TCWDPA-全自动食用管冰生产线技术要求与运维管理规范

T/CI351-2024全自动食用管冰生产线技术要求与运维管理规范范围本文件规定了全自动食用管冰生产线的基本要求、技术要求、试验方法、运维管理规范及管理评审。本文件适用于以符合GB5749规定的生活饮用水为水源，通过全自动管冰制冰机设备连续生产用于直接食用或食品加工、保鲜用冰的生产线系统的设计、制造、安装调试、运行维护及质量管理活动。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB4208外壳防护等级（IP代码）GB4706.13家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T10891制冷系统及热泵环境适应性要求

GB/T13306标牌

GB/T18517制冷术语GB26920商用制冷器具能效限定值及能效等级JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定QB/T8022冷冻饮品食用冰SB/T10535管冰制冰机术语和定义GB/T18517和SB/T10535全自动食用管冰生产线full-automaticedibletubeiceproductionline以淡水为原料，通过全自动控制的管冰制冰机设备及其配套系统，连续化完成制冰、脱冰、切冰、输送、包装等生产工序，生产符合食用要求的管形冰的完整生产系统。食用管冰edibletubeice以符合GB5749要求的淡水为原料，通过管冰制冰机制成的中空圆柱形冰块，可直接食用或用于食品加工、食品保鲜等用途。制冰量icemakingcapacity管冰机在规定工况下24小时生产的管冰质量。制冰周期icemakingcycle制冰设备完成一次注水、结冰、脱冰全过程所需的完整工作循环时长。管壳厚度tubeshellthickness成品管冰（中空圆柱形冰块）管壁的厚度。运维管理operationsandmaintenancemanagement为保障全自动食用管冰生产线安全、稳定、高效运行，所实施的日常监控、检查、清洁、维护、维修、记录及改善等一系列管理活动的总称。基本要求设计规则4.1.1全自动食用管冰生产线的设计应遵循安全可靠、节能环保、卫生适用的原则。4.1.2生产线的设计应具备完善的保护功能，包括但不限于低水位保护、压缩机高压保护等；任何保护动作发生时，设备应自动停机并发出声光报警信号。4.1.3生产线的设计应便于日常维护，易损件应易于更换，确保各组成部分协调一致，便于安装、操作和维护。4.1.4电气控制系统的设计应具备全自动运行模式和故障自诊断功能，实现制冰周期的全流程自动控制，能在发生故障时显示故障代码或故障信息，并具备手动操作模式用于调试和应急情况。4.1.5供水系统应设置循环水利用装置。环境条件全自动食用管冰生产线应能在名义工况下连续稳定运行，并完成完整的制冰周期：环境温度：5℃～35℃；环境相对湿度：不大于90%；进水温度：5℃～25℃；进水水质：满足GB5749的要求。外观与装配要求4.3.1全自动食用管冰生产线各部件的外表面应平整、光滑，无毛刺、锐边、锈蚀和明显的划痕；涂装表面应均匀、色泽一致，无气泡、流挂和剥落现象。4.3.2生产线应安装在通风良好、无腐蚀性气体、无强烈振动的场所；安装地面应平整、坚固，能承受设备运行时的载荷。4.3.3不锈钢材料表面应进行钝化处理或保持原始光亮面，不应有氧化皮和焊接变色。4.3.4各零部件的装配应牢固可靠，紧固件应无松动。4.3.5生产线整体结构应便于拆卸和运输,可拆装的零部件应便于徒手或用通用工具拆卸和安装。4.3.6压缩机、风机、水泵等主要声源部件应采取减振、隔声措施；管路固定应牢固，避免产生共振噪声。4.3.7供电电源应符合设备铭牌标称的电压和频率要求，电压波动范围不应超过额定值的±10%；电气线路应排列整齐，固定可靠，绝缘层无损伤。4.3.8设备上的标牌应符合GB/T13306的规定，内容应包括设备名称、型号、主要技术参数、制造日期、制造厂名称等。标牌应固定牢固，位置醒目。结构要求4.4.1全自动食用管冰生产线的结构应保证操作人员的安全，运动部件应设置防护罩或防护装置。4.4.2制冰系统的制冰管应采用直立式布置，管束应排列整齐，管间距均匀,制冰管内壁应光滑。4.4.3供水系统应设置布水装置，确保制冰管外壁淋水均匀；布水装置的出水孔应不易堵塞，且便于拆卸清洗。4.4.4切冰机构应安装在制冰管出口下方，结构应保证切割动作准确、可靠。4.4.5电气控制柜应采用封闭式结构，防护等级应符合GB4208规定中IP54要求。材料要求4.5.1与水或冰直接接触的部件应采用满足GB4806.7和GB4806.9要求的食品级材料。4.5.2制冷系统的管道及阀门材料应适应所选制冷剂的工作压力和温度，并具有良好的耐腐蚀性。4.5.3设备结构件采用碳钢制造时，外表面应进行防锈处理，涂覆防腐涂层。4.5.4密封件应采用耐低温、耐老化的橡胶或塑料材料，不应采用含有有害物质的材料。技术要求制冰性能要求5.1.1制冰量应符合设备标称值，额定制冰量与标称值的偏差应在±5%以内。5.1.2在名义工况下连续运行期间，制冰量波动（每24小时实测值相对于标称值的最大偏差）不应超过标称值的±8%。5.1.3脱冰动作应可靠，每次脱冰完成后制冰管表面不应残留明显冰层；制冰周期应稳定，周期波动不超过设定值的10%。5.1.4产出的食用管冰应呈中空圆柱形，外形完整，无破碎或缺棱；管冰外径、内径及管壳厚度应符合设计值，管壳厚度均匀性偏差不应超过设计值的±10%。5.1.5出冰温度（冰体中心温度）不应高于-5℃；冰体应透明、均匀，无可见杂质，无异味，符合QB/T8022对食用冰的感官要求。安全要求5.2.1电气安全应符合SB/T10535的规定，设备应设置可靠的接地端子，接地电阻不应大于0.1Ω，绝缘电阻不应低于1MΩ；控制柜应设安全锁，防止非授权操作。5.2.2制冷系统应配置压力泄放装置（安全阀或易熔塞），超压时自动泄压；制冷剂充注量不得超过设计值。5.2.3设备运动部件（如切冰机构、传动部件）应设置防护罩，防护罩拆卸后设备应自动停机或无法启动；人员可触及的高温表面（超过60℃）应设隔热防护或警示标志。能效要求5.3.1全自动食用管冰生产线在名义工况下运行时的单位产冰耗电量应不低于设备能效等级规定的限值。5.3.2实测单位产冰耗电量应符合GB26920规定的能效等级限定值。噪声要求全自动食用管冰生产线在正常运行时的噪声应符合JB/T4330的规定；在距离设备1m处测量，整机噪声不应超过80dB（A）。环境适应性要求5.5.1设备应能在环境温度-5℃～40℃，相对湿度85%RH的条件下正常启动并稳定运行。5.5.2设备外壳和暴露部件应具有一定的耐腐蚀能力，在正常使用环境下使用周期内不应出现明显腐蚀。5.5.3设备运输和贮存时应能耐受-20℃～55℃的温度范围。机械性能要求5.6.1制冰管路应能承受设计压力1.5倍的压力试验，在正常使用寿命内不应发生变形或破裂。5.6.2切冰机构的刀片应在规定的工作周期内不应出现卷刃、崩刃或过度磨损；刀片固定应牢固，切割过程中无位移。5.6.3运动部件如电机轴、轴承、传动带等应能承受正常工作载荷，运行平稳，无异常振动和异响。5.6.4设备焊接部位应牢固，无裂纹、气孔等缺陷。5.6.5整体结构应能承受搬运和安装时的正常冲击。5.6.6设备整体结构在运输和贮存时应能耐受运输过程中产生的振动。制冷系统密封性要求制冷系统应具有良好的密封性能，在额定工作压力下，所有焊接接头、法兰连接、阀门及管路接口处不应出现制冷剂泄漏。水系统密封性要求供水系统应无渗漏，在1.5倍额定工作压力下保压30分钟，压力降不应大于0.02MPa，且各连接部位无可见渗漏。试验方法试验工况名义工况应符合以下要求：环境干球温度33℃±1℃，进水温度20℃±1℃，环境相对湿度45%～75%。制冰性能试验6.2.1额定制冰量试验每次连续运行24小时，取3次连续运行结果的平均值作为最终额定制冰量，实测值不应小于制造商标称值的95%，额定制冰量Q按式（1）计算：Q式中：Q——额定制冰量，单位为千克（kg）；M——所产冰的总质量，单位为千克（kg）；T——记录总运行时间T，单位为小时（h)。6.2.2制冰量波动试验在额定制冰量试验的连续运行期间，每24小时记录一次累计产冰量，连续记录不少于3个24小时周期，计算出的各周期产冰量与标称值的最大偏差率不应超过标称值的±8%。6.2.3脱冰可靠性试验连续观察至少10个完整的制冰周期，记录每次脱冰应可靠完整，无冰层残留；同时记录每个制冰周期的时长，计算其与设定值的偏差，周期波动不应超过设定值的10%。6.2.4管冰规格试验在连续运行稳定后，随机抽取不少于10支成品管冰，用精度不低于0.02mm的游标卡尺或专用量具测量其外径、内径及管壁厚度，计算算术平均值。6.2.5出冰温度与感官试验应按QB/T8022规定的方法执行。安全试验6.3.1电气安全试验设备的电气安全试验应按GB/T5226.1规定的方法执行。6.3.2制冷系统安全试验设备的制冷系统安全试验应按GB/T9237规定的方法执行。6.3.3机械安全试验设备的机械安全试验应按GB5083规定的方法执行。能效试验根据设备的制冰量等级，单位产冰耗电量应按SB/T10535规定的方法进行，且与额定制冰量试验同步进行。在额定制冰量试验的连续运行期间，用功率计或电参数测量仪同步记录设备的累计耗电量E。单位产冰耗电量N按公式（2）计算：N式中：N——单位产冰耗电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；E——累计耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；M——试验期间总产冰质量，单位为千克（kg）。噪声试验设备的噪声试验应按JB/T4330规定的方法进行。环境适应性试验6.6.1运行环境适应性应按照SB/T10535规定的方法执行。6.6.2耐腐蚀适应性应按照GB/T10891规定的方法执行。6.6.3贮存环境适应性应按以下方法进行试验：低温贮存：应按照GB/T2423.1规定的方法执行；高温贮存：应按照GB/T2423.2规定的方法执行。机械性能试验6.7.1制冰管强度试验应按照GB4706.13规定的方法执行。6.7.2切冰刀片耐久性试验应连续运行不少于200个制冰周期，刀片刃口应无卷刃、崩刃或明显磨损情况。6.7.3运动部件运转试验设备连续运行8小时，电机、轴承、传动带等部件应无异常振动、异响和温升过高现象。6.7.4焊接质量检查对受压焊缝进行外观检查和无损检测（如着色探伤或射线探伤），焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。6.7.5耐冲击性试验应按GB/T2423.7规定的方法执行。6.7.6耐振动性试验应按GB/T2423.10规定的方法执行。制冷系统密封性试验制冷系统气密性试验应按GB/T10535规定的方法执行。水系统密封性试验水系统密封性试验应按GB/T10535规定的方法执行。运维管理规范管理责任7.1.1企业负责人对生产线的食品安全和运行安全负总责，负责审批运维管理制度和年度计划。7.1.2生产厂长或车间主任为运维管理的直接责任人，负责组织实施日常运维管理活动。7.1.3技术部门负责制定设备操作、维护保养等技术文件，协助解决技术难题。7.1.4质量部门负责生产线卫生状况监控、水质检验和成品检验。7.1.5操作人员负责日常操作、巡检和记录，维修人员负责设备检查和维修。管理流程和步骤运维管理宜按“计划制定→日常运行→巡检维护→异常处理→绩效评价”的闭环流程执行。频次要求具体频次要求见表1。表1管理活动的执行频次和完成时限管理活动类型执行频次完成时限日常运行操作每班次班次结束前日常巡检每日不少于1次当日结束前设备清洁（小清洁）每班次结束后1小时内水质过滤装置清洗每月不少于1次当月结束前设备深度维护每半年不少于1次5个工作日内食品用冰检验每季度不少于1次15个工作日内人员培训每年不少于1次年度计划实施后管理评审每年不少于1次评审后10个工作日内具体要求和措施7.4.1日常运行要求具体要求如下：操作人员应严格按照操作规程进行设备的启停操作；设备启动前应对供电、供水等系统进行检查，确认正常后方可开机；运行中实时监控水温、水位、冷凝压力、蒸发压力等关键工艺参数；运行记录应完整填写，包括运行起止时间、主要工艺参数、异常情况等。7.4.2日常巡检要求具体要求如下：巡检应包括制冰管表面、布水装置淋水均匀性、制冷系统接口无渗漏、供水系统水位正常、切冰机构刀片锋利、电气系统无发热、车间温湿度符合要求等内容；发现问题应在记录表中详细记录，重大问题应报告主管。7.4.3设备清洁要求具体要求如下：每班次清洁包括清除冰屑和积水、擦拭设备外部及操作面板、清理地面；每周深度清洁包括清洗冷却系统、清洗水箱及供水管道内壁、擦拭制冰管外壁；每月大清洁包括拆洗切冰机构刀片、更换或清洗水质过滤芯、清洗储冰库内壁；清洁用水应符合GB5749的要求，不应使用氨类或强碱性清洁剂。7.4.4故障处理要求出现故障时应第一时间停机并记录故障现象，30分钟内初步判断原因并采取应急措施，1小时内通知维修人员，12小时内完成维修，维修完成后进行试运行确认，3天内编写故障维修报告存档。7.4.5记录与文件管理具体要求如下：运维记录至少包括设备台账、操作规程、运行记录、巡检记录、维护保养记录、故障维修记录、水质检验报告、食品检验报告、人员培训记录、管理评审记录等；所有记录应真实、准确、完整，保存期限应满足要求。效率要求单位时间制冰产量不应低于标称值的90%，综合运行率不应低于95%，故障平均恢复时间不应超过4小时，良品率不应低于98%。应急管理要求7.6.1应制定应急预案，至少包括停电应急预案、水质异常应急预案、设备突发故障应急预案、食品安全事故应急预案和火灾安全应急预案。7.6.2应急预案应每年组织演练不少于1次，演练记录和总结应存档。产品追溯管