厂区车间综合楼工程施工组织设计方案

第一章编制依据及说明第一节编制依据1、《中华人民共和国建筑法》质量、技术、安全等有关条款。2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）中的施工质量篇与安全篇。3、国务院令《建筑工程质量管理条理》中的第四章第二十五至三十三条。4、设计施工图纸。5、施工现场和周围环境。6、现行的建筑工程施工质量验收规范。7、国家及省市地方标准图集建筑方面的法规文件、企业标准。8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、《建筑施工安全检查标准》GJJ59-9910、建筑安装安全技术操作规程及有关安全规定。11、公司的管理制度和技术素质、机械装备情况。12、公司贯彻执行的GB/T19002-ISO9002质量保证体系及企业标准。第二节编制说明1、质量验收标准：按照国家建筑工程质量验收评定标准每个单位工程确保合格。2、工程工期确定为365天，施工过程中将采取切实可行的措施以确保工期目标的顺利实现，圆满完成施工任务。3、除按现行国家标准，现行国家施工验收规范质量评定的标准上，施工中分项分部工程还应执行江西省及地方性有关规定，组织工程验收。4、施工组织设计从进场开工至工程竣工交付使用全过程组织编制，接受监理、建设、设计等相关单位的检查、监督、虚心接纳好的建议和意见，补充完善后报建设、监理单位审批备案。第二章工程概况一、本工程概况工程名称：江西祥合塑料管业有限公司综合楼工程地点：宜春市经济开发区建筑面积：建筑总面积3247万平米结构类型：框架结构二、工程现场条件拟建“江西祥合塑料管业有限公司综合楼”地处宜春市经济开发区，地貌类型属平原地貌，地势相对平坦。三、工程特点本工程建筑物外形相对简单，但质量要求较高，工期较紧，所以前期工程的工期安排紧凑本工程专业分包工程相对较少，但是所分包部分为工程中重要部分，所以在施工过程中需精心组织安排施工进度和施工协调，保证分包工程顺利安计划完成。第三章施工组织管理一、总承包管理体系总承包管理包括总承包管理建设、对外协调、对分包商的管理配合、工期协调、工作面提供、产品保护、缺陷修补等，配合工艺设备供货商（业主分包如门窗等）的安装工作，并负责接口处的缺陷修补、收头处理。负责工程红线范围内施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施。负责工程施工期间的施工用水、施工用电设施的日常维护与管理工作。负责向建设单位指定分包单位提供施工用水、施工用电接口和容量，提供搭设临时设施的场地。现场由公司组建的项目部对工程进行总承包管理，对项目进行施工总协调，进度总控制，安全文明施工总管理，对整个小区内项目（包括业主指定分包所进行的工程，政府部门或公用事业部门配套专业的照管服务，各类水、电力供应干线、煤气管线等接驳）负责，用系统工程的理论、观点和方法，对项目的人、财、物进行有效的规划、决策、组织、协调、控制，从而按项目既定的质量要求、动用时间、投资总额、资源和环境条件，圆满地实现建设项目的目标。二、项目经理负责制工程项目实行项目经理负责制。在工程项目开工前，项目经理与公司签订“项目管理目标责任书”，对工程项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全方位的管理，实现“项目管理目标责任书”中的各项目标。项目经理组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择管理人员，确定管理人员的职责，将“项目管理目标责任书”进行目标分解。对工程项目的质量、工期、安全、成本、技术、文明施工、分包单位进行计划、协调和管理。主持项目经理部工作，组织制定工程项目的各项管理制度，并组织项目经理部的管理人员进行学习。检查执行的情况和效果，并根据反馈信息改进管理。协调和处理好与工程项目管理有关的内部和外部事务。三、项目经理部组织机构根据本工程的特点，项目经理部安排一名有注册建造师资质的、有施工经验的同志担任项目经理，安排一名项目副经理，一名技术总负责，协助项目经理工作，配备足够的管理人员。项目经理部下设生产组、材料组、技术组、质检组、安全组、预算组等对工程项目进行统一管理、统一协调、统一安排。四、项目经理部主要管理人员项目经理部主要管理人员见附表五、总承包对分包管理实施细则1、分包单位进入现场施工的必备条件：（1）提交由业主确认为指定分包商的证明文件：分包工程的投标书及投标过程情况说明。中标通知书(或具有等同效力的暂行施工协议)。指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。（2）提交分包工程的“施工组织设计方案”：施工方案简介。分包工程施工进度计划。主要技术措施方案。质量保证措施。安全保证措施。材料设备进场计划。劳动力进场计划。做到有方案再施工。（3）提供分包商施工简历（4）提供分包商施工组织体系简况。（5）按合同规定做好分包工程保险等事宜。2、分包工程的施工质量过程控制要点（1）提供本分包工程质量、计划编制书质量计划与目标。图纸会审情况及技术交底。作业指导书及工序控制点。过程参数和产品特性的监控。对人、机、料、法、环五大因素的控制。产品的验收交付。（2）施工过程的质量监控要点对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。对工序间的技术接口实行交接手续。复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。加强产品保护和施工现场落手清工作。接受总承包和监理单位的指导。认真做好本分包工程的验收交付。按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。3、分包工程的进度控制要点（1）编制本分包工程总进度计划：制定施工方案，确定施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。编制图纸深化及呈审的进度计划。（2）执行月报制度按月向总承包报告本分包工程的执行情况。提交月度施工作业计划。提交各种资源与进度配合调度状况。（3）做好协调照管工作参加有关分包工作协调会议,积极参与对总工期的协调。及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。分包在施工过程中（脚手架工程、施工道路、临时场地、临时用电、临时用水、宿舍等方面）向总承包提出的建议，要求总承包及时回复和解决。（4）工程进度款的收取按合同规定由总承包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序予以执行。第四章施工部署一、施工重点根据业主要求和我公司的特点，本工程施工时的重点主要在以下几个方面：1、开工前制定创优工作计划，采取切实可行的创优措施。2、施工全过程的安全文明施工。二、施工进度总体计划根据本工程特点及业主要求，先施工厂房车间，后根据业主的要求进度施工后续的工程。整体工程的施工本着先地下后地上，先室内后室外的原则。开始挖土前先将现场的临时道路和场地形成，室内工程完成后，再进行室外工程的施工。三、施工部署主体施工时，每个班组配备足够量的施工模板，模板采用质量好的多层胶合板，模板支撑采用脚手架钢管。四、劳动力安排每个作业班组劳动力计划表工种准备阶段基础阶段主体阶段验收阶段木工510152砼工4660钢筋工510150瓦工4552电焊工2220架子工2482粉刷工4482油漆工0044水电工45104修理工1440普工510104合计36708720五、机械设备安排计划投入的主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地功率KW备注1挖掘机EX-2002进口土方2推土机SH120A1国产土方3蛙式打夯机HW-604国产2.8kw土方4汽车吊16T/m1国产垂直运输5井架1.5×1.51国产垂直运输6搅拌机JZ-3502国产14.6kw砌筑、粉刷7电焊机BX1-3004国产38.6kw工程焊接8钢筋压力焊机KV-1004国产75kva钢筋连接9钢筋加工机械套2国产钢筋加工10混凝土振动器Z-508国产2.2kw混凝土11潜水泵QY-72国产2.2kw排水12木工机械套2国产木工制作13全站仪1国产测量14经纬仪J62国产测量15水准仪NA21国产测量16安装机械4安装17翻斗车1．5匹2国产水平运输第五章施工准备工作施工准备工作按下列部分展开，计划安排在正式开工前一周展开。一、技术工作准备熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。提出机具、材料、构件加工和外委托计划，力求保证工期进度部位的需要。提出科技进步在本工程中的具体实施计划。根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。二、现场准备根据业主提供的上下水源、电源、水准点和控制桩，重新完善、架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生、场容整洁。认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是搅拌场地、生活区的污水要妥善处理。建筑物四周必须平整，包括垂直运输机械基础顶面平整。现场开工前，必要的材料要组织分期分批地进场。三、专项准备工作由于本工程特殊的地理位置。在开工前，必须做好以下几方面的工作：1、与业主商量，提出关于用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。2、在施工前必须摸清地质图上的每一处暗浜或地下构筑物，如对施工有影响，要制定严密的专项施工方案。3、尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。四、物质条件准备1、材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作，2、构配件及设备加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。3、施工机具的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。对大型施工机械（如桩机、挖土机、井架等设备）的需求量和时间，与有关设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好现场准备工作。4、运输的准备根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。由于现场周围单位较多，进出车辆路线必须保证，所以与外界的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。第六章分部分项工程施工方案和方法。第一节施工测量方案一、测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用全站仪和水准仪互为校核，以减少测量误差。二、测量仪器的选用1、全站仪2、J2经纬仪；3、S1精密水准仪；4、100米钢尺；5、5米6、其它辅助仪器。以上仪器均须鉴定合格。三、平面轴线控制测量1、基准平面控制点的设置设置基准平面控制网，来作为各楼的定位依据。基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准平面控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供的数值。施工高程应根据最新数据及时调整。2、楼层轴线控制测量本工程采用“内控法”控制竖向轴线，控制点布置在底层地面上，预埋200×200×10钢板，并在钢板上作红色油漆标记（并注意遮盖保护），控制点预埋件高出地面2cm，四周砌120砖墙保护，高30cm，并在上部楼层控制在同一铅垂线上留设300×300预留洞，“内控法”按要求精心操作，每层楼地面轴线引测好后，再架J2经纬仪测角量距，准确无误后再放出各轴线。四、高程控制测量根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供三点）。用精密水准仪引测施工基准点。施工基准点布置在受施工环境影响小且不遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。楼层标高控制：每栋楼引测两个基准标高（一个在外墙转角处，另一个在垂准测量基点铁板上），用红漆作醒目标记，标明高程数据，随着楼层升高，用钢尺不断往上引测，每次引测必须从基准点向上拉。为减少钢尺丈量标高时引起累计误差，每层层进行一次总标高复核，并结合沉降量进行修正。五、沉降观测±0.000以上沉降观察测量点的设置与测量。在地下部分施工时，应在柱墙上设置沉降观测点。定期观测，及时修正以消除不均匀沉降。在一层结构柱墙的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。沉降观测点在严格遵循设计图纸要求的前提下按8—12m距离设置一点。沉降观察方法：结构阶段每施工一层观察一次，装饰阶段每月观察一次，直到建筑物沉降基本稳定为止，采用S1型精密水准仪，发现异常及时通知有关设计、业主、监理单位。六、沉降观测具体计划1、设置数量与位置根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在底层外墙上相对标高+0.300处。基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台、地梁、底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。沉降观察点的制作应根据规范及设计要求。2、观察数据的建立根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。出土0.000线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，测量好上部结构的初始值。结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。七、测量精密主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三回测，测角中误差±10秒。测距：采用往返法，取平均值。所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制点，避免测站而造成积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。第二节基础地下工程一、基坑开挖方案1、土方工程基坑土方安排2台1m3以外履带式进口挖机施工。根据土方平衡状况，结合场内倒土容许条件，拟进行场内短驳，土不外运的原则进行土方处理。机械挖土时，拟挖到底标高上300mm左右，局部虚土由人工铲除后夯填黄砂，余土由人工及时配合铲平，并应平土一段，垫层及时浇捣一段，挖土过程中，为防止雨水侵蚀，应在基坑四周及时设置250×300排水盲沟。在挖土过程中应注意工程桩的保护，若在挖土过程中遇地下暗浜、墓穴，则应立即通知设计单位，采取基底加固措施。2、回填土工程回填土必须等混凝土达到设计强度，防水层施工完毕后进行。施工机械拟选用120KW履带式推土机推土施工，辅以人工整平、清理。回填土严禁含有杂质、淤泥、垃圾等。回填土前应排尽基坑内积水、垃圾杂物清理干净。回填土时，必须密切注意天气情况，严格控制土的含水量，保证回填土密实度。回填土时要分层回填，分皮夯实，由高至低分层进行。二、基础及地下工程主要施工工艺1、基础垫层在基坑最后30cm余土由人工修至设计标高，并立即请设计、业主、监理单位组织地基验槽，请检测部门进行动测试验，垫层采取挖一块及时浇捣一块的方法（即分段施工），施工时严格用水准仪抄平，严格控制标高，因现场场地狭窄，为了加快施工进度，即分头组织人力进行板底清土及时浇捣板底垫层，垫层采用商品混凝土，混凝土浇捣后表面要求拍平。用钢管搭设临时扶梯供施工人员上下。在挖土至底标高后，在坑边应设置排水盲沟及集水井，排水盲沟尺寸为250×300，集水井尺寸为600×600×600，垫层施工时应有排水措施，使基坑保持无积水状态。若遇有暗浜或超挖时，应挖清虚泥，用粗砂回填，并分层夯实后做钢筋贯入度试验。2、钢筋工程钢筋垫块采用35×50×50cm，梁底垫块10×10×10cmC30细石混凝土块，其余柱、梁等垫块均根据设计采用砂浆垫块，厚度分别为15、20、25。(1)钢筋连接安工期要求地梁钢筋接长采用套筒连接连接，框架柱、暗柱主筋Ф18以上的采用套筒连接、Ф16～Ф14采用电渣压力焊，其余Ф12以下主筋均采用绑扎接头连接。①电渣压力工艺其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧采用直接引弧法，即通电后迅速将上部钢筋提起，使两端头保持2-4mm；电板是利用高温作用将端头烧化，同时将周围熔剂熔化，形成渣池；渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中，电弧熄灭，进行电渣焊过程。对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、给合不良、烧化、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施及时清除。②接头质量检验电渣压力焊：外观检查逐个进行，强度检验每300个同类型接头为一批进行拉伸试验，第一个楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批，其外观接头焊缝应饱满、均匀，表面无明显烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大小0.1d，且不大于2mm，接头处弯折不得大于4°，外观检查不合格接头应切除重焊或采取补强措施。(2)钢筋加工绑扎送达现场成型钢筋加工单上应附质保书，经现场技术监理部门验收合格后方可进行绑扎，并按工程实际进度需要随时进场，所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损坏，油漆、铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。②钢筋铺设时，应保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时须按正弯矩钢筋放在支座处搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定。③柱墙钢筋配料长短错开，焊接绑扎接头按设计要求设置。④根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135°弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。⑤所有焊接接头施工前必须试焊，合格后方可正式施焊，焊工应有上岗证。⑥焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。⑦绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。(3)钢筋支架设置本工程基础底板，为保证底板钢筋位置正确，上层钢筋必须设置支架，设φ16钢筋马登支架，双向每2米设一个。3、模板工程(1)基础模板本工程基础模板均采用九夹模板拼装，钢管围檩支架。(2)柱模均采用九夹板拼装，连杆均采用钢管组合60×100方木，双向间距为500，对拉螺栓选用M12对拉螺栓、钢管柱箍固定。柱模周边各加两道抛撑与排架连接。(3)平台板、梁模板本工程楼板采用钢管支架、钢管搁栅、九夹板支模，梁也采用九夹板支模。钢管钢管组合60×100方木，支架纵横向间距为650，牵杠设二道。(4)模板的操作要求为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆抹进柱墙边线内）。U型钢安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装距离不大于600mm，钩头螺丝不能替代对销螺栓。在封模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。模板的拆除侧模：拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土面不粘模、不掉角，强度>1.2Mpa为准。底模：混凝土强度符合《GB50204-2002》规范标准即可拆除。已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部荷载，当施工荷载效应比使用荷载更为不利时，应加设临时支撑。拆下来的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂。4、混凝土工程(1)基础混凝土浇捣本工程条基梁混凝土采用商品混凝土。每栋楼均应一次性浇捣。(2)柱、板混凝土浇筑本工程柱、板混凝土采取一次浇捣方法，均采用商品混凝土。①浇捣混凝土前，仔细检查模板的轴线尺寸、钢筋及预埋件位置、模板支撑情况，办好隐蔽工程验收手续。②严格清除模板内垃圾杂物，施工缝处应隔夜浇水湿润，浇捣前进行接浆处理。③柱混凝土应分层浇捣，第一层30cm，第二层开始50cm厚，泵送混凝土时，混凝土料不得向柱模内直接输送，应送在操作平台上由人工铲入，以防混凝土发生离析。④混凝土浇捣必须两面对称进行，防止模板支架产生侧向位移变形。⑤混凝土浇捣时，派管理人员、木工、钢筋工、电工等专人值班，以防发生问题及时处理。⑥混凝土要求连续浇筑，不留施工缝，如因特殊需要必须设置施工缝，应事先确定，符合规范要求，留在结构受剪力较小部位。第三节主体结构工程一、主体结构施工流程楼层弹线钢结构安装（电气管线预埋）钢结构厂房屋面安装→结构加固检测→结构维护→结构验收楼层弹线柱钢筋绑扎（预埋）支柱模板→柱模板固搭排架、支板底模板板钢筋绑扎(水电配合、预埋)定位、钢筋验收→浇混凝土→养护二、模板方案1、柱及楼板模板均采用镀塑九夹板木模。面板为镀塑九夹板，50×100方木搁栅，φ48钢管作围檩。楼板模板用φ48×3.5钢管排架支撑，立杆横向、纵向间距均为1米。同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。2、模板操作要求楼板混凝土经养护达到一定强度，弹出其墙身线和柱边、柱标高线等。为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆抹进柱墙里边）。对柱脚（楼面上50mm），每隔一定距离（柱每边不少于2处，墙间距≯1500）电焊φ12限位钢筋。U型钢安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装距离不大于600mm，钩头螺丝不能替代对销螺栓。对销螺栓离地、墙角距离一般为200-250mm，柱模板安装时接缝要错开，长短搭配。在封存模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。3、模板的拆除侧模：拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土表面不粘模、不掉角，强度>1.2Mpa为准。底模：混凝土强度符合《GB50204-2002》规范标准即可拆除。见下表所列：构件名称跨度（m）按设计强度标准值百分率（%）板≤250>2且≤875>8100梁<875>8100悬臂构件≤275<2100已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部荷载.对已拆除的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂.4、其他未尽事宜：详见地下室基础工程施工方案中有关章节。三、钢筋工程1、钢筋分项施工准备工作钢筋进场后，必须按配料单要求及时清点规格、数量，并进行复核，如有遗漏或规格不齐，需及时联系解决。所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，对进口钢筋尚需做化学成份分析试验，对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方可正式投入施工。每次混凝土浇捣完毕，弹出轴线后应对钢筋作全面检查，对极少量发生位移的钢筋应按1:6要求缓慢变折到位。由施工技术人员对施工班组进行技术交底，明确施工顺序。操作要求，注意事项等。2、钢筋加工本工程所采用的钢筋主要是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用搭接焊接头时应采用E43、E50焊条。钢筋加工必须根据设计图纸、有关规范，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面洁净、无油渍、损坏现象，铁锈、漆污等应在使用前清除干净。钢筋必须按配料单要求分批堆放，不准放在低洼积水处，并做好标识和维护工作。填充墙拉结筋在现浇柱内钻孔植筋，拉结筋末端应做弯钩，并与柱墙内钢筋点焊连接。Ⅰ级钢末端应做180°弯钩，平直部分长度≥3d。为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。箍筋、拉结筋末端应作135°弯钩，且弯钩平直部分长度≥10d。3、钢筋焊接绑扎要求①框架柱本工程柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊工艺，柱接头截面分两次连接，一截面离楼层面高度为柱截面高度（即柱长边方向），相邻两接头错开35d，同截面接头数≤50%柱断面变化时纵筋可采用插筋或1:6弯折到位。②钢筋接头距钢筋弯矩处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，不宜设置在柱端、梁端箍筋加密区，同一根钢筋35d区段内不得有两个接头，同一区段有接头的受力筋面积占受力筋总面积百分率≤50%。③绑扎铁丝扣注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢，所有板靠近外围两行钢筋相交点全部用铁丝扎实牢，中间部位可间隔交错扎实牢，但须保证受力筋位置不发生偏移。④为保证楼板上皮钢筋不塌陷变形，施工人员不得在已绑扎好的楼板钢筋上任意践踏，且用同直径短头钢筋作撑脚。形状为匚，电焊点牢。⑤钢筋的数量、间距、规格、搭接锚固长度等必须严格按图施工，垫层数量、间距满足施工要求，并由质检人员在施工中随时检查，做好验收记录，钢筋的锚固，搭接长度必须符合设计及规范要求。⑥有关钢筋连接施工工艺局部已在基础部分施工组织设计中详述。4、钢筋的保护层及位移控制钢筋的保护层厚度应符合设计要求。楼板下皮筋每隔800mm梅花式布置砂浆垫块（上下皮钢筋间每隔800mm梅花式布置钢筋撑脚。梁底部及梁侧每隔800-1000mm设置砂浆垫块（侧面用串铁丝垫块）。柱筋在楼板面上设置水平定位箍，定位箍位置根据柱边线设定，用电焊点牢。5、钢筋的搭接及其他要求梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座1/3区段内搭接。钢筋搭接接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接区段范围内，有接头的受力筋面积占受力筋总面积的百分率，在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。混凝土浇捣前应对柱、梁、板等钢筋进行隐蔽验收，浇捣混凝土时注意变形、位移等。根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检、专检，发现问题及时整改。四、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，使用混凝土汽车泵输送入模施工工艺。1、泵送混凝土原材料与配合比要求：泵送混凝土除应满足结构设计强度外，必须具有可泵性，在泵管内要易于流动，有足够粘聚性，不泌水、离析，对生产厂家的原材料质量必须严格控制。①粗骨料：泵送高度在50m以下时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/3，泵送50m以上时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/4。②细骨料：砂宜采用中砂，其通过0.351mm筛孔的颗粒含量>5%。③水泥：泵送混凝土宜选用泌水小，保水性能好的普硅水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。④混凝土坍落度要求：影响混凝土坍落度损失的主要因素是时间和温度，并与泵送高度有关，本工程混凝土入泵坍落度选用为180±10⑤泵送混凝土配合比要求：水灰比：泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比为0.46-0.60。水泥用量：在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300Kg/m3。砂率：根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40%-45%。2、混凝土浇筑运输施工要求为防止商品混凝土运送过程中坍落度发生大变化，要求搅拌后90min内泵送完毕，冬季可适当延长。搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆先流出，说明搅拌筒混凝土已发生沉淀，应停止出料，须顺转高速搅拌2-3min，方可出料。3、混凝土浇捣前准备工作(1)准备好施工设备和操作用工器具浇捣柱时，每班配备不少于2台振动器（并有备货）和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器1-2台。夜间施工时配备足够的照明设备，浇捣板混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防墙板漏振，采用“小太阳”时必须注意安全。配备足够数量的平锹，长短括尺、木蟹、麻线、滚筒等。配备足够的覆盖物，如塑料薄膜、麻袋等，以适应冬雨季施工需要。(2)对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。(3)混凝土浇捣前，应仔细检查构件截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理、业主进行核对验收，办好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。(4)安排好钢筋工、木工、电工、机修工若干名进行值班，以便发生问题能及时处理。4、混凝土的操作要求振动棒移动次序可行列式，也可交错式，但不得混用。移动半径控制在0.5m左右，振动棒不得碰撞模板或挂在钢筋上，平板振动器移动间距应使平板覆盖已振边缘5cm以上。分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前，振动器在每部位的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛水和已不再出现气泡为准。柱混凝土应分层振捣密实，严禁一次性浇满以后再振捣，下一层混凝土振实后上层方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。在混凝土浇捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预留洞、预埋件等情况，发现位移变形及时采取措施处理。混凝土应连续浇捣，间隔时间不超过混凝土的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构受剪力较小处。混凝土浇捣过程中，应派专人对柱等关键部位，进行模外敲打检查混凝土的充盈状态。混凝土振捣后，表面要用平锹进行平整，根据柱筋上的标高线，用长短括尺括平，待混凝土稍收水后，用滚筒反复滚压，直到出浆用木蟹先后打抹两遍，以防出现收水裂缝，对柱、楼梯等部位，也要用木蟹打抹压实。混凝土浇捣后，应进行覆盖浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准，当室温15℃以上一般一天不少于两次，当平均室温低于5℃不得浇水。施工缝处继续浇筑混凝土时，表面应凿毛，浇混凝土前应接浆。第四节装饰装修工程一、装饰工程总体部署1、施工组织框架图纸会审技术交底放大样、定料场外加工基层找平面层初饰系统调试面层终饰清洁初验2、施工流水线和作业安排外装修与内装饰同时施工；各层同时开工，异层安排施工时工种交差。同层施工顺序：先上后下，先做墙体、顶棚，后做地坪。作业条件：主体质量已验收合格，墙内暗管安装验收完毕。注意事项：基层落地灰及时清除，地面施工湿作业在面层终饰前做完，防止天棚饰面受潮开裂。3、加强施工过程样板制管理在未进行下道工序施工之前，组织力量，定位置先施工多块样板，如在墙面涂料施工之前，先涂几块2～3m2墙面，对照质量验收标准，经建设单位、监理单位、施工单位认可，确定最终样板，才进行全面施工。4、主要工序的施工机具的使用操作及运输方法：室内装修高度小于3.6m，采用门字万向移动式脚手架、人字梯与操作凳相结合。装修施工方法：木制品采用机械、手工加工安装与打磨；石材定厂加工，现场安装；零星混凝土现场酌情使用搅拌机或人工搅拌；油漆采用机械与手工相结合施工。5、装饰工程的总体要求装饰工程全面展开前，应经上级质监部门、建设方、业主、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。作为承包方在整个施工中将对其它分包的管理，特别是由建设方指定的精装饰分包队伍将协调好，与此同时专业分包之间的关系，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。二、内墙面装修工程1、墙面粉刷内粉刷按先三线、后大面，先上面、后下面，先室内后走廊的施工顺序进行，并随时做好落手清。内粉刷用2米托线板进行挂线，做好塌饼或冲筋，浇水湿润墙面，做好门窗护角线，然后出竖头，刮糙。底层应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待头遍稍干后，方能进行操作，并分遍进行，罩面灰待底层灰6～7成干燥后，从阴阳角开始，用铁抹子压光，纸筋灰厚度≤2mm批平。墙面与平顶之间、墙面与墙面之间的阴角，用阴角木蟹抽过，平直通顺。毛坏房面层施工时，应用横线条要蟹拖面，用阳角木蟹抽过，平直通顺。用水泥砂浆粉刷到踢脚线、台度、里窗盘等，在刮糙前，必顺把黄砂、石灰线浆清理干净，然后用1:3水泥砂浆刮隔夜糙，防止裂缝起壳等现象。粉刷前，砌筑墙体与混凝土墙面接槎部分均应钉钢丝网后粉刷。2、室内墙面(1)施工工艺流程基层清理腻子批嵌(2)施工工艺基层处理：因钢结构厂房不需要装饰处理，办公用楼为框架结构且墙体采用专用板进行安装，故墙面相对顺平，在混凝土顶板和板缝清理干净后，对蜂窝等较大缺陷部位将石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）。石膏腻子配合比（重量比）为石膏：乳液：纤维素水溶液（浓度5％）=100：5～6：60。刷火碱水溶液：用5％浓度的火碱溶液涂刷两遍，若用10％浓度的涂刷一遍即可。要随刷随即用清水冲洗干净，凉干后再进行下道工序。涂粘结剂（汁浆）：在刮腻子之前先喷涂胶水一道，喷涂必须均匀一致，不得有漏喷之处胶水配合比（重量比）为清水：乳液=100：15～20。刮大白腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。大白腻子配合比（重量比）为大白粉：滑石粉：纤维素溶液（浓度5％）：乳液=60：4o：75：2～4。修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。腻子成活：刮大自腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活。要求表面不但要求平整还要纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响装修效果。三、外墙装饰工程1、外墙粉刷工程(1)原材料425号普硅水泥、中粗砂、已完全熟化的石灰膏。对所有的材料必顺持有相关的质量保证资料及质量检查记录及复试报告，不合格品拒绝使用。(2)施工准备对脚手架重新检查、维修，保证使用安全。窗框安装完毕且符合要求，并妥善保护。穿墙落干螺杆洞、脚手眼已封堵。方法如下：穿墙螺杆洞先用φ18钻头打去UPVC管，深7～8CM，用木针挤入洞内5～7CM，且凹进墙面1～1.5CM，然后用JCTA-500防水粘合剂塞堵密实。外墙面用界面剂处理。砌体与混凝土柱交接处用铁丝网加紧。大面积施工前先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。(3)施工工艺及要求吊垂直、套方找规矩。有经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线）根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花篮螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙壁面的平整。基层处理。a、清除墙的浮浆，凿去接槎处砼，用1:2.5水泥砂浆嵌实后披一道防水粘合剂；b、用防水粘和剂把脚手眼、螺杆穿墙洞嵌堵密实；c、外墙砖砌体墙顶的斜砖和混凝土相交处未嵌实，在粉刷前补实；d、在砖墙和混凝土相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉后开裂；e、根据塌饼厚度，将凸出墙面的混凝土剔平，如超出3CM，在粉刷层之间用钢丝网加固处理；f、粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。抹底层砂浆。底层砂浆分二～三遍完成。第一遍为粘结层，起和墙面的粘结作用，因此做第一遍时先浇水润湿墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层六七层干时即可抹第二层，厚10～15MM，如抹灰层厚大于2CM，则分三遍甚至四遍完成。涂料装饰的表面要求用细砂拉毛，并按技术交底要求安装滴水槽（购买成品）要求窗洞处两侧面的基层离窗框外边5MM。外窗台下槛团中圆弧P为2CM、排水坡高不小于2CM。基层的平整、垂直度及阴阳角方正控制在2MM以内。做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴随用，不得使用隔夜剩余得砂浆，做到工完料尽场地清。产品得保护。粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“II”型板盖便衣塑钢窗的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净；人员的进出严禁踩上窗框上；脚手架的拆除要小心仔细，防止损坏已粉刷层；做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。2、外墙涂料工程1、基层：要求平面平整，阴阳角线密实、顺直、轮廓分明。基层坚固，无空鼓、疏松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，如有需处理。基表面清洁无油污、灰尘、溅沫、砂浆流痕等。2、涂料的施工顺序：基层修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、涂底涂、刷面涂、根据要求可再刷一次面涂。3、施工要求：施工时基层必须干燥。宜在晴朗无风的天气下进行。施工环境应相当清洁干净。抹灰工程、地面工程等完成后进行。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料施涂不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。面层涂料必须等底层涂料干燥后方可进行。4、施工工艺1、基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土建方修补）刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系总包方协调解决。2、前期保护外墙面门窗框等不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。3、材料管理a)现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。b)在现场涂刷一定量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。不同品种、不同颜色涂料分别堆放。c)每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时间内用完。每天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。d)在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。4、质量检查1)严格执行三级质量检查。指操作者自我把关、自我检查；施工员检查；项目管理人员复查。通过上下级检查，层层把关，达到工程质量的目标。2)施工队必须执行正常施工工序,不得擅自减少或更改。如有特殊情况需书面通知，做技术交底。3)对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准（新的验收规范）来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直（按5m线检查，不足5m拉通线检查），偏差不大于施工规范值；门窗、灯具等成品、半成品必须保护洁净、完好。5、质量控制1)涂料工程质量控制主要从三个方面考虑，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。2)材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。3)操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。4)操作质量控制：涂料施工应严格按施工方案执行。四、楼地面工程1、水泥砂浆地坪地面施工的时机：地面施工应在墙面、天棚抹灰完毕后进行施工，否则地面做好后，成品就得不到保护。基层清理：为防止地面空鼓，无论什么地面均应对基层进行认真处理，特别是落地灰浆和浮砂、浮石均应进行凿剔干净，而后再用水冲洗干净，过一两天后进行找平，找平前应刷一层界面剂素浆结合层。标高控制；地面施工前应根据设计标高用水准仪抄平，并在墙体上弹出地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高线拉线贴饼控制地面的平整度。严格控制找平层和面层的施工时间：为确保面层与找平层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，找平层与面层相隔的时间不要太长，最好的时间是两至三天内，这样不仅结合良好，而且整个上下层的砂浆收缩性一致，防止空鼓裂缝的发生。严格控制地面材料质量和砂浆水灰比：水泥地面应选择425以上的普通硅酸盐优质水泥和低含泥量的中粗砂进行施工，同时还应严格控制砂浆水灰比，一般为0.4～0.5，砂浆稠度不能超过2.5cm，这是确保水泥地面不起灰、起砂的关键。严格控制二次压光的时间：水泥地面二次压光是确保水泥地面质量的一道很重要的工序，由于当时铺设砂浆时，整个地面水份较多，而且又是塑性的，要抹得很平是不太可能的，因此，要有二次压光赶平这道工序来弥补前面的不足，压光的时间是随着天气温度的高低来确定，一般待面层收水后，铁板能推得动，上人又不陷脚的情况下进行二次压光，如果时间过长，铁板推不动，二次压光的效果将会出现癞痢头的情况，故此地面的颜色就不能做到一致。具体相隔时间的长短应根据季节进行试验确定。踢脚线的施工：踢脚线施工应尾随地面面层施工进行，这样不仅能压住地面与墙面的施工缝，又能确保踢脚线高度的一致，同时还可以得到与地面同等条件养护的目的。为防止踢脚线的空鼓，严禁在基层抹上带有石灰膏之类的污染物。为确保踢脚线的上口质量，应专用阳角抽子进行抽平抹光。但由于踢脚线是尾随地面后面施工的，应严格对地面进行成品保护，如铺设塑料布，对落地砂浆及时打扫干净等。认真进行养护：地面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。加强成品保护：地面施工后，在七天内严禁其他施工人员在里面残踏，对走廊和过道口应搭设临时木板过道过人，不得在地面上任意走动，即便在七天后，也不应让其他人员随便践踏，水电人员的施工折梯下脚必须用汽车内胎进行包扎，以防对地面的损害。接槎的处理：对地面上的高低差，过门洞处的损害。面积较大的地面分格缝，均应贴3～5mm厚的玻璃条进行分格处理，确保分格缝的整齐，高低槎的方正。水泥地面的质量要求：整个地面要求平整、光滑、有足够的强度，不空鼓、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致，观感整齐、洁净。第五节屋面工程本工程分为两种作业区域，一为钢结构的厂房、一为商务办公用房钢结构厂房屋面作业相对简单为压型钢板屋面，商务办公用房屋面防水为3厚SBS改性沥青防水卷材和炉渣找坡，分为上人屋面和不上人屋面。一、压型钢板屋面屋面防水面板采用0.55mm厚YX51-380-760（角驰三）镀铝锌本色版，镀层165g\m2，屋面板下设50厚带铝箔离心超细玻璃丝棉卷毡（铝箔面朝下）Φ1.5@200不锈钢钢丝网，包角板厚度为0.6mm。二、SBS改性沥青卷材施工1.

涂布基层处理剂一般将聚氨酯防水涂料的甲料、乙料和稀释剂按重量1：2：3的比例配合，搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取这种混合料，均匀涂刷在干净、干燥的基层表面上，涂刷时不得漏刷，也不应有堆积现象，待基层处理剂固化干燥后才能铺贴卷材；也可以采用喷浆机压力喷涂含固量为40%、pH值为4、黏度为10cP的氯丁橡胶乳液处理基层，喷涂时要求厚薄均匀一致，并干燥12h时以上，方可铺贴卷材。2.

涂刷卷材胶粘剂先将与卷材相容的专用配套胶粘剂搅拌均匀，方可进行涂布施工。基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷均匀，不露底，不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷。（1）在卷材表面涂刷胶粘剂：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把辊刷蘸取专用胶粘剂，均匀涂刷在卷材表面上，涂刷时不得漏涂，也不得堆积，且不能往返多次涂刷。（2）在基层表面涂刷胶粘剂：在卷材表面涂刷胶粘剂的同时，用长把辊刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已经干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20-40min左右，待指干基本粘时，即可进行卷材铺贴施工。（3）铺贴卷材：铺贴卷材时，可根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。第一种方法是将卷材沿长边方向对折成二分之一幅宽卷材，涂胶面相背；然后将待铺卷材首对准已铺卷材短边搭接基准线，待铺卷材长边对准已铺卷材长边搭接基准线；贴压完毕后，将另一半展铺并用压辊将卷材滚压粘牢。第二种方法是将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒形卷材的中心插入一根ø30mm×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线展铺卷材，使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象存在。3.卷材搭接粘结处理由于已粘贴的卷材长、短边均留出80mm空白的卷材搭接边，因此还要用卷材搭接胶粘剂对搭接边作粘结处理。而涂布于卷材的搭接胶粘剂不具有可立即粘结凝固的性能，需静置20-40min待基本干燥，用手指试压无粘感时方可进行贴压粘结。这样，必须先将搭接卷材的覆盖边作临时固定，即在搭接街头部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂，待指触基本不粘时，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般以0.5kg/㎡左右为宜。涂胶20-40min，指触基本不粘时，即可一边粘合一边驱除接缝中的空气，粘合后再用手持压辊滚压一遍。凡遇到三层卷材重叠的接头处，必须嵌填密封膏后再进行粘合施工，在接缝的边缘用密封材料封严。二、水泥砂浆找平层检查细石混凝土面层等基层牢固，铺砂浆前，基层表面清扫干净并洒水湿润，如在保温层上不得洒水。砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右的木方条找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。屋面找平层应均设置间距小于6m宽度为20mm的分格缝，分格缝均须用防水油膏封堵。分格缝上应铺附加200～300宽的油毡，用沥青胶结材料连续覆盖。屋面面层细石混凝土找平层分格缝必须事先嵌填木格条分割，待混凝土终凝前取出。钢筋应分仓绑扎，置于细石混凝土中间。注意天气变化，如气温在0度以下，或终凝前可能下雨，不宜施工。铺设找平层12h后，洒水养护。三、细部处理1、对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250m，同一屋面高度一致，并用防水硅胶封2、屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围使用细石混凝土做成半径为500mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×203、女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面（10mm×10mm）。4、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm5、屋面排气管采用PVC塑料管组合成“T”字形。排气管设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。排气管口高出屋面300mm。埋设时确保其垂直度，根据水平标高保持各排气管高度一致，拉麻线控制相邻排气管间距一致，前后、左右呈一直线。6、屋面砖墙泛水处理。砖墙上留20×60mm凹槽，凹槽距屋面高度≥250mm。凹槽内卷材端头用水泥钉固定，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用防水油膏封闭。凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于5007、女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。8、穿屋面（含楼地面）管的窝嵌做法：凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次浇捣C20细石混凝土（掺10%UEA），细石混凝土比洞口低20mm左右，其表面须压实、抽平、打毛。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。渗漏检验：在管洞处用纸巾灰围成φ250蓄水圈，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。隔1～2天，刷两度JS防水涂料（厚1—1.5mm）。用1：2水泥砂浆（掺10%UEA）嵌实抹平洞口。以上做法须有专人操作及专人负责。施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可。水电安装工程一、电气工程操作要点1、施工准备施工前应该详细熟悉设计图纸（包括土建图纸），了解设计意图。明确施工要求，认真做好图纸会审、交底工作，发现问题及时提出，充分理解设计图纸的意图及内容。对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，做好材料的准备工作。电气工程中所使用的配管、金属附件、配件，各类设备等进入施工现场应进行检查按下列三条：①技术文件齐全（质量保证书、产品合格证书、准用证等）；②型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范的规定；③不符合二条及未经除锈的金属制品严禁使用在工程上。电气分项执行《电气装置安装工程施工验收规范》、《民用建筑安装工程质量监督核验要点》、《平战结合五、六级人防工程》。2、电气管路敷设按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，坐标不差50mm，同层标高不差5mm；开关离门边200mm、同层不差5mm；相近出口最小间距300mm。钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油胶接面大，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。埋管在混凝土中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器包槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。3、管内穿线及柜箱搭头线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接。粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。4、箱柜安装箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm混凝土基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。5、灯具、开关、插座安装插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。6、防雷接地、工作接地工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。7、屋面避雷带屋面避雷带需埋于瓦下。材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试，测试层按图纸及相关规范要求，阻值达设计要求，无要求为4。焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.二、给排水工程操作要点1、施工准备施工前应认真熟悉施工图纸，有关技术资料，对介质、压力、温度和使用的材料、附件的材质、型号、规程明确施工要求，充分了解设计图纸的意图及内容。按施工图纸结合现场的实际情况，对施工图纸的各部尺寸进行检查、核对，有否错误、遗漏和相互不一致或不清楚的地方，发现问题及时提请监理方、甲方、设计院。根据施工项目要配备工具、机具，并注意做好机具安全检查工作。施工技术员和施工班组，应根据土建施工的程序，施工方法，质量要求，结合施工工作作业计划任务单，讨论分工制定操作方案，及安全技术措施。施工前必须备有料房，包括料架预制场地、材料堆放场地，材料进场后应做好保管工作。材料、附件、加工件设备送到工地应进行检查，作出鉴定，并做原始记录。在施工期间，根据施工图纸所规定的地位、标高，配合土建的施工进度，做好预留洞、留孔工作，以保证工程质量。留洞标准：根据各种管子外径增加40mm为留洞直径。在砖墙上的预留洞应联系土建做好预留工作，要注意经常核实、校对，防止差错或遗漏。混凝土结构留洞，应在土建撑好模板扎筋之前，用木盒或代用品钉在施工图纸所规定的位置上，但洞应离墙有35-40mm的距离，两管壁之间应有20mm的间距。凡已在混凝土结构上留好的木盒、预埋铁件、管件，在土建末浇灌混凝土之前，要按施工图纸核对其标高、位置是否有错，并向土建单位交底注意事项，以免损坏和位置歪斜等。管道分项执行《给水排水管道工程施工验收规范》、《民用建筑安装工程质量监督核验要点》、《平战结合五、六级人防工程》。2、埋地管道安装（1）、给水埋地管道敷设室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。（2）、排水埋地管敷设按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，方可敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格签字，做好隐蔽手续。采用高密度聚乙烯结构壁管室外排水管道时，其管材管件必须有合格证书，并符合国家标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管；第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，连接方式采用橡胶密封胶圈连接、连体弹性密封卡箍连接或电（热）熔连接，不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，必要时可进行密封性试验。管区填土施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个土层厚度；填土应分层夯实，每层的虚铺厚度如设计未作规定时，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。管区的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。管道埋设的最小管顶覆土厚度除满足当地冻土层厚度要求外，尚应符合下列规定：a、埋设在车行道下时，不宜小于0.70m；b、埋设在非车行道下时，不宜小于0.5m；回填土时，应符合下列规定：a、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；b、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。3、室内总管及支管安装土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。竣工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。4、UPVC排水管道安装管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1层。横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。5、消防管道及箱安装立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。过楼板设保护管，放大二档。消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。第七节脚手架搭拆方案一、脚手架搭设设想：根据工程结构特点和施工进度安排，拟按以采用落地脚手架方案进行脚手架的搭设：(1)采用铸铁扣件钢管脚手架，其方式外排全部卸载措施方案。(2)双排立杆搭设，立杆间距1.5米，脚手架步距1.8米，净宽0.8米，样板区底步16#槽钢与预埋于地下室顶板内的20钢筋连接。(3)拉结采用硬拉结，水平方向，每三跨，垂直方向每两步设一拉撑点，采用预留短钢管、扣件与内立杆拉结。(4)沿脚手架纵向两端和转角外起，在脚手架外侧面用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与水平大横杆成60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点离底大横杆50cm。剪刀撑的一根斜杆结在横楞上，另一根结在立杆上，采用扣件锁定。剪刀撑钢管的接长应采用搭接方法，且搭接长度不小于100cm(5)脚手架每步均顺在外立杆内侧设1m高的防护栏杆和密眼安全网，作业层时每三步均设档脚板，漆醒目的黄黑线标记。(6)走道板（竹笆）铺好后，内立杆与墙30cm(7)脚手竹笆采用18＃铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部铺设脚手板，脚手板沿长统铺，端头应伸出搁置点横楞20cm(8)外墙拉结撑和排钢管的预留套，其位置要正确。(9)脚手架的搭设顺序：底步外挑槽钢（或地面夯实后浇细石混凝土面层）→斜撑杆→立杆→大横杆→牵杠→剪刀撑→脚手竹笆、栏杆→防护网。(10)脚手架各杆相交伸出端头不小于7cm，小横杆离墙不小于10cm，外立杆外为25cm(11)钢管搭接相邻两根接头错开距离不小于50cm(12)扣件拧紧力矩为40-60N/M。二、构造措施斜撑杆细长比太大，采用增加连系杆的方法减少细长比。挑脚手架活荷载严格控制在设计允许范围内，即3步架合起来荷载400kg/cm2以内。且尽量给予减少，管理上必须有交底检查制度和监护制度。特别是台风季节、冬天下雪季节更应注意安全，架上积雪应随即清除，架上不准大量难置材料设备，只允许人、工具和少量材料。脚手架搭设完后应组织检查，验收合格方可使用。脚手架所用扣件除合格证外应目测完好，紧固扭矩不少于40Nm，并应落实逐实逐个确保达到要求。架子搭设使用必须严格控制使用荷载。三、脚手架拆除脚手架拆除前应由技术人员进行全面检查与签证，确认施工完毕，已不需要脚手架时方可拆除。拆除脚手架时应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆下后的杆件与零配件，应按类分难，用吊车吊下，严禁高空抛掷。且运至地面应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。拆除顺序：防护网→栏杆→底竹笆→剪刀撑→牵械→大小横杆→立杆→斜撑杆→底部排杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清。不得采用跳步拆除，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣后拆两关扣。四、施工安全措施在工程施工过程中应专人管理负责检查、保修工作。施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不