作规范性。

(三)执行与职责：安全部负责制定粉尘防爆操作规程，明确各岗位职责；生产部负责作业现场粉尘控制，设备部负责防爆设备维护；班组长每日检查作业现场粉尘防爆措施，发现隐患及时报告。

1、安全部职责：制定粉尘防爆培训计划，每半年组织一次全员考核；

2、生产部职责：作业前检查粉尘清扫设备，确保除尘系统正常运行；

3、设备部职责：防爆设备每月检查一次，建立维护记录。

(四)监督与职责：安全部每季度开展粉尘防爆专项检查，对发现的问题下发整改通知，整改情况纳入部门绩效考核；生产部对整改不力的班组进行约谈。

1、安全部监督方式：现场检查、查阅记录、模拟测试；

2、监督结果应用：整改情况在月度安全会议上通报，与部门绩效挂钩；

3、员工举报隐患奖励：经核实属实的隐患举报奖励500元。

(五)协调联动：建立粉尘防爆工作例会制度，安全部每月召集一次各部门负责人会议，协调解决重大问题。生产部与设备部每周沟通一次，确保防爆设备及时维护。

1、会议内容：上月问题整改情况、本月工作计划；

2、信息共享机制：各部门在系统中记录粉尘防爆工作信息，安全部定期汇总；

3、争议解决：跨部门问题由安全部协调，必要时报总经理裁决。

三、粉尘作业场所管理

(一)作业环境要求：采矿车间粉尘浓度不得超过10毫克/立方米，选煤车间不得超过8毫克/立方米。作业场所应保持整洁，定期清扫，地面积尘厚度不得超过2毫米。

1、安全部每月检测一次粉尘浓度，超标立即整改；

2、生产部负责作业场所清扫，每日班前清理工作面；

3、设备部定期检查除尘设备，确保运行正常。

(二)防爆设施管理：所有防爆电气设备应有防爆合格证，贴在设备显著位置。每月检查一次防爆性能，发现异常立即停用并报修。

1、防爆电气设备台账：安全部建立台账，记录设备型号、防爆标志、检验日期；

2、设备检查：设备部每月用防爆手电筒照检，检查密封是否完好；

3、报废处理：防爆设备报废需经安全部审批，统一销毁。

(三)粉尘清扫规定：作业场所清扫必须使用防爆吸尘器，禁止使用普通扫帚。清扫作业应在非生产时段进行，清扫工具存放在指定地点。

1、生产部提供防爆吸尘器，操作前检查电池电量；

2、清扫记录：清扫人员签字确认，安全部每周检查记录；

3、异常处理：清扫设备故障立即报设备部维修。

(四)临时作业管理：临时动火、临时用电等作业必须办理审批手续，作业区域设置警戒线，作业后清理现场，恢复防爆设施。

1、安全部审批临时作业申请，作业时派员监督；

2、警戒设置：生产部设置警戒带，悬挂警示标识；

3、恢复检查：作业完成后安全部检查防爆设施，确认无误后方可恢复生产。

四、粉尘作业人员管理

(一)人员资质要求：从事粉尘作业人员必须经过粉尘防爆知识培训，考核合格后方可上岗。新员工培训时间不少于8小时，每年复训一次。特殊岗位人员需持证上岗。

1、安全部负责组织培训考核，建立人员台账；

2、生产部负责每日班前检查人员资质；

3、培训内容：粉尘危害、防爆措施、应急处理。

(二)劳动防护用品管理：作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。防护用品由安全部统一采购，生产部负责发放与检查。

1、安全部每季度检查防护用品质量，不合格立即更换；

2、生产部班前检查防护用品佩戴情况，未佩戴禁止上岗；

3、防护用品使用记录：员工签字领用，安全部定期回收检查。

(三)健康监护：粉尘作业人员每年体检一次，建立健康档案。发现职业健康问题立即调离岗位。

1、人力资源部负责组织体检，安全部建立健康档案；

2、体检异常：立即安排职业病诊断，必要时强制治疗；

3、调岗标准：尘肺病诊断后立即调离粉尘作业。

(四)应急演练：每半年组织一次粉尘爆炸应急演练，演练后评估效果，修订应急预案。

1、安全部制定演练方案，生产部负责现场组织；

2、演练内容：初期处置、人员疏散、报警联络；

3、评估改进：演练后形成报告，安全部存档并改进预案。

五、粉尘防爆设施维护

(一)维护计划制定：每月制定防爆设备维护计划，明确设备名称、维护内容、责任人及时限。计划由设备部编制，安全部审核。

1、维护内容：除尘设备滤网清洗、防爆电气设备紧固；

2、责任人：设备部维修工负责具体实施；

3、时限要求：计划执行率必须达到95%以上。

(二)维护操作规范：维护前必须停电挂牌，使用防爆工具。维护后测试设备性能，合格方可恢复使用。

1、设备部制定维护操作规程，安全部监督执行；

2、维护记录：维修工签字确认，安全部每周检查；

3、异常处理：维护中发现隐患立即报安全部处理。

(三)维护记录管理：建立防爆设备维护台账，记录维护时间、内容、责任人、检查结果。台账保存一年。

1、设备部负责台账记录，安全部定期抽查；

2、记录内容：设备编号、维护日期、发现问题；

3、电子化管理：使用公司管理系统录入，安全部定期导出备份。

(四)维护效果评估：每季度对维护效果进行评估，评估内容：设备运行稳定性、粉尘浓度变化。评估结果用于改进维护计划。

1、安全部组织评估，设备部、生产部参与；

2、评估指标：设备故障率、粉尘浓度合格率；

3、改进措施：根据评估结果修订维护计划，必要时增加维护频次。

六、粉尘防爆监测管理

(一)监测点位设置：采矿车间在作业面、回风巷设置监测点，选煤车间在破碎、筛分、洗选工段设置监测点。监测点由安全部确定，设备部安装。

1、监测点位：覆盖主要产尘环节；

2、设备安装：设备部使用防爆工具安装，安全部验收；

3、点位标识：悬挂“粉尘浓度监测点”标识牌。

(二)监测频次与标准：作业场所粉尘浓度每日监测两次，粉尘爆炸风险场所每小时监测一次。浓度不得超过国家规定的限值。

1、安全部负责监测，使用校准合格的仪器；

2、监测记录：监测人员签字，安全部存档；

3、超标处理：立即启动降尘措施，并报告安全部。

(三)监测数据应用：监测数据用于评估粉尘防爆措施效果，每月分析一次，形成报告。数据异常时及时排查。

1、安全部每月分析数据，生产部、设备部参与；

2、分析内容：浓度变化趋势、措施有效性；

3、异常处理：数据异常时立即检查监测仪器，必要时更换。

(四)监测仪器管理：监测仪器每月校准一次，建立校准记录。校准由设备部负责，安全部监督。

1、设备部制定校准计划，安全部审核；

2、校准记录：设备部签字，安全部存档；

3、仪器异常：校准不合格立即停用，送专业机构维修。

七、粉尘防爆培训教育

(一)培训内容与形式：培训内容包括粉尘危害、防爆知识、应急处理等。采用课堂讲解、现场演示、模拟操作等形式。

1、安全部负责制定培训计划，生产部提供培训场地；

2、培训形式：每月一次集中培训，每季度一次现场演练；

3、培训资料：使用公司制作的培训手册，安全部存档。

(二)培训考核与记录：培训后进行考核，考核合格方可上岗。考核结果记录在个人档案。考核由安全部组织。

1、考核方式：笔试或口试，生产部协助监考；

2、考核内容：粉尘防爆知识、操作规程；

3、不合格处理：补考一次，仍不合格调离岗位。

(三)培训效果评估：每年对培训效果进行评估，评估内容包括培训覆盖率、考核合格率。评估结果用于改进培训工作。

1、安全部每年评估一次，生产部、人力资源部参与；

2、评估指标：培训参与率、考核通过率；

3、改进措施：根据评估结果调整培训内容，必要时增加培训频次。

(四)新员工培训：新员工入职后必须接受粉尘防爆培训，培训时间不少于8小时。培训合格方可上岗。培训由人力资源部负责，安全部监督。

1、人力资源部负责组织培训，安全部提供培训资料；

2、培训内容：公司粉尘防爆制度、岗位操作规程；

3、培训记录：人力资源部存档，安全部定期检查。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：粉尘浓度达标率权重40%，防爆设备完好率权重30%，培训考核合格率权重20%，隐患整改及时率权重10%。考核对象为各部门及班组长。评分标准：95分以上为优秀，90-94分为良好，80-89分为合格。

1、安全部制定考核标准，每月考核一次；

2、生产部提供粉尘浓度数据，设备部提供设备完好率数据；

3、考核结果与部门绩效挂钩。

(二)评估周期与方法：每月评估一次，采用现场检查、数据核对、查阅记录等方法。评估重点：粉尘浓度达标情况、防爆设备维护记录。

1、安全部组织评估，生产部、设备部配合；

2、评估方式：现场检查30%，数据核对40%，记录查阅30%；

3、评估结果形成报告，存档备查。

(三)问题整改机制：一般隐患3日内整改，重大隐患7日内整改。安全部下发整改通知，整改后生产部复核，安全部销号。

1、安全部负责下发整改通知，明确整改内容及时限；

2、生产部负责现场复核，签字确认；

3、逾期未整改：安全部约谈部门负责人，绩效扣分。

(四)持续改进流程：每年11月评估制度有效性，收集各部门建议。安全部评估后提交总经理审批，12月1日生效。

1、安全部收集建议，形成评估报告；

2、评估内容包括制度适用性、可操作性；

3、修订内容：根据评估结果修改制度，无需复杂流程。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：粉尘浓度持续达标三个月奖励部门500元，重大隐患成功处置奖励责任部门1000元。奖励由安全部提出，总经理审批，公示后发放。

1、奖励情形：粉尘浓度连续三个月低于标准；

2、奖励类型：现金奖励，按部门发放；

3、申报程序：安全部核实后提交总经理。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规罚款1000元。安全部调查，违规者可陈述申辩，总经理审批后执行。

1、违规情形：未佩戴防护用品，违规动火作业；

2、处罚标准：按违规等级处罚；

3、执行程序：通知当事人，限期缴纳。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服可在3日内向安全部申诉，安全部5日内复议，复议结果通知当事人。

1、申诉条件：对处罚结果有异议；

2、受理部门：安全部；

3、复议时限：5个工作日。

十、附则

(一)制度解释权：本规范由公司安全部负责解释。

1、解释范围