CN119489596A 电池绝缘片、其制造方法以及包括电池绝缘片的电池模组 （三星Sdi株式会社）

面中的每一个接触与其相邻的第一基板或第二2所述气凝胶层的相反的表面中的每一个接触与所述表面相邻的所述第一基板或所述2.根据权利要求1所述的电池绝缘片，其中不在所述气凝胶层与所述第一基板或所述其中PA指示将0kN的压力垂直施加至所述气凝胶层之后的所述气凝胶层的每单位体积的质量，并且PB指示将5kN的压力垂直施加至所述气凝胶层之后的所述气凝胶层的每单位其中PB指示将5kN的压力垂直施加至所述气凝胶层之后的所述气凝胶层的每单位体积5.根据权利要求1所述的电池绝缘片，其中所述第一基板和所述第二基板中的至少一6.根据权利要求1所述的电池绝缘片，其中所述第一基板和所述第二基板中的至少一个包括具有800秒/100cc～40,000秒/100cc的透气性的除所述金属之外的9.根据权利要求7所述的电池绝缘片，其中所述气凝胶具有500m2/g～1,000m2/g的BET维支撑体占25wt60wt包括的所述气凝胶占30wt70wt并且包括的所述粘结％～维支撑体占25wt60wt包括的所述气凝胶占30wt70wt包括的所述粘结剂占0.1wt25wt并且包括的所述分散剂占0.1wt5wt％。3将所述气凝胶混合物与纤维支撑体混合以制造所述气17.根据权利要求16所述的方法，其中所述溶剂包括极性溶剂和非极性溶剂中的至少18.根据权利要求15所述的方法，其中控制所述层压板的所述厚度包括通过使用辊压根据权利要求1～权利要求14中的任一项所述的电池绝缘片或根据权利要求15～权利所述电池绝缘片的所述第一基板和所述第二基板设置为分别面向与所述第一基板和4[0002]本申请要求在韩国知识产权局于2023年8月16日提交的韩国专利申请第10_2023_并且可能由于各种原因而进入热失控，这可能对与其相邻的其他电池单体产生不利影响。[0007]示例实施方式包括通过简单工艺制造并且具有改善的、期望的或有利的热绝缘、省略在气凝胶层与第一基板或第二基板之间的5体积的质量(g/cm3)，并且PC指示将20kN的压力垂直施加至气凝胶层之后的气凝胶层的每[0019]第一基板和第二基板中的每一个或至少一个可具有约800秒/100cc～40,000秒/[0025]基于气凝胶层的总量，包括的纤维支撑体可占约25wt60wt包括的气凝胶可占约30wt70wt并且包括的粘结剂可占约0.1wt25wt％。[0026]基于气凝胶层的总量，包括的纤维支撑体可占约25wt60wt包括的气凝胶可占约30wt70wt包括的粘结剂可占约0.1wt25wt并且包括的分散剂可占约％～[0027]第一基板和第二基板中的每一个或至少一个可具有及将气凝胶混合物与纤维支撑体混合以制造气[0032]可在约25℃~100℃的温度下干燥层压板。间的电池绝缘片，其中电池绝缘片的第一基板和第二基板设置成面向与其相邻的电池单6[0036]图2为示出形成在多个电池单体之间的根据示例实施方式的电池绝缘片的示意[0040]绝缘材料为阻碍或防止热从较高温度流动至较低温度的材料，不仅仅可用于冰[0041]绝缘材料需要通过低热传导率和机械强度来具有改善的、期望的或有利的热绝乙烯泡沫塑料)低的热传导率，并且气凝胶能够解决或有助于解决有机绝缘材料的关键弱[0049]可不在气凝胶层120与第一基板110或第二基板130之间提供包括粘合剂的单独层。例如，可省略在气凝胶层120与第一基板110或第二基板130之间的包括粘合剂的单独7用作第一基板和第二基板中的每一个。基板的形式可为但不限于膜(film)、薄膜[0055]第一基板和第二基板中的每一个或至少一个可包括具有约800秒/100cc～40,000000秒/100cc～10,000秒/100cc、约10,000秒/100cc～30,000秒/100cc或约20,000秒/100cc～30,000秒/100cc。透气性表示为在使用根据ISO5635_5的测量方法进行测量时，费的时间(以秒为单位)。通过在第一基板和第二[0056]第一基板和第二基板中的每一个或至少一个的厚度可为约0.01mm～5mm、约8位体积的质量(g/cm3)，并且PC指示将约20kN的压力垂直施加至气凝胶层之后的气凝胶层0.35。当PD2的值在上述范围中的任何一个内时，对电池单体内部的膨[0068]在示例实施方式中，纤维支撑体可包括在气凝胶层中以改善电池绝缘片的耐久9[0076]基于气凝胶层的总量，纤维支撑体的含量可为约5wt70wt％、约25wt%~60wt％或约30wt50wt％。包括含量在上述范围中的凝胶可具有约500m2/g～950m2/g、约550m2/g～950m2/g或约600m2/g～900m2/g的BET比表面或约40wt60wt％。当制造包括在上述范围中的任何一个内的气凝胶的电池绝缘片时，[0082]阴离子水溶性聚合物可为或包括具有下述中的至少一种官能团的聚合物：羧酸、但不限于聚乙烯胺和聚胺中的至少一种作为[0084]水分散性聚合物可为或包括但不限于水分散性聚氨酯和水分散性聚酯中的至少[0086]水基聚合物与水分散性聚合物的重量比可为[0087]基于气凝胶层的总量，粘结剂的含量可为约0.1wt25wt％、约0.5wt%~20wt％、约2wt15wt％或约8wt15wt％。当使用包括在上述范围中的任何一个内的[0092]在示例实施方式中，基于气凝胶层的总量，包括的纤维支撑体可占约5wt%~70wt包括的气凝胶可占约10wt90wt并且包括的功能性材料可占约0.5wt%~的气凝胶可占约30wt70wt并且包括的粘结剂可占约0.1wt25wt％。的气凝胶可占约40wt60wt并且包括的粘结剂可占约8wt15wt％。当气凝胶层在包括的气凝胶可占约30wt70wt包括的粘结剂可占约0.1wt25wt并且包括的％～的气凝胶可占约40wt60wt包括的粘结剂可占约5wt10wt并且包括的分散剂[0099]根据示例实施方式的制造电池绝缘片的方法可包括将气凝胶组合物施加至第一层压板。制造电池绝缘片的方法可通过单步骤工能性材料混合以制造溶剂混合物，将溶剂混合物与气凝胶粉末混合以制造气凝胶混合物，气凝胶组合物中溶剂与固体总量的重量比可为约1:50～1:70、约1:20～1:30或约1:2～1:合器将溶剂混合物与气凝胶粉末混合可使得气凝胶粉末基本上均匀地分散[0116]行星式混合器可为可用于混合或搅拌不同物质以便产生基本上均质混合物的装[0122]当溶剂混合物和气凝胶粉末彼此混合时，混合器的第一叶片的转速可为约30rpm~70rpm、约40rpm～70rpm或约60rpm～70rpm，并且第二叶片的转速可为约500rpm~[0123]当气凝胶混合物和纤维支撑体彼此混合时，混合器的第一叶片的转速可为约[0130]在示例实施方式中，在干燥层压板时，可在例如约25℃~100℃、约45℃~90℃或约60℃~85℃的温度下进行干燥。通过在上述温度范围中的任何一个内干燥层压板，可在[0133]根据示例实施方式的电池模组可包括多个电池单体以及提供在多个电池单体之[0134]图2为示出形成在多个电池单体之间的根据示例实施方式的电池绝缘片的示意体中的火焰，从而以更高的安全性水平基本上抑制火焰蔓延至另一电池单体200以及在包[0140]通过向作为溶剂的去离子水添加作为粘结剂的聚乙烯醇(SigmaAldrich)，并且将BET值为800m2/g的气凝胶粉末添加至溶剂混合物并且使用开放式叶片以70rpm以及使用[0141]发现制造的气凝胶组合物的固体含量为50wt％的气凝胶、40wt％的玻璃棉和[0143]将制造的气凝胶组合物的浆料施加至具有0.1mm的厚度和1,000秒/100cc的透气气凝胶组合物时原料的输入来制造具有固体含量为60wt％的气凝胶、25wt％的玻璃棉和气凝胶组合物时原料的输入来制造具有固体含量为65wt％的气凝胶、25wt％的玻璃棉和气凝胶组合物时原料的输入来制造具有固体含量为45wt％的气凝胶、50wt％的玻璃棉和气凝胶组合物时原料的输入来制造具有固体含量为40wt％的气凝胶、35wt％的玻璃棉和[0158]通过向作为溶剂的去离子水添加作为粘结剂的聚乙烯醇(SigmaAldrich)和作为制造气凝胶混合物。通过向气凝胶混合物添加玻璃棉并且使用开放式叶片以30rpm以及使用DespaTM叶片以1200rpm混合玻璃棉和气凝胶混合物来制造气凝胶组合物。使用行星式混[0159]发现制造的气凝胶组合物的固体含量为50wt％的气凝胶、40wt％的玻璃棉、[0161]将制造的气凝胶组合物的浆料施加至具有0.1mm的厚度和1,000秒/100cc的透气[0164]通过向作为溶剂的去离子水添加作为粘结剂的聚乙烯醇(SigmaAldrich)、水分800m2/g的气凝胶粉末添加至溶剂混合物并且使用开放式叶片以70rpm以及使用DespaTM叶[0167]将制造的气凝胶组合物的浆料施加至具有0.1mm的厚度和1,000秒/100cc的透气[0169]制造具有图3中示出的结构的电池绝缘片，并且图3为示出根据该比较例1的电池0.