《冲压设计指导》-第四章

导语按照导向形式，冲模模架有导柱模模架和导板模模架。通常使用的冲模模架即指导柱模模架，由上、下模座和导柱、导套（即导向装置）组成。导板模模架是一种无上模座的专用模架，导板（安装导套后）装在下模座的导柱上，冲压时对上模的凸模进行导向。导柱模模架的类别与形式如表4-1。导板模模架只有两种形式：对角导柱弹压模架和中间导柱弹压模架。都为滑动导向的铸铁模架。限于篇幅，本章只介绍铸铁滑动模架和相应的模座。返回4.1冲模铸铁滑动模架4.1.1对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和中间导柱圆形模架（表4-2）4.1.2后侧导柱窄形模架（表4-3）4.1.3四导柱模架（表4-4）返回4.2铸铁滑动模架模座铸铁滑动模架的导柱、导套零件尺寸规格可见第3章表3-38和表3-39。4.2.1对角导柱模座（表4-5）4.2.2后侧导柱模座（表4-6）4.2.3后侧导柱窄形模座（表4-7）4.2.4中间导柱模座（表4-8）4.2.5中间导柱圆形模座（表4-9）4.2.6四导柱模座（表4-10）返回4.3冲模模架及其零件技术条件模具标准分别规定了铸铁模架及其零件、钢板模架及其零件的技术条件。下面介绍铸铁模架及其零件的技术条件。4.3.1冲模模架技术条件（摘自JB/T8050-1995）（1）组成模架的零件，必须符合相应的标准要求和技术条件规定。（2）滑动导向模架的精度分为Ⅰ级和Ⅱ级；滚动导向模架的精度分为0Ⅰ级和0Ⅱ级。各级精度的模架必须达到表4-11所规定的各项技术指标。（3）装入模架的每对导柱和导套（包括可卸导柱和导套）的配合间隙值（或过盈量）应符合表4-12的规定。①Ⅰ级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H6/h5时按表4-12给定的配合间隙值。下一页返回4.3冲模模架及其零件技术条件②Ⅱ级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H7/h6时按表4-12给定的配合间隙值。（4）装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。（5）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～

2mm距离；选用B型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面1～

2mm。（6）模架的各零件工作表面不允有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。（7）在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法（如环氧树脂、厌氧胶、低熔点合金浇注等）固定导柱、导套，其零件结构尺寸允许做相应改动。（8）成套模架一般不装配模柄。上一页下一页返回4.3冲模模架及其零件技术条件（9）上述规定以外的技术要求由供需双方协定。4.3.2冲模模架零件技术条件（摘自JB/T8070-1995）（1）零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。（2）零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代料，但代用材料的力学性能不得低于原定材料。（3）零件图上未注公差尺寸的极限偏差按（GB/T1804的规定。（4）零件图上未注明倒角尺寸，所有锐边、锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，倒角尺寸为0.5×45°～2×45°，倒圆尺寸为

R=0.5～1mm。上一页下一页返回4.3冲模模架及其零件技术条件（5）零件图上未注明的铸造圆角半径为

R=3～

5mm。（6）铸件的非加工表面须清砂处理，表面应光滑平整，无明显凸凹缺陷。（7）铸件的尺寸公差按GB/T6414-1999的规定。（8）铸造模座加工前应进行时效处理，要求高的铸造模座在粗加工后要再进行一次消除。内应力的时效处理。（9）加工后的零件表面，不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。（10）经热处理后的零件不允许有裂纹和影响使用的软点、脱碳区，并清除氧化皮，脏物和油污。上一页下一页返回4.3冲模模架及其零件技术条件（11）表面渗碳淬火的零件，其要求渗碳层为成品加工后的渗碳厚度。（12）制零件的非工作表面及非配合表面视使用要求应进行发黑处理。（13）各级精度模架用的模座，其平行度

T必须达到表4-13的规定。（14）模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按GB/T196中，公差按GB/T197规定。经供需双方协议可改为钻孔。（15）组成工级精度的滑动导向模架和滚动导向模架的铸造模座的非加工表面清理后需涂漆。一般的铸造模座的非加工表面清理后需不需要涂漆，由供需双方协商处理。上一页下一页返回4.3冲模模架及其零件技术条件（16）导套的导入端孔允许有扩大的锥度，孔直径小于或等于

55mm时锥度范围不大于3mm且在3mm长度内扩大值不大于0.02mm，孔直径大于

55mm时锥度范围不大于5mm且在5mm长度内扩大值不大于0.04mm。（17）滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和吻合面积均应在80%以上。（18）铆合在钢球保持圈上的钢球应能在孔内自由转动而不脱落。（19）直径小于或等于

55mm的导柱（可卸式导柱除外）允许按表4-14规定加工艺孔。（20）当铸造质量能满足模座搭压板处的平整要求并确保安全时，模座的压板台可由制造厂决定是否取消。上一页返回表4-1导柱模模架形式与用途返回下一页表4-1导柱模模架形式与用途（续）返回上一页表4-2对角导柱、后侧导柱、中间导柱和中间导柱圆形模架返回下一页表4-2对角导柱、后侧导柱、中间导柱和中间导柱圆形模架（续）返回上一页下一页表4-2对角导柱、后侧导柱、中间导柱和中间导柱圆形模架（续）返回上一页表4-3后侧导柱窄形模架（GI3/T2851.4-1990）返回下一页表4-3后侧导柱窄形模架（GI3/T2851.4-1990）（续）返回上一页表4-4四导柱模架（GB/I}2851.7-1990）返回下一页表4-4四导柱模架（GB/I}2851.7-1990）（续）返回上一页表4-5对角导柱模座返回下一页表4-5对角导柱模座（续）返回上一页表4-6后侧导柱模座返回下一页表4-6后侧导柱模座（续）返回上一页表4-7后侧导柱窄形模座返回表4-8中间导柱模座返回下一页表4-8中间导柱模座（续）返回上一页表4-9中间导柱圆形模座返回下一页表4-9中间导柱圆形模座（续）返回上一