铝合金门窗检验规范

铝合金门窗检验规范1范围本规范规定了铝合金门窗产品的进场检验、安装过程检验、完工验收检验的技术要求、检验方法和判定规则，适用于民用建筑和一般工业建筑用普通铝合金门窗、断桥铝节能门窗、系统铝合金门窗的质量检验，铝木复合、铝塑复合等衍生类型门窗的铝合金结构部分检验可参照本规范执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8478铝合金门窗GB/T5237铝合金建筑型材GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T9978建筑构件耐火试验方法GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103塑料门窗工程技术规程GB/T11944中空玻璃3进场原材料与成品检验3.1铝合金型材检验3.1.1基材质量要求：铝合金型材应采用GB/T5237规定的6061-T5、6063-T5或6063A-T5牌号铝合金，型材壁厚应符合设计要求，外门窗主型材受力部位壁厚不应小于1.8mm，内门窗主型材受力部位壁厚不应小于1.4mm。壁厚检验采用精度0.02mm的游标卡尺，在型材同一截面的不同位置测量不少于5次，取最小值作为判定依据，允许偏差为±0.1mm。3.1.2表面处理要求：阳极氧化膜厚度不应低于AA15级，即平均膜厚≥15μm，局部最小膜厚≥12μm；电泳涂漆复合膜厚度≥21μm，其中漆膜厚度≥16μm；粉末喷涂涂层厚度40μm~120μm；氟碳喷涂涂层厚度≥30μm。膜厚检验采用涡流测厚仪，每批型材随机抽取3根，每根测量不少于3个不同位置，同一样品的测量值偏差不应超过5μm。表面应无明显划伤、压坑、色差，划伤长度不应超过100mm，单根型材划伤数量不应超过2处，累计划伤面积不应超过型材表面积的0.5%。3.1.3型材几何尺寸偏差：型材截面对角线偏差不应超过0.5mm/m，长度方向弯曲度不应超过1.5mm/m，扭曲度不应超过0.3°/m，端面垂直度偏差不应超过0.5°。尺寸检验采用钢卷尺、直角尺、塞尺配合测量，每10根为一个检验批次，不合格率超过5%则判定该批次型材不合格。3.1.4隔热条性能要求：断桥铝合金型材采用的聚酰胺隔热条宽度不应小于14.8mm，壁厚不应小于1.8mm，密度应为1.3~1.4g/cm³，横向拉伸强度≥70MPa，断裂伸长率≥25%。隔热条与型材的咬合深度不应小于1.2mm，采用拉力试验机测试连接强度，常温下纵向剪切强度不应小于24N/mm。严禁采用PVC材质隔热条替代聚酰胺隔热条，可通过燃烧法初步鉴别：聚酰胺燃烧时火焰呈蓝色，有轻微羊毛燃烧气味，离开火源后3秒内自熄；PVC燃烧时火焰呈黄色，有刺鼻氯化氢气味，燃烧过程中会滴落熔融物。3.2玻璃组件检验3.2.1玻璃类型与厚度要求：外门窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层安全玻璃，单块玻璃面积大于1.5㎡、玻璃底边距离最终装修面高度小于500mm的落地窗、倾斜装配窗、各类天棚必须采用钢化玻璃，钢化玻璃厚度不应小于5mm，夹层玻璃胶片厚度不应小于0.76mm。Low-E节能玻璃的镀膜层应朝向室内侧，中空玻璃的空气层厚度不应小于12mm，Low-E膜层应位于中空玻璃的第二面或第三面，具体朝向根据保温或隔热需求确定：寒冷地区膜层位于第二面（从外往内数），夏热冬暖地区膜层位于第三面。3.2.2玻璃外观检验：玻璃表面应无明显划伤、爆边、结石、气泡，钢化玻璃的划伤长度不应超过50mm，每平方米面积内长度大于10mm的划伤数量不应超过2条，长度小于10mm的轻微划伤数量不应超过8条。中空玻璃内应无灰尘、水汽、结露现象，间隔铝框应采用连续折弯工艺，四角不得有拼接缝隙，干燥剂填充量不应小于间隔框容积的80%，采用敲击法检查内部干燥剂填充情况，声音沉闷、无颗粒晃动声响为合格。3.2.3玻璃附件检验：玻璃压条应采用同系列铝合金材质，严禁采用塑料压条，压条与型材的间隙不应超过0.5mm，转角处拼接缝隙不应超过0.3mm，压条安装后应牢固，用手扳动无松动现象。玻璃垫块应采用邵氏硬度70~90的硬质橡胶或尼龙材质，宽度不应小于玻璃厚度的1.5倍，长度不应小于50mm，厚度不应小于3mm，每个玻璃下方垫块数量不应少于2块，分别距离边角100~150mm位置，严禁垫块直接顶在玻璃棱角处。3.3五金配件检验3.3.1执手、合页、传动器等承重五金件应采用不锈钢或锌合金材质，不锈钢材质牌号不应低于304，锌合金材质镀层厚度不应小于12μm，盐雾试验48小时无锈蚀。执手启闭力矩应在3N·m~8N·m之间，反复启闭次数不应少于3万次，启闭过程中无卡顿、异响。合页（铰链）的承重能力应与门窗扇重量匹配，单扇重量小于60kg的平开窗采用不少于2个合页，单扇重量60~100kg的平开窗应采用3个合页，合页与型材的连接螺钉数量不应少于4个，螺钉应采用不锈钢材质，拧入深度不应小于型材壁厚的2倍。3.3.2锁点、锁座应采用多点锁闭系统，平开窗锁点数量不应少于2个，高度超过1.2m的平开窗锁点数量不应少于3个，推拉窗锁点数量不应少于2个。锁点与锁座的咬合深度不应小于3mm，关闭状态下晃动门窗扇无明显间隙。滑撑（风撑）应采用304不锈钢材质，厚度不应小于2.5mm，开启角度限制应符合设计要求，最大开启角度不应超过90°，承受100N水平推力时变形量不应超过1mm，反复启闭次数不应少于1万次。3.3.3密封胶条应采用三元乙丙（EPDM）材质，邵氏硬度为55~65，拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥300%，压缩永久变形率≤20%（70℃×24h），耐臭氧老化性能满足在100pphm臭氧浓度、40℃环境下放置40小时无龟裂。胶条接头应采用热硫化粘接，接缝强度不应低于母材强度的70%，严禁采用胶水粘接，胶条安装后应连续、无断裂，转角处无凸起、脱落，关闭门窗后胶条压缩量不应小于原厚度的1/3。毛条应采用硅化处理的丙纶毛条，毛长不应小于6mm，毛簇密度不应小于100根/㎡，背胶剥离强度≥5N/cm，安装后应紧密贴合，无倒伏、脱落现象。4安装过程检验4.1洞口处理检验4.1.1门窗安装前应对洞口尺寸进行复核，洞口宽度、高度尺寸偏差不应超过±10mm，对角线偏差不应超过15mm，洞口表面平整度偏差不应超过3mm/2m。当洞口尺寸偏差超过允许值时，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补，洞口修补后应干燥、平整，无浮灰、油污、空鼓现象。4.1.2附框安装要求：有保温要求的外门窗应采用钢制或铝合金附框，附框壁厚不应小于2.0mm，附框与洞口墙体的连接固定点间距不应大于500mm，边角处固定点距离边角不应大于150mm，每个边固定点数量不应少于2个。固定方式应采用膨胀螺栓或化学锚栓，锚栓埋入墙体深度不应小于50mm，严禁采用水泥钉直接固定附框。附框与墙体之间的缝隙应采用防水砂浆填充密实，外侧做5mm厚防水抗裂砂浆层，粘贴耐碱玻纤网格布，刷防水涂料两道。4.1.3洞口防水处理：洞口外侧应设置排水坡度，坡度不应小于5%，下口应设置鹰嘴或滴水线，滴水线深度和宽度不应小于10mm。洞口四周墙体应涂刷JS防水涂料，涂刷范围不应小于洞口周边150mm，厚度不应小于1.5mm，防水涂层应连续、无漏刷，实干后进行淋水试验，淋水时间不少于30分钟，无渗漏现象为合格。4.2门窗框安装检验4.2.1门窗框就位后应采用木楔或垫块临时固定，调整垂直度、水平度和对角线偏差，垂直度偏差不应超过1.5mm/m，高度超过2m的门窗框垂直度偏差不应超过3mm；水平度偏差不应超过1mm/m，全长偏差不应超过2mm；对角线偏差：长度小于2m的门窗框偏差不应超过2mm，长度大于等于2m的偏差不应超过3mm。调整合格后再进行永久固定，临时固定用的木楔不应直接顶在型材棱角处，避免型材变形。4.2.2门窗框与附框的连接应采用不锈钢自攻螺钉，固定点间距不应大于400mm，边角处固定点距离边角不应大于100mm，螺钉应全部拧入，不得有松动、凸出现象。严禁在型材隔热条位置钻孔固定，固定孔应位于型材室内侧非受力面，钻孔后应及时清理铝屑，避免锈蚀。4.2.3缝隙填充：门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯填充，发泡剂应连续施打、一次成型，填充密实，溢出框外的发泡剂应在固化前用刮刀压入缝隙内，不得切割。发泡剂固化后应具有良好的弹性，压缩永久变形率不应大于10%，严禁采用水泥砂浆填充缝隙，避免框体因热胀冷缩产生变形。缝隙外侧应打中性硅酮耐候密封胶，密封胶宽度不应小于8mm，厚度不应小于3mm，胶面应光滑平整、无气泡、开裂、脱落现象，与型材和墙体粘接牢固，转角处应圆滑过渡，无毛刺。4.3门窗扇安装检验4.3.1平开门窗扇安装后，关闭状态下与框的搭接量不应小于8mm，四周缝隙均匀，偏差不应超过1mm。开启时应灵活、无卡顿，开启角度不应小于90°，开启力不应大于100N，关闭时密封胶条压缩均匀，无漏压、虚压现象。门窗扇与框的平行度偏差不应超过1mm/m，最大偏差不应超过2mm。4.3.2推拉门窗扇安装后，推拉应灵活、无晃动，单扇推拉力不应大于80N，反复推拉10次无卡顿、异响。扇与框的搭接量不应小于6mm，上下缝隙偏差不应超过0.5mm，关闭状态下毛条全部贴合，无透光缝隙。推拉门窗必须安装防脱落装置，防脱落卡块与轨道的间隙不应超过2mm，高度方向的搭接量不应小于10mm，防止门窗扇从外侧脱落。4.3.3开启方向检验：外开窗应向外开启，开启方向不应影响周边通道通行，高层建筑外开窗的开启角度不应大于30°，开启距离不应大于300mm，避免大风天气造成门窗损坏。内开窗应安装防磕碰圆角，圆角半径不应小于5mm，低窗台内开窗应安装限位装置，最大开启距离不应大于100mm，防止儿童坠落。5完工验收检验5.1外观与尺寸检验5.1.1门窗表面应清洁、无污渍，型材表面无明显划伤、碰伤，同一立面的门窗颜色应均匀一致，无色差。玻璃表面无手印、灰尘，中空玻璃内部无结露、霉变现象，打胶部位光滑平整，无毛刺、断胶。5.1.2门窗整体尺寸偏差：宽度和高度尺寸偏差不应超过±2mm，对角线偏差不应超过3mm，相邻门窗的标高偏差不应超过2mm，同一立面门窗的水平度偏差不应超过3mm/10m。5.1.3附件安装检验：执手、锁具安装位置正确，启闭灵活，标识清晰。排水孔应设置在门窗框外侧下沿，间距不应大于600mm，每个下框排水孔数量不应少于2个，排水孔尺寸不应小于6mm×30mm，内侧应安装孔盖，防止蚊虫、灰尘进入。5.2性能试验5.2.1气密性能检验：采用现场气密检测仪进行检测，外门窗气密性能不应低于GB/T7106规定的6级，即单位缝长空气渗透量q1≤1.5m³/(m·h)，单位面积空气渗透量q2≤4.5m³/(㎡·h)。检测前应关闭门窗所有开启扇，密封锁点，加压差为10Pa，记录空气渗透量，连续检测3次，取平均值作为判定结果。5.2.2水密性能检验：采用现场淋水试验，在门窗外侧均匀喷水，喷水压力不应小于0.1MPa，喷水量不应小于2L/(㎡·min)，喷水时间不少于30分钟，室内侧无渗漏、渗水痕迹为合格。淋水部位应包括门窗框与墙体接缝处、玻璃与框接缝处、开启扇密封部位、排水孔周边，重点检查下框转角、拼接部位。5.2.3抗风压性能检验：根据建筑所在地的风压值进行计算，外门窗抗风压性能不应低于GB/T7106规定的3级，即风荷载标准值P3≥1.5kPa。高层、沿海地区建筑的外门窗抗风压等级不应低于5级（P3≥2.5kPa）。现场可采用静压箱法检测，或查阅原材料检测报告中的抗风压性能参数，结合设计要求进行判定。5.2.4保温性能检验：断桥铝节能门窗的传热系数K值应符合设计要求，寒冷地区K值≤2.0W/(㎡·K)，夏热冬冷地区K值≤2.5W/(㎡·K)，夏热冬暖地区K值≤3.0W/(㎡·K)。传热系数检测可采用现场热流计法，或查阅门窗的型式检验报告，报告有效期不应超过2年。5.2.5隔声性能检验：临街建筑外门窗的隔声性能不应低于GB/T8478规定的3级，即计权隔声量Rw≥30dB，邻近主干道、机场的建筑外门窗隔声性能不应低于4级（Rw≥35dB）。现场可采用声源检测仪进行简单测试，室内外噪声差不应小于25dB，或查阅型式检验报告中的隔声参数。5.3