丙烯酸酯防水涂料检验规范

丙烯酸酯防水涂料检验规范1范围本规范规定了丙烯酸酯防水涂料的检验要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本规范适用于以丙烯酸酯共聚物为主要成膜物质，加入助剂、填料等制成的单组分或双组分水乳型丙烯酸酯防水涂料，产品主要用于建筑屋面、卫生间、地下室等非长期浸水环境下的防水工程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T191包装储运图示标志GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法JC1066建筑防水涂料中有害物质限量3检验要求3.1外观检验产品外观应为均匀的乳状液体，无结块、无凝胶、无明显机械杂质，颜色符合供需双方约定要求。双组分产品的各组分外观应分别符合上述要求，且两组分颜色应有明显差异，避免施工时混配错误。3.2物理力学性能要求产品物理力学性能应符合表1规定。表1丙烯酸酯防水涂料物理力学性能要求|项目|指标||------|------||固体含量/%|≥65||表干时间/h|≤4||实干时间/h|≤24||拉伸强度/MPa|≥1.0||断裂延伸率/%|≥300||低温柔性（φ10mm棒）|-10℃无裂纹||不透水性（0.3MPa，30min）|不透水||加热伸缩率/%|伸长≤1.0，收缩≤1.0||粘结强度/MPa|≥0.5||耐碱性（Ca(OH)2饱和溶液，168h）|无开裂、无剥落、无起泡||耐酸性（1%H2SO4溶液，168h）|无开裂、无剥落、无起泡||耐人工老化（1000h）|无开裂、无剥落、无起泡，拉伸强度保持率≥80%，断裂延伸率保持率≥80%|3.3有害物质限量要求产品有害物质含量应符合JC1066中水性防水涂料A级要求，具体指标见表2。表2有害物质限量要求|项目|指标||------|------||挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）|≤10||游离甲醛含量/（mg/kg）|≤100||苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和/（mg/kg）|≤500||可溶性重金属/（mg/kg）|铅≤90，镉≤75，铬≤60，汞≤60|4检验方法4.1外观检验在自然光或日光灯照明条件下，将试样倒入洁净的无色透明玻璃烧杯中，目视观察有无结块、凝胶和机械杂质，对比标准色卡或供需双方确认的样品判断颜色是否符合要求。双组分产品分别对各组分进行外观检验，观察两组分颜色差异是否明显。4.2固体含量测定按照GB/T2793的规定进行，取（1±0.1）g试样，置于已恒重的称量瓶中，在（105±2）℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，固体含量按下式计算：X=(m2-m0)/(m1-m0)×100%式中：X——固体含量，%；m0——称量瓶的质量，g；m1——烘干前试样和称量瓶的总质量，g；m2——烘干后试样和称量瓶的总质量，g。取平行测定两个结果的算术平均值作为最终结果，平行测定结果的差值不得大于0.5%。4.3干燥时间测定按照GB/T1728的规定进行，采用乙法（指触法）测定表干时间，采用压棉球法测定实干时间。试验环境条件为温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。4.4拉伸性能测定按照GB/T16777中第8章的规定进行，试样制备时在标准试验条件下养护168h，拉伸速度为（500±50）mm/min，记录试样断裂时的最大拉力和断裂伸长值，分别计算拉伸强度和断裂延伸率，取5个有效试样的算术平均值作为测定结果。4.5低温柔性测定按照GB/T16777中第12章的规定进行，试样厚度为（2.0±0.2）mm，在（-10±2）℃的低温箱中放置2h后，迅速在直径10mm的圆棒上弯曲180°，观察试样表面有无裂纹。4.6不透水性测定按照GB/T16777中第11章的规定进行，试样迎水面向上，施加0.3MPa水压，保持30min，观察试样背面有无渗水现象。4.7加热伸缩率测定按照GB/T16777中第10章的规定进行，将养护好的试样裁成100mm×100mm的正方形，在标准条件下测量初始长度，然后放入（80±2）℃的鼓风干燥箱中加热168h，取出后在标准条件下放置2h，测量加热后的长度，分别计算伸长率和收缩率。4.8粘结强度测定按照GB/T16777中第9章的规定进行，基层采用水泥砂浆块，将试样均匀涂布在基层表面，涂布厚度为（2.0±0.2）mm，在标准条件下养护168h后进行拉伸粘结试验，记录最大拉力，计算粘结强度。4.9耐碱性、耐酸性测定按照GB/T16777中第14章、第15章的规定进行，将养护好的试样分别浸入Ca(OH)2饱和溶液和1%H2SO4溶液中，保持168h后取出，用清水冲洗干净，晾干后目视观察试样表面有无开裂、剥落、起泡现象。4.10耐人工老化测定按照GB/T16777中第16章的规定进行，采用氙弧灯人工气候老化箱，辐照度为（0.51±0.02）W/(m2·nm)@340nm，黑板温度为（65±3）℃，相对湿度为（50±5）%，降雨周期为18min/102min（降雨/干燥），累计暴露时间1000h。取出试样后在标准条件下放置4h，先目视观察表面状态，再测试拉伸强度和断裂延伸率，计算性能保持率。4.11有害物质含量测定挥发性有机化合物含量按照JC1066中附录A的规定测定，游离甲醛含量按照附录B的规定测定，苯系物总和按照附录C的规定测定，可溶性重金属含量按照附录D的规定测定。5检验规则5.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。5.1.1出厂检验每批产品出厂前应进行出厂检验，检验项目包括外观、固体含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、粘结强度。检验合格并附产品质量合格证后方可出厂。5.1.2型式检验型式检验项目包括本标准第3章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)产品配方、生产工艺、原材料来源发生重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年至少进行一次型式检验；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.2组批与取样5.2.1组批规则以同一类型、同一规格的产品每5t为一批，不足5t也按一批计。双组分产品按配比组批，主剂和固化剂分别包装、同时组批。5.2.2取样方法按照GB/T3186的规定进行，每批产品随机抽取至少3个包装单位，单组分产品每个包装取样量不少于500g，总取样量不少于2kg；双组分产品按配比分别取样，总取样量不少于2.5kg。将所取样品分成两等份，一份用于检验，一份密封保存备查，保存期为6个月。5.3判定规则5.3.1单项判定检验项目的检验结果全部符合本规范相应指标要求时，判定该项目合格；若有一项指标不符合要求，允许从同一批产品中加倍取样对不合格项目进行复检，复检结果符合要求时，判定该项目合格；复检结果仍不符合要求时，判定该项目不合格。5.3.2综合判定全部检验项目合格时，判定该批产品合格；若有一项或一项以上项目不合格（复检后仍不合格），判定该批产品不合格。有害物质限量指标如有一项不合格，直接判定该批产品不合格，不得复检。6标志、包装、运输和贮存6.1标志产品包装上应印有清晰牢固的标志，内容包括：产品名称、产品型号、执行标准号、生产日期或批号、保质期、净含量、生产企业名称、地址、联系电话，以及“防晒”“防冻”“向上”等储运图示标志，图示标志应符合GB/T191的规定。双组分产品应分别标明主剂、固化剂名称及配比。6.2包装产品应采用密封性能良好的塑料桶或铁桶包装，包装桶应无渗漏、无破损。双组分产品应分别包装，配套供应，每个包装内应附产品使用说明书，明确施工配比、施工方法及注意事项。6.3运输产品运输时应避免日晒、雨淋，防止碰撞，保持包装完整。运输环境温度应控制在5℃~35℃之间，冬季运输应采取防冻措施。产品在符合运输条