2026年矿山提升机闸瓦检测安全知识测试题及答案

2026年矿山提升机闸瓦检测安全知识测试题及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.根据我国现行《金属非金属矿山安全规程》《煤矿安全规程》的相关要求，提升机运行期间，操作工对闸瓦间隙及磨损情况进行人工检测的最低频次要求为（）A.每班次1次B.每日1次C.每周1次D.每月1次2.对于常用的盘形制动闸，当闸瓦磨损后的剩余厚度小于（）时，必须立即停机更换闸瓦，严禁继续运行A.3mmB.5mmC.8mmD.10mm3.开展提升机闸瓦间隙检测时，同一副闸瓦两侧间隙的允许最大偏差值为（）A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm4.块式制动闸的闸瓦与制动轮之间的接触面积，检测合格的最低要求是不低于闸瓦总面积的（）A.60%B.70%C.80%D.90%5.下列检测方法中，不属于提升机闸瓦间隙常规检测方法的是（）A.塞尺人工测量法B.位移传感器在线检测法C.超声波测距检测法D.磁粉探伤检测法6.提升机制动闸运行过程中，闸瓦工作温度超过（）时，必须停机开展闸瓦磨损、摩擦系数全参数检测A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃7.盘形制动闸的单块闸瓦间隙允许的最大极限值为（），超出该值必须立即调整A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm8.新闸瓦安装完成后，首次投入运行前，必须开展的检测项目是（）A.仅检测闸瓦间隙B.仅检测闸瓦厚度C.全参数检测包括间隙、厚度、接触面积、摩擦系数D.不需要检测，直接试运行9.提升机闸瓦检测作业属于停机检修作业，作业前必须完成的安全操作是（）A.只要停机即可，不需要其他操作B.停机后切断提升机总电源，上锁挂牌闭锁C.只需要告知值班领导即可作业D.只需要操作工离岗即可作业10.对于多绳摩擦式提升机的盘形制动闸，同一组制动闸所有闸瓦的间隙差最大允许不超过（）A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm11.闸瓦表面出现贯通性裂纹长度超过（）时，必须更换闸瓦A.10mmB.20mmC.闸瓦宽度的1/3D.闸瓦宽度的1/212.下列哪种情况不会导致闸瓦间隙检测数据出现偏差（）A.制动盘表面有油污粉尘B.传感器表面积灰遮挡C.闸瓦磨损后未及时调整D.提升机完全停机闭锁13.按照《矿山提升系统安全检测检验规范》的要求，正规的矿山提升机闸瓦全性能检测的最低频次是（）A.每半年1次B.每年1次C.每2年1次D.每3年1次14.闸瓦摩擦系数低于（）时，会导致制动力矩不足，必须更换闸瓦A.0.1B.0.2C.0.3D.0.415.在线式闸瓦检测系统发出闸瓦参数异常预警后，现场操作人员正确的操作是（）A.继续运行，等到交接班再处理B.立即将提升容器开到安全位置，停机闭锁排查C.直接断电停机，不需要将容器放到安全位置D.关闭预警声音继续运行二、多项选择题（每题2分，共10题，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.矿山提升机闸瓦检测的核心检测参数包括以下哪些内容（）A.闸瓦磨损量与剩余厚度B.闸瓦与制动盘/制动轮的间隙C.闸瓦与制动面的接触面积D.闸瓦摩擦系数E.闸瓦表面缺陷（裂纹、掉块）2.提升机闸瓦检测不到位、闸瓦失效可能引发的矿山生产安全事故包括（）A.提升机制动失效发生溜罐B.提升容器过卷、过放C.提升钢丝绳断裂D.坠罐、人员伤亡事故E.井筒设施、提升机本体损坏3.人工开展提升机闸瓦检测作业前，需要准备的工器具有（）A.塞尺、钢板尺B.千分尺或游标卡尺C.粉笔或记号笔D.手电筒E.绝缘扳手4.下列关于提升机闸瓦更换后的检测要求，说法正确的有（）A.仅需要检测新闸瓦的厚度，不需要检测间隙B.新闸瓦安装后必须调整间隙，检测符合要求后方可试运行C.新闸瓦需要检测接触面积，接触面积不足需要进行研瓦处理D.新闸瓦投入运行72小时后需要重新检测间隙和磨损情况E.新闸瓦只要厚度符合要求就可以直接投入满负荷运行5.在线式闸瓦自动检测系统的日常维护工作，符合安全要求的有（）A.每周清理一次传感器表面的油污、煤粉尘或矿尘，防止遮挡检测信号B.每月对在线检测系统的精度进行一次人工校准，对比人工检测数据修正误差C.每次提升任务结束后，自动保存检测数据，建立检测台账D.检测系统发出异常预警后，必须立即停机排查，不得屏蔽预警信号E.为了不影响生产，传感器损坏后可以继续运行，等到月末检修再更换6.提升机闸瓦出现下列哪些情况时，必须立即更换闸瓦（）A.闸瓦剩余厚度小于规程要求的最小值B.闸瓦表面出现掉块、缺角、贯通裂纹C.闸瓦浸油浸水导致摩擦系数达不到要求D.闸瓦间隙不均匀偏差超过允许值E.闸瓦工作温度长期超过允许值出现碳化开裂7.下列关于闸瓦间隙检测的安全要求，说法错误的有（）A.可以在提升机低速运行过程中开展人工检测B.检测作业必须在提升机完全停机、闭锁断电后开展C.进入提升机闸瓦检测区域作业，必须安排专人监护D.单人可以单独开展闸瓦检测作业，不需要监护E.检测完成后，确认所有人员撤出危险区域方可解锁送电8.影响提升机闸瓦摩擦系数的主要因素有（）A.闸瓦的材质B.闸瓦表面是否有油污、粉尘C.闸瓦工作温度D.制动盘表面的磨损情况E.提升机的提升速度9.矿山企业应当建立的闸瓦检测安全管理制度包括（）A.每班操作工接班检测制度B.定期全参数检测制度C.检测异常台账记录制度D.闸瓦更换审批验收制度E.在线检测系统定期校准维护制度10.闸瓦制动力矩不足的常见原因有（）A.闸瓦磨损严重没有更换B.闸瓦间隙过大没有调整C.闸瓦摩擦系数过低D.闸瓦接触面积不足E.闸瓦安装偏差导致间隙不均匀三、判断题（每题1分，共15题，总计15分）1.提升机闸瓦检测只需要关注闸瓦剩余厚度，只要厚度符合要求，间隙和接触面积不影响运行，可以不用检测。（）2.新安装完成的提升机，首次投入运行前必须对所有制动闸的闸瓦进行全参数检测，合格后方可投入试运行。（）3.提升机闸瓦检测作业可以在提升机空载低速运行时开展人工检测，不需要停机闭锁。（）4.同一副闸瓦间隙偏差过大，会导致制动力分布不均，加速闸磨损，严重时会引发制动失效。（）5.闸瓦表面出现轻微裂纹，只要厚度够就可以继续使用，不需要更换。（）6.在线式闸瓦检测系统可以替代所有人工检测，不需要再安排操作工每班开展人工检测。（）7.闸瓦间隙过小，会导致闸瓦和制动盘长期摩擦，加速磨损，增加能耗，甚至引发闸瓦过热起火。（）8.当提升机发生紧急制动后，必须重新检测所有闸瓦的参数，确认无损伤后方可继续运行。（）9.冬季低温环境下，闸瓦摩擦系数不会发生变化，不需要额外检测。（）10.检测闸瓦接触面积时，通常采用涂色法，将红丹涂在制动盘表面，开合闸瓦后观察闸瓦表面的着色面积占比判断是否合格。（）11.盘形闸弹簧压力不足，会导致闸瓦间隙增大，需要定期检测调整弹簧压力，同时检测闸瓦间隙。（）12.只要提升机制动时能停下，说明闸瓦参数符合要求，不需要定期检测。（）13.矿山提升机闸瓦的检测检验必须由具备资质的第三方检测机构每年开展一次全性能检测。（）14.新更换的闸瓦不需要研瓦，直接投入运行即可，运行一段时间后自动会贴合。（）15.闸瓦检测记录需要至少保存2年以上，以备安全检查和事故追溯。（）四、简答题（每题10分，共3题，总计30分）1.简述矿山提升机闸瓦人工检测的主要操作步骤和安全注意事项。2.提升机闸瓦检测过程中，发现哪些异常情况必须立即停机，严禁继续运行？3.简述在线式自动闸瓦检测系统相比人工检测的优势，以及目前存在的局限性。五、案例分析题（共20分）某地方国有煤矿主井提升机为JKMD-2.8×4多绳摩擦式提升机，提升高度820米，额定提升重量12吨，采用盘形制动闸，共8组闸瓦。2025年11月12日夜班，接班操作工王某为了赶提升任务，没有按照规定开展接班前的闸瓦检测，直接启动提升机开始出煤。运行到第12勾，提升机重载下行过程中，操作工王某发现制动闸操作手柄扳到制动位后，提升机没有及时减速，仍然继续下滑，王某紧急采取断电制动，仍未能有效制动，最终提升容器撞到井底缓冲装置，造成井筒设施损坏，王某重伤，直接经济损失320万元。事后事故调查组检测发现，有3组闸瓦的剩余厚度仅为2mm，间隙最大达到3.5mm，其中1块闸瓦已经开裂，闸瓦摩擦系数仅为0.12，远低于合格标准。根据上述案例，回答下列问题：1.分析本次事故中，该矿在闸瓦检测环节存在哪些主要违规问题？（10分）2.针对该矿提升机闸瓦检测管理，提出整改措施要求。（10分）参考答案一、单项选择题1.A2.B3.B4.C5.D6.C7.B8.C9.B10.A11.C12.D13.B14.B15.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCD4.BCD5.ABCD6.ABCE7.AD8.ABCD9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.√12.×13.√14.×15.√四、简答题1.答：人工检测的主要操作步骤如下：第一步，作业准备，停机闭锁提升机，切断总电源，上锁挂牌，安排专人现场监护，准备好塞尺、钢板尺、手电筒等检测工具；第二步，检测闸瓦间隙，将提升机停在制动闸全闭的位置，逐个将塞尺插入闸瓦与制动盘之间的间隙，测量每个点位的间隙大小，记录最大间隙和最小间隙，计算偏差值；第三步，检测闸瓦剩余厚度，用钢板尺或游标卡尺测量闸瓦从安装基准面到摩擦面的厚度，计算磨损量，和规程要求的最小剩余厚度对比，判断是否需要更换；第四步，检测接触面积，采用涂色法，在制动盘表面均匀涂抹红丹颜料，多次开合制动闸后打开闸瓦，统计闸瓦表面着色接触面积占总闸瓦面积的比例，判断是否符合合格要求；第五步，检查闸瓦外观，查看闸瓦表面是否有裂纹、掉块、缺角、碳化、浸油等缺陷，记录缺陷大小和位置；第六步，检测完成后，整理检测数据，填入检测台账，确认所有人员撤出危险区域后，解除闭锁，恢复送电。人工检测的安全注意事项主要有：一是必须严格执行停机闭锁上锁挂牌制度，严禁在提升机未闭锁断电的情况下进入闸瓦检测区域，防止提升机误启动伤人；二是必须安排专人监护，严禁单人单独作业，监护人员不得擅离岗位，随时观察现场情况；三是进入提升机卷筒区域检测时，要注意防止滑倒、坠落，做好个人防护；四是检测过程中不得随意触碰提升机的液压、电气线路，防止触电或误触发；五是所有检测数据必须如实记录，不得弄虚作假，发现异常必须立即上报，不得隐瞒。2.答：检测过程中发现以下任意一种异常情况，必须立即停机，严禁继续运行：（1）盘形闸闸瓦剩余厚度小于5mm，块式闸闸瓦剩余厚度小于原厚度的1/2，达到了必须更换的厚度极限；（2）单块闸瓦间隙超过2mm，同一副闸瓦间隙偏差超过1mm，同一组制动闸间隙差超过2mm，超出了允许的极限范围；（3）闸瓦接触面积不足，块式闸接触面积低于80%，盘形闸接触面积低于60%，不符合合格要求；（4）闸瓦摩擦系数低于0.2，制动力矩达不到设计要求的最小值；（5）闸瓦表面出现长度超过闸瓦宽度1/3的贯通性裂纹，或者出现大面积掉块、缺角、碳化开裂等缺陷；（6）闸瓦整体偏磨，磨损量偏差超过原厚度的1/5，导致闸瓦受力严重不均；（7）闸瓦工作温度超过100℃，且降温后仍然无法降到正常范围，闸瓦出现碳化变形；（8）闸瓦浸泡在液压油、矿井水中，摩擦系数严重下降，无法通过清理恢复性能；（9）在线检测系统连续多次发出闸瓦参数异常预警，人工核实确认参数超标；（10）其他可能影响制动性能的闸瓦异常情况。3.答：在线式自动闸瓦检测系统相比人工检测的优势主要有：一是可以实现实时连续检测，不需要停机，不影响提升机正常生产，避免了人工检测占用生产时间的问题；二是检测数据精度高，不受检测人员个人经验影响，数据客观准确，可以实时记录存储所有检测数据，方便追溯；三是可以提前预警异常，在闸瓦参数接近临界值时就发出预警，提醒操作人员及时处理，避免带病运行，比定期人工检测更能及时发现隐患；四是降低了人工检测的作业风险，不需要检测人员进入危险区域作业，减少了人员伤亡的概率。在线式自动闸瓦检测系统目前存在的局限性主要有：一是传感器容易受到矿山井下潮湿、多粉尘、多油污环境的影响，传感器表面容易被遮挡，导致检测数据出现偏差，需要定期维护校准；二是传感器本身容易出现故障，比如线路老化、供电不稳定等，会导致数据失真，甚至误报警或者不报警；三是只能检测闸瓦间隙和磨损量，无法检测接触面积、摩擦系数、表面缺陷等参数，这些参数仍然需要人工检测验证；四是不能替代每班人工检查的要求，在线系统发生故障时，仍然需要人工检测确认闸瓦状态，因此在线检测只能作为人工检测的补充，不能完全替代人工检测。五、案例分析题1.答：本次事故中，该矿在闸瓦检测环节存在的主要违规问题有：（1）没有严格执行每班接班闸瓦检测制度，操作工为了赶生产任务，省略了接班前的闸瓦检测流程，没有及时发现闸瓦厚度不足、间隙超标的重大隐患；（2）没有建立定期闸瓦全参数检测制度，长期没有对闸瓦的磨损、摩擦系数进行检测，导致闸瓦已经失效半年多都没有发现，也没有安排更换；（3）闸瓦检测管理不到位，没有安排专人负责闸瓦检测的监督检查，检测台账记录不全，对操作工不按规定检测的行为没有考核约束；（4）没有落实在线检测系统的维护校准制度，本次事故中该矿虽然安装了在线闸瓦检测系统，但因为之前多次误报警，操作工擅自屏蔽了闸瓦厚度和间隙超标的预警信号，导致预警没有起到作用；（5）没有定期安排第三方检测机构对提升机制