T-ZZB 3033-2023 抽水蓄能水泵水轮机用蜗壳座环

CCSK55团体浙江省质量协会发布IT/ZZB3033—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 67检验规则 98标志、包装、运输和贮存 99质量承诺 9T/ZZB3033—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件由浙江振兴阿祥集团有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江振兴阿祥集团有限公司。本文件主要起草人：白洪华、雷进波、万小健、周洁、卢晶、李明伟、周长安、吴英姿、王学文、鹿永杰。本文件评审专家组长：鲍俊。T/ZZB3033—20231抽水蓄能水泵水轮机用蜗壳座环本文件规定了抽水蓄能水泵水轮机用蜗壳座环（以下简称蜗壳座环）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于抽水蓄能水泵水轮机以低碳钢、低合金钢、高强度结构钢等为基本材料的蜗壳座环。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T4842氩GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6052工业液体二氧化碳GB6819溶解乙炔GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T10969水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件GB/T13288.5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法GB/T28546大中型水电机组包装、运输和保管规范NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分:超声检测ISO5817：2014焊接钢、镍、钛及其合金的熔焊接头(不包括电子束焊)缺陷质量分级(Welding.Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamweldingexcluded).Qualitylevelsforimperfections)3术语和定义GB/T10969界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用计算机辅助设计软件进行蜗壳座环结构设计及优化。4.1.2应采用有限元分析法模拟验证生产过程中加热系统的温度场。4.1.3应采用计算机三维模型开发蜗壳座环生产工装。4.2原材料与零部件T/ZZB3033—202324.2.1座环环板、固定导叶、蜗壳管节宜采用力学性能不低于GB/T1591—2018中牌号Q355D的材料，包括但不限于SXQ500D、WDB620、610CF、P420NH、P460H、SX780。4.2.2座环环板、固定导叶、蜗壳管节各部分厚度≥20mm的钢板进行超声波探伤后满足NB/T47013.3—2015中Ⅱ级的要求。4.2.3焊材应满足焊接工艺评定的要求。4.3工艺及装备4.3.1焊接用氩气应满足GB/T4842的规定，且纯度不低于99.9%，焊接用二氧化碳应符合GB/T6052的规定，且纯度不低于99.5%，焊接用氧气应符合GB/T3863的规定，且纯度应不低于99.5%，乙炔气体应符合GB6819的规定，且纯度不低于98%。4.3.2座环焊接应采用电加热设备，焊接过程中温度变化范围不超过±20℃。4.3.3应采用自动切割机或数控机床机械加工钢板及焊接坡口。热切割后，应将割口表面淬硬层、过热组织等去除。4.3.4座环和蜗壳管节焊接应采用两瓣搭块把合整体焊接和导叶独立支撑结构。4.3.5座环固定导叶焊接清根后，应不降温直接采用高温PT渗透检测试剂直接进行PT检查。座环固定导叶焊缝焊接结束后，R角焊接前，应不降温直接采用高温UT检查焊接缺陷。4.3.6焊接支撑去除后的区域应做磁粉检验。4.4检验检测4.4.1应开展蜗壳座环外观、尺寸与位置偏差、焊接质量、表面防腐质量、涂层厚度、涂层附着力的检验。4.4.2应配备粗糙度仪、激光跟踪仪、涂镀层测厚仪、拉拔测试仪等检测设备。5技术要求5.1外观5.1.1蜗壳座环所有过流表面应圆滑过渡，且不允许有大于1mm的台阶。5.1.2蜗壳座环涂层表面应光滑、颜色均匀一致，无凹坑、皱皮、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠。5.2尺寸与位置偏差5.2.1座环和固定导叶的尺寸允许偏差表1座环和固定导叶的尺寸允许偏差12345T/ZZB3033—2023365.2.2蜗壳瓦片弧度允许偏差应符合表2的规定。表2蜗壳瓦片弧度允许偏差12345.2.3蜗壳拼装允许偏差表3蜗壳拼装允许偏差1234+2~＋655.2.4蜗壳拼装后管口平面度应符合表4的规定。表4蜗壳拼装后管口平面度1235.2.5蜗壳纵缝处弧度允许偏差应符合表5的规定。T/ZZB3033—20234表5蜗壳纵缝处弧度允许偏差12345.3焊接质量5.3.1焊缝的分类焊缝按其受力性质、工况和重要性分为三类：a)一类焊缝：所有主要受力焊缝，包括以下：——蜗壳的纵缝。——蜗壳凑合节安装瓦片的纵缝和蜗壳凑合节环缝。——蜗壳与钢管连接的预留环缝。——蜗壳与座环的连接焊缝。——碟形边焊缝。——闷头焊缝及闷头与管壁连接的组合焊缝。——进人孔颈管的对接焊缝，进人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝。——排水阀、取水管、测压头等与蜗壳连接的孔口相贯线焊缝。——大舌板与座环特殊固定导叶、蜗壳、碟形边等的连接焊缝。b)二类焊缝：所有次要受力焊缝，即不属于一类焊缝的蜗壳环缝；c)三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。5.3.2焊缝外观要求应符合表6的规定。表6焊缝外观要求一二三123456—T/ZZB3033—20235一二三7—825＜t≤50h=0~3—9角焊缝焊脚KK≤12时，K；K＞12时，K5.3.3焊缝内部质量要求应符合ISO5817：2014表1中2.1~2.13条款的规定。5.4表面防腐质量要求应符合表7的规定。表7表面防腐质量要求5.5涂层厚度标称值的要求应符合表8的规定。表8涂层厚度5.6涂层附着力水接触面和空气接触面的涂层附着力不低于7Mpa。T/ZZB3033—202366试验方法6.1外观目测，采用样板按照图1所示进行检查，其与样板之间间隙不能超过1mm。图1外观检测示意图6.2尺寸和位置公差6.2.1座环和固定导叶的尺寸允许偏差6.2.1.1固定导叶高度、座环直径、固定导叶R角、分瓣间的错边采用样板、直尺、钢卷尺和塞尺按照图2所示进行测量检测。图2座环和固定导叶测量示意图6.2.1.2波浪度1m直尺放在平面上，在测量方向任意长度平移，用塞尺测量间隙。6.2.2蜗壳瓦片弧度允许偏差采用样板和塞尺按照图3所示进行测量检测。T/ZZB3033—20237图3蜗壳瓦片弧度测量示意图6.2.3蜗壳拼装允许偏差采用钢卷尺按照图4所示进行测量检测。T/ZZB3033—2023图4蜗壳拼装测量示意图6.2.4蜗壳拼装后管口平面度采用激光水平仪和钢皮尺按照图5所示进行测量检测。图5蜗壳拼装后管口平面度测量示意图6.2.5蜗壳纵缝处弧度允许偏差采用样板和塞尺按照图6所示进行测量检测。T/ZZB3033—20238图6蜗壳纵缝处弧度测量示意图6.3焊接质量6.3.1焊缝外观质量要求按ISO5817：2014的规定进行。6.3.2焊缝内部质量要求采用无损NDT检测方法，并符合下列要求：a)无损检测人员应持有相应的技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。b)焊接接头无损检测可选用超声检测UT、磁粉检测MT或渗透检测PT，铁磁性材料应优选MT。超声检测包括脉冲反射法超声检测UT、衍射时差法超声检测TOFD。当采用其中一种无损检测方法检查有疑问时，应采用另一种无损检测方法复查。表9焊缝内部质量检测方法6.4表面防腐质量6.4.1除锈等级按GB/T8923.1的规定进行。6.4.2表面粗糙度按GB/T13288.5的规定进行。6.5涂层厚度采用涂镀层测厚仪检测，具体测试步骤如下：a)在0.01m2的基准面上测量3次，每次测量的位置应相距25mm～75mm，取3次测量值的算术平均值为该基准面的一个测点厚度测量值。b)单节C形节内表面积大于或等于10m2时，每10m2表面应不少于3个测点；单节C形节内表面积小于10m2时，每2m2表面应不少于1个测点。在单节C形节的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点。涂层厚度应满足85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85％。9T/ZZB3033—20236.6涂层附着力按GB/T5210的规定进行测试。7检验规则7.1产品出厂前应进行第5章节所有项目的检验，经检验合格方可出厂验收。7.2供方应保证所生产的产品符合本文件或订货合同的规定，交货时应附有一份产品质量合格证。7.3如果供方在制作过程中，出现与设计要求不符的偏差，必须经需方批准同意后才能接受，按照《不合格项目处理报告》流程进行处理并记录。8标志、包装、运输和贮存8.1蜗壳座环要做好机组台份号标识，分开发运的部件要标识出图号和零