水岸华府施工组织总设…

水岸华府施工组织总设…[1]施工组织设计1工程概况及施工特点分析1.1、参建单位建设单位：佳兆业（太仓）有限公司监理单位：上海市申海建筑监理有限公司设计单位：中国建筑上海建筑设计研究有限公司勘察单位：上海民防地基勘察院施工单位：龙元建设集团股份有限公司1.2、工程概况1.2.由我公司承建的佳兆业水岸华府二标段工程坐落于江苏省太仓市科教新城，东临东鹊桥路、南靠济南路、西侧为支九路，北接太原路。1.2.2本项目主要由3栋本工程总建筑面积约为94067.13m2的大型住宅小区。由一栋会所，6栋别墅，2栋9层，6栋18+1层和地下车库组成。本工程地下车库平时为单建式地下车库，按停放微型车荷小型车设计，战时为人员掩蔽体，防护等级为六级，耐火等级为一级，防水等级为二级。地下车库总建筑面积约18000m2；公建及配套用房，建筑高度19.15米，建筑面积3574.72m2，结构形式为框架结构，2栋9层小高层，总建筑面积11446.9m2,结构形式为框架剪力墙结构，6栋别墅，总建筑面积18193m2，结构形式为框架结构，地下两层，地上4层，6栋高层住宅，总建筑面积45564m2，结构形式为框架剪力墙结构，地下一层地上18+1层。1.2.3本工程结构体系为别墅为框架结构、高层及小高层为框架-剪力墙结构，混凝土抗震等级为三级，结构设计年限为50年；基础为承台筏板基础，基础底板板面为-5.9m，地下室采用现浇混凝土框架剪力墙结构。底板厚度为300—600厚，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为0.6MPa,基础垫层为混凝土强度等级为C20,主体结构为混凝土强度等级为C30，墙体：除地下室外墙采用剪力墙外，地下室内墙采用水泥标准砖砌筑，主楼外墙采用水泥多孔砖砖砌筑；主楼内隔墙分户墙采用200厚加气混凝土砌块砌筑，户内分隔墙100厚加气混凝土砌块砌筑。1.2.外墙装饰：采用高级外墙漆；屋面：采用二级防水采用JS或911聚氨酯防水层和4mm厚APP防水层；卫生间：楼地面设JS防水层；给排水：户内给水管、冷凝排水管暗装，其余排水管均为明装。1.2.质量目标：确保一次验收合格。安全目标：合格工地工期目标：2012年3月1竣工文明目标：争创太仓市文明工地1.2.6、现场条件现场按照围墙四周设置道路，路基填筑道渣70cm厚，宽度7米，浇筑C25砼，20cm厚。总水管由西侧围墙引入，管径100mm。电由3#房接入，各号房单体基本满足基础和主体施工要求。地下基本无障碍物。1.3、编制依据1、我公司的投标文件2、施工现场勘察情况3、中国建筑上海建筑设计研究有限公司4、有关国家、部颁和市的施工技术规范、标准规程等技术性文件《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2005）《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ13-94）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）《屋面工程技术规范》（GB50204-2002）《通风与空调工程验收规范》（GB50243-200威尔2）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《智能建筑工程施工质量验收规范》（GB50339—2002）《建筑安装工程质量验收评定统一标准》（GBJ300-2005）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-92）5、市建设工程现场文明施工管理实施细则6、公司ISO2000企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。1.4、工程特点分析1、现场业主提供水源已到位，现场围墙已初具规模，进场后进行修整装饰，受场地限制，现场无法搭设生活区，生活区设置在健雄学院南侧，现场只设置办公区域和临时仓库。2、质量保证措施必须到位。本工程住宅楼为高层、小高层、别墅区，功能复杂，造成建筑平、立面变化多，工艺复杂，且人防地下室预埋预留相当多，所以在施工过程中，切忌经验主义，一定要仔细阅读设计图纸，并且在施工过程中加强与设计、监理、业主的业务联系，及时掌握新的变化和要求，避免损失。高层建筑高空坠物是一重大危险源。3、安全文明施工要求高。本工程为建设别墅住宅区和工程住宅区，我公司特别注意对现场场容、场貌的维护，决定在本次施工的同时，创造整洁的施工环境，以配合建设单位的要求。由于我公司对此次文明施工要求高，给现场布置、安全隔离围挡和夜间施工带来了一定困难，要求我们在施工中，要正确处理和协调好和周围及周边各单位的关系，内部合理调节施工与休息的作业时间，确保施工人员的身心健康，采取及时有效的措施，将施工噪音、灰尘对周围环境的影响减少到最低限度，从而创建一个良好的生活、工作的环境。4、工期相当紧张，如何合理的安排组织施工，是保证工期的关键。为此，经项目部研究决定，每周召开班组施工会议，保证每个节点的工程进度。1.5、总体施工布置1、我施工单位承建的15栋单体，总体分为三个施工区域，各施工专业配备两套大的施工班组，独立进行施工，展示区（会所、3#、6#、15#及相应地下室）为一个施工区域，2#、5#、8#、9#、11#、12#及相应地下室为另一个施工区域，高层部分（15#、16#、17#、21#、22#、23#）为第三施工区域。2、样板区为会所、3#、6#、15#及相应配套部分，配备2台1.0m3反铲挖掘机进行土方开挖，因3#楼条形基础间距小，土质较差，会所、3#楼虽为桩承台基础，但是采取大开挖，四周沿承台边每边留工作面80cm，开挖采取1:1.5放坡。3、挖土为先开挖会所，后开挖6#及相应车库，3#楼后开挖，15#楼挖土与9#及相应车库部分同步进行，土方开挖，原则上每天出土3000方。4、土方开挖后开始基础验槽，请建设单位协调设计，监理，勘察等单位，挖好一个单位工程立即组织验槽，避免基槽长期暴露。验槽结束浇筑C20混凝土100mm。5、会所基础工程，无底板，且钢筋较大，防止柱插筋偏位尤为重要，底板钢筋绑扎分两大队施工。每组20—30人左右，采取晚上加班等，垫层浇筑完毕后，待混凝土表面干燥进行防水施工，防水采用4mm厚APP,APP施工至承台下口，承台底部不施工。防水层施工完成，进行4cm细石砼施工，待细石砼干燥后立即进行弹线，钢筋绑扎，弹线要弹出柱子边线，剪力墙边线和承台中线，以便模板支设和钢筋安装。弹线基本控制在四小时内结束，垫层浇筑完5天内浇筑底板混凝土。6、底板钢筋绑扎一半后，开始剪力墙插筋施工，剪力墙插筋固定后开始止水钢板和吊模施工。这样能同步完成所有底板施工工序，浇筑底板混凝土。7、地下室墙板模板拆除后开始封堵止水螺杆孔洞，外墙基层墙面粉刷，防水层施工和防水层保护层施工，地下室墙板模板拆除第6天开始回填土方，夯实后做垫层搭设外脚手架，会所、3#楼部分完成后，四周土方回平，浇筑好散水进行外脚手架搭设。8、地下室底板和高层底板高低跨部分是施工一大重点和一大难点，衔接好高低跨底板施工显得非常重要，我方经研究决定采用，先开挖低跨部分，浇筑好垫层，开挖高跨部分土方，土方施工斜交部位，采用480mm后砖砌筑挡土墙，以确保挡土墙不被土体挤压变形。表面抹1:2水泥30mm厚，然后做4MM厚APP防水层，表面抹4cm厚细石砼保护层。低层建筑电梯井部位采用240mm厚挡土墙，低层及地下室承台、集水坑均采用240mm厚砖砌筑挡土墙，1:2水泥砂浆抹面，然后施工4MM厚APP防水层，表面做细石砼保护层。9、会所部分配置三套平板模板，两套柱子模板，因工期较紧，不拆除模板进行上层结构施工，3#楼配置两套平板模板，6#楼部分模板各层配置，不计算样板区施工成本，其他号房进行合理周转木材。10、当一层一结构模板拆除后，组织清理，开始二结构施工，增加泥工作业人数，在二层模板拆除前结束一层二结构作业施工。以能达到主体一结构施工完成后15—20天内完成二结构施工。11、结构施工完成后组织自检和质量监督部门进行结构验收，验收前可以进行粉刷面灰饼施工，结构验收合格后大面积粉刷施工，粉刷班组分内墙和外墙，外墙作业人数达40人，内墙粉刷人数达120人，以确保10天结束外墙粉刷施工，开始外墙面保温施工，外墙保温施工5天，高级外墙漆4天。会所部分幕墙施工20天内结束。12、内墙粗装饰可以略为滞后外墙10至15天。13、本工程场地大，室外配套工程量相对也比较大。外墙脚手架拆除后立即组织室外挖土，窨井、布管施工，泥工作业人数和水工作业人数达80人（室外一个项目），在15-20天内完成室外除道路所有的施工内容。14、室外道路施工同绿化同步，工期约为30天内完成。15、第二区域为5#、8#、9#、11#、12#，土方开挖由5#楼开始由东往西开挖，以后浇带为施工段，土方开挖后进行基础验槽和垫层浇筑以及防水施工和保护层施工。5#开挖完成后进行8#房土方开挖，8#楼完成后进行11#房、12#房土方开挖。施工区域小，土方分段开挖必须严格执行，否则大面积开挖后，无施工场地，砼无法浇筑。16、第三区域为高层结构及相应车库，高层建筑15#、16#、17#、21#、22#、23#，土方开挖在16#、17#与22#、23#房中间留施工便道，待地下室顶板浇筑完成后，进行16#、17#与22#、23#房土方开挖和后续施工。2施工准备及施工部署2.1、施工准备由于现场场地较小，无法布置生活区，只在现场搭设临时仓库和办公区。2.1.1、施工大临准备1.1生活区准备：根据施工高峰期配足房间，办公区区已经搭设彩钢板办公室2层的一栋，在生活区设置管理人员宿舍一栋，食堂一栋，工人宿舍8栋，生活区总体布置见附图。1.2周边围墙布设：对围墙进行美化，在场地东侧开设一大门，做标牌栏，围墙外侧刷外墙涂料，书写宣传字体等，大门做成推拉门。1.3现场搭设标养室一间，仓库两间，机修间两间，电工间一间，各班组仓库各一只，临时房一砖墙M7.5砂浆砌筑，内外墙均用1：1：4砂浆粉刷2cm，外墙用外墙涂料满批腻子刷两遍，内墙满批腻子，刷内墙涂料，地面浇筑120MM细石砼，随捣随抹。顶部采用压型彩钢夹芯板。其中标养室配备空调一只。具体位置见施工总平面图。1.4道路：进场立即进行道路修筑，路基下口宽度为7.5M,上口6.5M,高度7500；为搞好文明施工，在场地施工主干道上采用C20砼浇筑150mm、砼路面宽度为4米。道路布置见施工总平面图。1.5施工场地比较大，在混凝土道路边设置水沟，保证现场排水通畅。具体位置见施工总平面图。1.6施工用水●水源已经由我单位施工至我施工区域围墙内，原水源在支九路路边。●施工用水在平面上沿施工场地周边布置Ф100水管，在施工现场场边周边的水管进入我方施工区域后每30M左右设一个3／4″水龙头。1.7施工消防布置施工消防布置按标准化工地的要求，在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器,专职照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。1.8临时用电方案施工用电电线沿围墙四周架空敷设，场内电缆埋地敷设（外套钢管保护）。施工用电与照明用电分开。业主提供的用电电源设一个配电间，从总配电间接出分配电，配电必须设置一组接电，接地体采和1、2寸镀锌钢管，埋深深度2.5m左右，接地电阻必须小于10欧姆，具体线路布置及走向详见施工平面布置图。1.9用电制度现场临时用电严格按照规定执行。现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部进行验收。建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改，并作好整改记录。对施工移动电具和明器具要有严格的供用制度，对供用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两级漏电开关电箱及安全防护措施。安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工完成。●接地与防雷作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工现场严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线的统一标志应为绿、黄双色线。在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线。保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地，接地电阻值10。●配电间配电间的门向外开。配电屏上的各配电线路均须编号，并标明用途标记。配电间要配备绝缘手套、绝缘鞋、警告牌、红白带和专用的211灭火机等设施。由本工地电工值班管理，制订值班制度和操作维修制度，保持配电间内清洁和通道畅道，严禁在配电间内存放杂物和任何食品。配电间达到“四防一通”要求。●配电线路架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架设在脚手架上。电缆穿越建筑物、构筑物、道路，易受机械损伤的场所必须加设防护套管。现场所有电线必须完整无损，损坏的必须采用绝缘胶带进行严密双层绑扎防护和单层绑扎。●配电箱及开关箱开关箱应设有符合要求的电箱配电，且两者间距离不得超过30米电箱前不准堆放任何材料，严禁将电箱设在积水区域。井架、拌合机使用专用电箱。施工用配电箱，分配电箱，移动动力箱，特种设备专用，全部使用公司标准电箱，按现场布置合理配置，认真可靠的作好重复接地。所有配电箱，开关箱应每月进行检查和维修。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。●照明及其它灯具、电源电线都应完整、齐全，灯架必须具有一定的高度与抗风力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同时也要求散热条件，带电部件不可外露。灯壳要求接地或接零保护，碘钨灯要用三芯橡皮绝缘线，严禁用其作为烘烤工具去烘烤任何东西，在使用过程中要防止靠近易燃物品，不准带入宿舍内使用。食堂、浴室内的用电器具，要做好接地工作。电器操作开关一定要装在电箱内，要有门，防止受潮漏电，触电的可能发生。任何电动机械设备在维修时必须切断电源，挂上不得上闸的字样，以免发生触电事故。1.10厕所卫生设施生活区内设男女厕所，厕所下设化粪池厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。化粪池见图纸施工。厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。1.11食堂卫生设施●临时设施中设立食堂以供管理人员及职工用餐。●食堂操作间墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。●食堂门口设茶水棚和茶水桶，茶桶加盖上锁，专人确保供应。1.12大型机械设备布置施工现场布置QTZ63型塔吊5台，轻型井架9台，人货梯6台，并按需求布置汽车吊完成吊装任务。结构砼采用商品砼，现场设置二台砼汽车泵。1.13临时堆场本工程主体施工前均做好硬地坪施工，现场临时堆场设置在各号房空挡中间，场地浇筑C20混凝土120mm,下铺碎石200厚。具体平面布置详见施工总平面布置图。2.1.2、技术准备2.1技术准备由项目技术负责人组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范，操作规程以及有关的上级文件精神和要求，具体针对图纸上存在问题进行汇总，参加由业主主持召开的设计交底会议，会议内容形成会议纪要，作为设计文件的组成部分。2.2本工程的平面定位，和水准高程均由政府指定的部门测绘。我施工单位负责保护好测量标记，并书写水准记测记录和定位单交由业主、监理签字认可。2.1.3、组织机构准备按本项目的工期、质量、文明施工等要求，分析、研究已经组成了一套新的管理班子，具体人员见管理人员名单。2.2、施工部署2.2.1、部署依据本工程施工部署依据：本项目的特点、建设单位要求、本工程的质量目标及工期目标。2.2.2、施工部署由于本工程属于建设单位快速开发示范工程，工期如此之紧，经管理班子决定，将施工现场划分为3各个区域，见前面阐述。2.2.3、施工程序3.1别墅单体工程施工程序：施工准备测量定位土方开挖、垫层施工基础工程上部主体结构回填土）室内外装饰室内精装饰室外总体工程收尾竣工验收。具体的施工程序见各分部分项施工方案。2.3、主要分部分项施工方案选择1、基础工程：本工程的基础工程为筏板承台基础和桩承台基础。2、降水工程：基坑用明暗沟结合集水井排水辅以井点降水。3、土方工程：以机械开挖为主，人工配合为辅，用1.0M3反铲挖机挖至基础顶标高上44、钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工制作，场内人工结合塔吊、人货梯、井架，汽车吊运输。接头方式：基础钢筋以绑扎，柱向柱筋以直螺纹套筒连接为主，直径16以下钢筋用绑扎，梁钢筋以直螺纹套筒为主，板筋采用绑扎接头。5、模板工程：集水井、承台、电梯井，采用240砖砌筑挡土墙，挡土墙M1.0水泥砂浆砌筑，表面粉刷1：2水泥砂浆，基础、上部结构的结构柱、梁用九夹板模拼装，顶板、楼梯、处用九夹板拼装。用48×3.5钢管支撑，50×100方木做横档。6、混凝土工程：本工程混凝土采用商品砼。商品砼用汽车泵直接布料和固定泵浇捣。7、脚手架工程：为保证工程的施工安全和进度，采用全封闭扣件式钢管双排落地脚手架和16#工字钢悬挑脚手架，外立面用竹笆密网封密。8、垂直运输：结构阶段主要采用塔吊、汽车吊、井架、人货梯，砌砖及装饰阶段主要采用人货梯和井架。9、装饰工程施工：a.室内装饰：待室外墙体立面找出墙身中心线、垂直线后，以此基准线为依据进行外门窗的门窗框安装，然后进行内墙的塌饼、冲筋、门窗柱梁等的护角线，再开始内粉，粉刷完成后进行楼地面，门窗工程施工，最后进行涂料、油漆施工。b.外墙装饰：主体结构封顶后，按墙面饰面要求，至上而下进行阴阳角弹线、挂线、找准垂直线，严格按图纸要求图案进行实施。3主要分部、分项工程的施工方法及技术措施3.1、土方开挖施工方案3.1.1、施工准备1.1施工前先查明施工现场的地形、地貌、气候及自然条件；1.2通过地质勘察报告抹清地下土层分布情况及地下水位，水质及其变化情况等；查清施工区域内有无矿穴、古塘、暗浜，以及地下构筑物，障碍物等人为或自然地质现象。1.3做好各方面的技术交底，优选施工队伍。3.1.2、施工顺序挖土、垫层施工→基础钢筋绑扎→基础侧模支撑→底模支模→绑扎梁钢筋→支基础梁侧模（局部吊模）→基础砼浇捣→砼养护→拆模→基础核验→回填土土方开挖顺序：各标段分若干个施工区域土方开挖依次施工，同一施工区域内土方开挖组织流水施工，开挖方向由内向外依次进行。3.1.3、开挖方法及技术措施3.1本标段建筑的桩承台基础和筏板承台基础，基础挖深在3.0米以内，挖土采取1:1.5放坡。挖土由专业测量员和关砌逐一放线。由1.0m3挖机至西向东挖至底板标高（预留3.2挖土临近基坑底时，需小心开挖，挖至面标高以上20～30cm3.3如基础底板挖土深度不一致，开挖时应随时作好相应标志，随挖土进度由关砌负责控制坑底的挖土几何尺寸、形状、标高，复杂部位以人工挖土为主，基坑底以2m×23.4挖土时配合人工开挖。3.5砼垫层施工紧随挖土后验槽立即垫层采用商品砼。避免长时间暴露。3.6在基坑外围靠基坑处布置钢管栏杆，3.7开挖过程中若遇明暗浜，则立即通知设计采取换砂等基底加固措施，挖土时周边考虑500MM工作面。3.1.4、开挖的准备工作及注意事项针对本工程的特点及实际情况，结合我公司多年的基础施工经验，本工程在基础施工期间着重针对性地采取如下技术措施，以确保施工安全及保证工程质量。4.1挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍,做好各方面的物质准备及技术准备。4.2挖土时，基坑土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖。4.3施工期间，基坑四周严禁堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安全稳定。4.4基础施工期间，加强对周围环境的监察，发现异常情况及时采取措施。4.5挖土前，对自然地面进行仔细标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，控制在今后室外基层底。3.2、垫层及基础施工3.2.1、垫层施工砼垫层施工●根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工，试块每台班一组。●在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟，排水沟及集水井。●基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除。●为控制基础垫层的标高，每4平方米●在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。3.2.2、基础施工（1）、基础模板施工：1.1地梁基础承台模板采用18厚木胶合板模板，ф48钢管扣件支撑体系。1.2木胶合板模板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值，木胶合板模板一般肋间距为300。1.3模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。1.4模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤砼及其棱角。（2）、基础钢筋施工2.1钢筋制作、绑扎将在现场进行，项目组配备专业钢筋放样技师，在现场搭建钢筋制作车间，负责整个工程所需的钢筋制作任务。2.2钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付车间进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。根据施工进度要求，由人工运至工作面。2.3钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。2.4钢筋应符合《热轧带肋钢筋》、《热轧园钢筋》符合规范要求2.5钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。2.6钢筋的保护层采用同标号的混凝土垫块@1000设置。2.7设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开。2.8钢筋焊接工艺、焊机型号应符合有关规定规范。2.9为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块。2.10钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式及错开位置以及弯钩形式等。所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。2.11基础底板钢筋设置支架，支架立杆纵横间距1米，沿短向设置水平钢筋与水平钢筋焊接牢固，钢筋均为20三级钢。（3）、基础砼施工3.1根据本工程的场地条件，基础混凝土施工时布置1～2台汽车泵底板上本工程采用商品混凝土。3.2在施工前，由技术质量部门向操作班组进行技术交底，详细介绍施工方案、操作规程及根据本工程特点提出的操作要领，从而使所有人员明确任务，明确质量标准。3.3在各道工序施工时，派出有经验的老工人作为质量监理工，指导现场操作，并严格验收制度，做到每道工序严格把关。3.4每台泵的出料口设置3台振动泵，每台泵浇灌带交界处由专人负责浇捣。3.5预先清理基础模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。3.6为减少砼表面的水、气泡，砼浇筑施工时，振动器棒应快插慢拔，保持适当的振捣时间，使混凝土表面无大量气泡产生。3.7严格控制坍落度，在搅拌砼时严格按配合比办事，在运抵施工现场后严禁任意加水，并进行坍落度测试，将测试结果及时报告给值班人员。3.8配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子减少空隙和砂率混凝土要振捣密实，以减少收缩量。浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透，混凝土浇捣后，及时覆盖，认真养护。3.9控制水泥用量，水灰比和砂率，严格控制砂石含泥量。3.10浇捣混凝土后，应及时用麻袋覆盖，并洒水养护。3.11混凝土材料要求：3.11.1水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准和复试检验报告，同3.11.2细骨料要求同一产地的天然砂，规格为中粗砂，含泥量不大于23.11.33.11.43.11.53.11.63.2.3、回填土1）基础挖出的土方部分可堆放在业主指定的场地上。2）填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。基础外侧回填土，必须严格注意墙体是否有渗漏情况，发现渗漏及时封堵，保证回土质量。3）回填土不得夹杂垃圾和有机物；含水量控制在19～23％。4）土方必须分层回填夯实；人工铺土，虚铺厚度每层300mm，大面积使用蛙式打夯机往返夯实不少于4遍。角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法。当日回填的土方，必须当日夯实，夯实后土方必须达到设计要求的密实度。5）回填土方，每层200m3取样一组进行“环刀法”试验，一层土方不满200m3的，亦取样一组。6）基础四周1米内宜采用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含石块、碎砖及有机物，回填土施工应均匀对称进行并分层夯实，夯实系数大于0.957）试验室在现场做好回填土含水率、密实性环刀测试，提供测试数据，指导回填施工。3.3、主体结构分部工程施工方案及措施3.3.1、主体结构分部工程施工部署和施工流程1、本工程主要由联体别墅和高层建筑组成，为现浇混凝土框架结构和框架剪力墙结构，总高度均在13米和60米以内。鉴于工期紧迫，施工展开面积大，而且施工劳动力、材料投入体量较大，根据我公司的施工技术、管理及资源设备的调配能力，在确保工程质量、施工安全和施工现场标准化的前提下，将整个工程划分为三个施工区域。各施工区域进行流水施工。单个施工区域配备五个套结构施工班组和两套安装施工班组。装饰阶段按施工区域成立装饰施工班组，每个施工区域各由一套施工班组自上而下组织施工。2、进入上部结构后，5天一层的施工进度，在屋面结构完成后，以墙体砌筑、内装修和安装的工作来作为控制施工工期的关键路线，根据施工可展开面配备相应的施工劳动力，来控制工期，进行生产劳动力和周转材料设备的总体调配。3、上部结构在进入结构施工后，考虑到施工材料（包括墙体材料、砂浆、部分钢模钢管等）的垂直运输问题，为提高施工效率，布置轻型人货梯、井架，具体位置详见施工平面图。4、楼层施工流程：轴线、标高引测→楼层弹线放样→绑扎柱筋，承重排架搭设→水电埋管→隐蔽验收→柱子模板支撑→梁模板支撑→梁钢筋绑扎→楼板模板支撑→楼板下层钢筋绑扎→水电埋管→楼板上层钢筋绑扎→隐蔽验收→结构混凝土一次性振捣→混凝土养护→清理→进入上一层施工→侧向模板拆除。另在结构施工的同时，穿插外墙脚手架的搭设、内装修、水电及设备等配套工程的进行。3.3.2、钢筋施工方法本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况，各施工区域配备材料堆放及加工场，其中框架柱钢筋采用直螺纹套筒连接接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。散料成捆塔吊吊运。由于本工程钢筋用量较大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料，这一加工领料程序。柱子钢筋绑扎：（1）柱头钢筋在绑扎前，均必须要求要柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。（2）竖向钢筋的接头设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。（3）直螺纹套筒连接必须用力矩扳手拧紧。（4）在钢筋直螺纹连接时，必须按规范要求进行抗位，弯曲试验，在试验合格后方可进行，正式施工。（5）柱箍筋绑扎时绑扣相应成八字形。（6）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进出一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎过程中注意砼保护层的设置。平台钢筋绑扎：（1）平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并联作好标记。（2）因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋和先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。（3）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。（4）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应扎牢，绑扎时应注意相邻绑点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意上的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋拉置，特殊部位砼浇筑，技术负责人，质量负责人要到场进行指导和监督。（5）节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动奉头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。（6）钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。（7）所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质量部门自检合格后报请监理工程验收认可后方可进入下道工序施工。钢筋工程质量检测控制：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。（4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。（5）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90％以上。钢筋绑扎允许偏差值表：分项名称允许偏差值（MM）检验方法骨架的高度、宽度±5钢尺检测骨架长度±10钢尺检测受力筋间距±10钢尺检测排距±5钢尺检测箍筋、构造筋间距±20钢尺检测受力筋保护层梁、柱±5钢尺检测墙、板±3钢尺检测3.3.3、模板配备及施工方法本工程为框架结构形式，为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，本工程模板均在现场加工制作，现场组织木工班组，在不同单体之间和同一单体的不同楼层之间周转，原材料进场经检验合格后进木工棚，各班组据各自需要加工成型后搬至施工操作面。模板统一安排集中加工，及时按项目部提供的模板加工料单进行加工、上油、堆放，使用领料，采用人工、井架进行垂直运输。进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备模板2套。模板采用如下方案：3.1、矩形柱采用胶合板模板，5×10木方搁栅，并用Ф48钢管扣件作柱箍，中间加一道Ф12对拉螺杆，四周采用Ф48钢管扣件作为斜支撑，由于本工程层高为均在3.0M3.2、梁、板、模板：（1）平台底模、梁板均为胶合板，搁栅为50×100木档，下撑Ф48钢管满堂排架，间距为1100；梁Ф48钢管筋搁栅，间距600。根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排水架支撑体系，确保施工安全和质量。（2）平台模板板面用水平仪监测，以保证平整度和标高准确。3.3、楼梯模板；斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，底板采用胶合板夹板，搁栅用50×95MM木档，下支撑用Ф48钢管搭设满堂排架，间距为900×900MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50×100MM3.4、模板工程施工中，操作工艺严格按照砼墙面的质量要求进行施工和验收，弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。3.5、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。3.6、模板工程质量检测控制：（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于1.0MM。（3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。（4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。（5）模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。项目名称允许偏差值（MM）检验方法轴线位移5用经纬仪复验标高±5用水准仪复验截面尺寸+4，-5钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度52M靠尺测量3.3.4、混凝土浇筑施工方法4.1、上部结构砼每层现浇一次，采用汽车泵直接布料。4.2、浇筑方向：从远而近，从北向南进行。4.3、浇筑顺序：先柱、后梁、板，一次成型。4.4、在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。4.5、每台泵车的浇捣区要求以2-3人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5CM左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。4.6、在浇捣时，应有专人看模、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。4.7、砼试块，每100M3混凝土制作试块一组，另增加24.8、在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。

3.3.5、砌体工程材料要求1）本工程的外填充墙采用水泥空心砖和加气混凝土砌块填充。2）砂浆。地下室内墙采用M10水泥砂浆，主楼外墙采用M5.0混合砂浆，主楼内墙采用商品砂浆。墙体材料运输及安排根据计划要求进场，利用人货梯、井架手推车运到操作面。砂浆机分布设在各砂浆搅拌区内，砂石堆放旁边，水泥库独立设置在专用库房。墙体砌筑施工准备1）砖砌体进场提供合格证及试验单，材料进场复试合格后方可砌砖。2）砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。4）楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。5）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取8—12mm）。6）柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。砌筑时及时放置，不得遗漏。墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。砖砌体砌筑施工1）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。2）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。3）砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。4）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。5）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。7）构造柱马牙槎留置一定要根据规范要求，先退后进，进退两直线必须上下吊垂直，不得随便进出。构造柱砌筑时应按设计要求放好拉结筋，并及时清理柱底垃圾。墙体砌筑施工技术措施1）砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制，当天用完。2）砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。3）砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。4）砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。3.3.6、初装饰工程本次初装饰工程要精心组织、精心施工，严把质量关，加强施工工序的过程控制，确保施工质量达到合格标准。装饰施工的总体要求1.1装饰工程全面开展前，应经建设方、监理工程师全面检查后再计划全面施工。1.2装饰工程施工前，质监部门对主体结构已验收通过。1.3装饰工程全面展开前，先做一间或一套模板房或部分饰面，经业主、监理工程师满意后再全面展开施工。1.4装饰工程将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。1.5装饰施工完毕后，将对产品进行切实的保护工作。1.6整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。装饰分项施工的方法及技术措施2.1室内粉刷2.1.1室内粉刷，卫生间内墙混凝土表面刷混凝土界面剂，面层做拉毛处理，1：2.5水泥砂浆8厚内掺防水粉，分两次刮糙。起居室、餐厅、卧室、户内楼梯、过道，混凝土界面处理剂，1：1：4混合砂浆12厚，1：1：4混合砂浆8厚罩面，满刮腻子打磨找平。厨房墙面，混凝土界面处理剂，1：2.5水泥砂浆20厚，内掺防水粉。地下室内墙，20厚1：3水泥砂浆找平层，满刮腻子，打磨平整。2.1.2质量等级要求：中级抹灰，优良等级要求做到①抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷；②表面光滑洁净，接槎平整，阴阳角清晰顺直；③孔洞、槽、盒等部位要边缘整齐、光滑；④护角符合设计及规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。2.1.3施工准备工作（1）材料：425#普通硅酸盐水泥；中砂过5mm（2）机具：把砂浆机按照平面布置图进行机械安装，另外准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子、阴、阳角抹子、斩斧、锤子、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛子、手推车、室内脚手架等，另外接通水源、电源。（3）技术：①审查、制定方案，内容主要包括工期、顺序和方法。顺序为：结构封顶后至上而下，原则上先平顶后墙面，先外墙后内墙，最后做地坪，但卫生间、厨房间等要立管的部位可先墙面，再立竖管，装支管，封堵板洞后再做平顶、地坪。也可根据现场具体情况而定。②进行材料的试验和试配，合格的材料方可施工。③根据设计要求先做样板房，经有关单位鉴定后方可正式进行。④组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：a门窗框位置是否准确、齐全、门口高低是否符合室内水平线标高，与墙体连接是否牢固。门框与墙缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞堵密实，门口钉板条保护。塑钢窗边缝用发泡剂塞堵密实，并贴好保护膜。b检查墙面预留木砖和阳台晒衣架是否有遗漏，位置是否准确。c管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用线封堵，水暖管道做好压力实验。2.1.4基层处理：（1）将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1：3水泥砂浆补平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。（2）在粉刷前用JCTA-400界面剂处理。界面剂处理的表面，应先扫除尘土、污垢，然后洒水湿润，用喷枪喷出已调成糊状的界面剂，直到界面剂疙瘩全部粘到混凝土表面，并有较高的强度，用手掰不动为止，方可进行粉刷，且粉前，浇水湿润墙面。（3）抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。2.1.5施工操作工艺A、墙面抹灰（1）做塌饼冲筋：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7mm），再在墙的上角用1：2或1：3水泥砂浆各做一个灰饼大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板和线锤挂垂直在踢脚线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。然后在灰饼附近钉上小钉子，在灰饼之间拉通线，根据小线位置每（2）做护脚线：在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两阳角之间的空挡，用1：2水泥砂浆拌出护角，护角高度自地坪做到梁底。其做法是：根据灰饼的厚度，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后用阳角杆子抹直。（3）抹底灰刮头遍糙（粘结层）。粉前再次洒水湿润墙面，头遍要薄，厚度控制在5mm（4）第二遍（找平层）：在头遍已凝结而未全干时，做第二遍，厚1cm左右，（总厚度控制在2cm以内）。本层为找平层，根据塔饼控制整个墙面的平整度和垂直度。要求平整度和垂直度及阴阳角方正均控制在（5）第三遍（面层）：粉刷层全部干燥后，跟着做第三层（面层），用老粉披面，用铁板把已调匀的老粉薄而均匀地披在基层上（厚2mmB、顶棚抹灰（1）作业条件：各穿越接板的洞口封堵密实，经盛水实验不渗不漏；给排水水平管已安装完毕。（2）基层处理：清除模板面未拆尽的模板、木丝及胶带纸等；所以所有板底均用JCTA-400界面剂处理喷毛，并洒水养护。待界面剂凝结后可进行抹灰。（3）施工要点：顶棚抹灰和墙面抹灰同时进行，操作工艺和墙面基本相同。抹灰前要在四周墙上弹出水平线（离顶10CM处），以此线为依据，先顶棚四周，卷边找平，清扫表面浮灰并洒水湿润，抹头道灰时要与模板木纹的方向垂直，用铁板用力压实，越薄越好（约2-3MM）。其他同墙面粉刷。总厚度尽量控制在15MM以内。（4）要求顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎等等现象，顶棚和墙相交的墙面应成一条直线。C、每天工作完成后，随时做好落手清工作，落地灰收回重新利用。2.1.6、屋面工程施工顺序：基层水泥砂浆→塌饼、测标筋→刮平→1.5mm厚JS防水层→4mm厚APP防水卷材→50厚挤塑聚苯保温板→40厚C20细石混凝土施工准备：●基层清理：将屋面清扫干净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，墙面处理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固。●水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。●砂子的含泥量<3％。●砂浆应有良好的稠度和易性，（底灰为1:3水泥砂浆）。操作工艺：●套方吊直做灰饼，抹底灰前对砼墙面可涂刷一道界面处理剂，或者凿毛后涂刷一道107胶水泥浆的结合层，分层抹底灰，认真控制阴阳角的方正垂直度，用铁板将底灰压实、抹平，再将表面扫毛，底灰抹完后养护1d-2d。●在每一分段或分块区贴面砖时，均应自下而上镶贴，在最下一层瓦下应利用托尺将面砖稳定好，作为贴瓦的基准。●砂浆应具备良好的和易性和稠度结合层一定要平整，打灰要饱满，粘贴用力均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正粘贴的偏差，严禁在砂浆初凝后拔动。●瓦铺贴后应立即调整拔缝，调整后要压实，使接缝横平、竖直。●铺贴几何型体必须规整完好。●结合层的灰浆配合比为水泥：107胶：水＝1:0.1:4。●铺贴完后应检查铺贴质量，合格后用白水泥进行擦缝处理，最后清洁墙面上的残余的灰浆，直至墙洁净。2.2外墙装饰2.2.12.2.2施工准备（1）对脚手架重新检查、维修，保证使用安全。（2）塑钢窗安装完毕且符合要求，并妥善保护。（3）穿墙落干螺杆洞、脚手眼已封堵。方法如下：穿墙螺杆洞先用Ф18钻头打去UPVC管，深7~8CM，用木针挤入洞内5~7CM，且凹进墙面1～1.5CM，然后用JCTA-500防水粘合剂塞堵密实。（4）外墙面用界面剂处理。（5）大面积施工前先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。2.2.3施工工艺及要求（1）吊垂直、套方找规矩。用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线）根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花篮螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙面的平整。（2）基层处理。a、清除墙的浮浆，凿去接槎处砼，用1：2.5水泥砂浆嵌实后披一道防水粘合剂；b、用防水粘和剂把脚手眼、螺杆穿墙洞嵌堵密实；c、外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处未嵌实，在粉刷前补实；d、在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉后开裂。e、根据塌饼厚度，将凸出墙面的砼剔平，如粉刷层超出3CM，在粉刷层之间用钢丝网加固处理。f、粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。（3）抹底层砂浆。底层砂浆分二~三遍完成。第一遍为粘结层，起和砼墙面的粘结作用，因此做第一遍时先浇水润湿墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层六`七成干时即可抹第二层，厚10~15MM，如抹灰层厚大于2CM，则分三遍甚至四遍完成。涂料装饰的表面要求用细砂拉毛，并按技术交底要求安装滴水槽（购买成品）要求窗洞处两侧面的基层离窗框外边5MM。外窗台窗下槛圆弧R为2CM、排水坡高不小于2CM。基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在2MM以内。（4）做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴随用，不得使用隔夜剩余得砂浆，做到工完料尽场地清。（5）产品得保护。粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“П”型板盖住塑钢窗的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手的拆除要要小心仔细，防止损坏已粉刷层；做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。2.2.4外墙涂料施工1）施工顺序：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道底涂→第二面道涂→第三道面涂。2）一般要求：a基层处理：对于表面不平整的水泥混合砂浆基层，用腻子满批三次，待每遍腻子干后，用0号砂纸打磨。b面涂操作：涂料涂刷应在基层实干后进行。用塑料滚筒在基层面上满涂底漆一度、面涂两度，用排比理顺，笔路长短齐、均匀一致。每度时间隔以前一度变干为准。c质量控制：基层抹灰面干湿度表面含水率不宜大于8％；涂料干燥前，防止灰尘污染；完成产品后加以保护，不得损坏。d质量要求：项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3返碱、咬色允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色、刷纹颜色一致，允许轻微少量砂眼，刷纹通顺6装饰线、分色线平值偏差不大于2MM3.3.7、脚手架工程本工程脚手架，考虑到施工的进度、安全及文明，别墅全部采用落地式钢管脚手架满搭，高层在5层结构部位采用16#工字钢悬挑脚手架，外挂绿色密目安全网（防火网）。1）脚手架施工准备1.1按计划进行分批进钢管、扣件、数量。1.2准备脚手架脚垫木。1.3安全围护密目网的准备。2）脚手架施工顺序场地清理（平整）检查材料配件定位设置垫脚安放底座立杆小横杆大横杆与建筑物拉结绑扎纵杆铺脚手板围侧脚手板、设安全网3）施工注意点：实地架子底脚放置木板或槽钢垫脚。材料进场时均要加以检查、验收不合格材料严禁使用。脚手架随楼层结构施工搭设，且比施工楼层高一个步距，防止外架倾斜，必须在墙面设置拉筋，固定脚手架，有时装好防扶拦板、安全网，施工爬梯（斜道）要与脚手架同步跟上。外架子拆除前要有充分准备，拆除时要专人负责、警戒，设置戒区。搭拆架均有隐检记录。脚手架上要配备一定数量的消防器材。4）安全围护措施为了保证施工周围的绝对安全及文明施工，采用封闭围护措施：架子外侧用竹片与安全网结合封闭，在二层封闭围护外斜插一道安全网。在建筑物主要出入口用钢管搭设双层护头棚。3.3.8、水电安装工程该工程安装工程由给排水工程、电气工程等系统组成。安装工程施工部署根据本工程的施工特点和质量及文明、安全施工要求，土建与安装之间交叉作业矛盾多等特点，因此必须对安装工程的施工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署决策，有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使整个安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行，要最终得到预定的质量目标，特作如下几点施工部署：加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，使整个施工过程中的安全质量始终处于受控状态。安装副经理应组织各专业队负责人及使参加设计图交底及图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续，在施工过程中不得任意更改图纸，在交底及会审中未及问题或业主方、设计方提出要修改、变更、必须出修改图纸或变耕通知书，在手续不全或没有手续的情况下，应按原图原方案施工。会审后，应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、材料分析，确定用工，控制成本，计划用料，杜绝人工及材料浪费。做好施工前的准备工作，各安装主管应根据工程进度，分阶段、分专业及时组织工人及班组长学习，熟练掌握图纸中的每个环节，各个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范、标准，不盲目施工。各难点及时出大样图，标明各部位尺寸。及时编制设备、材料、计划表，由于安装工程所用的设备材料、规格、型号、品种多、数量大、价值高，部分产品还须预订，往往几个月才能交货，或自行加工。因此在施工预算的同时，根据施工进度，应将所需的设备、材料，按品种、规格、型号、数量、填表，并经过专人审批，方可采购，并应注明供货渠道，进场日期，一般应提前15天完成填写审批。做到资金不积压，还要做到堆放、保管及尽可能少占用施工场地。按照施工进度及时编写好技术资料，及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格品及时修整，并查找原因，下道工序引起重视。工程资料必须与工程同步。执行有关部门规范标准及验收检验标准《通风与空调工程验收规范》（GB50243-2002）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑安装工程质量验收评定统一标准》（GBJ300-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50169-2002）主要质量保证措施及主要安装工艺（1）电器配管施工流程表（2）防雷接地施工流程表（3）电器设备、器具安装流程表（4）配线、穿线、接线施工流程表（5）电器施工主要施工技术要点：（6）给水管施工流程表（7）排水管施工流程表（8）给水设备安装流程表（9）给排水、设备器具安装主要施工技术要点：（10）原材料采购、供应、保管制度，发放验收制度。

电器配管施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）材料复检预制加工平板墙板定位配管防堵跨接箱合固定项目复验（发现问题及时整改）隐蔽验收（整改复验）浇捣看护土建拆模整理箱合统通管道穿铁丝终

防雷接地施工流程图开始（熟悉图纸提出问题）材料复检预制加工平板墙板定位配管防堵跨接箱合固定项目复验（发现问题及时整改）隐蔽验收（整改复验）浇捣看护土建拆模整理箱合统通管道穿铁丝终开始（熟悉图纸提出问题）材料复检主筋认定并标记基础主筋焊接自检项目复验（隐蔽验收）测试点定位（预埋预留）各层主筋垮接及引出隐蔽验收30M以上压环垮接自检专检验收屋面引出点确定，立弯制作加工避雷带组装焊接接地阻测试刷油终

电器设备、器具安装流程表开始（熟悉图纸提出问题）材料复检主筋认定并标记基础主筋焊接自检项目复验（隐蔽验收）测试点定位（预埋预留）各层主筋垮接及引出隐蔽验收30M以上压环垮接自检专检验收屋面引出点确定，立弯制作加工避雷带组装焊接接地阻测试刷油终开始（熟悉图纸提出问题）标高坐标核验原材料检型钢制作安装（包括膨胀螺钉，尼龙胀管）接线器具灯具安装班组自检项目抽检调整修复通电试验终开始（熟悉图纸提出问题）标高坐标核验原材料检型钢制作安装（包括膨胀螺钉，尼龙胀管）接线器具灯具安装班组自检项目抽检调整修复通电试验终

配线穿线接地施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）材料复检清理箱合内垃圾及配件班组自检接线拼线灯具安装按图相位定色标配线穿线项目专检压接班组自检修整开关插座安装绝缘测试试亮、通电系统通电试亮试运转终电器安装工程主要技术要点：开始（熟悉图纸提出问题）材料复检清理箱合内垃圾及配件班组自检接线拼线灯具安装按图相位定色标配线穿线项目专检压接班组自检修整开关插座安装绝缘测试试亮、通电系统通电试亮试运转终电气配管暗配应在平台底筋完成后配管，开关、插座、壁灯、配电箱严格控制坐标、标高，须采用泡沫板17.5×12.5×4cm预留洞孔，待地坪施工线完成后，再装箱合，从而使标高控制在5mm以内，坐标控制在50mm之内，进墙深度控制在+5mm左右。暗配管弯曲率为管径的10倍，多根水平管并列敷设管与管之间留有50mm左右的间隙，以防管下混凝土浇空。管长超过规定，及弯头过多，须加装接线合，接线合装在墙面上，不宜装在平顶上。暗配管（vpve）出地坪，留长不宜超过80mm，管口封闭牢固，管四周须用混合砂浆做馒头状保护，避免配管在施工中损坏、断裂、堵死。在地坪施工前须穿好铁丝。落地配电箱出地配管排列整齐，间距长短一致，一般高出光地坪50mm，进线距箱边100mm，出线在里，明露电管必须按规定焊接地罗栓。所有暗配管接口必须严密、不漏。明配管必须按要求垮接接地线，固定骑马及支托架二端在200~300mm对称，中间等分间距符合规范规定。按规定色标穿线，只能单根线接入开关、插座、拼线桩头不得超过二根，并放平弹垫及分隔垫片。本工程全部采用阻燃型压接帽，多股线进入桩头须掂牢。电缆配线首末端及50m处，弯角处须设标志牌，垂直敷设绑扎牢固，弯曲≥电缆外径的10倍，电缆终端须做首套或头管，或包应力球。进入设备应留有一定余量，不得接头。按设计要求定制桥架及闭合母线，不得在现场另行加工、改制。二端支架间控制在300mm左右，中间等分，间距≤1.5m，桥接缝不宜超过0.5mm，但长度超过50m须留伸缩缝20mm。连接板连接螺帽必须装在外侧，强电桥架按规定接地垮接桥架及闭合母线，首末端须有明显接地点。引出支线开孔位置正确无误，配管横平竖直，并与桥架连成地气通路。配电箱的定货注意生产厂质量，收货时注意内部质量及箱壳质量，内部质量包括导线、色标、接线、量、地汇流牌及金属门带电设备的接地，及门上电线加装套管，回路编号，设备动作灵敏等质量标准。不论甲供、自购不符合标准及时退货，按质量标准组装。开关、插座须用统一产品，严禁使用二种产品，灯具安装须牢固，∮大于200mm以上灯具须用三只螺丝固定，金属灯具低于2.4m必须接地。防雷接地的材料规格必须符合设计要求，搭接须≥宽度的二倍，并不少于三面焊，二大边必焊。避雷带与接地引下点须用同等材料，做成三弯与避雷带焊接。避雷带转角二端控制在250~300mm之间，单位工程应一致，中间任意直线段应等分，间距≤1m，与脚头焊接时，应采用靠模，用轧具轧紧后再焊，以防变形。完成后，银粉漆调均后刷二度。4组测试点用86型铁箱暗装，引出线立装，中间占11mm孔，便于测试，外罩用不锈钢盖板。强弱电井道必须采用防火板及防火泥层层封堵，竣工前建筑物内所有预留洞、孔全部全面封堵。

给水管施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）箱体封样预留管洞材料复验放线定位支架制作安装（油漆）配管安装（包括二次安装防腐）箱体安装班组自检项目检查试压清洗系统调试终

排水管施工流程表开始（熟悉图纸提出问题）箱体封样预留管洞材料复验放线定位支架制作安装（油漆）配管安装（包括二次安装防腐）箱体安装班组自检项目检查试压清洗系统调试终开始（熟悉图纸提出问题）原材料复验预留洞孔放线定位配管安装支架定位安装尺寸复验及调整（隐蔽验收）通球通水灌水二次补洞终

给水设备安装流程表开始（熟悉图纸提出问题）原材料复验预留洞孔放线定位配管安装支架定位安装尺寸复验及调整（隐蔽验收）通球通水灌水二次补洞终开始（熟悉图纸提出问题）基础制模留孔轴线定位座标标高复核混凝土浇捣尺寸复核埋地脚螺栓设备开箱检查设备安装设备试运转终

给排水、消防、设备、器具安装主要技术要点：开始（熟悉图纸提出问题）基础制模留孔轴线定位座标标高复核混凝土浇捣尺寸复核埋地脚螺栓设备开箱检查设备安装设备试运转终管道安装的座标、标高、材料、材质，必须符合设计及规范规定。支架设置位置正确，转角、登高、线向、水咀及短管长度超过100mm处必须设支托吊架固定。20以下室内管道直管二端100mm处设管卡，中间等分，间距小于规范规定，40以上水平管必须采用型钢V字管卡固定在直管二端200～300mm处，距管接口应大于50mm，中间等分间距小于规范规定。底于2.2m的角铁支架必须切角。40以下选用40×4角钢，40以上选用50×5角钢，80以上选用60×6角钢，100以上选用10#及以上槽钢。镀锌钢管丝口连接，断牙、缺丝应少于全螺纹的10%，并有外露螺纹1～3牙，距管接口顺牙150mm处做防腐红丹漆处理，油漆线条清晰光亮，接口严禁渗漏。镀锌管道配件不得黑白混用，选用的产品丝牙应顺直、角尺，发现问题及时调换，镀锌钢管不得焊接，严禁将外罗或短管直接焊接总管上。并有专业焊工焊接。焊接质量须符合规范规定。消防管道入消防箱须横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管长超500mm应设支架固定。消防箱安装应横平竖直，边框与饰面线条清晰无行。接线盒必须明设并靠近按钮盒。按钮接地线须明露，消防箱标高为110cm（消火栓）箱底距地坪95cm。消火栓距箱的侧面为140mm，背面为100mm。对消防箱及卫生器具应先封样，后留洞，以确保各部位尺寸的正确性。水泵安装前应复核基础，正确后根据厂方提供的安装图进行安装，并根据技术要求设置垫铁，隔震垫或避雷器，采用隔震垫时应装靠山定位。与管道连接采用弹性连接，接进水口须加装偏心大小头，并做托架固定。完成后，试车前应进行设备检查，无疑后再通电试运转。管道安装不得有半明半暗，接口必须严密，露牙1~3牙，填料采用厚白漆，穿过楼板及墙、梁、柱须设套管，并比配管大2档，配管须装在套管中心为止，空隙采用油麻及油胶封堵。穿楼板套管长应超出光地坪80～100mm，并做阻水圈。进户处应设三遍加丝堵，变径须用大小头，严禁用补申，各层支架采用△铁V字管卡固定在1.7m处，最高层设在距表位300mm处，底层设在受力处。排水塑料管必须采用经建材业批准的生产厂产品，并有准用证，及产品质量保证书方可使用。室内排水管每层必须按规定设置伸缩节，横管长大于2m应在水流会合处上游泳设置，主管每层在水流会合处设置。立管支架每层上下各20cm处设置，但中间不得超过2m，横管吊架设置为管外径的10倍，各受水口应吊架固定，横管长的应装活动吊架，立管在伸缩节下端应设活动支架，以便管道伸缩。钢支架须采用2mm待装管道管口应作临时封闭，做好产品的保护、清洁工作。建筑VPVC塑料管明装，明露的必须按规定设置防火套管。卫生器具的安装必须完整无损，水配件须用市建材业推荐使用产品，安装必须牢固，无渗漏，表面应清洁无污，与墙面接触部位须用白水泥或硅胶封闭，严禁墙面漏水。水盘下排水管检查口距地标高应大于150mm，各种器具安装应符合初装饰规定。（10）原材料采购供应、保管、验收发放制度：按照施工形象进度在15日内编制材料计划申请表，并提供供应商名称，交安装副经理审批后，由采购员（材料员）采购，必要时采取招标采购，以合理控制价格，降低成本。材料的供应必须及时，规格、质量必须符合设计要求及国家标准，误差必须在允许的范围内。材料进场后，必须组织专人验收，数量、质量、外表、内材，装箱的必须开箱检查，并根据出厂清单逐项检验，对不合格品及损坏、缺陷、无产品合格证、质保书的应拒绝验收入库。由于器具配件产品价格较高，通用，所以必须派专人保管，建立健全材料领发制度，使用到工程上之前，应对产品进行复验，发现问题应立即调换，以免今后造成质量问题。3.4、室外总体道路工程本工程总体工程主要包括给、排水工程，雨水工程，消防，煤气，强、弱电工程及室外道路工程等。现介绍一些常规做法。测量放样放坡开挖沟槽挖土（机械、人工）（局部钢板桩围护）砼基础排管连接坞磅闭水试验窨井砌筑测量放样放坡开挖沟槽挖土（机械、人工）（局部钢板桩围护）砼基础排管连接坞磅闭水试验窨井砌筑拆板还土

1.1开槽埋管本工程雨、污水管道施工以开槽埋管为主，放坡开挖。沟槽挖土：采用人工与机械相结合的方法进行施工。机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的维护标志。沟槽挖出的土方原则上是留作填土用，临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.21.2沟槽排水用排水沟、集水坑和水泵排水的方法。为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。在沟槽底设置排水明沟。在每节两端的窨井设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。1.3管道基础槽底土基经验收后方可进行基础施工。排水管沟槽应用粘土夯实，如土壤含水量过大不能夯实时，采用砾石砂换土。管道基础包括砾石砂垫层和砼基础。砾石砂垫层厚度为10cm1.4管道铺装当砼基础隐蔽工程验收合格，方可进行管道的铺设。运管：对到达工地的成品管应进行质量检查，不符合要求的不能使用。管子在起吊装卸过程中，并应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。排管：a.排管前首先要做好复核高程样板，清扫基础表面的污、积水等准备工作，然后对管口清洗干净。b.排管时，管口内放置平尺板，用水平尺调正水平，校正管道坡度，每排2只管节即用高程样板复核一次管底标高。也可用水准仪直接控制企口管道标志，用经纬仪直接控制管道中心位置。排管顺序为从下游向上游施工。排设好的管节做到垫实稳固，不得摇动。1.5磅磅水方法采用窨井磅水和磅筒磅水两种。磅水前，管道内可先灌水24小时，使管道充分浸透，可以先加水方式磅20分钟，待水位下降稳定后再进行正式磅水。窨井磅水可以是接通两端2只窨井，也可以接通上游一窨井，并封堵管口。磅水的操作要求和磅水允许渗水量根据施工现场监理工程师的要求而顶。1.6沟槽回填回填材料要求：选用颗粒直径不超过45mm回填前注意事项：复土前应先把沟槽内的水抽干，严禁带水复土。复土时管道两侧及管顶50cm以上的复土应分层整平夯实，每层厚度为303.4.2、道路工程室外道路做法为原工夯实→碎石垫层→混凝土随捣随抹光。2.1道路施工流向道路由里向外分块进行，道路施工前要完成各种管线的预埋工作。2.2施工工艺流程碎石垫层土路基施工施工现场清理养护竣工验收切割、灌缝混凝土面层施工2.3施工方法碎石垫层土路基施工施工现场清理养护竣工验收切割、灌缝混凝土面层施工2.3.1在道路工程开工前的施工准备工作中做好清除拆迁余物，挖除表层土，填筑土方等工作。为道路工程开工创造条件。2.3.2路基施工机械破除原地面道路砼，垃圾外运，土路基用打夯机夯实到设计标高。2.3.3水泥砼路面施工2.3.3.1施工前准备工作（1）测量放样根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线。在弯道的内外侧，由于纵向接缝线的长度有所增长或缩短，注意调整横向接缝线的位置，使横向接缝与纵向接缝相互垂直。（2）基层检查在摊铺混凝土之前，要检查基层的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规定要求。2.3.3.2施工工艺流程见下图放线定位分条砼面层施工工艺流程图砼运输砼拌制高程测控横缝切缝清理现场清缝灌聚氨脂刻槽切纵缝、灌缝纵向侧面刷沥青层振捣砼平板及插入式振捣行夯振捣二次找平基层验收拆模覆盖养生拉毛铁抹子压光水抹子搓压滚柱柔压整平摊铺砼施工端头安装传力杆和用角隅钢筋碾压模板验收支模：填空模板与基础也隙

2.3.3.3钢筋配置放线定位分条砼面层施工工艺流程图砼运输砼拌制高程测控横缝切缝清理现场清缝灌聚氨脂刻槽切纵缝、灌缝纵向侧面刷沥青层振捣砼平板及插入式振捣行夯振捣二次找平基层验收拆模覆盖养生拉毛铁抹子压光水抹子搓压滚柱柔压整平摊铺砼施工端头安装传力杆和用角隅钢筋碾压模板验收支模：填空模板与基础也隙在伸缩缝处设置边缘钢筋及角隅钢筋，伸缩缝处设置传力杆。排水管沟上部砼路面内配Ф8@250双向网片。按设计要求，传力杆用Ф18园钢，外套金属帽，在杆端与帽底间的空隙用木屑松填。边缘钢筋用2Ф12或1Ф18两端向上弯起，每1.5用Ф6长150MM的短钢条扎牢。角部钢筋用Ф12，用Ф6钢筋做支撑垫起扎牢。2.3.3.4摊铺、振捣密实、振动刮平路面厚实度为一次浇捣成型，先铺厚度一半后用2.2千瓦平板机振一遍，然后加铺砼到顶。摊铺时需考虑预留振实的沉落度。摊铺时使用的工具（禁止使用四齿耙）及按边缘、板角、接缝处顺序摊铺的操作方法，确保砼不产