混凝土的质量控制

··

混混凝凝土土的的原原材材料料控控制制·

商商品品混混凝凝土土都都要要那那些些资资料料tsztj--混凝土tsztj-混凝土培训*混凝土讲义第二页,共四十二页。

2商砼的质量存在问题1、

混凝土的强度问题1.1现场与规范要求相差大混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的

养护条件,但绝大多数施工单位不具备这些条件。

第四页,共四十二页。

··1.2强度统计的问题·混凝土强度具有较大的离散性,在混凝土强度检验

评定标准中有明确规定,混凝土强度应分批进行统

计评定。

第五页,共四十二页。

·1.3回弹及钻芯取样评定强度问题·当建设部门或质量监督部门怀疑混凝土强度不

合格时,通常的做法是对混凝土构件进行非破损的

回弹或钻取芯样评定,国家制定了相应的标准和规

程

。但这两种方法评定都存在一些争议问题。

第六页,共四十二页。

如何对待”强度"·要处理好商品混凝土强度问题的不同意见

，

一是预

拌混凝土必须加强生产全过程的质量控制

，

保证混

凝土有足够的富余量；

二是通过培训来提高建设和

主管部门的认识

，

严格按规范要求进行取样

、

成型

、

养护和试验评定；

三是对有争议的规范条文应有

主管部门或专业协会专家论证

，

合理解决有争议的

问题。

第七页,共四十二页。

2、预拌混凝土裂缝问题·裂缝是最常见的质量通病

，

与现场搅拌混凝土相比商品混凝

土的裂缝更加受到工程人员的关注

。预拌混凝土的裂缝主要

有大面积楼板产生的裂缝

，

多出现在混凝土初凝前;多发生

在梁板交接处

、

厚度突变处和梁板钢筋的上部

，

初春和炎热

季节最容易出现;地下室墙板裂缝的产生较有规律

，

即在墙

体沿长度方向接近均匀的垂直裂缝

，

大多在拆模前已形成;混凝土路面也容易出现不规则的纵向

、横向裂缝

。

目前施工

单位普遍认为商品混凝土裂缝出现的机会比现场搅拌混凝土

出现的机会要大的多

。

裂缝虽多

，

正确判断至关重要

，

是施

工所致

，

还是自然属性使然;是有害于结构安全

，

还是无害

于房屋使用

。还应注意区分两个方面的问题

，

一是裂缝产生

的原因和责任区分;另一个是预防裂缝应采取如何技术措施,否则将会出现推诿扯皮

，

造成对工程不利的局面。

第八页,共四十二页。

2.1预拌混凝土出现裂缝的三种类型·2.1.1应力裂缝·混凝土浇筑后,缓慢凝结,由于水泥的水化反应,内部温度升高,逐渐产生硬度,在硬度向外扩散

的过程中,产生了拉应力,而混凝土初期抗拉强度

较低,小于拉应力,于是在混凝土表面出现了不规

则的微小裂缝。

第九页,共四十二页。

·2.1.2干缩裂缝·就理论而言,混凝土配合比中的用水量能够满足

水化应的需要

。但由于天气炎热或气候干燥,混凝

土中的水分蒸发很快,导致水化反应受到阻碍

。

混

凝土抗拉强度增长缓慢,表面收缩增大,产生了微

裂缝,在实践中观察,当楼板厚度为18厘米或30厘米时,裂缝很少,如果是12厘米的楼板,则裂

缝相对多些。

第十页,共四十二页。

·2.1.3界面裂缝·混凝土是粗细骨料和胶凝材料组合而成的复合材

料,水泥石与骨料界面结合的过渡区是混凝土的薄

弱部位,在此处存在的应力集中,收缩压力和较低

的粘贴力使混凝土表面产生间断的

、

不连续的微裂

缝。

第十一页,共四十二页。

2.2预拌混凝土裂缝原因及预防措施：·2.2.1大面积现浇板

、

路面结构·新浇筑的混凝土

，

在终凝硬化前

，

是基本没有强度的

。在不采取

覆盖保水措施的情况下

，

表面水分将不断蒸发

，

内部水分通过泌水

作用迁移到表面进行补充

，

这对提高混凝土密实度和减小实际水灰

比是有一定好处的

。但是

，

一般混凝土面板厚度仅有十多厘米

，

但

表面积大

，

加上风大使混凝土表面极易蒸发

，

内部水分通过泌水作

用迁移到表面

，

表面水分蒸发的速度超过了内部水分向表面迁移补

充的速度

，

从而产生混凝土收缩裂缝;另一方面

，

由于商品混凝土

掺加了粉煤灰及缓凝减水剂

，

延缓了混凝土水化反应过程

，

延长混

凝土初凝及终凝时间

，

水分的大量蒸发缺乏应有的水分补充

，

是造

成裂缝出现的另一重要原因第十二页,共四十二页。

·2.2.2墙板结构裂缝·对于墙板混凝土成型至拆模前,一直处于模板的

封闭之中,外界水分无法交换补充,拆模时常看到

垂直裂缝,这是由于自身收缩和温度收缩引起的

。

当采用较小水灰比生产时,薄壁处及薄弱部位最容

易开裂,这时由于混凝土自收缩与混·凝土降温引起的热收缩相互叠合,产生较大拉应

力,而此时混凝土的强度还很低不能抵抗这种拉应

力而产生开裂。

第十三页,共四十二页。

·混凝土的质量通病与预防

第十四页,共四十二页。

1.混凝土硬化后产生龟裂之原因为何?·混凝土硬化后产生龟裂之原因甚多

，

一般是受

两种以上之原因而造成龟裂

。

通常混凝土结构物负

荷过重而产生拉应力

，

若混凝土抗拉强度不抵拉应

力

，

便产生龟裂

。

混凝土变形之原因包括干燥收缩

、

温度变化

、化学作用以及结构上之因素

，

此时应

就材料

、配比

、养护等方面设法使收缩量减少

，

另

方面则应从施工

、

设计上设法弥补先天性易龟裂之

各种状况。

第十五页,共四十二页。

2.混凝土硬化后表面产生白华之原因为何?·混凝土硬化干燥后

，

外界之雨水

、地下水

、养生

用水等经孔隙渗入硬化体内

，

使水硬性胶体或无机

盐类的水溶液流出

，

再与空气中之二氧化碳反应成

硫物质

，

待水份蒸发后即附着于硬化体表面

，

此现

象称为白华

，

又叫「壁癌」

。

白华刚开始可以肥皂

水清洗之

，

若碳酸化后可使用稀释盐酸清洗再用水

洗去

，

但白华虽经擦拭

，

往往仍会再流出

，

防止白

华之方法

，

必须使用浇置均匀且致密之混凝土

，

使

孔隙减少

，

再适当降低水灰比

，

减少骨材中之含泥

量

，

使用清洁之拌合水

，

高品质之水泥

，

掺加减水

剂

，

适当之养护

，

现场尽力防止雨水侵入

，

方可防

患未然

。

第十六页,共四十二页。

·

1

原因·

(1)

水泥用量小易泌水。·

(2)

低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)·

(3)

单位用水量偏大的砼易泌水

、

离析

。(4)

强度等级低的砼易出现泌水(一般)

。·

(5)

砂率小的砼易出现泌水

、离析现象。(6)

砼外加剂的保水性

、

引气性差的砼易出现泌水。

(7)

超掺砼外加剂的砼易出现泌水

、

离析

。·3

、砼易出现泌水

、

离析的原因及解决方法第十七页,共四十二页。

4、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法··(1)严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。(2)水泥用量大的砼易出现抓底现象。(3)砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象

。(4)砂率小,砼易出现板结现象。(5)砼外加剂减水率高,泌水率高,保水

、增稠、

引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

第十八页,共四十二页。

5、

泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法·原因(1)砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快

。(2)砼外加剂掺量不够

，

缓凝

、保塑效果不理想

。(3)天气炎热

，

某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外

溢造成新拌砼塌落度损失快

。(4)初始砼塌落度太小

，

单位用水量太少

，

造成水泥水化时的石膏

溶解度不够.·(5)一般

，

塌落度损失快慢次序为:高铝水泥>硅酸盐水泥>普

通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。(6)工地与搅拌站协调不好

，

压车

、

塞车时间太长

，

导致砼塌

落度损失过大

。

第十九页,共四十二页。

6、泵送砼堵管的原因及解决方法·原因(1)砼和易性差,离析,砼稀散

。(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。(3)砼拌合物抓底

、板结

。(4)采用单粒级石子,石子粒径太大,泵送管道直径小

。(5)石子针片状多。(6)泵车压力不够,或是管道密封不严密。(7)胶凝材料少,砂率偏低。(8)弯管太多

。(9)管中异物未除尽

。(10)搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。(11)第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁

。

第二十页,共四十二页。

7、混凝土碱集料反应·碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶

液产生化学反应,碱集料反应产生碱-硅酸凝胶,并吸水膨胀,体积增大3—4倍,从而引起混凝土剥落

、开裂

、

强度降低,甚至导致破坏

。

防止碱集

料反应的措施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺和料

降低混凝土中的碱性,对含有活性成分的骨料加以

控制等方法第二十一页,共四十二页。

8、混凝土的早期收缩·早期收缩的影响因素:养护温湿度

。

湿度相同时收

缩随温度上升而提高

，

同样温度下

，

湿度高时

，

混

凝土收缩小

。

风速

、

温度

、湿度三者对混凝土初期

收缩的影响

。

湿度在成型后1～2小时内影响大，风速从第3小时开始有很大影响

，

与湿度

、风速相

比温度的影响随时间变化不大

。

第二十二页,共四十二页。

·1

选择混凝土外加剂和检验外加剂产品的质量·

2

检验外加剂与水泥的相容性9

、混凝土外加剂使用中的问题探讨第二十三页,共四十二页。

10、

混凝土坍落度损失过快·高性能混凝土工艺

，

应具有良好的工作性

，

以满足

集中搅拌

、远距离运送

、泵送

、

不振捣

、

自平流

、

自密实等过程要求

，

其中最重要的是混凝土坍落度

损失

，

此问题直接影响混凝土泵送及现场操作

。

导

致混凝土坍落度损失的原因很多

，

较为多见的有外

加剂的品质

、

水泥的因素

、环境温度

、

水灰比的大

小

、砂率的含泥量

，

掺合料的变化以及拌和方式等

。

其中最具影响的因素是水泥和外加剂

。

如需解决

混凝土坍落度损失过快的问题

，

建议通过适当增加

外加剂掺量

，

其幅度在原掺量基础上增加10%~30%；

如果是使用早强型新鲜水泥

，

则在原混凝

土用水量的基础上增加5%～10%。

以上两种方法均可参考。

第二十四页,共四十二页。

12、

凝结时间过长或过短现象·混凝土在施工过程中

，

有时会出现凝结时间与外加

剂厂家提供的时间要求不相一致

。

究其原因

，

可能

是双方的检测方法和环境温度不一样

，

或者是气温

突变(日温差

﹥15℃)、

水泥新鲜程度

、

以及混凝

土配合比变化等多种因素造成的

。

针对上述状况和

混凝土配合比等因素

，

结合混凝土试验的数据

，

对

外加剂厂家提出所需凝结时间要求

。

厂家根据用户

意见作出相应的调整

，

力求避免出现误差。

第二十五页,共四十二页。

13、混凝土快凝（假凝)现象·施工现场混凝土出现快凝（假凝)现象虽然并不多见

，

但仍时有发生（特别是在新进或更换水泥后)。

原因：

①水泥中含

有无水石膏作为调凝组分；

②水泥熟料与二水石膏在磨制过程

中

，

因温度控制原因致使二水石膏脱水生成半石膏或无水石膏

。此类水泥在按标准检测时为合格水泥

，

在不用外加剂配

制混凝土是可以的

，

但与外加剂匹配时

，

就有可能造成不相

容

，

因而在拌制混凝土时

，

会使混凝土产生快凝

，

同时对施

工操作带来困难

，

甚至造成混凝土出现泠缝

，

影响工程质量

。

此现象特别在夏季温度偏高时更容易发生

。

当发生快凝(假凝)时

，

应当取必要的措施加以控制

，

如缓慢施工或待水

泥降温后再进行施工

。现则与水泥厂家和外加剂厂家共同商

定合作调整方案第二十六页,共四十二页。

综上所述总结几点

第二十七页,共四十二页。

·混凝土工作性能以建筑合同和协议书规定为准

，

一般包括现场坍落度和坍落度经时损失

，

施工中不能随意更改

。

如果送至现场规定时间内的混凝土坍落度检验不及格（超出允许范围)，

属搅拌站的责任,应原货退回

。

混凝土到达现场后应在规定时间内（

一般20分钟内)进行工作性能检查

，

超过规定时

间内不能共同检验导致结果不及格

，

但规定时间内及格者

，

责任应该属施工方。

第二十八页,共四十二页。

·按照验收规范,工地施工前双方共同留样制成的标

准试件在标养条件下的得到的强度结果才能作为搅

拌站质量评定标准

。

混凝土结构抽芯测定的结果是

工程施工结构的抽查结果

。

应该由混凝土生产和施

工双方共同承担责任

。

如果前者合格,后者不合格,则责任应由施工方承担

。

因此,两方面的检验可

以结合进行

。

目前的问题是,很多工地缺乏标准养

护条件,最好的解决办法是委托检测中心养护和测

定,这在检测工作社会化以后应该能够满足要求

。

否则,应该在工地建立一定条件的养护设施,进行

水养,结果与搅拌站饱和湿养

、抽芯的结果进行比

较分析,得到最终结论

。但要分清责任归属。

第二十九页,共四十二页。

·严格按照操作规程施工是施工方的主要责任

。

主要

包括：·1、

混凝土操作工人必须持证上岗

。施工单位应当

建立

、健全教育培训制度

，

加强对职工的教育培训;未经教育培训或者考核不合格的人员

，

不得上岗

作业;‘·2、

混凝土运输距离

，

下落和抛洒高度应该在允许

范围之内

，

不能因此造成混凝土的离析

、

泌水和组

成改变第三十页,共四十二页。

·混凝土工程施工中出现其它异常或质量事故,包括出现有害裂缝

、凝结不正常

、较严重的蜂窝麻

面和气泡缺陷

、

构件膨胀变形

、表面过度色差等情

况时,需要具体问题具体分析,双方共同查找原因,分清责任,并严格按照混凝土质量验收规范办事

。

处理好这些非正常事故。

第三十一页,共四十二页。

·关于商品混凝土质量事故纠纷的处理

。在非重

大质量安全事故(例如偶发性凝结时间不正常

、个

别坍落度不合格

、

早期无害裂缝偏多等)时,原则

上由生产方和使用方协商处理解决,并由双方以纪

要的形式记录在案

。

如果发生重大质量安全事故(有害裂缝超过安全评估极限,凝结时间严重异常,混凝土强度不合格等)时,应在24小时之内报送市建设局及建设工程质量安全监督站和工程监理单

位,隐瞒不报者,要依法追究责任。

第三十二页,共四十二页。

·混凝土施工企业必须认识到,混凝土工程是一

个整体,施工工序在混凝土工程质量方面有着举足

轻重的作用

。

现代混凝土虽然在施工性能和最终强

度性能方面有着飞跃的进步,但是另一方面,却在

体积稳定性和耐久性方面存在很多问题,混凝土施

工技术在这方面可以发挥很大的

、甚至举足轻重的

作用,因此施工对混凝土工程质量负有不可推卸的

责任。

第三十三页,共四十二页。

·目前配方设计上存在的主要问题：·不可否认

，

目前混凝土公司（站)在配方设计

上更多考虑的是本企业的经济效益

，

而不完全是配

方在技术上的合理性和用户利益

。

当然

，

满足建筑

设计要求的强度和工作性能是最起码的要求

，

但是

除此之外

，

还应该考虑经过努力可以满足的用户利

益。

第三十四页,共四十二页。

1).水泥的选择·通常采用硅酸盐水泥

、普硅水泥或矿渣水泥

，

对水泥的基本

要求是：·(1).相同标号时,选择富裕系数大的水泥

，

因为水泥是使混凝土获得

强度的“基础”；·(2)相同强度时选择需水量小的水泥

。水泥的标准稠度需水量在21%~27％

，

在配制混凝土时采用需水量小的水泥可降低水泥用量;·(3).选择C3S高

、C3A低(<8％)、碱含量低(<1％)，

比表面

适中(3400cm2/g～3600cm2/g)、颗粒级配好的水泥；·(4)合理使用不同标号的水泥

。配制C40以下的流态混凝土

时应用32.5Mpa普硅水泥；

配制C40以上的高性能混凝土应用42.5Mpa硅酸盐水泥或普硅水泥；·(5)针对不同用途的混凝土正确选择水泥品种

，

如要求早强或冬季施

工尽量采用R型硅酸盐水泥

，

大体积混凝土采用矿渣水泥或普硅水泥。

第三十五页,共四十二页。

2)．

矿物细掺料的选择·常用的矿物细掺料有粉煤灰

、

磨细矿渣

、沸石粉

、

硅粉等

。

配制商品混凝土时对矿物细掺料的基本

要求是：·(1)售价低

、

具有一定的水化活性

，

能替代部分

水泥

，

在保证强度和其它性能的情况下

，

应多掺矿

物细掺料

，

使混凝土的成本降低;·(2)需水量比小(<100％)，

颗粒级配合理能提

高拌合物的流动性;·(3)合理使用不同品种的细掺料

，

配制C60以下

的流态混凝土时采用II级粉煤灰

，C60～C80采

用I级粉煤灰或磨细矿渣

，100Mpa以上的高性能

混凝土掺硅粉。

第三十六页,共四十二页。

·粗细集料都应符合有关标准的要求

。

正确选择集料

能确保混凝土工作性

、

强度和经济性。·(1)细集料:砂子的颗粒级配合理

、含泥量低有

利于强度和工作性的提高

。

人工砂和风化山砂的需

水量大

、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下

降

。河砂是理想的细集料

，

使用时应正确选择细度

模数

。

配制高强混凝土时应用粗砂

，

普通流态混凝

土用中砂

。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用

水量

，

砂率高用水量大

，

坍落度损失快

。砂率偏低

容易产生泌水和离析。

3).

集料的选择第三十七页,共四十二页。

·:石子的最大粒径和级配影响混凝土的用水量

，

砂率和工作性

。

配制高强混凝土和高性能混凝土时应采用高强度的碎石

，

其最大

粒径应为19mm或25mm，

因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一

。普通流态混凝土采用最大粒径25mm或31.5mm碎石

，

采用泵送工艺时石子最大粒径应小于泵出口管径的三分之一

，

否则产生堵泵现象

。

目前市场连续级配的碎石较少

，

多数

为单一粒级

、这时应采用二级配石子

。若采用单一粒级的石子应提高

砂率

。·混凝土的砂率与石子的最大粒径有关

，

大石子砂率小

、

小石子

砂率大

。

其中就有合理配合的问题

。在配制流态混凝土时

，

若采用较大粒径(如31.5mm)碎石与中细砂(Mx=2.50)配合可以

降低砂率和用水量

，

因而降低混凝土的成本。

(2)

粗集料的选择第三十八页,共四十二页。

混凝土配合比设计和优化·商品混凝土的工艺不同于现场搅拌的混凝土

，

运输距离和时间的存

在必须控制坍落度损失

。

因此在设计混凝土配合比时应考虑如下因

素：·(1)根据运距和运输时间确定初始坍落度：

近距离(<10km)