16041综采工作面作业规程(兴华正式版)

16041综采工作面作业规程(兴华正式版)16041综采工作面作业规程编制单位：技术科施工单位：综采队编制人：孙兴华编制日期：2012年11月15日16041综采工作面作业规程(兴华正式版)目录第一章地质概况………………1第一节工作面概况……………1第二节煤层赋存特征…………1第三节煤层顶底板……………2第四节地质构造………………2第五节水文地质………………3第六节影响回采的其他因素…………………4第七节储量及服务年限………4第二章采煤方法及生产系统…………………4第一节巷道布置………………4采煤工艺………………5运输……………………7第四节安全防护………………8第五节“一通三防”与安全监控……………9第六节供、排水系统…………15第七节供电系统及设备配备…………………16第八节通信、照明……………19第三章顶板控制………………19第一节顶板管理方法…………19第二节支护说明………………19第三节支架型号及技术特征…………………21第四章劳动组织和主要技术经济指标………22第一节劳动组织………………22第二节主要技术经济指标……………………23第五章安全技术措施…………23第一节一般规定………………23第二节顶板管理安全技术措施………………35第三节防治水安全技术措施…………………38第四节电气维护、检修安全技术措施………38第五节运输管理安全技术措施………………39第六节其他安全技术措施……………………43应急措施、避灾路线…………………4416041综采工作面试采措施……………………4716041综采工作面初采初放措施………………5016041上顺槽解体支架安全技术措施…………5316041综采工作面过泵房及钻场安全技术措施………………5616041综采工作面过断层安全技术措施………5816041工作面切眼处理锚杆安全技术措施…………………61放炮安全技术专项措施………63附：16041工作面巷道布置图16041工作面工艺流程图16041工作面运输系统图16041工作面压风自救布置图16041工作面通风系统图16041工作面通风安全监控系统图16041工作面防尘灭火系统图16041工作面供电系统图16041工作面设备布置图16041工作面设备配备表16041工作面支架结构图16041劳动组织图表16041工作面正规循环作业图表16041工作面主要经济指标表16041工作面工程质量考核表16041工作面避灾路线图16041综采工作面作业规程(兴华正式版)第一章地质概况第一节工作面概况1、煤层名称：二1煤层采区名称：16采区工作面名称：16041综采工作面地面标高：+90～+99m工作面标高：-451～-42、位置及四邻采掘情况地面位置：16041综采工作面位于赵屯东南，根据《井上下对照图》该综采工作面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对工作面回采不会造成影响。井下及四邻情况：该工作面位于16胶带下山东侧，切眼位于16胶带下山东约800m处，设计停采线距16胶带下山60m3、回采对地面设施影响16041综采工作面位于赵屯东南,根据《井上下对照图》该综采工作面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对工作面回采不会造成影响。第二节煤层赋存特征1、煤层情况根据4403钻孔柱状图可知该区域平均煤厚3.2m，赋存稳定，该区域煤层倾角3°～5°，煤尘无自燃及爆炸倾向，最大瓦斯绝对涌出量为0.14m32、储量平均走向长(m)平均倾斜长m)斜面积(m2)煤厚(m)容量(t/m3)工业储量（t）回采率可采储量(t)797.51503.21.4695%第三节煤层顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征直接顶砂质泥岩、泥岩11.44泥岩为厚层状、层理不明显的粘土岩，砂质泥岩为深灰色含小白云母片伪顶中粒砂岩0.75＼直接底砂质泥岩5.76深灰色含植物化石局部含炭质基本底中粒砂岩4.42\附：4403号钻孔柱状图（图一）第四节地质构造根据该区域内“三维”勘探资料显示及16041上下顺槽掘进揭露，此区段内地质构造相对较简单，上顺槽184米处揭露一个走向NE76°，倾角58°的正断层，442米处揭露一个走向NE68°，倾角37°的正断层，下顺槽228米处揭露一个走向70°，倾角37°的正断层，经分析，上顺槽442米处与下顺槽228米处揭露的断层为同一个断层，该断层贯穿整个工作面，由于该断层落差较大，顺槽掘进过程中，上下顺槽均有40米左右的全岩巷道，对工作面的正常回采造成很大影响。另外过断层期间还必须加强对水的管理。第五节水文地质顶板水：第三、四系厚度为495.38米。期间为粘土、砾石、砂质粘土互层，隔水性较好；煤层顶板岩层为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、泥岩互层，平均厚度为80.15米，粉砂岩含白云母和菱铁矿矿石，波状层理发育，致密坚硬，隔水效果较好。预计顶板突水的可能性不大。底板水：目前影响我矿的主要水害是L8灰岩水，二1煤距L9灰岩厚度为34.25米。L9灰岩厚度为2.05米，二1煤至L9灰岩其间多为中粒砂岩和砂质泥岩，最后中粒砂岩厚度为10.09米，致密，以石英长石为主要成分，抗压强度高、隔水效果好；距L8灰岩厚度为53.34米，L8灰岩厚度为8.47米，是主要含水层，L8灰岩往上为泥岩，厚度为10.62米，底板水隔水性及抗压强度较好。底板加固：开采前已对工作面进行全覆盖注浆加固。上顺槽共布置钻场16个，共计钻孔128个，下顺槽共布置钻场14个，共计钻孔109个，共计237个。其中出水孔45个，单孔最大涌水量达100m3/h，总注浆量3584.4t。根据上述情况分析认为，16041综采工作面在回采期间不会有大的出水。但是，由于矿压较大，受断层影响顶底板裂隙发育，可能会有出水，尤其是回采至构造附近时，应引起高度重视。在回采初期初次来压段及出水点附近，必须加强对顶底板压力变化的观察，发现出水征兆，要立即撤人并汇报矿调度室。第六节影响回采的其他因素1、瓦斯赋存及煤质根据顺槽掘进及切眼掘进时瓦斯涌出情况推测，该面瓦斯含量不高，瓦斯绝对涌出量约为0.14m根据取样检验，煤层不易自燃，且煤尘无爆炸性。第七节储量及服务年限一、储量工业储量：797.5×150/cos40×3.2×1.46≈t；可采储量：回采率取95%，可采储量为t。二、工作面服务年限服务年限＝可采走向长度/设计月推进度＝728/75＝9.7（个月）第二章采煤方法及生产系统采用走向长壁后退式，一次采全高的采煤方法。第一节巷道布置一、工作面巷道布置概况该工作面位于程村矿井16采区，16胶带下山运煤和回风，16轨道下山运料、行人，16041综采工作面布置在16胶带下山东侧。附：巷道布置图（图二）二、工作面上、下顺槽该工作面上、下顺槽均沿煤层底板伪倾斜平行布置，上顺槽总长837m,下顺槽总长758m，开切眼长为168m，工作面平均长度为150米；三、工作面临时泵房因16041工作面上下顺槽均沿煤层底板掘进，因煤层起伏较大，在顺槽中间均有低洼积水的地段，为了排水，在上顺槽426m处布置一临时泵房，下顺槽218m和708m处各布置一临时泵房。四、钻场为了方便工作面底板加固施工，上顺槽从切眼往外按50米间距布置钻场16个，下顺槽从切眼往外按50米间距布置钻场14个，钻场规格为L×B×H=5×4×3.2m，采用B＝4米29U型钢支护。五、临时避难硐室根据紧急避险系统设计，在下顺槽口往里30米的顺槽下帮和16041上顺槽进风绕道内分别布置临时避难硐室1个，能够满足避险的需要。第二节采煤工艺一、进刀方式：割三角煤斜切式进刀：1、采煤机下（上）行割煤至下（上）顺槽上（下）帮，此时，输送机除采煤机上（下）部一段弯曲段外，全部靠近煤壁。2、采煤机上（下）行沿弯曲段逐渐切入煤壁，后滚筒达到规定的截深后采煤机停止牵引，然后将输送机机头（尾）及弯曲段推移成直线。3、采煤机下（上）行割三角煤，完成进刀工作。4、采煤机上（下）行正式割煤，由下（上）而上（下）推输送机。附：割三角煤斜切式进刀示意图（图三）二、回采工艺割煤→移伸缩梁及护帮板→推输送机→移架。附：工艺流程图（图四）三、工艺过程1、割煤采煤机在靠近输送机机头（尾）处进入煤壁，待推移机头（尾）及弯区段输送机后，下（上）行割掉三角煤，然后采煤机上（下）行割煤。2、推移输送机推移输送机在输送机运行中进行。输送机停止运转时，除输送机机头、机尾外严禁移中部槽，推移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好管线。推移时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段（处理上窜下滑需分段推移时可有两处弯曲段，通常每30～60m为一段），不得任意分段或从两端向中间挤移。当输送机的上仰角和下俯角与工作面的走向角度不一致或推移不动时，要详细查找原因，采取专项措施及时进行处理，处理好后方可推移输送机。推移输送机后及时将手把打回零位。进入煤壁侧作业时，要先做好煤壁侧临时支护（片帮地段要进行闭帮），设专人监护。当输送机、支架出现上窜下滑趋势时，可改变推移顺序。3、移架操作方式：本架操作支护方式：采用追机带压擦顶移架，顶板全封闭支护方式。移架前，对支架的各个部位进行认真细致的检查，将架前附近3m以内的杂物清净，观察周围顶板及煤壁情况，确保安全后方可操作。前滚筒过后1.5m伸出伸缩梁顶紧煤壁，移架滞后采煤机15m,移架时可先打开移架手把，然后缓慢降架、收伸缩梁和护帮板，待支架前移时立即降架、降架以侧护板高度为准，不发生倒架、咬架、挤架为原则，边收伸缩梁边移架，保证带压擦顶移架。过渡支架的拉移结合输送机机头、机尾前移后及时移动作业。移架时作业地点上、下5m以内严禁其他人员停留或通过。4、清煤浮煤必须清理干净，明确划分区段，责任到人，班长、验收员要班班检查验收。若遇到进入煤壁侧清煤等特殊情况，则必须闭锁输送机，设专人监护，做好及时支护，加固顶板，设专人观顶，确保退路畅通，然后方可清煤。第三节运输一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移联合装煤，原煤由工作面输送机→转载机→16041下顺槽皮带输送机→16胶带下山→集中胶带下山→-425胶带运输大巷→主井底→地面。工作面浮煤可通过人工将其装入输送机。2、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0t材料车、15t平板车、25t平板车、回柱绞车、无极绳绞车，通过14、16轨道下山和16041工作面上顺槽运进、运出工作面。上顺槽运输方式为：无极绳绞车运输。下顺槽运输方式为：小绞车运输。二、生产系统1、运煤系统：原煤由16041综采工作面→16041下顺槽→16胶带下山→集中胶带下山→-425胶带运输大巷→主井底→地面。2、运料系统：工作面及上顺槽物料：地面→副井→-425轨道运输大巷→集中轨道下山→16轨道下山→16041上顺槽进风绕道→16041上顺槽→16041工作面。下顺槽物料：地面→副井→-425轨道运输大巷→集中轨道下山→－16轨道下山→第八联络巷→16041下顺槽。附运输系统图（图五）第四节安全防护一、压风自救系统 采用地面压风站供风，站内共安装四台空气压缩机，两用两备，压风管由副井→-425轨道运输大巷→第六联络巷→16胶带下山→16041工作面上、下顺槽。1、由通风科负责按照《压风自救安装标准及管理制度》在该工作面上、下顺槽安装压风自救系统，压风自救装置由通风队负责初安装，综采队负责日常维护管理，保证其完好。2、在上顺槽进风绕道拐弯处和下顺槽口往里30米出各设立一容纳25人的临时避难硐室，在下顺槽向里300m、450m和600m处各安装一组压风自救装置，安装高度自自救箱向下距底板高度1.1～1.3m。3、管路铺设要牢固可靠，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，便于压风自救装置的维修。4、压风自救箱要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物的行人侧，其人行道宽度保持在0.7m以上。附压风自救装置布置图（图六）第五节“一通三防”与安全监控一、通风系统1.按瓦斯涌出量计算：Q＝100qk＝100×3.2×1.6＝512m3/minq——回采工作面绝对瓦斯涌出量，根据通风科提供的数据为3.2m3/minK——回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数，机采工作面一般取1.2～1.6，这里取1.6。2.按工作面温度计算Q=60×V×S×K（m3/min）=60×1.2×11.754×1.1=931m3/min，即约式中：V──采煤工作面风速，根据采煤工作面空气温度与风速对应表查得：当工作面温度稳定在20～23℃之间，煤层厚度在1.5～3.5m时，工作面风速应在1.0～1.3S──采煤工作面的最大控顶距时最大通风断面为13.258采煤工作面的最小控顶距时最小通风断面为10.250即采煤工作面的平均通风断面为11.754mK──工作面长度系数，根据采煤工作面长度风量调整系数表查得，当采面长150～200m时，取1.1。采煤工作面空气温度与风速对应表工作面空气温度/ºCm.s-速V/（m.s-1）煤层厚度<1.5m煤层厚度1.5m～3.5m煤层厚度>3.5m<150.3～0.40.3～0.515～180.5～0.70.5～0.80.818～200.8～0.90.8～1.00.8～1.020～231.0～1.21.0～1.31.0～1.523～261.5～1.71.5～1.81.5～2.026～282.0～2.22.0～2.52.0～2.5采煤工作面长度风量调整系数表采面长度0～550～100100～150150～200200～250250～300300以上系数K0.80.91.01.11.21.31.43.工作人员数量计算Q采=4·n=4×56=224m3/min即3.7m式中：4──每人每分钟供给的最低风量，m3/min。nc──采煤工作面人数最多班工作人数，这里取56人。4.按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：15×S≤Q采≤240×Sc168≤Q采≤2688式中：S──回采工作面平均有效断面，11.754m2；Q采──单个采煤工作面需风量，根据以上计算，确定16041采煤工作面配风量为931m3/min。2、通风路线（1）风路：新鲜风：副井→-425轨道运输大巷→集中轨道下山→16轨道下山→16041工作面上顺槽进风绕道→16041上顺槽→16041综采工作面。乏风：16041综采工作面→16041下顺槽→16胶带下山→集中胶带下山→-425胶带运输大巷→主井。附：16041综采工作面通风系统图（图七）二、瓦斯防治1、瓦斯检查（1）专职瓦检工工作面配备一名专职瓦斯检查工，负责瓦斯管理。专职瓦斯检查工负责对工作面及回风流、回风隅角、下尾巷、采煤机前后、支架之间和工作面风流吹不到的局部空间进行瓦斯检查。瓦斯检查工要时刻注意风速变化，风量不足或过大时，要及时处理并汇报。三个班的瓦斯检查工必须在现场交接班。严格执行瓦斯检查制度，及时汇报检查情况，认真填写瓦斯检查班报表和检查地点的记录牌，加强对生产全过程的监督检查。若发现采煤机上下各20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止采煤机割煤，停电撤人，进行处理。（2）跟班队长、采煤机司机、流动电钳工跟班队长、采煤机司机及流动工作的电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪。跟班队长携带的便携式甲烷检测报警仪挂在回风隅角，采煤机司机携带的便携式甲烷检测报警仪挂在采煤机机身上部随采煤机移动；流动工作的电钳工携带的便携式甲烷检测报警仪挂在工作地点上风侧5m的巷道内，距巷道顶部0.3m，距巷道侧壁0.2m的位置；瓦斯浓度达到0.5%时要立即停止作业。（3）局部地点瓦斯积聚处理安全技术措施①工作面回风隅角、下尾巷内不得坐人或躲人。当回风隅角瓦斯浓度达到1%时，停止作业，及时充填成弧线，采用挂风障、设导风帘等方式吹散回风隅角瓦斯，使回风隅角瓦斯浓度小于1%。②在处理片帮、冒顶时，必须先对冒落区瓦斯进检查，瓦斯超限，严禁作业。2、瓦斯监测（1）该面安装三种安全监控设备：16泵房变电所附近安装监控分站,监控分站与地面监控系统联网，瓦斯电闭锁由监控分站完成；分别在下顺槽距切眼10—15m处、二部皮带机头上风侧10m和16041下顺槽中部、16041下顺槽泵房上风侧10m、16041下顺槽口往里10—15m安装甲烷传感器（T1）（T2）（T3）（T4）（T5），甲烷传感器（T1）报警点≥1.0%、断电点为≥1.5%，复电点﹤0.9%；（T2）（T3）（T4）（T5）报警点≥1%,断电点≥1.0%,复电点﹤1%。所有瓦斯传感器断电范围：16041工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。⑵每周对各探头维护调校一次，同时对甲烷超限断电闭锁系统进行试验，每班用瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时分析处理。⑶综采队每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，保证电气设备完好，杜绝电气设备失爆。3、电源电缆及信号电缆敷设﹙1﹚电源电缆:16轨道下山第七联络巷内共设有三个移动变电站，从1＃移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面采煤机供电；从2＃移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面输送机、转载机、破碎机供电；从3＃移动变电站引出一趟1140V低压电源向泵站（两个乳化液泵站、两个清水泵站）供电。﹙2﹚信号电缆：16041综采工作面的信号电缆全由16泵房变电所引出。附：通风安全监控系统示意图（图八）三、综合防尘系统1、防尘管路系统工作面上、下顺槽敷设有专门的4寸水管、2寸防尘水管、水幕、转载点喷雾、机组内外喷雾、机组负压降尘装置。2、防尘安全技术措施①机电设备上的煤尘应保持班班清理干净，尤其是电气设备电缆，经常保持设备清洁，无煤尘堆聚。②采煤机的内、外喷雾系统必须保持完好，内喷雾压力不得低于2MPa。③移架时喷雾必须覆盖所有掉落的煤体，降柱、移架时要同步喷雾，水压应达到0.8～1.5MPa。④输送机机头、转载机机头、破碎机及皮带输送机机头处必须安装喷雾设施，并有专人负责管理，水压不得低于0.8MPa。⑤两顺槽天天清扫，冲洗巷道帮、顶、清理底板浮煤，不得有煤尘堆积（厚度不超过0.02m、连续长度不超过5m）。⑥加强个体防护，工作面工作人员必须戴防尘口罩。⑦防尘设备齐全，并能正常使用。必须做到防尘设施不齐全不生产，无水不生产。⑧工作面上、下顺槽必须各安装一道封闭全断面的净化、水幕，水压不得低于0.4MPa。上、下顺槽水幕分别距切眼上、下口20～50m,并随工作面的推移而移动。3、隔绝瓦斯爆炸安全技术措施⑴物料码放整齐，工作面不存多余的闲置设备和杂物。⑵通过风门时必须随手关门，严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前、后各5m不得堆放杂物。=3\*GB2⑶井下通风系统必须正常，保证风量满足设计要求，上、下顺槽卫生清洁，及时清理杂物，有效通风断面不小于设计断面的70%。=4\*GB2⑷任何人不经通风科允许，严禁乱动电气设备的保护装置和瓦斯断电仪，严禁将瓦斯探头埋住、堵塞探头或往探头上洒水，一经发现要严肃处理。附：供防尘灭火系统图（图九）四、防治煤层火灾安全技术措施1、综合防灭火安全技术措施⑴提高资源回收率，减少采空区遗煤。=2\*GB2⑵加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热。电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。⑶上、下顺槽必须安设供水管路，上、下顺槽每50m安设一个阀门。⑷在转载机机头、皮带输送机机头、配电点、设备车及物料存放区等地点均需备有两台灭火器和一个沙箱。井下所有人员必须掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。2、防灭火要求⑴工作面及上、下顺槽发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势大小和范围，维持正常风流状态，首先采取有效方法控制火势；同时打开回风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。⑵发生电气着火时，必须先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电灭火材料灭火。⑶灭火时，应遵循由边缘向火源中心灭火的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。⑷用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区边缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤汽爆炸和高温蒸气伤人。⑸若直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进风侧、回风侧要同时封闭；在特殊情况下，按次序封闭，先封闭进风侧，再封闭回风侧。第六节供、排水系统1、供水系统水源：一趟经地面→副井底→-425轨道运输大巷→集中轨道下山→第六联络巷→16胶带下山送至16041上、下顺槽供水管路。另一趟经地面→副井底→-425轨道运输大巷→集中轨道下山→16轨道下山送至乳化液泵站，喷雾泵站使用。2、排水系统：工作面及下顺槽水经16041下顺槽腰间泵房→第八联络巷（管路）→16泵房→16轨道下山（管路）→集中轨道下山（管路）→-425轨道运输大巷（渠沟）→中央泵房。上顺槽水经16041上顺槽→16胶带下山（管路）→第七联络巷（渠沟）→16泵房→16轨道下山（管路）→集中轨道下山（管路）→-425轨道运输大巷（渠沟）→中央泵房。3、下顺槽回撤泵房前，必须先在转载机机尾往外10米处挖临时泵坑，保证工作面的正常排水。水泵要求一用一备。第七节供电系统及设备配备一、供电情况：电源电缆:16轨道下山第七联络巷内共设有三个移动变电站，从1＃移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面采煤机供电；从2＃移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面输送机、转载机、破碎机供电；从3＃移动变电站引出一趟1140V低压电源向泵站（两个乳化液泵站、两个清水泵站）供电。附：供电系统图（图十）二、设备配备及技术特征1、采煤机参数型号：MG300/730-WD1电压：1140V装机总功率:730KW牵引力：680/410KN适用倾角：≤15°采高：1.8～3.7m滚筒直径：1.8m牵引速度:0～8.3～13.9m/min机重：7405kg截深：0.63m摇臂长：2499mm转速：35.9r/min卧底量：0.35m调速牵引方式：交流变频调速,交流电机驱动,齿轮销轨式无链牵引机身总长:12.8m2、中双链刮板输送机参数输送机型号：SGZ764/400电机功率：2×200KW电压：1140V减速比：36.737：1链速：1m/s中部槽：规格（长×内宽×高）1500×722×275mm运输能力：900t/h 刮板间距：1080mm紧链方式：闸盘紧链设计长度：200m（链轮中心距）SGZ764/400型刮板输送机主要用于缓倾斜煤层长壁后退式开采工作面，向上运输最大倾角不得超过25°，向下运输倾角不得超过20°。3、中双链刮板转载机参数型号：SZZ764/200型转载机电机功率：200/100KW电压：1140V减速比：36.737:1链速：1.0m/s爬坡角度：10°出厂长度：42m运输能力：1000t/h链条中心距：130mm紧链方式：闸盘紧链中部槽内宽：800mmSZZ764/200型顺槽转载机适用于缓倾斜煤层，长壁式回采工作面的顺槽设备，满足煤层厚度2m～4m一次采全高的顺槽设备的输送要求。设置铰接槽可相对偏转±3°。4、轮式破碎机参数型号：PLM1000电机功率：110KW电压：660/1140V破碎能力：1000t/h转速：1475r/min外形尺寸：（长×宽×高）：4100mm×1720mm×1760mmPLM1000锤式破碎机主要用于破碎煤及矸石，安全输送，保证可伸缩式带式输送机的正常运行。5、转载机自移装置参数型号：MY800自移最大推力（单缸）：484KN工作介质：5%乳化液工作压力：20MPa调高缸行程：280mm最大调高力（单缸）：334KN额定调高力（单缸）：212KN泵站出口压力：31.5MPa额定推力（单缸）：307KN推移缸行程：950mmMY800转载机自移装置具有自移、调偏和调高功能，安装在转载机主体和机尾部之间，利用滚筒的摩擦力与滑动摩擦力的差异原理实现转载机的前移。6、皮带自移机尾参数型号：DY800整机重：17t自移最大推力：633KN额定推力：402KN最大调高力：386KN额定调高力：245KN7、乳化液泵参数型号：BRW315/31.5电机功率：200KW电机转速：1480r/min额定流量：315L/min工作压力：31.5MPa工作介质：3～5%浓度的中性乳化液8、乳化液箱参数型号：RX-2500容积：2500L9、清水泵参数型号：SX-2500容积：2500L附：工作面支护平、剖面图（图十一）、工作面设备布置图（图十二）、工作面设备配备表第八节通信、照明一、通信系统16041综采工作面转载机机头、皮带输送机机头、上顺槽物料存放区处、无极绳车房及避难硐室内各安设一部电话。二、照明系统16041综采工作面每5架安设照明灯一个，转载机机头、皮带输送机机处头各安设照明灯一盏，工作面每10架安设一台通信控制系统，可用于通话和闭锁工作面输送机。第三章顶板控制第一节顶板管理方法顶板管理方法：及时支护，全部垮落法管理顶板。第二节支护说明一、顶板岩性分析根据顶底板岩性测试报告及矿压观测报告提供的相关参数，二1煤层顶板为不稳定顶板，底板为不稳定底板；二1煤层基本顶初次来压及周期来压不明显，属=1\*ROMANI级基本顶。为此，工作面采用全部冒落法管理顶板。二、支架阻力校核=1\*GB2⑴估算法确定顶板载荷P=M·γ·n×9.8×10-3/(k-1)/cos4°式中：P-顶板载荷，MPa；M-开采高度，取3.2m；γ-顶板岩体平均容重，取2.6t/m³4°-煤层倾角n-顶板动载荷系数，取2k-顶板岩石膨胀系数，取1.3则：P=3.2×2.6×2×9.8×10-3/(1.3-1)/cos4°=0.55(MPa)(2)按经验公式计算P=9.8α·M·γ×10-3式中：α-采高的倍数，取8；则：P=9.8×8×3.2×2.6×10-3=0.66(MPa)综合上述计算，针对本矿井煤层埋藏比较深，地压较大的特点，既要考虑工作面正常推进，又要预计到各种不利因素，因此支架工作阻力5600~6400KN/架，其初撑力为工作阻力的80%，支护强度不小于0.83MPa。ZY-6400/18/38型支架的工作阻力为6400KN，支护强度为0.91Mpa，所以满足要求。三、工程管理要求1、工作面达到“三直”、“两平”、“一净”、“两畅通”的质量要求。2、加强支架与泵站的维护，保证完好。3、加强支架的支护强度，泵站压力不低于31.5MPa，保证支架的初撑力，提高支架的工作阻力。严禁支架超高或超低。4、采煤机过后，及时伸出伸缩梁和护帮板，跟机移架，防止因空顶时间过长造成片帮、冒顶。5、当液压系统出现压力不足时，应停止移架，及时查找原因，处理后方可继续移架。6、支架工经常检查支架性能是否可靠、部件是否完好，更换损坏部件，严防窜液、滴、漏、跑、冒等现象，确保支架紧密接触顶板。7、对易片帮和端面距超限的地段，要提前进行临时支护，严防发生恶性循环的片帮、冒顶事故。8、综采队技术员负责收集井下工程质量验收表，认真分析，并制定有效的工程管理措施。四、工作面切眼最大控顶距、最小控顶距工作面最大控顶距：3.830m工作面最小控顶距：3.230m五、端头管理1、端头处必须随着回采的推进，将抬棚班班外移，使顺槽抬棚支护与工作面支架顶梁支护同步。2、安全出口：机头、机尾保持净宽不小于0.7m的安全出口，安全出口的尺寸为4.5×0.7×3m。第三节支架型号及技术特征1、支架中间架型号：ZY-6400/18/38过渡架型号：ZYG-6400/18/38中间架和过渡架的参数均如下：初撑力：5064KN工作阻力：6400KN支护高度：1.8～3.8m支护宽度：1.43-1.6m采煤范围：2200～3600mm平均支护强度：0.91MPa支架对底板比压：2.2MPa支架移架步距：0.63m操作方式：本架手动支架重量：约19t泵站压力：31.5MPa推溜力：361KN移架力：633KN中心距：1.5m附：16041工作面支架结构图表（图十三）第四章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式1、工作面实行“三八制”，检修工作重点集中在八点班，检修时间为4时，其他两班检修时间为1小时，若有特殊情况可适当延长。每昼夜完成五个循环，边采边准。2、循环方式⑴循环数：每昼夜完成五个循环。⑵循环进度：每割一刀，完成一个循环，即循环进度为0.6m。⑶循环产量：150/cos4°×0.6×3.2×1.46×95%≈398.5（t）二、劳动组织1、人员配备附：劳动组织图表2、作业形式：分段作业。附：正规循环作业图表（图十四）第二节主要技术经济指标附：主要经济技术指标表第五章安全技术措施第一节一般规定一、工作面支护安全技术措施1、本工作面采用及时移架支护，即采煤机割煤后及时移架，移架在采煤机过后15m进行，超过此距离或发生片帮、冒顶时，必须停止割煤。2、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。3、如果工作面片帮达0.7m时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。4、移架时，及时调偏找正，不得出现倒架、咬架、挤架和前倾后仰现象，相邻支架不得出现明显的错差。5、移架时，立柱前至煤壁和被移支架上3架、下5架内不准有无关人员停留。6、移架后立即升紧支架，达到初撑力后手把回零位。7、上、下安全出口及上、下顺槽超前支护的单体柱初撑力不低于90KN，移输送机机头、机尾或其他原因需拆除附近单体柱时，必须先打好临时支护。8、严格按照支架规格质量要求移架，达到“三直”、“两平”、“一净”、“两畅通”的质量要求。二、采煤机管理安全技术措施1、开采煤机前，先清理障碍物及电缆槽内浮煤，检查采煤机各部联接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，电缆链、电缆槽完好，然后发出开机信号进行试机，试机声音正常，按钮灵敏可靠，待输送机开动后再正式开采煤机割煤。先供水，后开机。2、割煤时，必须严格控制采高，超前2～3架收回支架伸缩梁，严防采煤机割支架。3、采煤机割煤时，行走速度控制在1.194、检修采煤机或更换截齿前，将采煤机停在顶板稳定的安全地带或做好临时支护（需打开牵引部上盖板时还需提前在其上方挂上蓬布），严禁空顶下作业。5、在采煤机滚筒上下5m范围内有人工作时，必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，闭锁输送机，脱掉离合器手把并穿销闭锁，由采煤机司机监护，专人观顶，跟班队（班）长现场指挥。6、采煤机司机及检修工对各部位温度、声音等情况要仔细检查，发现问题要及时处理，并及时补充、更换油脂以及截齿等零部件，保证设备完好，上井后认真填写当班日检记录。7、采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须坚持喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa，并保证足够的喷雾流量，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。8、采煤机用刮板输送机上铺设的齿轨做轨道，必须经常检查输送机槽、齿轨的联接情况及挡煤板、导向管的联接情况，防止采煤机电缆链因过载而断链。并合理推移输送机，防止采煤机掉道或设备损坏。输送机上有大块矸石或单体柱、坑木等物料时必须及时打碎或拣出。9、采煤机按钮、电缆等装置必须加强保护，避免水淋、撞击、挤坏和炮崩。10、停采煤机前，采煤机司机必须先将牵引手把回零，然后关闭机组隔离开关及喷雾手把，脱掉离合器手把并穿销闭锁，将采煤机附近浮煤清净，保证良好的散热环境。11、遇挑顶、割底超过0.3m且矸石较硬时，必须制定专项放炮措施，严禁用采煤机硬割。三、刮板输送机管理安全技术措施（一）刮板输送机管理规定1、保证输送机的水平弯曲角度和垂直弯曲角度符合设备自身要求。2、前后部输送机机头处，要正确使用喷雾降尘装置。3、工作面输送机机头处、转载机机头处、上顺槽设备车处和切眼内每隔10架安一台能发出停止和启动信号的控制按钮，保证信号系统灵敏可靠，发现险情立即发出停机信号，需启动时，必须指定专人打信号，不准代替。4、刮板输送机严禁乘人和运送物料。发现输送机内有物料时必须及时捡出。5、刮板输送机司机要精力集中，站立开机，当收到停机信号或发现输送机飘链等其他险情时，立即停机查明原因，待处理好后方可继续运行。6、煤量特别大时不要连续开，避免拉回头煤或压死转载机。（二）刮板输送机掐、接、紧链安全技术措施1、先找出活环的位置，将活环开到机头合适位置，停电闭锁，并指定专人停送电。2、将掐接链地段的顶板及煤壁认真检查一遍，护顶闭帮，浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。3、将掐接链用的紧链器、活环、胀销、锤、钎子等准备齐全。4、在机头处，用锚链将输送机上槽链子固定在端头支架上，用紧链器顶住输送机上槽链子。5、紧紧链器，使输送机上槽被掐处的链子聚到一起。6、当被掐处的链子松到可掐活环时，停止紧链。7、将活环拆卸开后，将多余的链子截断掐掉。8、掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销，将紧链器去掉。9、拉移链子时，要注意链子不得拨动或脱落下滑，将刮板尽数归槽。另外在整个掐链过程中，跟班队（班）长必须现场指挥，并指定专人观顶，发现异常情况立即通知作业人员停止作业，待处理好后方可继续进行作业。10、链子掐接好后，要对输送机槽子及刮板、链子认真检查一遍，确认无误后方可联系开机。（三）处理输送机断底链安全技术措施1、输送机断底链后，必须将输送机开关停电、闭锁，并指定专人停送电。由跟班队长统一指挥，根据现场情况估计出底链断的大概位置。2、把可能为断底链处附近的输送机底槽煤清净，找出具体的断链位置。3、通过备用的链子将底链连接在一起，低速开正车或倒车把底链拉出来，注意不要让刮板掉道。切眼所有人员必须躲到架箱内，身体任何部位不得超出支架前立柱。4、紧链后将备用的链子掐掉，将原有的链子接在一起。所使用的活环必须胀销齐全，不得用其他物品代替。5、链子接好后，浮煤、杂物清理干净，认真检查输送机各部件，找出断底链的原因，处理好后，方可进行点动试机。四、支架管理安全技术措施（一）支架管理工作要求1、匀：支架架间距要保持均匀，中心距为1.5m；净：架前、架内、架间的浮煤、浮矸要清理干净；够：每次移架步距要够，移架步距为0.6m，同时，移架后支架前立柱与电缆槽保持0.7m的距离；正：支架沿规定方向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；紧：顶梁紧贴顶板，保证泵站的工作压力和支架的供液时间。2、移架时要注意调偏找正，相邻支架不得同时升降。3、煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁顶紧煤壁并打开护帮板。片帮严重或冒顶时，必须闭锁输送机，及时加强支护，不得强行移架，以免造成顶板事故扩大。4、检查泵压、液压系统是否符合要求及支架各部位是否完好，发现问题及时处理，以免造成工程或机电事故。5、支架拉移不动时必须停止移架，查明原因并处理好后才能继续移架，严禁强拉硬拽。6、处理死架需挑顶时，首先要在支架两侧架设临时抬棚，防止冒顶。7、在切眼行走或运料时，要防止物料挤挂、碰撞支架的操作手把，避免误动作伤人。8、支架检修维护实行分段承包，挂牌管理，并严格按维修保养制度操作。9、支架的安全阀、片阀按要求定期更换，不能随意改变安全阀的调定压力。10、严禁在井下拆装控制阀，打开液压元件时要防止粉尘进入液压系统。11、每旬都要检查过滤器，发现损坏及时更换，以保证液压元件完好。12、更换阀组、顶梁安全阀、立柱安全阀、立柱控制阀或打开立柱下腔油路前，必须先用两根单体柱将顶梁支稳，并把单体柱两端与支架固定牢固。13、不同型号的直销或U型销不得混用，严禁穿半截销或用铁丝及其他非正规销代替。14、加强支架检修，保证支架完好率达到90%，特别是立柱、侧护油缸、伸缩梁、推杆等必须完好，杜绝滴漏跑冒，使支架能够迅速执行规定动作。（二）防止倒架、压架安全技术措施1、防止倒架为了避免倒架，支架采高必须控制在3～3.2m，保证顶底板平整。移架时在支架底座下沿支垫煤袋等物料，注意调偏找正，坚持使用侧护单向锁，保持合适的架间距离。升、降架时必须注意观察邻架间相互挤压情况，发生轻微倒架时及时扶正。2、防止压架为了防止“压死”支架，必须控制支架的采高不低于2.2m。移架前要及时支护，加强顶板管理，移架时应尽量避免多摊（三）处理倒架、压架安全技术措施1、严重倒架时，可采用单体柱、抬底油缸进行处理。扶架时应注意：作业区内禁止通过或停留，无关人员应在离作业地点5m以外的架箱内，并用立柱护住身体。扶架前，应清理被扶支架底座附近的障碍物，加强顶板的支护，确保安全后方可扶架。2、处理“压死”支架采用如下方法：增大支撑力法、挑顶法、卧底法、松顶松底法。（四）支架防滑安全技术措施1、将工作面切眼布置成伪斜，即切眼下口超前切眼上口，以保证回采过程中移架时支架的偏上推力抵消一部分因自重和顶板压力而产生的下滑力，防止支架下滑。2、工作面移架时，各摊必须注意及时向上匀架，从中心距较大的位置自上而下顺序移架。3、当支架出现下滑趋势时，可使用单体柱配合抬底油缸向上摆架，防止支架下滑。4、移端头支架前，必须清净煤墙及底座前浮煤、杂物，等机头（机尾）推移到预定位置后再移架，以免有侧向阻力造成端头支架不能正常前移。5、工作面回采过程中，无论倾角如何变化，切眼下端头的第一架下沿始终调整在下顺槽中线以北0.85～1.5m范围内，保证工作面安全生产顺利进行。6、每一摊上的拉架工都必须带有尺子和吊线锤，及时测量移架步距、中心距等数据，保证移架到位，严格按规定布置，发现问题及时处理，确保优良品工程。7、采煤机司机割煤时，必须将顶底板割成同一坡度，煤壁成同一平面，避免出现下凹上凸、煤壁不直等现象。8、各摊拉架工应正确使用支架侧护单向锁，保证支架之间有一定的架间距。9、遵守顺序推移输送机的原则，严防因输送机下滑而导致支架下滑。10、综采队技术员必须详细做好记录，每五天测绘一次切眼坡度图，定期组织探测煤厚等情况，并及时标注到图纸上，保证工作面始终保持相应的伪斜角。11、技术科和综采队技术人员要经常深入井下，探索总结综采工作面防止支架下滑经验并不断创新，保证安全生产的顺利进行。五、乳化液泵站管理安全技术措施1、乳化液泵站司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2、认真执行岗位责任制和交接班制度，并按液压泵说明书的要求操作程序、注意事项，操作检修液压泵。3、启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各边接螺丝坚固、润滑油位正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、各种保护齐全可靠、运转方向为正向；认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。4、乳化液泵站压力不低于31.5MPa。严禁随意调整安全阀的整定值，乳化液浓度保持在3%～5%之间。5、检查泵站事故或检修时，必须把开关的隔离手把打到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸。拆下的液压管子头严禁对着人。6、开泵前必须发出开泵信号，停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。7、必须在空载下开泵，开泵时应检查泵的旋转方向，润滑情况，严禁液压泵反转，及时查看泵站压力表。压力过高、过低都要及时调整。观察自动卸载情况，如有超过卸载压力不卸载，应停泵检修。8、两泵应保持良好，交替运转，每台连续工作不得超过8h。9、经常检查泵的润滑情况，按规定给各部位加油，油质、油量符合规定，泵体过热或有异常响声应停泵处理。10、加强液压系统的清洁卫生，按以下要求进行检修检查，并做好记录。（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次，检查2次乳化液浓度。（2）每天检查一次过滤器网芯。（3）每10天清洗一次过滤器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。（5）每季度化验一次水质。11、各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞开，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。六、设备检修安全技术措施（一）设备维护总则1、对设备严格按照日检、旬检、月检内容进行检查，每天确保一定的检修时间，不能随意取消。2、检修工应熟悉设备的结构、性能、原理，能够熟练操作。按照设备完好标准认真检修，确保设备的完好率。3、各种设备的油脂必须严格按照标准要求加油、换油，不得把不同的油脂混用或使用不合格油脂，且定期对油脂进行化验。4、配置乳化液要保证油质、水质，坚持使用糖量计进行监测，浓度达不到3～5%严禁开泵。5、加强机电管理，泵站、刮板输送机、转载机、皮带输送机等执行设备包干责任制，分工明确，任务清楚，严格落实，责任到人。责任人每班升井后填写检修记录，以备查用。6、正常运行时，工作面输送机机头、机尾责任人要时刻注意减速机温度、冷却水、运转是否正常；电机、减速机周围不能有煤，电机不能挨住支架。7、转载机责任人要加强检查减速机温度、噪声、链轮油位、减速机冷却水及刮板链张紧程度。8、检修班每班还要检查减速机油位处齿轮联轴节内浮煤、各链轮的油位、机头和机尾弯槽牵引组件与机头弯槽间螺丝的张紧情况升井后填写检修记录，并注明检查人和责任人。9、皮带输送机机尾缩皮带时，皮带自移机尾拉移到位后，应将浮煤清理掉，防止底输送带卡碰缓冲架。10、工程技术管理与机电设备管理相结合，避免因工程事故而诱发机电事故。（二）移转载机安全技术措施1、转载机闭锁装置必须灵敏可靠。破碎机锤高度调节要适中。移转载机时，必须停电闭锁，转载机两侧禁止人员停留或通过。2、移转载机前，浮煤、浮矸等杂物要清净，转载机拉不动时，应及时查找原因，处理好才能继续进行作业。3、移转载机过程中，要时刻注意检查搭接情况，保证转载机与皮带垂直距离在0.4m以上，转载机机尾与后部输送机机头走向搭接在0.4m以上，并仔细检查附近巷道支护情况，发现问题立即停止作业，进行处理，避免发生掉道或顶板事故。4、此项工作必须有专人负责，统一指挥。（三）拉设备车安全技术措施1、设备车距切眼上口保持150m2、移动设备车前，要切断低压电源，放下电缆，并拔出接地线。3、移动设备车的速度要适中，各台设备车的连接必须使用专用的链环或联杆，下坡时必须有防跑防滑措施，并设置防跑防滑绞车，绞车要固定牢固。4、移动设备车前，先合理确定预定位置，以免拉坏电缆、设备等。5、移至预定位置后将电缆放好、挂好，接好接地线。6、检修班班长必须现场指挥，并指派专人戒严，保证行车不行人。7、需变向牵引时，必须用钢丝绳套将导向轮挂在已加固好的棚梁上，严禁使用活钩代替。七、油脂使用管理要求1、综采工作面的所有设备必须使用合格的油脂，不符合要求的油脂坚决不能使用。在油脂使用过程中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。2、油脂必须使用专用的密封油箱保存，油桶要分类集中码放。换油时，要彻底清洗换油部位，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。3、油脂要指定专人负责管理，注油前要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，油桶要用风筒布盖好，注油器要密封保存，各种油脂要对号专用，并分类挂牌，严禁混装混用。4、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防止油漆溶解而产生的沉淀物进入液压系统中。5、确保液压系统油池和各种箱体的密封性能，防止粉尘或污物进入。6、泵站和液压系统中的各级滤网、过滤器和管路要经常清洗、维护，损坏的必须及时更换，乳化液箱每月清洗一次。八、两巷超前支护、文明生产管理要求1、上、下顺槽支架保证完整无缺，无断梁折柱，无空帮漏顶，架间撑杆、卡缆、螺栓齐全，巷道维修工必须班班检查两巷安全畅通情况，发现问题及时立即处理。2、综采队巷修班负责上、下两巷超前加固维护工作，上、下顺槽均为U型钢棚支护，上顺槽安全口往外20m内采用3m长的π型钢梁和DW35-300/110X单体液压柱进行超前替棚，下顺槽安全口往外20m内采用3.6m长的π型钢梁和DW35-300/110X单体液压柱进行超前替棚。上顺槽切眼往外5米范围内先在棚与棚之间套支3m长的红松梁和DW35-300/110X单体液压柱组成的支架，再替出π型钢梁和单体液压柱组成的支架。下顺槽切眼往外5米范围内先在单体柱和π型钢梁支架之间套支3.6m长的红松梁和DW35-300/110X单体液压柱，移架前将π型钢梁和单体液压柱回收。上、下顺槽切眼往外5米范围内超前替棚段需打三排抬棚进行加固，分别打在距替棚梁端头0.2m和π型梁中间，其中下顺槽中间的抬棚紧靠转载机，以不影响转载机机尾移动为准。打抬棚标准，采用2.4m长π型钢梁配DW25-250/100单体柱，一梁三柱支护，抬棚走向方向与巷道走向方向平行。3、上顺槽超前支护段的单体柱初撑力不低于90KN，迎山有力，穿齐木鞋，支柱手把、三用阀阀嘴方向一致，一律朝向工作面前方；抬棚沿走向布置，每排抬棚直线偏差不超过0.05m，并保证抬棚接顶有力，不接顶处必须用木楔背紧。4、上、下顺槽替棚段范围内以及替棚段以外巷道高度不低于2.5m，行人道宽度不小于0.7m，且无积水、浮煤和杂物。5、工作面上、下端头和超前支护段的所有抬棚和支柱必须绑好防倒链。6、两巷电缆吊挂整齐，绞车符合要求，开关上架。7、工作面两巷浮煤、浮矸要及时清理干净，达到底板平整无浮煤杂物，各种电缆、管线吊挂整齐，上、下安全出口保持畅通。8、更换下来的设备及零部件及时回收，不准乱堆乱放。物料存放区设在距设备车以西100m以外的安全宽畅地点，设备及各种材料分类码放整齐，并有标志牌，各用材料数量、规格符合标准要求。第二节顶板管理安全技术措施一、顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长、验收员联合验收煤壁和顶板，发现问题立即安排进行处理。在煤壁侧作业时，必须做好观顶和临时支护，保证退路畅通，严禁空顶下作业，并有跟班队（班）长现场指挥。2、人员在煤壁侧作业时，要避开滚落的煤、矸波及范围，并闭锁刮板输送机。在采煤机前后5m作业时，还需摘掉采煤机离合器手把穿销闭锁，关闭机组隔离开关，并派专人监护。3、物料存放区最少必须备有坑木20根、木椽100根、荆笆200块,各摊人员接班时要带上一定数量的支护材料，以备急用，防止片帮或冒顶事故的发生。4、液压支架必须接顶严密，并严格控制采高，严禁超高，顶板破碎时，必须超前支护并及时移架护顶，加快推进度。5、单体柱入井前必须逐根进行压力试验，在回采结束或使用时间超过八个月后，必须进行检修，检修好的单体柱必须进行压力试验，合格后方可使用。使用前应先检查单体柱是否完好，严禁使用失效柱。6、使用单体柱时，必须摘在实底上，严禁摘在浮煤或浮矸上，并牢固可靠、迎山有力，有防倒柱措施。严禁在控顶区域提前摘柱，失效柱必须立即恢复或更换。7、严禁使用折损的坑木、金属顶梁及不同类型、不同性能的支柱。9、工作面进行放炮时，必须控制药量，并严格按措施操作。二、处理端面片帮、冒顶安全技术措施1、工作面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静、清醒，处理问题要果断，要立即停止工作面其他作业，迅速把冒顶区两侧煤壁维护好。2、根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。所有人员必须听从跟班队长统一指挥，全体协作。3、将冒顶区上、下4m的煤壁进行闭帮，如有片帮时要及时移架，使冒顶不再扩大。4、待顶板稳定后，应从冒顶区上、下两侧的支架开始加固，采用架顺山棚配合走向梁、打临时柱和贴帮柱的方法控制顶板。5、人员进入煤壁侧作业时，应先进行敲帮问顶，处理不安隐患，并提前清理好退路。6、在处理冒顶时，要安排一名有5年以上工龄、经验丰富的老工人观顶，观顶人员要集中注意力，密切注意顶板及煤壁的动静，发现异常及时通知作业人员撤离现场，待压力稳定后，再进行作业。7、在架梁时，需要3～5人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作迅速，升柱、扶柱、架梁人员要分工明确，各负其责，尽快把梁架上，缩短施工时间。8、所有的梁和钎椽要根据需要确定长短，架设的梁与钎椽必须能够控制住冒顶区的边缘。三、矿用U型钢回收安全技术措施1、综采队安排专人负责对两巷矿用U型钢回收，回收率达到100%。2、工作面上、下顺槽U型钢采用木棚超前进行替换回收，坚持先套后回、由里向外的原则，棚梁所用圆木直径不小于0.18m,长4m,要架成木对棚或密集棚，帮顶打严闭实，不歪不旋。替棚后上、下两帮超前抬棚及时前移，抬住新架上的木棚。3、上顺槽回收的U型钢及卡缆、拉钩运出设备车以外30m,下顺槽回收的U型钢及卡缆、拉钩运出转载机机头以外50m,由回收队及时运走以免影响巷道安全畅通与文明生产。4、下顺槽扩修替棚后采高必须达到转载机平槽上沿2.2m以上，上、下顺槽替棚处前后10m无浮煤、浮矸等杂物。5、回收U型钢支架要有专人指挥，专人监护，并保证电缆、水沟、管路不受损坏，每回收一架后，要立即把顶打实，严防矸石掉落伤人。四、过断层安全技术措施距断层、钻孔、物探异常区20m前必须制定专项安全技术措施，并严格按措施贯彻执行。第三节防治水安全技术措施1、保持切眼下口超前回采，保证切眼平直，以实现水从下口采空区侧流出，避免在工作面乱流。2、加强液压系统管理工作，避免滴漏跑冒，冷却水必须回路畅通，喷雾水及时关闭。3、下头第一架前及转载机下帮用6寸管子把水引出皮带机尾进入水槽，防止水进入转载机。当下尾巷顶煤放净后，及时支设木垛、挖出聚水池，底部及下帮木抬棚下铺设装煤编织袋，保证清水进入管子，管子口设在聚水池外侧，从而形成聚水口将采空区侧水收集引出。4、下顺槽通过支设木抬棚、垛装煤编织袋实现沿空留巷，从而保证采空区侧的水路畅通。5、下顺槽下帮挖0.3×0.3m渠沟，保证水路畅通。6、上下顺槽每班至少配2人按要求清挖水沟、保证上下顺槽水路畅通。7、皮带机头及转载机头处的通讯装置必须齐全可靠。8、皮带输送机机头处必须备有不少于1000个编织袋，以备急用。9、回采过程中坚持“有疑必探，先探后采”的原则，认真做好探放水工作，并制定专项安全技术措施。10、工作面回采过程中，若发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水、水色发浑等突水预兆时，立即报告调度室，通知撤出所有受水害威胁地点的人员。第四节电气维护、检修安全技术措施1、按照操作规程进行作业，严禁带电作业，做到开关上架，五小电器集中上板，杜绝电气设备失爆。2、严格遵守停送电的原则，谁停电，谁送电，停电挂牌，设专人监护。3、供电应做到：无鸡爪子、羊尾巴、明接头，有接地线、检漏装置、有过流保护装置。4、电缆使用阻燃电缆，电缆悬挂要整齐，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯断电仪。5、加强切眼上、下口电缆管理，每班要指定专人负责电缆的前移吊挂工作，保证电缆完好，转载机、破碎机电缆要采取增加电缆外套保护措施。6、工作面电缆松紧要适中，工作面斜长变化时，要采取相应措施。7、上、下顺槽配电点检漏继电器要指定专人负责，每天八点班检修时进行一次跳闸试验，发现异常及时汇报并处理，做好试验记录。8、做好电气设备的防水、防潮工作，电机要定期检查、烘干。9、综采队要制定详细的日检、旬检、月检计划，将事故消灭在萌芽状态。第五节运输管理安全技术措施一、绞车运输安全技术措施1、上顺槽运输采用无极绳绞车运输，下顺槽运输采用小绞车运输，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。2、绞车要安设在通风良好，支护完整无片帮冒顶危险的安全地点，且安全设施、信号齐全有效。3、回柱绞车的安设与固定必须使用四压两戗。4、开车前绞车司机按有关规定对绞车进行检查，发现问题及时处理，并认真填写检查记录。5、信号灵敏可靠、灯铃齐全，坚持“行人不行车，行车不行人”制度。6、无极绳绞车运输每次最多挂两辆（整体支架只准挂一辆），空车每次最多挂四辆，严禁多挂车辆。7、严禁放飞车，绞车开动时严禁司机离开岗位，绞车不用或司机离开时必须停电闭锁。8、信号规定为回柱绞车用口哨做信号，其他绞车必须使用电铃信号。一次铃－停车；二次铃－开车；连续三次铃――回车；连续四次铃慢开；连续五次铃――慢回。9、各点停车时必须用十字道木设置临时阻车装置，并保证牢固可靠。10、运送大件、长件或车辆掉道时，必须按有关规定进行操作处理。11、按规定安设安全设施，定期对安全设施、轨道进行检查，发现问题及时处理。二、皮带输送机使用管理要求1、皮带输送机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、开机前必须认真检查皮带接头、传动装置、联接装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、皮带机尾搭接等情况，保证安全运行。3、各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。4、皮带输送机运行时要做到不跑偏、不过载、无卡阻，各部位无浮煤矸，卸载合适，皮带松紧适宜，滤煤装置齐全有效。5、司机离开岗位进必须切断电源进行闭锁，在皮带输送机上检修、处理故障或其他工作时，闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不准送电”警示牌；除了处理皮带输送机故障等特殊情况，否则不准开倒车。6、严禁随意掐皮带，每次缩带不得小于80m7、皮带输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发信号，没有回信号不操作；开机时必须先点动，让人员闪开运输机转动部位，点动两次后，再正式启动皮带运输机。8、严禁用手拿运行中皮带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。点动开车或处理皮带跑偏时严禁用手直接接触皮带。运输机运转时，禁止清理机头、尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动皮带的滤煤器。清理输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的皮带传动装置中。9、皮带输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。11、皮带输送机的回缩储存：（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电警示牌，准备开储带装置拉紧绞车。（2）拆除中间架，用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的皮带卷入储带仓内并张紧皮带。（4）皮带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好。绞车停电闭锁。（5）摘去“停电”警示牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动皮带输送机。12、拆除皮带：（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上“停电”警示牌。（2）松开储带装置绞车，将储存的皮带一端割断，按需要的长度切割多余皮带后，将其运走。（3）将皮带两端接好，开动储带绞车将皮带张紧到合适程度。（4）摘下“停电”警示牌，按程序启动皮带输送机。三、起吊运输重物及大件安全技术措施1、设备上下井装车时，要放置平衡，重心适宜，装车牢固可靠，无滑动，不超高、超宽；捆绑易变形的部位时，应采取措施，防止其变形；设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏设备和碰伤人员。2、井下运输设备大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、活钩、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、油轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。拉移时两头设专人在安全地点站岗，严禁人员进入绳道内侧和拉坏滑轮所能波及的范围。3、用棚梁起吊设备时，要预先对棚梁进行可靠的加固，要使用符合要求的起吊工具。4、用手拉葫芦起重物，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛。起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上。使用千斤顶起吊时，应将底座垫平，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起的高度不得大于千斤顶的额定高度；无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3。同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落。要先试吊高度100～200mm,无异常后再起吊。5、起吊受力点应在设备大件上的吊装部位，吊装的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁直接吊装设备的外凸处手柄。6、设备起吊时，一般不得中间停止作业；设备到位或中间中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。四、更换输送机及转载机机头、机尾、中部槽、电机、减速器、联轴节时要制订专项安全技术措施。第六节其他安全技术措施一、工程质量管理1、工程质量与生产密切相关，每班由验收员与班长负责当班工程质量。2、工程质量与各生产班所得煤数挂钩，验收员每班如实填写工作面质量验收表，工程队长要及时收集、汇总，下月5日前将汇总结果交办事员作为分配工资依据。3、综采队工程队长根据现场实际情况，及时出台相应重点工程管理措施，做到防微杜渐。附：工作面质量考核表二、生产组织措施1、按《作业规程》安排生产，定岗定员，班前会上要说明安全注意事项，布置安全生产措施，下达生产任务。2、各岗位工种，严格执行现场交接班制度，交设备、交质量、交安全、交任务、交措施。3、跟班队（班）长负责当班安全和生产组织工作，转载机机头和上顺槽物料存放区各安装一部电话，跟班队（班）长必须做到一班三汇报。4、建立安全责任制，搞好职工培训和技术比武，提高职工自主保安能力和业务素质。5、综采队要及时对安全生产中出现的问题进行分析，查找原因，总结经验，吸取教训，定期搞好作业规程复审工作。6、综采队制定详细的专项管理制度，由（值班）队长负责监督落实。第六章应急措施及避灾路线综采队职工要加强业务学习，熟练掌握自然灾害的预防处理方法，熟悉本工作面避灾路线。一旦工作面发生事故，所有人员都不要紧张，保持头脑冷静，正确判断事故发生的地点、性质、范围及受灾情况，立即向调度室汇报，有能力抢救时，要全力组织抢救，否则必须在队（班）长的统一指挥下，根据以下避灾路线安全撤退。1、工作面出水时避灾路线（1）接到出水信号后，位于工作面人员迅速进入上顺槽，从16041上顺槽→16041进风绕道→16轨道下山→集中轨道下山→-425轨道运输大巷→副井→地面。（2）位于下顺槽人员接到出水信号后迅速从16041下顺槽→16胶带下山→第六联络巷→16轨道下山→集中轨道下山→-425轨道运输大巷→副井→地面。2、工作面发生火灾时避灾路线=1\*GB2⑴位于16041上顺槽以里人员接到火灾信号后，迅速戴好自救器，从16041上顺槽→16041进风绕道→16轨道下山→16轨道下山→集中轨道下山→-425轨道运输大巷→副井→地面。=2\*GB2⑵位于16041下顺槽以里人员接到火灾信号后，迅速戴好自救器，从16041下顺槽→第八联络巷→16轨道下山→集中轨道下山→-425轨道运输大巷→副井→地面。=3\*GB2⑶当其它工作面发生险情波及到该工作面导致下列情况时，应迅速戴好自救器,在干部的指挥下，按以下路线有序的进入永久避难硐室，妥善避灾，以等待救援。=1\*GB3①撤退路线无法通过；=2\*GB3②自救器在有效的时间内不能到达安全地点或及时升井；=3\*GB3③缺乏自救器或有害气体浓度较高自救器不起作用。避灾路线如下：=1\*GB2⑴位于16041上顺槽以里进风侧人员接到火灾信号后，迅速戴好自救器，从16041上顺槽→16041进风绕道→16041上顺槽进风绕道临时避难硐室（更换自救设备）→16轨道下山→集中轨道下山（永久避难硐室）。=2\*GB2⑵位于16041下顺槽以里回风侧人员接到火灾信号后，迅速戴好自救器，从16041下顺槽→16041下顺槽临时避难硐室（更换自救设备）→16轨道下山→集中轨道下山（永久避难硐室）。附：避灾路线图（图十五）16041综采工作面试采措施一、组织措施1、为确保试采工作的安全顺利进行，成立16041综采工作面试采领导小组，并安排有关部门及领导现场跟班。领导小组成员：组长：侯振中常务副组长：罗学军总指挥：冯志刚成员：郭玉明、陈金生、侯河龙、勾院喜、郭全贵、蒋荣刚、赵永法、刘文先。2、试采前由指挥部组织有关单位对工作面工程、机电设备及安全设施严格按照标准进行验收，验收合格后，由参加部门负责人签字。3、各施工单位严格按措施贯彻执行。二、安全技术措施1、试采期间，实行以风定产，工作面配风量必须达到931m3/min，每班最多采一排巷。2、上、下顺槽替棚处及上、下安全出口处浮煤、杂物必须清理干净，上顺槽物料存放区物料堆放必须符合规定，保证工作面各处通风断面不小于巷道设计断面的70%。3、加强回风隅角、下尾巷通风瓦斯管理。上、下尾巷回收后及时用装煤编织袋充填严实。4、试采期间所有支架中心距必须符合规定。5、加强顶板管理，跟机移架，及时支护，严禁空帮漏顶或片帮、冒顶堵塞风流。6、通风队每班必须配备专职瓦斯检查工现场跟班。7、在处理片帮、冒顶时，必须先对冒落区瓦斯进行检查。瓦斯超限，严禁作业。8、保证通风系统设施完好，瓦斯电闭锁及各种保护灵敏可靠，设备运转平衡，避免摩擦产生火花。9、因瓦斯超限自动断电的设备，只有瓦斯浓度降到1%以下并稳定5分钟后方可人工复电。10、任何人不经通风科允许，严禁乱动电气设备的保护装置和瓦斯断电仪，严禁将瓦斯探头埋住、堵塞探头或往探头上洒水。11、下顺槽铺设铁水槽并挖设沉淀池，下顺槽平缓地段设拦水堰，避免漫水。12、皮带输送机机头、转载机机头及物料存放区等处的通讯装置必须齐全可靠。13、工作面设备具备运行条件后由综采队负责将输送机不过采煤机地段进行清煤落巷，保证输送机槽子上沿距支架侧护板高度不低于1.5m.煤壁侧金属物件必须及时运出，严禁埋压。14、切眼采高清够后，组织人员对工作面煤壁进行揭帮，并对上、下顺槽进行替棚。揭帮时采取多摊分段平行作业方式，做好临时支护，并设专人观顶，回出的坑木、废锚杆、废网片必须运出上顺槽设备车以西或下顺槽转载机机尾以西，严禁在切眼堆积。严禁用工作面输送机运送物料，正式试采前