CN119489197A 一种连续雾化制备高温合金粉末装置及制粉方法 （有研增材技术有限公司）

一种连续雾化制备高温合金粉末装置及制本发明提供了一种连续雾化制备高温合金频感应中间包相连的陶瓷输液管和导液流嘴实旋转离心雾化法和在线分级机实现连续雾化自2风口相连实现气体循环利用。稳定在0.3Kpa±0.05KPa范围内保元按照加热工艺在不同时间点自动调节功率以实现对加热温度3(5)雾化设备启动后将高速旋转离心雾化器转速设置为6000r/min，当高温合金熔体1750℃范围内。速旋转离心雾化器供料流量范围为5～12kg/4[0002]高温合金具有良好的高温强度和抗氧化抗腐蚀性能、优异的抗疲劳和抗蠕变性复杂外形和内构零部件成为主流发展和应用趋势，传统制造已很难满足复杂化成形趋势，5循环利用。[0008]进一步的，所述输液管高频感应加热器，高频电源功率40_90Kw，电源频率：[0009]进一步的，所述高速旋转离心雾化器，是通过变频电机驱动转速范围0_60000r/6单元按照加热工艺在不同时间点自动调节功率以实现对加热温度的(5)雾化设备启动后将高速旋转离心雾化器转速设置为6000r/min，当高温合金℃范围内。7应中间包3通过陶瓷输液管4和导液流嘴7相连，且陶瓷输液管4外侧装有感应加热套5和输速旋转离心雾化器11中心和导液流嘴7中心位于同一水平线；雾化室10外安装有微压平衡器8和与高速旋转离心雾化器11相连的雾化器水平移动驱动器12；雾化室10下部与亮片大风口与闭路回风机18进风口相连，闭路回风机18出风口与侧向回风布风管9回风进风口相连实现气体循环利用。[0024]可选地，所述输液管高频感应加热器6，高频电源功率40_90Kw，频率：200KHz_[0025]可选地，所述高速旋转离心雾化器11，是通过变频电机驱动转速范围0_60000r/8制各加热单元按照加热工艺在不同时间点自动调节功率以实现对加热温度的精准自动控制车载中频保温炉2移到中频感应熔炼坩埚1_3侧，并把中频感应熔炼坩埚1_3内高连的输液管4和导液流嘴7连续给高速旋转离心雾化器加料仓插板阀1_2和加料仓1_1的开启配合，实现为中频感应熔炼坩埚1_3在密闭惰性气氛(5)雾化设备启动后将高速旋转离心雾化器11转速设置为6000r/min，当高温合金熔体通过导液流嘴7流出后将转速调到12000r/min，待高速旋转离心雾化器温度稳定后中频感应中间包3、输液管高频感应加热器6的各加热单元，工作时加热温度控制在1550_1750℃范围内。板阀1_2打开加料仓1_1门将棒料加入关闭加料仓1_1门，关闭仓门后通过真空泵组对加料仓1_1抽真空至真空度<10Pa后向仓体内充入高纯氩气至常压（表压为0充气后打开加料仓插板阀1_2完成向中频感应熔炼坩埚1_3加料，最后关闭加料仓插板阀1_2进入下一个加9元温度在1640±10℃。通过对雾化室10抽真空后充入高纯氩气，并通过微压平衡器8保证雾化环境压力温炉2移到中频感应熔炼坩埚1_3侧，并把中频感应熔炼坩埚1_3内GH4169合金熔体浇注到给料中频感应中间包3内，浇注到侧给料中频感应中间包3内熔体通过相连的输液管4和导熔体转到自动控制车载中频保温炉2后开始启动雾化设备，将高速旋转离心雾化首先关闭加料仓插板阀1_2打开加料仓1_1门将棒料加入关闭加料仓1_1门，关闭仓门后通0充气后打开加料仓插板阀1_2完成向中频感应熔炼坩埚1_3加料，实现在密闭惰性气氛采用本发明实施例1中的制备方法制备得到的金属粉末为高品级球形粉末，具有