DBJT13-建筑排水硬聚氯乙烯管道安装工程技术规程

总则1.0.1为使建筑用排水硬聚氯乙烯管道工程安装操作工艺做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制订本规程。1.0.2本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑工程室内排水和住宅小区室外排水管道工程。屋面雨水排水管道和对硬聚氯乙烯管道不起腐蚀作用的工业废水等排水管道也可参照本规程执行。1.0.3本规程建筑用排水硬聚氯乙烯管道含：硬聚氯乙烯（非增塑聚氯乙烯）（PVC-U）、氯化聚氯乙烯管材（PVC-C）、芯层发泡硬聚氯乙烯管材、硬聚氯乙烯双层轴向中空壁管材、硬聚氯乙烯内壁螺旋管材。1.0.4建筑用排水硬聚氯乙烯管道用的管材、管件应符合现行国家标准。胶粘剂应符合有关技术标准。1.0.5有关施工中安全技术、劳动保护、防火等，必须遵守国家和省颁发有关规范规定和本规程规定。1.0.6硬聚氯乙烯管道系统的安装工程除执行本规程外，还应执行《建筑排水塑料管道工程技术规程》(CJJ/T29)和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的有关规定。1.0.7本规程与现行国家验收规范有抵触时，应以现行国家验收规范为准。2术语和符号2.1术语2.1.1管系列pipeseries与管材的公称外径和公称壁厚有关的无因次值。2.1.2管材标准尺寸比standarddimensionratio管材的公称外径与公称壁厚比值。2.1.3硬聚氯乙烯（非增塑聚氯乙烯）unplasticizedpolyvinylchloride（PVC-U）不含增塑剂的聚氯乙烯。2.1.4氯化聚氯乙烯管材chlorinatedpolyvinylchloridepipes（PVC-C）聚氯乙烯与氯聚合反应后，生成氯化聚氯乙烯树脂，用专用设备经加热塑化挤出成型的管材。2.1.5芯层发泡硬聚氯乙烯管材unplasticizedpolyvinylchloridepipeswithacellularcorefordrainageandseweragesystem聚氯乙烯树脂，加入必要的添加剂，经共挤复合成型的管材，其管壁内、外层为硬聚氯乙烯，中间层为发泡聚氯乙烯。2.1.6硬聚氯乙烯双层轴向中空壁管材polyvinylchloridedrainpipewithmid-foaminglayer聚氯乙烯树脂，加入必要的添加剂，经加热塑化用专用设备挤出成型的管材，其管壁中间沿轴向有均匀分布连续贯通的孔洞。2.1.7硬聚氯乙烯内壁螺旋管材innerspiralribdrainpipe聚氯乙烯树脂加入必要的添加剂，在加热塑化挤出成型过程中，通过旋转成型模头，管内壁形成有若干等距离、三角形凸出螺纹的螺旋管材。根据管壁结构形式的不同，有实壁螺旋管材、芯层发泡螺旋管材和双层轴向中空壁螺旋管材等。2.1.8溶剂型胶粘剂粘结连接solventcementjoint含有机溶剂的胶粘剂，涂刷在极性塑料（如聚氯乙烯等）管材和管件粘合部分的表面，在连接面的材料表面起溶解和膨润作用。当溶剂蒸发干涸后，使管材、管件成为一体的连接方法。2.1.9橡胶密封圈连接elastomericsealingringjoint当管材端部插入管件承口后，利用预先嵌入管件内的橡胶圈弹性变形，所形成密封的连接方式。橡胶密封圈连接包括承压的弹性密封圈连接和不承压橡胶密封圈连接。2.1.10管窿pipealley在建筑物内，为设置排水立管而砌筑的不能进入的竖向狭小空间。2.1.11H管（共轭管）件HpipeFitting用于连接通气立管与排水立管，形状如H形且上下端口带承插口的管件。2.1.12落水斗roofoutlet安装在雨落水管顶端，接纳屋面雨水的配件。2.2符号dj——管材计算内径；dn——塑料管材的公称外径；I、i——水力坡度；n——管材的粗糙系数；S——管材系列代号；SDR——管材标准尺寸比；α——线膨胀系数；ρ——平均密度；λ——导热系数；υ——水流速度。3施工准备3.0.1管道施工安装前应具备下列条件：1设计图纸及其他技术文件齐全，并施工图已通过审查和会审；2设计已经过技术交底，施工组织设计或施工方案已确定，并制定安全施工技术措施；3施工需要的各种管材和辅助材料按设计要求已备齐，且通过检查；4施工人员和机具已准备就绪，能确保施工进度和工程质量要求。5施工场地及施工用水、用电、材料堆放场地等临时设施能满足施工需要。3.0.2安装人员应了解硬聚氯乙烯管材和管件的一般性能，掌握操作要点、工艺要求、质量标准和安全生产规定等，应经考核，持证上岗。4材料4.1管材要求4.1.1材料进场安装前必须按规定的数量进行抽样检查，严格进行外观和尺寸检查，不合格产品严禁用于建筑工程。建筑用排水塑料管道的管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称、标准编号、规格、壁厚和用途。4.1.2胶粘剂必须标明生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。4.1.3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称以及认证文件。4.1.4硬聚氯乙烯管材主要物理力学性能宜符合表4.1.4的规定。表4.1.4硬聚氯乙烯管材的主要物理力学性能性能项目硬聚氯乙烯（PVC-U）材料实壁管芯层发泡管内壁螺旋管双层轴向中空壁管雨落水管氯化聚氯乙烯管平均密度ρ（g/cm2）1.45～1.551.50～1.60导热系数λ（W/m·k）0.20～0.210.17线膨胀系数α（×10-5/℃）6～87弹性模量（20℃）（MPa）2800～32003000耐燃性自熄性拉伸强度（MPa）≥40≥50纵向回缩率（%）≤5适用长期排水温度（℃）＜40冷、热水或高低温排水温度不高于70℃且短时间温度不高于90℃主要连接方式承插粘接连接、橡胶密封圈连接注：实壁管包括建筑排水管、埋地排污废水管及现行国家标准《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1生产的加厚排水管。4.1.5硬聚氯乙烯排水的管材和管件应符合设计要求和现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T5836.2及《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800等有关材料标准的规定。4.2管材选择4.2.1生活排水管道系统的管材选择应根据设计要求，设计未作具体明确时，宜按表4.2.1选用。表4.2.1生活排水用硬聚氯乙烯管材选用表建筑类别及建筑物高度实壁加厚管建筑排水管芯层发泡管普通螺旋单立管系统特殊螺旋单立管系统双层轴向中空排水管多层住宅、多层公共建筑—√√√√√50m以下的高层建筑—√√√√√50m及50m以上的高层建筑√√——√√注：1“√”宜选用的管材、“—”不推荐采用的管材，下同；2特殊螺旋单立管排水系统应包括配套管件、旋流器等。4.2.2屋面雨水排水、空调凝结水排水管道系统的管材选择应根据设计要求，设计未作具体明确时，宜按表4.2.2选用。表4.2.2屋面雨水排水、空调凝结水排水用硬聚氯乙烯管材选用表建筑类别、建筑物高度及管道敷设场所实壁加厚管（S11.2）实壁建筑排水管双层轴向中空排水管雨落水管多层住宅室外敷设—√—√50m以下高层建筑室外敷设—√—√50m以下高层建筑室内敷设√√√—50m及50m以上高层建筑室内敷设√———工业建筑车间悬吊管√———空调凝结水排水管（室内敷设）—√—√注：外墙敷设雨落水管或其他硬聚氯乙烯管材应具耐候性，生产原材料中应添加抗老化剂。5建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的安装5.1一般规定5.1.1安装前，应对管材、管件的表面质量做再次检查，当发现管端有裂口，管材有凹陷、裂痕等缺损现象时，不得在工程中使用。必须清除管材及管件内外的污垢、潮湿、油迹和杂物。5.1.2当管材、管件堆放或储存场地与安装现场温差较大时，应待管材、管件接近于施工环境温度时方可安装。5.1.3管道系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。5.1.4立管穿越楼板时应预留孔洞，其尺寸应大于管道外径60mm～100mm，层间预留孔洞应顺通。横管穿越混凝土墙体时应预埋套管，套管内径应大于管道外径30mm～50mm，套管长度应与墙面的厚度相平，套管宜采用硬聚氯乙烯材料制作；当采用金属套管时，套管管口内侧不得有棱角、毛刺。5.1.5管道穿过地下室或地下构筑物外墙和水箱、水池时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。5.1.6管道穿越楼板和墙壁施工时应符合下列规定：1在穿越楼板和墙壁处，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平，并应结合楼面防渗漏水施工形成固定支承；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。2填补环形缝隙时，应在底部支模板，模板的表面应紧贴楼板底部；3穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。4管道的接口不得设在套管内。5.1.7管道穿越屋面部位施工时应符合下列规定：1穿越位置应预埋金属套管，套管上口应高出屋面最终完成面200mm～300mm；2管道与套管的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实；3应在套管的上方设置防水肩和防雨帽；4屋面防水层施工时，防水层应高出套管管口且应与管材周边相粘贴。5.1.8当立管转为横管和排出管时，宜安装带底座90°的大弯管件或两个45°弯管；当采用无底座管件时，应设置支墩或支座。5.1.9当横管采用弹性密封胶圈连接时，在连接部位应设置固定支承。转弯管段在转弯后应设置防推脱设施。5.1.10高层建筑中的排水管道系统，当管径大于等于110mm时，应根据设计要求在贯穿部位设置阻火圈，阻火圈的安装应符合产品要求，安装时应紧贴楼板底面或墙体，并应采用膨胀螺栓固定，具体做法详见本规程5.8.2条。5.1.11管道系统的横管坡度应符合设计要求，并坡向立管或排出口。5.1.12立管承口外侧与饰面的距离应控制在20mm～50mm之间。5.1.13当卫生器具、地漏为直通式时，其排水支管应设置存水弯。存水弯组装时应有足够的水封深度，水封深度不得小于50mm。5.1.14排水立管应避免布置在易受机械撞击处；当不能避免时，应采取保护措施。5.1.15排水管不宜布置在热源附近。当管道表面长期受热温度大于60℃时，管壁应采取隔热措施。排水立管与家用灶具边净距不得小于400mm，且不得因热源辐射使管壁温度高于60℃。5.1.16管道系统的附件如地漏、通气帽和雨水斗等，宜采用硬聚氯乙烯材料制成。5.1.17隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽验收前必须进行灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。5.1.18排水系统完成后，必须进行通球与系统通水试验。5.2检查口和清扫口的设置5.2.1立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修。设置在管窿内的立管检查口宜设置检修门。横管亦必须按设计规定设置清扫口或检查口，暗装的横管检查口或清扫口处应设检查门。5.2.2在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1立管宜每隔六层设置一个检查口，但在最底层和设有卫生器具的二层以上建筑物的最高层，应设置检查口；当立管水平拐弯或有乙字管时，在该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口。检查口中心高度距使用地（楼）面一般为1m，允许偏差±20mm；2公共建筑内在连接4个和4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3在水流转角小于135°的横支管，应设检查口或清扫口；4通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5当排水立管底部或排出管上的清扫口至室外检查井中心的最大长度大于表5.2.2-1的数值时，应在排出管上设清扫口。表5.2.2-1排水立管或排出管上的清扫口至室外检查井中心的最大长度外径（mm）507590110110以上最大(m)10121215206横管、排出管直线距离大于表5.2.2-2的规定值时应设置检查口或清扫口。表5.2.2-2横管的直线管段上检查口或清扫口的最大间距管道管径（mm）清扫设备种类距离（m）生活废水生活污水50～75检查口1512清扫口108100～150检查口2015清扫口1510200检查口25205.3伸缩节的设置5.3.1建筑排水硬聚氯乙烯管道系统应按设计规定设置伸缩节，横管应采用承压式伸缩节；室内雨水立管宜采用弹性密封圈连接；当以楼板为固定支承时，可不设伸缩节。橡胶密封圈连接以及埋地的管道系统可不设伸缩节。5.3.2立管伸缩节设置应符合以下规定：1排水立管穿越楼板部位为固定支承，当层间立管长度不大于4m时，立管上应每层应设置伸缩节一个；当层间立管长度大于4m时，应根据管道的设计变形量和伸缩节最大允许伸缩量（见表5.3.2），计算确定伸缩节的设置数量。表5.3.2伸缩节最大允许伸缩量外径（mm）507590110125160最大允许伸缩（mm）1215202020252立管穿越楼板部位为不封堵楼层，伸缩节之间的最大间距为4m，且伸缩节处应设固定支承。图5.3.2立管伸缩节设置位置注：图中GD、HD分别为固定支承和滑动支承的代号3当有横管接入时，在立管汇合部位上方或下方较长管段设置伸缩节【图5.3.2中的(a)、(b)、(d)、(e)】;4排水支管同时在楼板上、下方接入立管时，宜将伸缩节置于楼层立管中间位置【图5.3.2中的(d)】；5在立管的汇合管件位置的横管一侧应设置伸缩节【图5.3.2中的(a)、(b)、(d)、(e)】;6立管上如无排水支管接入时，在距地面1.0～1.2m设伸缩节【图5.3.2中的（c）】；7立管在穿越楼层处固定时，立管在伸缩节处不得固定，在伸缩节处固定时，立管穿越楼层处不得固定【图5.3.2中的(b)、(e)】。5.3.3横管伸缩节设置应符合下列规定：1横支管、横干管和汇合通气管、环形通气管、器具通气管、伸顶通气管等无汇合管件的直线管段大于2.2m时，应在靠近汇合管件的横管一侧设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得大于4m（图5.3.3）；图5.3.3横管伸缩节设置位置2当排水立管设置在管道井或管窿内时，伸缩节应在靠近管道井井壁或管窿墙体的外侧设置；3横管的伸缩节应使用专用伸缩节，保证伸缩节处不渗不漏；且应设置于水流汇合管件上游端。5.3.4伸缩节承口方向应迎水流方向。5.3.5管道端部插入伸缩节处留的间隙应为：夏季施工的应留5mm～10mm，冬季施工的应留15mm～20mm（图5.3.5）。图5.3.5伸缩节大样5.4管道支承件的安装5.4.1管道支承件材料为塑料和金属均可，但应能起支承管道作用，金属支承件要防锈处理。5.4.2管道支承分固定支承和滑动支承两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿楼板的卫生器具排水竖向支管，可视为一个滑动支承；明装立管穿楼板处，如采用细石混凝土补洞及分层填实等防漏水措施，可以形成固定支承；暗装在管井或管窿中的立管，若穿楼板处未能形成固定支承，应每层设置立管固定支承一个。5.4.3管道支承件的最大间距应不大于表5.4.3的规定。表5.4.3管道最大支承件的间距管径（mm）3240507590110125160200最大间距(m)立管1.201.201.201.501.702.002.002.502.50横管冷水0.400.500.500.750.901.101.301.601.60热水0.250.350.350.500.600.801.001.251.255.4.4固定支架的间距应不大于4m，在固定支架之间应设滑动支架。5.4.5管道支、吊架位置应按设计要求设置。立管在穿越楼板处应设固定支承，并采取防渗水、漏水措施。设置在管道井或管窿内非封堵楼层的立管，应在汇合配件处设固定支承。5.4.6当横管采用橡胶密封圈连接时，承插口处必须设置固定支架，并在固定支架之间设置滑动支架且滑动支架间距应符合本规程第5.4.3条的规定。5.4.7管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙；金属固定支承件与管道之间应夹一层橡胶垫，安装时应将管卡拧紧固定。5.4.8粘接连接的管道，在其转弯部位的两端均应设置管卡，管卡与弯管中心的间距宜符合表5.4.8的规定。表5.4.8转弯管道管卡中心与弯管中心的最大间距管径（mm）支架中心至弯管中心距离（mm）dn≤40≤20040＜dn≤50≤25050＜dn≤75≤37575＜dn≤110≤550110＜dn≤125≤625dn160≤10005.4.9支承做法详见国标图集《室内管道支架及吊架》03S402。5.5管道配管和粘接施工5.5.1管道的配管工艺必须按下列操作工艺执行：1配管的长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐段确定；2锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；3插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。5.5.2当硬聚氯乙烯管采用承插粘接连接时，必须按下列操作工艺执行：1实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口进行坡口；坡口角度宜为15°～30°，端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2；2插口和承口的表面应采用清洁干布揩净；当发现有油腻等污物时，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净；3测量管件承插口深度，并在管材插口上标出插入深度的标记。管端插入承口的深度不得小于表5.5.2-1的规定：表5.5.2-1管材插入管件最小承口深度外径（mm）管端插入承口探度（mm）5025754090461104812551160584在承口和插口上应采用鬃刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂时，应先涂承口后涂插口，并由里向外均匀涂抹；胶量应适当，不得漏涂，不得将管材或管件浸入胶粘剂内；5管材应一次性地插入管件承口，直到标记的位置，并旋转90°；整个粘结过程宜在20s～30s内完成；6粘结工序结束后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂揩擦干净；7粘结部位1h内不宜受外力作用，并根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止，管道相对静置时间见表5.5.2-2；高层建筑中采用粘结连接的室内雨水管道，在粘结后的24h内不得进行灌水试验；表5.5.2-2管道相对静置时间室外温度（℃）15～405～15-5～5-20～-5静置时间（h）≥0.5≥1≥2≥48当遇气温较高的夏天或管径较大，胶粘剂易于干固时，不宜采用中型或重型的胶粘剂；9当冬季环境温度低于零下10℃，不宜进行粘结连接。5.6楼层排水管道的安装5.6.1楼层管道的安装，应符合下列规定：1应检查各预留孔洞或预埋套管尺寸、位置是否正确顺通；2应待土建墙面粉刷工序结束后，进行管道安装；3管道安装工序宜自下而上进行，先安装立管，再安装横管，并应连续施工。4应按管道系统的走向或坡度进行测量，并在墙上作出标记；5管道支承的设置应符合本规程第5.4节有关规定；6应按设计文件要求安装伸缩节和阻火圈；7当管道安装中途暂停时，应及时对管口进行临时封堵；8管道系统安装结束，应对管道的外观、支架、安装尺寸及环形空隙的封堵质量等进行检查，合格后方可进行通球、通水或灌水试验。5.6.2立管的安装应符合下列规定：1立管应按设计规定的位置在墙面作出标记，并应设置管道支架；2立管安装时，应先将管道扶正并作临时固定；对粘接连接的管道系统，应按设计要求安装伸缩节；管道与伸缩节连接时，应先将管道插到伸缩节的底部，并在管道表面作出标记；在立管固定时，根据安装时环境温度，拉动伸缩节，使伸缩节与管道标志线之间预留15mm～25mm的伸缩量。通常冬季安装预留量取25mm，夏季安装预留量取15mm。伸缩节安装结束，应及时固定管道系统。一般先按立管实测大样图尺寸，将汇水配件、伸缩节等先组装在立管上，核对无误后进行粘接安装完毕后，随即将立管固定；3立管安装完毕后，随即支模补洞，穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。4立管和伸顶通气管、通气立管安装完毕，管道系统在支架固定后，管道穿越楼板或屋面的环形缝隙必须按本规程第5.1.6、5.1.7条的规定，进行封堵。5.6.3横管的安装应符合下列规定：1先将管道或预制管道组合件按设计规定的管径、管位就位，并临时吊挂，检查无误后再进行系统连接；2对粘接连接的管道系统，管道或管道组合件粘接连接后应迅速摆正位置，按设计规定校正管道坡度，然后宜用铁丝临时加以固定，待粘接固化后再紧固支承件；非固定支承件或管卡，不宜卡得过紧。3伸缩节的布置和安装应符合设计规定；4应在管道支承件或支架紧固后再拆除临时固定件，并将敞开管口临时封堵；5.6.4雨落水管道应按下列步骤安装：1应按设计文件要求对管道进行定位，并在墙面上作出标记；2应根据雨落水管的形状选择管卡，并在墙面标记处埋设管卡；3矩形断面雨落水管的连接宜采用带固定攀的插入式管件，管件承口应朝上；安装时，下部管材插入端应预留10mm～12mm的伸缩节间隙；4圆形断面雨落水管的连接宜采用双承直通管件安装时，应先将承口粘结在管材上，当管材插入承口下部时，应留有10mm～12mm间隙；5管道系统的安装宜由上而下进行，并应按本规程第5.4节的有关规定设置管卡；6立管的顶部应按设计文件要求配置相应管径的落水斗，落水斗面与天沟底部净距宜为200mm～250mm，天沟的排出管段应插入落水斗内50mm～70mm。5.6.5安装在室内的雨水管道，安装完成后必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。5.6.6排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表5.6.6中的数值（图5.6.6）。表5.6.6最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离建筑层数≤45～67～1213～19≥20垂直距离h1（m）0.450.751.203.006.00注：1.当立管底部、排出管管径放大一号时，可将表中垂直距离缩小一档。2.当立管底部不能满足本条及其注1的要求时，最低排水横支管应单独排出。图5.6.6最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离1—立管；2—横支管；3—排出管；4—45°弯头；5—偏心异径管5.6.7当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定（图5.6.7）：1排水横支管与立管底部的垂直距离应按本规程第5.6.6条确定；2排水支管与横管连接点至立管底部水平距离L不得小于1.5m；3排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。图5.6.7排水支管与排水立管、横管连接1—排水支管；2—排水立管；3—排水横管；4—检查口5.6.8当生活排水管道系统敷设在外墙时，应采用硬聚氯乙烯承插式粘结连接管材。在横管与立管相连接的汇合管件处，应按设计文件规定在立管位置设固定支架和伸缩节。管道的安装宜在外墙饰面完工后、施工脚手架未拆除之前进行，并应符合本规程第5.6.2条的有关规定。5.6.9外墙直通雨水管安装应设置消能装置，并在每15m～20m处设置一个加强固定抱箍。5.6.10管道安装时应将印刷在管道表面的产品信息，置于外侧的醒目位置。5.6.11管道安装过程中原有的保护塑料膜不得随意清除，明装排水管道安装完成后，在抹灰、喷涂作业前用塑料膜、纸张等材料进行包裹，防止管道表面被污染。5.7埋地排水管道的安装5.7.1室内埋地管道应在土建回填符合要求后铺设，并应按下列步骤进行：1应按设计文件要求进行放线定位，经复核无误后，开挖管沟至设计文件要求的深度；2应按设计文件要求的坡度检查基础墙的各预留孔洞是否顺通，尺寸是否符合要求；3按各受水口位置及管道走向进行测量，并宜绘制实测小样图、注明详细尺寸及编号；4按设计文件要求的管线坡度铺设垫层，然后敷设管道；5管道铺设结束后应进行灌水试验，并应在隐蔽工程验收合格后及时回填；6埋地管道回填时，管道周围填土不得夹杂、尖硬物直接与管壁接触，应采用细粒黏土或黄砂分层回填，先回填至管顶上方300mm处，经夯实后再回填至设计标高、夯实，室内埋地管的埋置深度不宜小于300mm。5.7.2埋地管道敷设前应平整沟底，不得有突出的尖硬物体。当沟内遇有建筑废弃物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除干净，然后铺设一层厚100mm～150mm、宽度为管外径2.5倍的砂垫层，并应整平压实至设计标高。5.7.3当埋地管道为铸铁管时，底层硬聚氯乙烯管材插入其承口部分的外侧应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得采用水泥砂浆捻口。5.7.4管道安装完毕后，必须进行灌水试验。灌水试验时，灌水高度不得低于底层室内的地坪高度；满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将管道内的水排尽，并应封堵各受水口。5.7.5埋地管道铺设时，宜先铺设室内管道、再铺设室外管道。室内管道铺设至墙体外250mm～350mm处，并对管口进行封堵，待室外管道施工时再连接到检查井。5.7.6当管道穿越建筑物基础时，应配合土建按设计文件要求施工。当设计文件无要求时，管顶上部预留净高不应小于150mm。5.7.7室外埋地管道安装完毕并灌水试验合格后，方可对管沟进行回填。管沟应分层回填夯实，每层厚度宜为150mm，密实度应符合设计文件要求。5.7.8当排出管与室外砖砌检查井连接时，管道端部应与井内壁相平；并应对井壁部位的连接管段涂抹胶粘剂、滚粘粗粒干燥黄砂处理。安装完毕后，在井外壁的管道周围采用M20水泥砂浆砌筑阻水圈。5.7.9排出管室外管段的管顶覆土深度，应不高于当地土壤冰冻线以上500mm，且不宜低于冰冻线以上300mm。5.7.10管道穿越街坊道路覆土厚度小于700mm时，应采用有效的保护措施。5.7.11立管与排出管宜用异径弯头，出户管必须必立管管径大一号，中间不设弯头或乙字管。5.8高层建筑排水管道技术措施5.8.1高层建筑立管宜暗设在管道井或管窿内。5.8.2高层建筑内明敷设管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时应符合下列要求：1立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。如设置防火套管时，其长度不小于500mm，且应在套管周围浇筑阻水圈（如图5.8.2-1);图5.8.2-1立管穿越楼层阻火圈、防火套管安装图1-PVC-U立管；2-PVC-U横支管；3-立管伸缩节；4-防火套管；5-阻火圈；6-细石混凝土二次嵌缝；7-阻水圈；8-混凝土楼板2管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连的墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。如设置防火套管，则其长度不小于300mm且套管的明露部分长度不应小于200mm（如图5.8.2-2、4.8.2-3);图5.8.2-2横支管接入管道井中立管阻火圈、防火套管安装1-管道井；2-PVC-U横支管；3-阻火圈；4-防火套管3横于管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈或防火套管（如图5.8.2-3）。图5.8.2-3管道穿越防火分区隔墙阻火圈、防火套管安装1-墙体；2-PVC-U；3-阻火圈；4-防火套管5.8.3高层建筑排水管的结合通气管如采用H管配件，其管径小于或等于110mm时，H管中心距应为180mm；管径大于或等于125mm时，H管中心距为220mm。5.8.4H管设置高度应按设计规定，若设计无规定时，H管口与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于150mm处。5.8.5伸顶通气管应根据防雷要求设置防雷装置。5.8.6通气管设置位置符合要求，管件组合正确，通气横管应有上升坡度，通气管穿屋面接合处应不渗不漏，且出屋面的立管上部应有防雨帽（一般可采用塑料防漏环或不锈钢板制作），通气管的通气形式如图5.8.6-1、2、3所示。图5.8.6-1几种典型的通气形式图5.8.6-2H管件设置示意图图5.8.6-3器具通气管设置5.9检查与验收5.9.1管道工程施工过程中必须对下列各项目进行自检：1管道的实测大样图尺寸必须符合设计要求；2立管和横管的检查口和清扫口，应按设计要求设置，并且应便于检修，暗设管道的检查口和清扫口应设检查门；3立管应垂直，横管坡度应按设计要求，并且应均匀一致，管道安装不得半明半暗，明装的管材、管件不受污染；4支承件位置应正确、牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物；5管道承插接口的粘接必须牢固，严禁切削管口外径进行插接；6伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计的规定；7横管安装完毕后，卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取有效可靠的固定措施，并保证接口的严密性；8管道穿越楼板、屋面的孔洞，土建补洞时应严密捣实，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，严禁接口处发生渗水漏水现象；9高层建筑管道应按设计要求采取防止火灾贯穿措施。设置阻火圈或防火套管位置应符合设计规定；10管道安装质量允许偏差必须符合表5.9.1的规定。表5.9.1硬聚氯乙烯排水管道安装质量允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法1立管垂直度①每1m高度不大于3mm②5m以内全高不大于10mm③5m以上每5m不大于10mm全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺量2横管弯曲度①每1m长度不大于2mm②10m以内全长不大于8mm③10m以上每10m不大于8mm用水平尺，直尺和拉线尺量3卫生器具排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用钢卷尺量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺和钢卷尺量5.9.2施工完毕的管道系统必须进行严格的通球试验与通水试验。1通球试验：通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；2通水试验：排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。5.9.3排水管道工程应按分项、分部工程及单位工程进行验收。5.9.4分项检验批及分项工程的验收可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点进行。验收时，应重点检查和检验下列各项：1坐标、标高、垂直度和坡度的正确性；2连接点或接口的整洁、牢固和密封性；3支承件和固定支架安装位置的正确性和牢固性；4伸缩节设置与安装的正确性；5排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏；6设计有特殊要求的建筑，如高层建筑等，可根据管道布置分层分段做通水试验。7高层建筑阻火圈，防火套管安装位置准确性和牢固性。5.9.5验收时应具备下列文件：1竣工图及设计变更文件；2主要材料、零件、制品和设备的出厂合格证或试验记录；3隐蔽工程验收记录；4灌水、通球和通水试验记录；5分项工程检验批及分项工程验收记录；6工程质量事故处理记录。6管道的维修6.0.1管道发生漏水现象，一般有管材破裂和管道接口粘接不严密等原因造成。维修时可采用换管、换配件、局部粘接等方法修补。1当管材大面积损坏需更换整段管时，可采用双承口连接件（即套筒）来更换管材的方法。2管材渗漏较小的损坏可采用同口径管，比裂纹两端各长50mm纵向锯开两片粘连的方法。3如果因配件粘接不严密发生漏水，可用新配件替换粘接的方法。6.0.2用双承口连接件（即套筒）换管的操作程序：1锯掉全部损坏的管段，将管道插口两端毛刺去除并倒角，将双承口连接件试装，标出插入长度标记；2根据管道两端双承口连接件的距离加上插入连接件承口长度，确定替换管长度。6.0.3管道疏通不能用尖硬工具。7安全生产7.0.1施工现场防止硬聚氯乙烯管材、管件、胶粘剂、清洁剂的地方严禁吸烟和使用明火，施工过程中严禁使用明火煨弯或加工塑料管道。7.0.2胶粘剂、清洁剂应随用随领，不同品种的胶粘剂不得混合使用；胶粘剂、清洁剂的瓶、罐盖应随用随开，用后及时拧紧。7.0.4管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。7.0.5胶粘剂一旦接触到皮肤时应迅速用肥皂、清水清洗，当误入眼睛时，不得用手揉搓眼睛，应及时用大量清水冲洗，并立即送医院治疗；7.0.6施工人员不得在管材上行走和进行任何作业，不得将管道作为拉、攀、吊、挂等受力设施使用。7.0.7硬聚氯乙烯排水管道系统应按规定采用灌水试验，不得采用气压试验代替。7.0.8冬季施工应采取防寒、防冻措施，操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。7.0.9管道严禁攀踏或借作它用，如系安全绳、作支撑、搁搭脚手板等。附录A硬聚氯乙烯管外径及公称直径对照表公称径(mm)2025324050637590110125160公称直径(in)0.5"0.75"1"1.25"1.5"2"2.5"3"4"5"6"公称直径(mm)1520253240506580100110150本规程用词说明一、执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1．表示很严格，非这样作不可的用词；正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2，表示严格，在正常情况下均应这样作的用词；正面词一般采用“应”反面词一般采用“不应”或“不得”。3．表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词一般采用“宜”或“可”；反面词一般采用“不宜”。二、条文中指明必须按指定的标准、规范或其它有关规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求。”非必须按所指定的标准、规范执行的写法为“可参照……”。引用标准名录1《建筑给排水设计规范》GB500152《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502423《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.34《硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈》GA3045《硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶黏剂》QB/T25686《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T297.《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.18.《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T5836.29.《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T16800的规定。福建省工程建设地方标准建筑排水硬聚氯乙烯管道安装工程技术规程DBJ13-23-2014条文说明

目次1总则 382术语和符号 392.1术语 393施工准备 404材料 414.1管材要求 414.2管材选择 415建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的安装 425.1一般规定 425.2检查口和清扫口的设置 435.3伸缩节的设置 435.4管道支承件的安装 445.5管道配管和粘接施工 445.6楼层排水管道的安装 455.7埋地排水管道的安装 465.8高层建筑排水管道技术措施 475.9检查与验收 476管道的维修 487安全生产 481总则1.0.1建筑塑料排水管道，产品开发应用于20世纪70年代后期，是我国塑料管道在建筑工程最早应用的工程范畴,目前在建筑工程中仍起主导作用。为提高我省建筑排水塑料管道的应用技术，保证塑料排水系统工程的安装质量，参照现行最新的国家标准规范和有关产品标准，制定本规程。为方便施工，本规程也引用了一些国家标准的条款与相关条文。2术语和符号2.1术语2.1.1、2.1.2管系列S和管材标准尺寸比是根据塑料管道产品标准，由以下公式计算，并按一定规则圆整后确定：S=（dn-en)/2enS=（SDR-1)/2式中：dn——管材的公称外径；en——管材的公称壁厚；SDR——标准尺寸比。标准尺寸比（SDR）是管系列表达的另一种形式，根据塑料管道产品标准，由以下公式进行计算，并按一定规则圆整：SDR=dn/en3施工准备3.0.1本条强调管道在施工前的准备工作，以避免施工中造成停工、窝工。3.0.2在工程中经常发现，一线操作人员不了解各类管道材料的一般性能、操作的要点和安全生产规定，常发生工程质量问题，因此本条强调应进行技术培训，必要时经考核持证上岗。4材料4.1管材要求4.1.2聚氯乙烯管是极性管材，可采用胶粘剂粘结连接，但必须采用由管材生产厂专供相应的胶粘剂。不同的胶粘剂有不同的配方，不得共混。4.2管材选择4.2.1建筑排水用硬聚氯乙烯管材，用于高层建筑屋面雨水排水时，曾发生多起在暴雨时管壁被吸瘪现象。原因是大部分工程屋面没有设专用的雨水斗，而是采用了水平箅子取代。分析管道吸瘪现象：当暴雨时箅子进水口突然受堵，原先进入立管的雨水向下流动时，上部管段产生负压，在大气压力作用下，管道中间或管材与管件连接处管口发生吸瘪，严重时导致管口破裂，一旦产生这种现象其后果严重。为避免发生吸瘪现象，本规程严格规定，屋面雨水进水口必须设专用雨水斗，且应增加管材的强度和刚度。室内敷设的屋面雨水硬聚氯乙烯排水管、加厚的管材，宜采用弹性密封圈连接，以提高承压和耐真空能力，也可满足灌水试验要求。既确保承压性能，又能起到因温度变化纵向伸缩的补偿作用，各楼层间可不再设伸缩节。5建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的安装5.1一般规定5.1.1、5.1.2各种管道和材料由生产企业到工程安装完成过程中，产品要经过运输和搬动，可能发生管道表面损伤、污染，管端有裂口、凹陷、严重刻痕等，一旦发生表面损伤情况，安装及使用过程会产生应力集中，强度下降，影响使用效果。胶粘剂、橡胶件质量应进行检查，经常发生储存期过长变质。各类塑料管材线膨胀系数较大，当堆放材料的库房或场地与管道安装的施工现场温差较大时，在现场应放置一段时间，使其管道表面温度接近于施工环境温度，管道的补偿措施更接近实际，确保工程质量。5.1.4管道穿越楼板、各种墙板，应配合土建预留孔洞，这是文明施工的标志。土建施工误差较大，上下、左右轴向会产生偏差，因此在管道安装前应进行检查，有时还要对洞口进行修正。发达国家普遍采用硬聚氯乙烯套管，具有节能、方便施工的特点，且在管道穿过时能保证表面不受损伤，现在有的塑料管道生产企业已开发有各种管径成品套管，长度根据墙体的厚度还可进行适当调节，这类产品应当在工程中得到推广应用。5.1.6、5.1.7管道穿越楼板必须做好防渗漏水措施，这是建筑设计规范规定的强制性条款，工程中必须严格执行，本条规定同时能满足两方面要求，实践证明这样的技术措施是可靠的。另外塑料管道是高分子材料，线膨胀率较大，管道系统必须严格防止纵向膨胀量的累计，系统在一定的距离应设固定支承，硬聚氯乙烯管固定支承间设伸缩节。5.1.890°大弯管件，是根据《建筑给水排水设计规范》GB50015规定，要求弯曲半径为4倍进口直径。大弯管件宜带底座，可有效防止粘结连接的承口长期受轴向力的作用，产生管件脱落现象。另外，在工程中也经常发生石块、铁件在管内坠落底部弯管被砸破、串通现象，建议研发管件内底覆耐腐蚀金属材料的增强型大弯管件。5.1.17检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.2检查口和清扫口的设置5.2.1检查口或清扫口根据常规应设检修门，因塑料管内壁光滑，不易堵塞，管道的维修清通率很低，据了解塑料管为金属管阻塞修理概率的3%～5%，工程一般不设或少设检修门，本条将规程用词采用“宜”。但对于排放水中夹带织物纤维较多，或可能产生堵塞情况概率较大，按规定应设检查口或清扫口，特别是横管系统。5.3伸缩节的设置5.3.1立管的伸缩节一般不承压，不得用于横管系统，横管有时水流不畅或玩意管路堵塞，管道承压，为安全起见要求伸缩节承压能力不得小于0.08MPa。高层建筑大厦B层的地下车库，横干管是截流和受纳上部排水的立管，为解决好管道补偿和管道可能出现的承压问题，宜采用弹性密封圈连接（R-R型橡胶圈），但管道的连接部位应设固定支架。横干管的标准坡度为0.0261，因管道的承口与管材连接部位是非完全紧配，有一定的偏差，粘结管道涂胶层与关键表面在胶的作用下产生膨润作用，横管坡度可以有点变动，能满足设计要求。5.4管道支